DB13DB13/T1700—2013軌道車輛單組份聚氨酯密封膠技術(shù)條件2013-01-21發(fā)布2013-02-20實(shí)施河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I12規(guī)范性引用文件GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定（褲GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第GB/T2793膠粘劑不揮發(fā)物含量測(cè)定方法GB/T2941橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)GB/T13477.2建筑密封材料試驗(yàn)方法第2部分：密GB/T13477.5建筑密封材料試驗(yàn)方法第5部分：表干時(shí)間的GB/T13477.6建筑密封材料試驗(yàn)方法第6部分：流動(dòng)性的24.1試驗(yàn)條件試樣的制備與調(diào)節(jié)按照GB/T2941規(guī)定的程序進(jìn)行。本標(biāo)準(zhǔn)所述的標(biāo)準(zhǔn)條件為23℃±2℃,濕度4.2試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)前，待測(cè)樣品及所用器具應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下至少放置24h，且應(yīng)按照待測(cè)樣品的使用說明進(jìn)4.3外觀4.4密度按GB/T13477.6中下垂度規(guī)定4.6表干時(shí)間3b)游標(biāo)卡尺，分度值0.05mm;c)木制壓舌片(150mm×18mm×1.6mm)。4.7.2試驗(yàn)步驟4.8擠出性4.9邵A硬度a)模具：表面有聚四氟乙烯涂層的方形模具，如圖2所示；4b)聚四氟乙烯刮膠板(300mm×30mm×2mm)。a)模具：表面有聚四氟乙烯涂層的方形模具，如圖3所示；5b)聚四氟乙烯刮膠板(300mm×30mm×2mm)。按GB/T529中褲形試樣撕裂強(qiáng)度規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，試樣制成啞鈴型(1型)。6按GB/T22567中的差示掃描量熱法規(guī)定4.13不揮發(fā)物含量4.14耐候性7(規(guī)范性附錄)軌道車輛單組份聚氨酯密封膠耐濕熱性試驗(yàn)A.1試驗(yàn)設(shè)備a)木質(zhì)壓舌片(150mm×18mm×1.6mm);b)尖嘴鉗；c)鋒利的美工刀；d)試片，材質(zhì)及表面處理狀態(tài)與實(shí)際使用的基材相同，試片規(guī)格為：300mm×210mm×2mm。A.2試件制備使用沾有密封膠專用清潔劑潤濕的脫脂棉或紗布擦拭試件，直至試件表面干凈為止。根據(jù)密封膠具體施工工藝在試片上涂打膠條，要求膠條規(guī)格為：150mm×10mm×5mm。如果膠層厚度大于1cm可用木制壓舌片將膠層抹成約5mm厚，如圖A.1所示。圖A.1耐濕熱性檢測(cè)試樣模板A.3試驗(yàn)步驟8在表A.1規(guī)定條件順序下，對(duì)每個(gè)樣板依次進(jìn)行耐濕熱性測(cè)試。每一個(gè)步驟完成之后，均按膠條排以130°~160°的剝離角度用力拉扯膠條并用美工刀在膠條與基材的膠結(jié)面上進(jìn)行切割，每次切割時(shí)間123459a)施工溫度:10℃~40℃;工作間的溫度不能低于10℃,密封膠和被粘接的零部件，在施工現(xiàn)場應(yīng)同溫12h以上。若同溫不能污等雜質(zhì)，至少晾置10min，但晾置時(shí)a)使用防護(hù)膠帶對(duì)密封部位四周進(jìn)行防護(hù)，防止涂