掘進鉗工考試題庫及答案

一、選擇題（每題2分，共30分）1.下列哪種工具不適合用于拆卸掘進機的螺栓（）A.扳手B.螺絲刀C.拉馬D.套筒扳手答案：C2.掘進機截割頭的轉速一般在（）范圍內。A.10-30r/minB.30-60r/minC.60-90r/minD.90-120r/min答案：B3.以下哪種材料不屬于常用的鉗工加工材料（）A.45鋼B.HT200C.鋁合金D.陶瓷答案：D4.鉗工在裝配滾動軸承時，通常采用的方法是（）A.熱裝B.冷裝C.壓入法D.以上都有可能答案：D5.掘進機液壓系統(tǒng)中，用于調節(jié)系統(tǒng)壓力的元件是（）A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.單向閥答案：A6.鉗工常用的鋸條長度是（）A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm答案：C7.對掘進機進行潤滑時，潤滑油的油位應（）A.低于油標下限B.高于油標上限C.在油標上下限之間D.無所謂答案：C8.以下哪種操作不符合鉗工安全操作規(guī)程（）A.戴防護眼鏡進行鉆孔操作B.用嘴吹切屑C.操作前檢查工具是否完好D.工作結束后清理工作場地答案：B9.掘進機行走部的履帶張緊度一般以（）為宜。A.50-100mmB.100-150mmC.150-200mmD.200-250mm答案：B10.鉗工在銼削平面時，為了保證平面度，應采用（）的銼削方法。A.順向銼B.交叉銼C.推銼D.任意銼答案：B11.掘進機截割臂伸縮油缸的作用是（）A.控制截割頭的上下擺動B.控制截割頭的左右擺動C.控制截割頭的伸縮D.控制截割頭的旋轉答案：C12.以下哪種量具可以測量內徑尺寸（）A.游標卡尺B.千分尺C.鋼板尺D.直角尺答案：A13.掘進機工作時，其接地電阻應不大于（）A.1ΩB.2ΩC.3ΩD.4Ω答案：D14.鉗工在攻絲時，絲錐攻入（）后，應反轉1/4-1/2圈，以利于切屑排出。A.1-2扣B.2-3扣C.3-4扣D.4-5扣答案：B15.掘進機液壓油的更換周期一般為（）A.1個月B.3個月C.6個月D.12個月答案：C二、判斷題（每題2分，共20分）1.掘進機在啟動前不需要檢查各部位的連接螺栓是否緊固。（×）2.鉗工在鋸削時，鋸條安裝得越緊越好。（×）3.掘進機截割頭磨損后可以繼續(xù)使用，不需要更換。（×）4.用游標卡尺測量零件尺寸時，可以不進行零位校準。（×）5.液壓系統(tǒng)中混入空氣不會影響掘進機的正常工作。（×）6.鉗工在鉆孔時，為了提高效率，可以不使用冷卻液。（×）7.掘進機行走部的驅動輪和支重輪可以互換使用。（×）8.裝配滾動軸承時，應將軸承的標記面背向安裝方向。（×）9.對掘進機進行檢修時，不需要切斷電源。（×）10.鉗工在銼削時，銼刀的回程也應施加壓力。（×）三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述掘進機日常維護保養(yǎng)的主要內容。答案：-檢查各部位的連接螺栓是否松動，如有松動及時緊固。-檢查截割頭、截割臂等工作部件的磨損情況，如有磨損嚴重應及時更換或修復。-檢查液壓系統(tǒng)的油位、油溫、油壓，如有異常及時處理；檢查液壓管路及接頭是否有泄漏，如有泄漏及時修復。-檢查行走部的履帶張緊度，如有松弛應及時調整；檢查驅動輪、支重輪、托鏈輪等的磨損情況及潤滑情況。-檢查電氣系統(tǒng)的各電器元件、電纜等是否正常，接地是否良好。-對各潤滑部位進行潤滑，按規(guī)定添加或更換潤滑油。-清理掘進機表面的煤塵、雜物等，保持設備清潔。2.鉗工在裝配過程中，如何保證零件的裝配精度？答案：-零件清洗：裝配前對零件進行清洗，去除油污、鐵屑等雜質，防止雜質進入影響裝配精度。-測量與選配：對關鍵零件的尺寸進行測量，根據測量結果進行選配，保證配合間隙或過盈量符合要求。-合理選擇裝配方法：如互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調整裝配法等，根據具體情況選擇合適的裝配方法以保證裝配精度。-正確使用工具和設備：使用合適的工具進行裝配操作，避免因工具不當造成零件損壞或裝配誤差；使用精確的測量工具對裝配過程進行監(jiān)測和控制。-裝配順序：按照正確的裝配順序進行裝配，先進行基礎件的裝配，再逐步安裝其他部件，避免因裝配順序不當造成精度問題。-固定與調整：裝配過程中對零件進行可靠的固定，防止松動；對裝配后的部件進行必要的調整，確保其位置精度和運動精度。3.簡述掘進機液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法。答案：-壓力不足：-原因：溢流閥故障、油泵損壞、管路泄漏等。-排除方法：檢查溢流閥的調節(jié)壓力是否正確，如有故障進行修復或更換；檢查油泵的工作情況，如有損壞進行維修或更換；檢查管路各接頭處，找出泄漏點并修復。-流量不足：-原因：油泵磨損、吸油管路堵塞、油液污染等。-排除方法：檢查油泵的磨損情況，必要時更換油泵；清理吸油管路，去除堵塞物；更換污染的油液，清洗液壓系統(tǒng)。-油溫過高：-原因：冷卻系統(tǒng)故障、長時間連續(xù)工作、油液粘度不合適等。-排除方法：檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，如冷卻水管路是否堵塞、冷卻風扇是否運轉等，修復冷卻系統(tǒng)故障；合理安排工作時間，避免長時間連續(xù)工作；選擇合適粘度的油液。-液壓元件動作不靈活：-原因：元件內部磨損、卡滯、油液中有雜質等。-排除方法：拆解液壓元件，檢查內部磨損情況，修復或更換磨損部件；清理液壓元件內部雜質，保證油液清潔；對卡滯的元件進行調整或修復。四、案例分析題（20分）某煤礦掘進隊在使用掘進機作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)截割頭的切割效率明顯下降，且截割過程中出現(xiàn)異常振動。請分析可能的原因，并提出相應的解決措施。答案：-可能的原因：-截割頭刀具磨損嚴重：刀具磨損后，切割能力下降，導致切割效率降低，同時由于刀具磨損不均勻，會引起截割過程中的異常振動。-截割頭的傳動部件故障：如齒輪磨損、鍵松動等，會影響截割頭的正常傳動，導致切割時動力傳遞不穩(wěn)定，出現(xiàn)切割效率下降和振動現(xiàn)象。-截割臂的油缸故障：截割臂油缸動作不靈活或壓力不足，會影響截割頭的進給和擺動，進而影響切割效果，導致切割效率下降和振動。-液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定：液壓系統(tǒng)中的溢流閥、油泵等元件故障，導致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，使截割頭的動力不穩(wěn)定，出現(xiàn)切割異常。-巷道巖石硬度變化：如果巷道巖石硬度突然增大，超出了掘進機的正常切割能力范圍，也會導致切割效率下降和振動加劇。-解決措施：-檢查截割頭刀具：對磨損嚴重的刀具進行更換，保證刀具的切割性能；定期檢查刀具的磨損情況，及時更換刀具，預防此類問題的發(fā)生。-檢查截割頭傳動部件：檢查齒輪的磨損情況，如有磨損嚴重的齒輪，及時更換；檢查鍵的連接情況，如有松動及時緊固或更換鍵。-檢查截割臂油缸：檢查油缸的密封情況，如有泄漏及時更換密封件；檢查油缸的壓力，如有壓力不足的情況，調節(jié)溢流閥或檢查油泵工作情