ICS13.060.01

CCSZ05

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—XXXX

廠區(qū)中水回用改造技術規(guī)范

Technicalspecificationsforwaterreusetransformationintheplant

征求意見稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—XXXX

廠區(qū)中水回用改造技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了廠區(qū)中水回用改造技術規(guī)范的技術要求、改造內容、安全管理、運營管理、應急預案

等內容。

本文件適用于廠區(qū)中水回用改造的操作指南。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標志及其使用導則

GB/T19804一2005焊接結構的一般尺寸公差和形位公差

GB/T31328海水淡化反滲透系統(tǒng)運行管理規(guī)范

GB/T42868-2023船舶中水回用處理裝置技術條件

GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

DB11527變配電室安全管理規(guī)范

DB11/T17652020工業(yè)廢水回用工程運行管理規(guī)范

TSGDO001-2009壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

中水回用reclaimedwaterreuse

指將經(jīng)過初步處理或使用后的水再次經(jīng)過處理，達到其符合特定的水質要求的過程。

3.2

工業(yè)水循環(huán)industrialwatercirculation

指通過回收和再利用工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢水或使用后的水，經(jīng)過適當?shù)奶幚砗驼{整，再次供應給生

產(chǎn)系統(tǒng)中需要用水的環(huán)節(jié)。

4技術要求

4.1裝置要求

4.1.1裝置的尺寸公差應符合GB/T19804規(guī)定的B級。

4.1.2裝置的外表面漆膜應均勻，不應有氣泡和剝落等缺陷。

4.1.3裝置應具有水質濁度在線監(jiān)測功能,當出水不能滿足中水標準時應能自動切換至污水排放狀態(tài)。

4.1.4裝置的結構應能承受住工廠運行期間可能遇到的機械和環(huán)境的影響

4.1.5裝置應設有手動、自動操作模式及報警設施。

4.1.6裝置應設有便于裝置排空、清洗、檢查和維修的孔。

4.1.7裝置設有儲存液體的柜子時,應設置通向大氣的透氣管接口。

4.1.8在緊鄰裝置出水口位置設置排出水的取樣口裝置設有儲存液體的柜子時，應設有應急溢流口。

4.1.9裝置應有防腐蝕措施。

4.1.10裝置安全應符合以下要求:

a)設備不應有損傷人體的銳角、毛刺,對可能被觸及的不安全部位，應有防護措施和明顯的安全

警告;

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b)控制箱與裝置本體之間、裝置內部有引人電纜設備,應有接地措施；

c)接線柱應具有環(huán)形端或栓鋤形端的非焊接接線法，應有防止因振動而引起移動的固定卡，并

在接線圖標上記號；

d)接線柱應被安裝在不可觸及和安全的地方,應有絕緣防護措施。接地處應設有明顯耐久的接地

標記；

e)提供的使用說明文件中,應有專門的章節(jié)進行設備安全、電氣安全、藥劑使用安全等使用說明。

4.2執(zhí)行要求

4.2.1水質檢測

4.2.1.1廠區(qū)中水回用的水質要求應符合GB/T18920的要求。

4.2.1.2應針對水源、處理工藝單元、儲存和出水等各環(huán)節(jié)中的重要風險因子和風險事件,按照GB/T

19538的要求,進行分析識別,建立風險分析清單。

4.2.1.3應在水源、處理工藝單元、再生水儲存單元和出水口設置關鍵控制點,確定相應的水質指標和

關鍵控制參數(shù)并進行定期檢測

4.2.1.4應按照設計要求確定水質監(jiān)測的頻率和時間間隔。

4.2.1.5應采用準確可靠的檢測方法進行水質檢測，并選擇具備相關資質和信譽的水質檢測實驗室進

行測試。檢測方法應符合國際標準或行業(yè)規(guī)范，并保證檢測設備的準確性和精度。

4.2.1.6應對水質檢測結果進行記錄和報告，記錄應包括但不限于以下內容：

a)檢測日期；

b)檢測參數(shù)；

c)檢測結果。

4.2.1.7應建立相應的應急響應機制，以處理可能的水質異常情況。應急響應處理和報告程序場景應

包括但不限于以下內容：

a)監(jiān)測結果異常；

b)水質超標；

c)其他突發(fā)事件。

4.2.1.8當關鍵控制點的水質指標和控制參數(shù)超出目標范圍時,應立即停止供水并切換備用水源，及時

整改，水質合格后投運。

4.2.1.9應針對不同情形,建立全流程、系統(tǒng)性的水質異常應對措施。

4.2.1.10可采用抽樣分析、統(tǒng)計分析等方法,評價應對措施的有效性。

4.2.1.11應建立水質管理計劃，定期評估和改進回用水系統(tǒng)的水質問題。

4.2.1.12應按照外部質量控制規(guī)定，嚴格進行數(shù)據(jù)質量管理。

4.2.1.13水質檢測過程涉及的計量儀器和器具按計量為規(guī)定應定期進行計量檢定,檢定合格后方可投

入使用，日常使用過程中應定期進行校驗和維護。

4.2.1.14應建立水質結果分析、報送與發(fā)布制度。

4.2.1.15應定期出具水質檢測報告,向上級主管部門報送,并向社會公告。

4.2.2管道施工

廠區(qū)中水回用改造的管道施工應符合GB50235和TSGDO001的相關要求。

5改造內容

5.1架空綠化水管

架空綠化水管改造應符合以下要求：

a)指定位置綠化水管應改為中水；

b)新增鍍鋅村塑鋼管，并從現(xiàn)有中水管對接取水；

c)接入現(xiàn)有綠化水管閥門后，應保留原綠化自來水管及閥門；

d)給水門閥體材質應選用球墨鑄鐵，閥蓋以及閥座材料同閥體要求，閥芯采用不銹鋼；

e)原自來水閥門安裝盲板，管道耐壓P=1.25MPa，配手動閥門1個；

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f)改造數(shù)量應為13套，并保留原自來水管及閥門。

5.2埋地綠化水管

埋地綠化水管改造應符合以下要求：

a)指定位置綠化水管應改為中水；

b)應從現(xiàn)有中水管取水埋地敷設；

c)新增塑料復合給水管；

d)給水門閥體材質應選用球墨鑄鐵，閥蓋以及閥座材料同閥體要求，閥芯采用不銹鋼；

e)管道耐壓P=1.25MPa，熱熔連接，配手動閥門1個及閥門井；

f)改造數(shù)量應為1套，并設混凝土閥門井。

5.3水閥

水閥改造應符合以下要求：

a)水閥門閥體材質應選用球墨鑄鐵；

b)閥蓋以及閥座材料同閥體要求，閥芯采用SUS304不銹鋼；

c)閥門品牌應為上海高壓閥門.上海良工閥門、北京市閥門總廠閥門等3種，須有出廠合格證；

d)應安裝前應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗要求見國家標準GB50235；

e)管道口徑與原管道保持一致。

5.4工業(yè)循環(huán)水

5.4.1綜合站房(空壓+制冷)、沖壓、焊裝

5.4.1.1應對指定位置冷卻塔循環(huán)水補水改為中水管道，保留原自來水補水管路及閥門。

5.4.1.2應增加中水管路對冷卻塔水池自動補水自動補水閥前安裝手動閥，共兩套/補水口，一用一備。

5.4.1.3補水液位應符合以下要求：

a)具有液位連續(xù)顯示；

b)高低液位聲光報警，低水位自動補水，高水位自動排水；

c)電氣控制系統(tǒng)對所有狀態(tài)均有狀態(tài)顯示。

5.4.1.4應對排水系統(tǒng)改造，電導率超標應自動排放至電導率合格，排水管接入就近直排廢水管道。

5.4.2涂裝樹脂

5.4.2.1應對指定位置冷卻塔循環(huán)水補水改為中水管道，保留原自來水補水管路及閥門。

5.4.2.2應增加中水管路對冷卻塔水池自動補水，自動補水閥前安裝手動閥，共兩套/補水口，一用一

備。

5.5自動加藥裝置更新

5.5.1應為綜合站房(空壓+制冷)、沖壓、焊裝配備工業(yè)循環(huán)水自動加藥裝置更新。

5.5.2自動加藥裝置更新應符合以下要求：

a)拆除原自動加藥裝置，存放在甲方指定位置；

b)中水用消毒劑和除垢劑，藥桶為黃色PE酸堿腐蝕200L；

c)面板顯示PH值、電導率，具有手動/自動/定時開關/定量加藥功能/異常報警/不銹鋼葉輪攪

拌泵，控制系統(tǒng)便于操作。

5.6過流式紫外線殺菌器

5.6.1應設置過流式紫外線殺菌器于污水站，配置數(shù)量為1套。

5.6.2過流式紫外線殺菌器應符合以下要求：

a)型號應為分體式管道式紫外線殺菌器；

b)處理水量應為50t/h；

c)功率不應小于1440W。

5.7軟化水處理系統(tǒng)

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5.7.1應設置軟化水處理系統(tǒng)于污水站，配備數(shù)量為1套。

5.7.2軟化水處理系統(tǒng)應符合以下要求：

a)配置軟化器、軟化器再生裝置、樹脂捕捉器等；

b)流量應為50t/h；

c)處理后總堿、鈣硬度小于200mg/L；

d)安裝旁通管路。

5.8活性氧全自動加藥裝置

5.8.1應設置活性氧全自動加藥設置于污水站，配備數(shù)量為1套。

5.8.2活性氧全自動加藥裝置應符合以下要求：

a)處理污水能力應為50t/h；

b)自動調配投放消毒藥劑，消毒后水中大腸桿菌≤3個。

5.9制冷機搬遷

應將總裝東側兩臺制冷機(含配電柜)拆除、搬運至甲方樹脂指定位置，并就位、基礎找平、管路、

電纜安裝，數(shù)量為2套。

5.10管道保溫

室外管道保溫措施應包括但不限于:

a)橡塑海綿包裹，厚度應不小于40mm的難燃保溫材料，材料吸水率小于4%；

b)外部采用厚度不小于0.5mm鋁板，用不銹鋼螺釘牢固固定，并包邊處理，每段鋁皮之間收口

包邊可靠連接；

c)法蘭鋁皮縫處用加厚耐高溫鋁箔膠帶密封。

5.11其他

5.11.1應在污水站中水管道出口安裝電磁流量計1臺，安裝位置便于讀取。

5.11.2配電箱均應采用不銹鋼SUS304材質，控制系統(tǒng)有過載短路保護，主備用自動切換。

5.11.3該項目使用的所有藥劑，需配備合同簽訂后1年藥劑用量。

5.11.4非埋地管道應采用鍍鋅村塑鋼管。

5.11.5管道承壓應符合以下要求：

a)管道承壓應在1.0MPa以上；

b)靜壓實驗時，1.0MP壓力下，半小時無滲漏；

c)0.4MPa壓力下，24小時內無滲漏。

6安全管理

6.1安全維護

6.1.1應定期進行設備維護、檢修。電氣系統(tǒng)運行維護應符合GB/T31328的相關規(guī)定。

6.1.2配電室應保持良好的通風及照明，門窗開啟靈活。配電室運行維護應符合DB11/527的相關規(guī)

定。

6.1.3應定期檢查自控系統(tǒng)的電壓及頻率。

6.1.4應定期吹掃自控系統(tǒng)內部灰塵，保證風道的暢通和元件的絕緣.

6.1.5應定期檢查自控系統(tǒng)控制單元及線路。

6.1.6改造后的管道應做好保溫和防腐等處理。

6.1.7應做好架空管道支撐固定，防止脫落等情況發(fā)生。

6.1.8應做好埋地管道回填和綠化等工作，并在過馬路等情況做好套管鋪設等工作。

6.1.9循環(huán)水管路應按照現(xiàn)場原有管道材質進行增加管道，并現(xiàn)場密封好、無滲漏。

6.1.10應提供第三方水質檢測報告，水質檢測報告應包括但不限于以下內容：

a)主要包括大腸桿菌；

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b)堿鈣硬度。

6.1.11網(wǎng)絡及電氣控制應符合以下要求:

a)各區(qū)域留有中水回用設施運行、報警信息及遠程啟停信號接口，便于后期進行集中監(jiān)控；

b)乙方安裝設備動力電源時，在甲方指定點取電；

c)線路鋪設穿線管或線槽，保證線束免遭外界傷害，線槽等接均要地;

d)弱電電和強電線路要分開鋪設，防止強電干擾；

e)電氣線路施工符合國家相關安全法規(guī)。

6.2安全標識

6.2.1每個改造后的中水綠化取水點應采取明顯標識，防止中水誤用。

6.2.2應在綠化地插、水管處設置醒目美觀標識。

6.2.3管道標識除應滿足GB7231要求外，還應符合以下要求：

a)內容包括管道的起點、終點、交叉點、轉彎處，閥門和穿墻孔側的管道和其他需要標識的部

位；

b)應在管道上以寬150mm的色環(huán)標識，物質名稱標識、箭頭標識，標識之間的最大距離為10米。

6.3管理規(guī)定

6.3.1應建立環(huán)境、健康、安全管理體系

6.3.2應設立專職安全管理人員，明確職責。

6.3.3應明確劃分和標識生產(chǎn)區(qū)、加藥腐蝕區(qū)、防火區(qū)、吊裝區(qū)和普通作業(yè)區(qū)。識別不安全因素，制

定相應的管理和處置措施。

6.3.4應對生產(chǎn)區(qū)域實施安全標識，安全標識應符合GB2894的相關規(guī)定。

6.3.5回用水站內的井蓋、