DB13DB13/T1681—2012結(jié)構(gòu)用鋅-5％鋁-混合稀土合金鍍層單捻鋼絲繩Zinc-5％Aluminum-MischmetalAlloy-CoatedSpiralRopesForStructures2012-12-19發(fā)布2013-01-15實(shí)施河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 1 2 9 12規(guī)范性引用文件GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室GB/T239.1金屬線材第1部分：單向扭轉(zhuǎn)GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T2104鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書GB/T8358鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法GB/T8706鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類GB/T20118一般用途鋼絲繩GB/T24191鋼絲繩實(shí)際彈性模量測定GB/T8706中的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。d)鋼絲的鍍層質(zhì)量級(jí)別；g)表面是否有包覆要求，如果有要求，包覆材料及厚2mmmm2鋼絲繩級(jí)別MPa6789注：對于這種結(jié)構(gòu)應(yīng)稱之為股，而不作為單捻鋼絲繩（單捻鋼絲繩定義為至少3mmmm2鋼絲繩級(jí)別MPa4mmmm2鋼絲繩級(jí)別MPa5mmmm2鋼絲繩級(jí)別MPa6mmmm2鋼絲繩級(jí)別MPa7mmmm2鋼絲繩級(jí)別MPa8mmmm2鋼絲繩級(jí)別MPa9mmmm2鋼絲繩級(jí)別MPa拆股鋼絲的實(shí)測直徑應(yīng)符合附錄A的規(guī)定，但允許有不超過測量鋼絲數(shù)3%的鋼絲超出該規(guī)定而不超甲乙試驗(yàn)鋼絲數(shù)中，至少95%的鋼絲鍍層質(zhì)量應(yīng)6.2.5.3計(jì)算的低值鋼絲數(shù)（修約至相近的整數(shù)不足一根時(shí)，分別允許有一根。6.3.1.1單捻鋼絲繩應(yīng)由圍繞一根中心鋼絲的幾層圓鋼絲組成，層數(shù)和每一層中鋼絲的根數(shù)6.3.1.4單捻鋼絲繩應(yīng)捻制均勻、緊密，在展開和無負(fù)荷的情況下，單捻鋼絲繩不得呈波浪6.3.1.5鋼絲應(yīng)具有足夠的長度，以保證單捻鋼絲繩的外層鋼），M=Wd2……………（式中：M——單捻鋼絲繩的公稱質(zhì)量d——單捻鋼絲繩的公稱直徑，mm；Fmin=kd2Rr/1000……………………（2）式中：Fmin——單捻鋼絲繩最小破斷拉力，kN；Rr——單捻鋼絲繩級(jí)別，MPa；Fe.min=k′Fmin…………(3)式中：Fe.min——單捻鋼絲繩最小鋼絲破斷拉力總和，kN；Fmin——單捻鋼絲繩最小破斷拉力，kN；W123456有要求時(shí)，單捻鋼絲繩應(yīng)在不大于最小破斷拉力55%的拉力下相鄰的鋼絲(見圖7)。7.1.2測量應(yīng)在無張力的情況下距鋼絲繩端頭15m外的直線部分上進(jìn)行，在相距至少1m的兩截面上，單捻鋼絲繩長度的測量以m為單位，長度測量也可以在雙方協(xié)議中規(guī)定。單捻鋼絲繩的總質(zhì)量包括鋼絲繩、卷軸和包裝材料的質(zhì)量，應(yīng)用衡器測量，單位用kg表示。位質(zhì)量的單位用kg/100m表示。b)用于直徑和力學(xué)性能檢驗(yàn)的鋼絲數(shù)量為每層相同直徑鋼絲總數(shù)的25%,且不少于3根；c)用于鍍層質(zhì)量及附著性試驗(yàn)的鋼絲數(shù)量為鋼絲繩中同直徑、同鍍層級(jí)別的鋼絲總數(shù)的5%,且不少于3根。7.6.1鋼絲繩整繩破斷拉力的測定按GB/T8358規(guī)定。b)試驗(yàn)單捻鋼絲繩內(nèi)部分鋼絲，按式（4）計(jì)算鋼絲破斷拉力總和：Fm=F0+F1N1+F2N2+F3N3+…+FnNn……………………(4)8檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T20118中8.5～8.6條9驗(yàn)收方法A.1直徑及允許偏差表A.1鋼絲實(shí)測直徑允許偏差A(yù)級(jí)鍍層B級(jí)鍍層C級(jí)鍍層A.2不圓度A.3公稱抗拉強(qiáng)度mmA級(jí)B級(jí)A.5破斷時(shí)總伸長率按照GB/T228.1規(guī)定的方法試驗(yàn)時(shí)，斷裂時(shí)標(biāo)距長度的總伸長（彈性和塑性）與原始標(biāo)距長鋼絲公稱直徑dmm鋼絲破斷時(shí)總伸長率（%）A.6韌性鋼絲在以不超過每分鐘15轉(zhuǎn)的速度下，圍繞符合表A