智慧工廠智能化產(chǎn)品解決方案智慧工廠解決方案幫助不同制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造數(shù)字化方案網(wǎng)絡(luò)化方案智能化方案高價值高靈活性1計(jì)算機(jī)化2連接3可視5可預(yù)測4透明6自適應(yīng)中小型企業(yè)大中型企業(yè)地方標(biāo)桿型企業(yè)工廠現(xiàn)場的數(shù)字化、透明化，過程品質(zhì)管控實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外供應(yīng)鏈一體化，研產(chǎn)銷一體化協(xié)同，設(shè)備連接，異構(gòu)系統(tǒng)連接設(shè)備感知、事前預(yù)測、智能生產(chǎn)、智能運(yùn)營提供滿足制造企業(yè)轉(zhuǎn)型數(shù)字化工廠，打造透明無紙化車間的整合解決方案；涉及企業(yè)計(jì)劃、調(diào)度、生產(chǎn)、倉庫、質(zhì)量管理等多個環(huán)節(jié)的數(shù)字化與透明化運(yùn)作；智能化工廠解決方案藍(lán)圖某著名企業(yè)應(yīng)用大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析物聯(lián)網(wǎng)計(jì)劃需求與供給ATP計(jì)劃MPS計(jì)劃MRP計(jì)劃企業(yè)運(yùn)營層工廠數(shù)字化執(zhí)行層排產(chǎn)與優(yōu)化資源負(fù)荷設(shè)備保養(yǎng)與維修（可選項(xiàng)）生產(chǎn)執(zhí)行(MES)工序計(jì)劃與委外條碼與序列號產(chǎn)品出貨產(chǎn)品質(zhì)量追溯端到端智能績效分析……、計(jì)劃、制造、庫存、質(zhì)量、資源可視化管理、現(xiàn)場電子看板、生產(chǎn)過程監(jiān)測、質(zhì)量管控基礎(chǔ)平臺數(shù)據(jù)集成流程管理權(quán)限管理數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)采集器整合工廠數(shù)據(jù)采集層MES排程制造交付條碼數(shù)據(jù)采集智慧終端數(shù)據(jù)匯報(bào)云服務(wù)工藝參數(shù)下發(fā)生產(chǎn)零件定位設(shè)備實(shí)時信息大數(shù)據(jù)計(jì)算預(yù)知設(shè)備狀態(tài)工序1工序2工序3工序4供應(yīng)商原料庫PDA物耗信息統(tǒng)計(jì)發(fā)運(yùn)定位車輛智能化工廠解決方案內(nèi)物流備料看板備料信息數(shù)字化工廠人、系統(tǒng)、設(shè)備連接關(guān)系同事員工采集與顯示設(shè)備信息系統(tǒng)某著名企業(yè)云數(shù)字化工廠主要體現(xiàn)的是同事之間、人與系統(tǒng)、人與采集設(shè)備以及系統(tǒng)與采集設(shè)備之間的關(guān)系與連接，體現(xiàn)數(shù)據(jù)的透明化；數(shù)字化工廠主要是以人為中心來進(jìn)行系統(tǒng)連接；所需使用的技術(shù)數(shù)據(jù)采集技術(shù)信息化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)智能化智慧工廠解決方案條碼管理解決方案生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集方案設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)方案生產(chǎn)現(xiàn)場過程品質(zhì)管控方案生產(chǎn)現(xiàn)場車間實(shí)時績效方案設(shè)備智能維保方案AI/BI智能分析決策手持終端原材料入庫調(diào)撥單生產(chǎn)領(lǐng)料/入庫原材料出庫包裝單打印堆垛卡并粘貼掃描出庫打印包裝單掃描移庫、確認(rèn)數(shù)據(jù)提交物流全流程與條碼、手持終端集成星空條碼管理解決方案某著名企業(yè)云星空提供的條碼管理基礎(chǔ)功能各領(lǐng)域及第三方實(shí)現(xiàn)的條碼應(yīng)用條碼規(guī)則設(shè)置條碼掃描功能條碼主檔管理?xiàng)l碼打印功能條碼生成功能條碼解釋功能入庫/上架生產(chǎn)/工序流轉(zhuǎn)出庫/揀貨盤點(diǎn)/期初錄入移倉/貨位調(diào)整質(zhì)檢/質(zhì)量追溯裝箱/拆箱資產(chǎn)管理組裝/拆卸批號/序列號物流/零售HR管理應(yīng)用場景1：采購流程應(yīng)用場景2：銷售流程應(yīng)用場景3：生產(chǎn)流程應(yīng)用場景4：物料盤點(diǎn)流程新增盤點(diǎn)任務(wù)清點(diǎn)盤點(diǎn)物料數(shù)量打印盤點(diǎn)任務(wù)單掃描盤點(diǎn)任務(wù)單條碼到達(dá)指定倉庫，掃描盤點(diǎn)庫位掃描物料條碼提交數(shù)據(jù)自動更新Cloud盤點(diǎn)表盤盈盤虧處理更新物料庫存數(shù)據(jù)應(yīng)用場景5：固定資產(chǎn)盤點(diǎn)流程新增盤點(diǎn)方案打印盤點(diǎn)方案掃描盤點(diǎn)方案條碼掃描固定資產(chǎn)條碼提交數(shù)據(jù)自動更新Cloud資產(chǎn)盤點(diǎn)表Cloud盤盈盤虧處理更新固定資產(chǎn)賬存數(shù)據(jù)智能化智慧工廠解決方案條碼管理解決方案生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集方案設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)方案生產(chǎn)現(xiàn)場過程品質(zhì)管控方案生產(chǎn)現(xiàn)場車間實(shí)時績效方案設(shè)備智能維保方案AI/BI智能分析決策管理者的“眼睛”操作工的“助手”代替管理人員分發(fā)生產(chǎn)要求生產(chǎn)計(jì)劃時所需要的任務(wù)、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、物料等信息都通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)時呈現(xiàn)于計(jì)劃員眼前，系統(tǒng)自動下發(fā)電子化的生產(chǎn)指令和圖紙代替統(tǒng)計(jì)人員收集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)取消所有統(tǒng)計(jì)員，操作工直接反饋完工結(jié)果。系統(tǒng)自動記錄車間所有崗位人員的工作績效；實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠的主要硬件設(shè)施采集設(shè)備看板PDA條碼槍傳感器RFID智慧終端柔性-混合運(yùn)營-場景導(dǎo)入物料配送中心離散型生產(chǎn)流水線生產(chǎn)多人多機(jī)一人多機(jī)完工入庫上線開工信息監(jiān)控中心信息監(jiān)控中心生產(chǎn)調(diào)度中心生產(chǎn)任務(wù)中心多人統(tǒng)一報(bào)工工位報(bào)工某著名企業(yè)設(shè)備混合運(yùn)營-場景導(dǎo)入生產(chǎn)線生產(chǎn)工作臺流水線生產(chǎn)

多人生產(chǎn)生產(chǎn)人員工作臺離散型生產(chǎn)

一人多機(jī)多人統(tǒng)一報(bào)工工位報(bào)工高效生產(chǎn)流程執(zhí)行-智慧終端主要業(yè)務(wù)功能價值：解決生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的所有業(yè)務(wù)0距離交互任務(wù)查看工序任務(wù)派工工序任務(wù)開工工序任務(wù)匯報(bào)返工維修返工替換關(guān)鍵件產(chǎn)品裝箱現(xiàn)場任務(wù)實(shí)時、透明化自檢首檢巡檢工序檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)量控制查看BOM生產(chǎn)領(lǐng)料申請生產(chǎn)補(bǔ)料申請生產(chǎn)退料申請物料拉動安燈預(yù)警上料防錯工藝防錯E-SOP智能服務(wù)刷卡登錄條碼標(biāo)簽打印設(shè)備監(jiān)控其他服務(wù)PC一體機(jī)(鍵盤)工業(yè)一體機(jī)(觸摸)工業(yè)一體機(jī)Linux工業(yè)一體機(jī)Android工業(yè)一體機(jī)Windows生產(chǎn)過程管控—異常反饋—安燈呼叫優(yōu)勢現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場分析故障消除事后總結(jié)異常報(bào)警優(yōu)化生產(chǎn)停線檢查信息發(fā)布報(bào)警燈電子看板電子郵件手機(jī)推動精益化生產(chǎn)，提升現(xiàn)場管理水平建立快速化、透明化、自上而下的異常監(jiān)管機(jī)制優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場異常信息的反饋流程有效考核支援部門人員解決問題的能力及工作態(tài)度建立生產(chǎn)現(xiàn)場異常狀況的處理機(jī)制存儲異常處理過程的完整信息條碼驅(qū)動生產(chǎn)加工過程，進(jìn)行生產(chǎn)過程防呆實(shí)時標(biāo)簽打印–重構(gòu)現(xiàn)場操作流程事先打印現(xiàn)場粘貼隨需打印打印格式隨需自動匹配選擇打印模板以前今后生產(chǎn)現(xiàn)場智慧終端的功能與作用工序計(jì)劃下達(dá)工序派工工序開工工序匯報(bào)工序檢驗(yàn)倉庫入庫角色：調(diào)度員終端：PC操作：登錄系統(tǒng)工序計(jì)劃下達(dá)角色：班組長終端：HMI操作：刷卡登錄掃描流轉(zhuǎn)卡工序派工角色：班組長或操作工終端：HMI操作：刷卡登錄掃描流轉(zhuǎn)卡或自動識別派工任務(wù)工序開工角色：操作工終端：HMI操作：刷卡登錄掃描流轉(zhuǎn)卡或自動識別派工任務(wù)工序匯報(bào)領(lǐng)料申請安燈異常預(yù)警角色：檢驗(yàn)員終端：HMI操作：刷卡登錄掃描流轉(zhuǎn)卡工序檢驗(yàn)巡檢角色：倉管員終端：PC/HMI操作：登錄系統(tǒng)生產(chǎn)入庫操作派工返工/補(bǔ)廢處理質(zhì)量檢驗(yàn)免檢/車間檢驗(yàn)-合格品合格品免檢/車間檢驗(yàn)-不良品免檢/車間檢驗(yàn)-廢品不良品、廢品庫房看板生產(chǎn)看板庫房物料拉動智能化智慧工廠解決方案條碼管理解決方案生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集方案設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)方案生產(chǎn)現(xiàn)場過程品質(zhì)管控方案生產(chǎn)現(xiàn)場車間實(shí)時績效方案設(shè)備智能維保方案AI/BI智能分析決策1.程序放置不同的電腦2.作業(yè)指導(dǎo)書、工藝圖紙等關(guān)聯(lián)文件存放散亂3.程序無權(quán)限和流程管理4.程序無版本管理1.設(shè)備管理不實(shí)時2.設(shè)備利用率等關(guān)鍵指標(biāo)不準(zhǔn)確3.不能及時獲知故障及原因4.現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)信息完全靠人工1.設(shè)備維護(hù)完全靠經(jīng)驗(yàn)程序管理程序傳輸機(jī)床實(shí)時監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)分析缺點(diǎn)：效率低、、不受控、管理不科學(xué)。

1.手工錄入2.磁盤、CF卡、U盤傳輸3.臺式機(jī)、筆記本傳輸加工設(shè)備聯(lián)網(wǎng)要解決的主要問題設(shè)備聯(lián)網(wǎng)方案某著名企業(yè)云設(shè)備層采集網(wǎng)關(guān)數(shù)據(jù)服務(wù)器智能終端與設(shè)備互聯(lián)-WebAccess設(shè)備綜合效率分析OEE結(jié)合企業(yè)計(jì)劃及現(xiàn)場執(zhí)行情況設(shè)備執(zhí)行情況降低計(jì)劃與執(zhí)行間的差距多維度OEE視角設(shè)備級別、車間級別和工廠級別實(shí)時/歷史:OEE數(shù)據(jù)同類設(shè)備某月OEE趨勢對比結(jié)合設(shè)備故障原因代碼故障分類比例分析故障時長分析引入物聯(lián)技術(shù)的注意事項(xiàng)物聯(lián)技術(shù)引入生產(chǎn)，實(shí)際上是一場管理變革。會涉及很多很多的既得利益者，會遇到中層人員和生產(chǎn)支持部門的反對，各種反對聲音都會出來——因?yàn)樗构S變得透明，所有人的工作績效都暴露于陽光下。分三階段實(shí)施。管理的變革需要適應(yīng)，從傳統(tǒng)的手工管理走向自動化的網(wǎng)絡(luò)管理，原先的很多管理規(guī)定會不適宜，涉及制定、調(diào)整和貫徹，可以從試點(diǎn)開始，功能上也應(yīng)鞏固一個再上一個。一個車間→整個工廠→集團(tuán)。有效才是硬道理。工廠物聯(lián)網(wǎng)引入，類似于設(shè)備改造，它不同于信息化使用起來就行，需要真出效益，才能獲得決策層的支持，對數(shù)據(jù)的利用尤其重要，要求比信息化更高智能化智慧工廠解決方案條碼管理解決方案生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集方案設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)方案生產(chǎn)現(xiàn)場過程品質(zhì)管控方案生產(chǎn)現(xiàn)場車間實(shí)時績效方案設(shè)備智能維保方案AI/BI智能分析決策IQC批次（不）合格率IQC抽樣合格率信息流IQC檢驗(yàn)明細(xì)質(zhì)量缺陷分布不良原因不良現(xiàn)象不良位置不良組件責(zé)任部門（不）良率趨勢維修數(shù)據(jù)明細(xì)工序測試（不）良率直通率趨勢IPQC抽檢明細(xì)IPQC抽檢（不）良率OQC抽檢明細(xì)OQC批次（不）合格率OQC人員績效OQC抽樣（不）合格率OQC抽樣質(zhì)量缺陷分布OQC質(zhì)量水平趨勢物流材料采購IQC檢驗(yàn)材料倉工單投入組裝測試1測試信息收集/測試設(shè)備接口IPQC抽檢良品質(zhì)量分析維修測試2不良不良良品OQC抽檢出貨成品庫房包裝建立全面的質(zhì)量管控體系物料入庫物料分配生產(chǎn)工單包裝箱號入庫單出貨計(jì)劃產(chǎn)品序列號產(chǎn)品序列號產(chǎn)品序列號產(chǎn)品序列號供應(yīng)商名稱物料名稱規(guī)格型號物料批次收發(fā)信息……工序信息包裝信息上料信息軟件版本人員設(shè)備品質(zhì)信息測試結(jié)果……...入庫產(chǎn)品和數(shù)量出貨地址收貨客戶發(fā)貨日期……...物料采購物料轉(zhuǎn)移投入組裝測試包裝入庫出貨產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全面追溯典型界面事例登陸頁簽按角色配置工序派工工序匯報(bào)工序轉(zhuǎn)移典型界面事例領(lǐng)料/齊套領(lǐng)料退料ESOP安燈呼叫智能化智慧工廠解決方案條碼管理解決方案生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集方案設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)方案生產(chǎn)現(xiàn)場過程品質(zhì)管控方案生產(chǎn)現(xiàn)場車間實(shí)時績效方案設(shè)備智能維保方案AI/BI智能分析決策管理者的“眼睛”電子看板用于實(shí)時顯示各機(jī)臺的人員、設(shè)備、生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量狀況，實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)車間主任、機(jī)修、質(zhì)檢員、物料員、工藝人員等信息共享和相互監(jiān)督提醒，防止管理死角產(chǎn)生。庫房及時發(fā)布出庫和入庫計(jì)劃，用于提醒庫管及時安排物料出入庫。手機(jī)現(xiàn)場巡視緊急錄入異常；相關(guān)責(zé)任人異常報(bào)警提示；異常升級處理；從而激活生產(chǎn)系統(tǒng)，提高效率。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度電子作業(yè)指導(dǎo)過程質(zhì)量控制質(zhì)量統(tǒng)計(jì)來料驗(yàn)收上架智能物料配送產(chǎn)品出貨指引現(xiàn)場異常呼叫成品檢驗(yàn)現(xiàn)場績效-車間生產(chǎn)過程信息可視化看板打造透明化車間工序進(jìn)度看板生產(chǎn)異?？窗迳a(chǎn)質(zhì)量看板生產(chǎn)運(yùn)營看板某著名企業(yè)工廠，清晰洞察智能化智慧工廠解決方案條碼管理解決方案生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集方案設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)方案生產(chǎn)現(xiàn)場過程品質(zhì)管控方案生產(chǎn)現(xiàn)場車間實(shí)時績效方案設(shè)備智能維保方案AI/BI智能分析決策預(yù)防性維護(hù)為消除設(shè)備失效和生產(chǎn)計(jì)劃外中斷的原因而制定的措施，根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)提供以時間為基準(zhǔn)的預(yù)防性維修定義和以設(shè)備狀態(tài)為基準(zhǔn)的預(yù)防性維修定義。預(yù)防性維護(hù)狀態(tài)監(jiān)測點(diǎn)檢定修、項(xiàng)目管理預(yù)防性維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)計(jì)劃、安全計(jì)劃定制檢修管理業(yè)務(wù)流程優(yōu)化檢修過程電子化記錄預(yù)測性檢修計(jì)劃性檢修事后檢修由下往上，逐步實(shí)現(xiàn)基于故障分析建立可靠性維修體系故障記錄分類進(jìn)行故障統(tǒng)計(jì)原因分析自然劣化——采用定期維修，系統(tǒng)會將其納入維修基準(zhǔn)并自動生成維修計(jì)劃強(qiáng)制劣化——采用事后維修，根據(jù)故障編碼體系由現(xiàn)場人員進(jìn)行操作設(shè)計(jì)不良——制定預(yù)防措施，系統(tǒng)會根據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)自動生成維修/維護(hù)計(jì)劃，另可生成設(shè)備改善申請操作不當(dāng)——制定培訓(xùn)措施…時間分析故障記錄中必須填寫故障等待時間、備件等待時間等各類數(shù)值，然后系統(tǒng)對此進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，從而可從以下幾方面進(jìn)行改善，達(dá)到“設(shè)備等待時間為0”效果。備件庫存管理維修技能改進(jìn)設(shè)備知識（信息）即時共享影響分析影響小的允維修日常維護(hù)計(jì)劃定期維修計(jì)劃預(yù)防維修計(jì)劃技能培訓(xùn)計(jì)劃…定期維修——維修部門自主維護(hù)——制造部門改善維修——維修及設(shè)計(jì)部門預(yù)防維修——維修及生產(chǎn)部門技能培訓(xùn)——維修及人事部門影響小的允維修記錄審核KPI實(shí)時監(jiān)控管理手法改善管理目標(biāo)調(diào)整組織體制改善維修體制改進(jìn)業(yè)務(wù)流程重組…分析改善控制實(shí)行統(tǒng)計(jì)分析計(jì)劃【讀者需知】本星球提供素材均通過互聯(lián)網(wǎng)公開合法渠道或個人整理取得，學(xué)習(xí)參考，請勿用于商業(yè)用途，由此引起的一切后果均與本星球無關(guān)，祝您工作學(xué)習(xí)愉快!!預(yù)防性維護(hù)基于大數(shù)據(jù)的智能監(jiān)測發(fā)展方向主動避免設(shè)備運(yùn)行的中斷透視問題發(fā)生的前因后果整合監(jiān)控以提升故障精準(zhǔn)判斷智能分析和隱患探測業(yè)務(wù)可視化與運(yùn)維大數(shù)據(jù)搜索跨數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析基于IBMWatson人工智能分析技術(shù)，在問題真正發(fā)生之前定位預(yù)警各種前兆利用IBM大數(shù)據(jù)搜索與分析技術(shù)，排查定位網(wǎng)絡(luò)問題發(fā)生的前因后果利用Impact跨數(shù)據(jù)源實(shí)時關(guān)聯(lián)分析引擎的能力提升對故障精準(zhǔn)判斷的能力管理人員DashboardKPIData問題發(fā)生前兆預(yù)警單/多變量因果關(guān)系分析和指標(biāo)行為自學(xué)習(xí)和預(yù)測通過隱患預(yù)警事件直接上下文調(diào)用打開指標(biāo)規(guī)律異變曲線以及時定位服務(wù)可能導(dǎo)致的異常實(shí)時采集監(jiān)控規(guī)律分析&智能預(yù)警上下文歷史搜索與規(guī)律排查結(jié)構(gòu)與非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析利用成熟、開箱即用的分析引擎和規(guī)則由告警事件關(guān)聯(lián)追溯多數(shù)據(jù)源的數(shù)據(jù)和信息變化更快速的問題定位，診斷和解決能力，實(shí)時監(jiān)控驅(qū)動歷史挖掘、搜索和規(guī)律排查，有效幫助避免問題再次發(fā)生基于智能化和大數(shù)據(jù)分析定位手段有效幫助減少運(yùn)維監(jiān)控所需應(yīng)對的事件總量性能指標(biāo)

周期性采樣(網(wǎng)絡(luò)與業(yè)務(wù)端到端體驗(yàn)等類別)基于歷史規(guī)律排查以幫助優(yōu)化服務(wù)資源配置與相關(guān)監(jiān)控策略PredictiveAlarmtoOMNIbus結(jié)合實(shí)時與歷史事件的上下文搜索以快速定位問題發(fā)生的前因后果定位搜索預(yù)測維保物聯(lián)化點(diǎn)檢地點(diǎn)點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢計(jì)劃點(diǎn)檢實(shí)施點(diǎn)檢記錄點(diǎn)檢路線故障數(shù)據(jù)收集關(guān)鍵設(shè)備上狀態(tài)受控點(diǎn)的點(diǎn)檢數(shù)據(jù)儀表數(shù)據(jù)機(jī)械數(shù)據(jù)電氣數(shù)據(jù)超標(biāo)數(shù)據(jù)隱患數(shù)據(jù)故障管理流程傾向分析超標(biāo)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)警信號記錄數(shù)據(jù)積累分析修訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢地點(diǎn)點(diǎn)檢項(xiàng)目設(shè)備維保對策研討會設(shè)備狀態(tài)報(bào)表點(diǎn)擊打開選定指標(biāo)在周期內(nèi)發(fā)生的所有異常預(yù)警點(diǎn)擊打開選定資源在周期內(nèi)發(fā)生的所有異常預(yù)警點(diǎn)擊打開選定設(shè)備在周期內(nèi)發(fā)生的所有異常預(yù)警點(diǎn)擊打開選定某小時內(nèi)發(fā)生的所有異常預(yù)警智能化智慧工廠解決方案條碼管理解決方案生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集方案設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)方案生產(chǎn)現(xiàn)場過程品質(zhì)管控方案生產(chǎn)現(xiàn)場車間實(shí)時績效方案設(shè)備智能維保方案AI/BI智能分析決策人工智能輔助生產(chǎn)優(yōu)化生產(chǎn)過程中需要調(diào)節(jié)整套流水線上的很多參數(shù)，對于生產(chǎn)特定產(chǎn)品一定存在一組對應(yīng)的最優(yōu)目標(biāo)解，只是采用人工調(diào)節(jié)的方式無法做到極致。AI技術(shù)的特性天然滿足自我學(xué)習(xí)不斷優(yōu)化的需求，通過歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)和歷史檢測數(shù)據(jù)的對比分析可以找出最優(yōu)的調(diào)參方式。生產(chǎn)參數(shù)不斷調(diào)優(yōu)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)參數(shù)調(diào)優(yōu)全球生產(chǎn)單位2017年度任務(wù)完成率全球2017年度3月止計(jì)劃完成情況匯總表年度落車情況年度交付情況A供應(yīng)商、產(chǎn)地、客戶關(guān)系網(wǎng)（按項(xiàng)目展示）B1產(chǎn)地生產(chǎn)執(zhí)行情況B2供應(yīng)商明細(xì)數(shù)據(jù)A本部或基地生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況B1生產(chǎn)事業(yè)部/車間完成情況C1產(chǎn)線級進(jìn)程情況B2事業(yè)部協(xié)同C2一級工藝流程B3事業(yè)部生產(chǎn)計(jì)劃C3日計(jì)劃完成情況B5人員B6設(shè)備B7質(zhì)量B4物流B8試制Q全球年度生產(chǎn)計(jì)劃B9實(shí)景監(jiān)控2017年5月止計(jì)劃與實(shí)際完成情況對比A供應(yīng)商、產(chǎn)地、客戶關(guān)系網(wǎng)（按項(xiàng)目展示）B1產(chǎn)地生產(chǎn)執(zhí)行情況B2供應(yīng)商明細(xì)數(shù)據(jù)A本部或基地生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況B1生產(chǎn)事業(yè)部/車間完成情況C1產(chǎn)線級進(jìn)程情況B2事業(yè)部協(xié)同C2一級工藝流程B3事業(yè)部生產(chǎn)計(jì)劃C3日計(jì)劃完成情況B5人員B6設(shè)備B7質(zhì)量B4物流B8試制Q全球年度生產(chǎn)計(jì)劃B9實(shí)景監(jiān)控車間2017年度計(jì)劃及1~8月完成情況轉(zhuǎn)向架輪對車間轉(zhuǎn)向架構(gòu)架車間年度總計(jì)劃預(yù)計(jì)完成量年度實(shí)際完成年度剩余量完成率轉(zhuǎn)向架總成車間實(shí)時開完工率轉(zhuǎn)向架構(gòu)架車間92%

89%準(zhǔn)時開工率準(zhǔn)時完工率轉(zhuǎn)向架輪對車間79%90%準(zhǔn)時開工率準(zhǔn)時完工率轉(zhuǎn)向架總成車間92%

90%準(zhǔn)時開工率準(zhǔn)時完工率A供應(yīng)商、產(chǎn)地、客戶關(guān)系網(wǎng)（按項(xiàng)目展示）B1產(chǎn)地生產(chǎn)執(zhí)行情況B2供應(yīng)商明細(xì)數(shù)據(jù)A本部或基地生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況B1生產(chǎn)事業(yè)部/車間完成情況C1產(chǎn)線級進(jìn)程情況B2事業(yè)部協(xié)同C2一級工藝流程B3事業(yè)部生產(chǎn)計(jì)劃C3日計(jì)劃完成情