地下連續(xù)墻施工組織設計目錄1、工程概況 11.1、工程地理概述 11.2、工程概述 11.3、工程地質概況 11.4、編制依據 12、施工總體部署 22.1、工程施工總體目標 22.2、施工組織機構 22.2.1、工程施工組織 22.2.2、施工管理網絡 32.2.3、現場項目部人員組成 62.3、施工進度計劃 82.3.1、施工組織安排 82.3.2、施工進度計劃 92.3.3、工期保證措施 92.4、設備調配計劃 102.4.1主要工程設備（工具）配備計劃 102.4.2、主要檢測、測量儀器配備計劃 102.5、材料供應計劃 102.6、勞動力組織計劃 112.6.1、勞動力配置和管理原則 112.6.2、勞動力配置 133、施工總平面布置 133.1、施工平面布置（見附圖） 133.2、施工用水： 133.3、施工用電： 143.4、施工道路： 143.5、泥漿系統： 143.6、排水系統： 143.7、鋼筋籠制作、成型： 143.8、臨時堆場： 143.9、臨時設施： 144、施工方法 154.1、地下連續(xù)墻施工工藝流程圖（附圖） 154.2、工程測量 154.3、導墻施工 154.3.1、導墻施工工序 154.3.1、導墻施工要點及安全質量要求 174.4、泥漿系統 194.4.1、技術參數： 194.4.2、施工要點： 194.5、成槽施工 204.5.1、槽段開挖放樣 204.5.2、成槽設備選型 204.5.3、成槽前的準備工作： 204.5.4、成槽護壁泥漿性能指標要求： 204.5.5、單元槽段的挖掘順序 214.6、鋼筋籠制作和吊放 224.6.1、鋼筋籠加工平臺： 224.6.2、鋼筋籠制作： 224.6.3、鋼筋籠吊放： 234.6.4、施工要點 244.7、砼施工 244.7.1、吊裝鎖口管 244.7.2、澆灌墻體混凝土 244.7.3、頂拔鎖口管 254.8、墻趾注漿施工 254.8.1、預留注漿管： 254.8.2、注漿時間： 264.8.3、注漿要求： 264.8.4、試注漿： 265、針對性施工技術措施 265.1、成槽施工技術措施: 265.1.1垂直度控制及預防措施 265.1.2防止挖槽坍方措施 275.1.3鋼筋籠吊裝措施 305.1.4鋼筋籠吊放困難應急預防措施： 315.1.5地下連續(xù)墻露筋現象的預防措施 325.2、防接頭砼繞流應急預防措施： 325.3、地下連續(xù)墻滲漏水的預防及補救措施： 325.4、地下連續(xù)墻滲漏水的修復方案： 335.5、砼澆注堵管的應急措施 385.6、對地下障礙物的處理 385.7、對可能事件的處理 385.8、雨季施工措施 386、技術管理措施 396.1、技術責任制 396.2、技術管理措施網絡 396.3、技術管理內容 396.4、貫徹技術交底制度 406.5、技術復核制度 407、質量保證措施 417.1、工程質量目標 417.2、工程質量責任制 417.3、質量管理網絡 417.4、全面推行施工質量過程控制措施 417.5、原材料質量保證措施 427.6、確保工程質量的技術要求和措施 437.7、施工質量管理 447.8、計量保證措施 467.9、質量檢驗標準 477.9.1、導墻施工允許偏差： 477.9.2、泥漿性能參數： 477.9.3、成槽槽壁垂直度要求 487.9.4鋼筋籠制作與吊放精度： 488、安全生產、文明施工技術措施 498.1、安全生產技術措施 498.1.1、安全生產目標 498.1.2、安全管理組織網絡 498.1.3、安全責任制 498.1.4、安全教育 508.1.5、安全技術交底 518.1.6、安全生產管理 518.1.7、大型機械設備的施工安全措施 528.1.9、重點部位風險控制 548.1.10、對作業(yè)班組實行講評制度 578.1.11、施工現場安全設施的驗收 578.1.12、安全獎罰制度 588.2、文明施工技術措施 588.2.1、文明施工目標 588.2.2、文明施工責任制 588.2.3、文明施工管理網絡 588.2.4、文明施工措施 588.3、公用管線保護措施 618.3.1、公用管線保護目標 618.3.2、公用管線保護責任制 618.3.3、管線保護管理網絡 618.3.4、公用管線保護措施 618.4、環(huán)境保護措施 638.4.1、環(huán)境保護體系 638.4.2、環(huán)境保護方針 638.4.3、對持續(xù)改進和污染預防的承諾 638.5、消防管理措施 649、突發(fā)事件應急措施 659.1、澆灌地下連續(xù)墻混凝土前落實二家混凝土攪拌站供料 659.2、地下連續(xù)墻施工前儲備一定數量的應急材料 659.3、消防： 659.4、治安管理： 6510、機械設備管理措施 6510.1、機械設備調度和管轄 6510.2、施工機械的管理 6610.2.1、資料的管理 6610.2.2、機械設備的使用和維護 6610.2.3、大型機械設備的安裝 6710.2.4、小機械的管理 6711、降低工程成本措施 68共78頁第-頁1、工程概況1.1、工程地理概述上xxxx發(fā)展項目是xxxx有限公司開發(fā)的住宅商業(yè)綜合體，由xxxx工程股份有限公司（滬）總承包承建，設計單位為xxxx巖土工程有限公司，建筑顧問單位為xxxx有限公司，結構顧問單位為xxxx有限公司，機電顧問單位為xxxx工程有限公司，監(jiān)理單位為xxxx咨詢有限公司。工程位于xx市xx區(qū)，三面環(huán)路，北面為待拆老住宅區(qū)，西側為天寶路，東面為瑞虹路，南面毗鄰臨平路。本工程基坑面積約為14500㎡，大面積開挖深度為10.25-11.25m，電梯井。集水坑設備深坑位置處的局部最大開挖深度約14.85m。場地絕對標高約3.40m左右。1.2、工程概述xxxx工程采用地下連續(xù)墻作為圍護結構。該區(qū)域地下連續(xù)墻延長米約為508.35m，采用800mm厚地下連續(xù)墻，地墻插入深度為25.3m、20.8m，19.3m，17.3m,總共90幅地下連續(xù)墻（25.3m深墻：6幅、20.8m深墻:11幅、19.3m深墻：32幅、17.3m深墻：41幅）。轉角幅13幅；標準幅77幅，地下連續(xù)墻接頭形式采用鎖口管接頭，地下連續(xù)墻混凝土設計強度等級為C30、抗?jié)B等級為S8。1.3、工程地質概況本工程所處地質情況自上而下為：（①-1）為雜填土，（①-2）為黃色素填土，（①-3）為灰色素填土，（②-1）灰黃色素填土，（②-3a）為灰色砂質粉土夾粉質粘土，（②-3b）為灰色砂質粉土，（⑤-1）為灰色粉質粘土，（⑤-2）為灰色砂質粉土。1.4、編制依據⑴本工程施工的設計圖紙和設計技術要求；⑵本工程地質勘察報告；⑶本工程基坑周邊管線圖；⑷本工程合同及投標技術文件；⑸施工規(guī)范及標準：《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2001）《建筑地基處理技術規(guī)程》（JGJ79-2002）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ18-91）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）⑹與本工程有關的國家、部及xx市技術標準、法規(guī)文件等；⑺現場勘察所掌握的情況及資料； ⑻我單位現有的技術水平、施工管理水平、機械設備裝備能力及我單位多年從事基礎工作所積累的施工經驗。2、施工總體部署2.1、工程施工總體目標⑴工期目標：合同工期要求。⑵質量目標：一次性通過驗收，確保工程質量達到優(yōu)良。⑶文明目標：爭創(chuàng)文明工地。⑷安全目標：無工程事故、管線事故和重大人身安全事故。2.2、施工組織機構2.2.1、工程施工組織針對本工程的特點，我公司將組建強有力的工程項目經理部，項經部以項目經理負責制的原則組建，下設項目管理班子，配備足夠的施工力量。工程進度、質量、安全等由項目經理部進行全面管理，公司通過項目經理部對本工程進行協調與控制。2.2.2、施工管理網絡⑴項目經理部施工組織網絡項目經理項目經理項目副經理項目工程師項目副經理項目工程師安全員技術員施工員材料員質量員安全員技術員施工員材料員質量員導墻施工班組墻導墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組⑵技術管理網絡項目經理項目經理項目工程師項目工程師技術員負責人技術員負責人導墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組導墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組⑶質量管理網絡項目經理項目經理項目工程師項目工程師專職質量員專職質量員導墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組導墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組⑷安全管理網絡項目經理項目經理項目副經理項目副經理專職安全員專職安全員導墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組導墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組⑸文明施工管理網絡項目經理項目經理項目副經理項目副經理專職文明施工員專職文明施工員鋼筋籠吊裝班組導墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠制作班組鋼筋籠吊裝班組導墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組⑹保護公用管線管理網絡項目經理項目經理項目副經理項目副經理專職管線管理員專職管線管理員鋼筋籠吊裝班組導墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組鋼筋籠吊裝班組導墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組⑺治安、消防管理網絡項目經理項目經理項目副經理項目副經理專職治安、消防員專職治安、消防員墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組導墻施工班組導墻施工班組2.2.3、現場項目部人員組成我公司擬建的本工程項目管理班子全體人員是多年來一起工作的一個團結、向上的小集體，具有很強的凝聚力，工作過程中配合默契，互相支持，不怕困難，勇于挑戰(zhàn)。⑴項目部管理人員配備計劃序號類別人數備注1項目經理12生產經理13項目工程師14技術、質量45施工員26安全員17材料員18后勤1(2)主要管理人員崗位職責①項目經理a.全面負責工程的施工運行，確保項目建設。b.決定項目資源配置，評審合格材料供應商，審核其資質并簽訂采購合同。c.制定本工程的質量、安全生產目標，并采取一定的組織、管理措施，確保目標的實現。d.制定本工程的目標成本計劃，有效控制工程成本，靈活運轉項目資金。e.做好項目管理人員的人事管理工作。負責項目的行政決策、日常管理及內部管理。②項目工程師a.全面負責項目技術、質量日常管理，具體協調施工技術管理工作。b.負責施工組織設計的編寫。c.解決施工過程中出現的重要技術問題。負責施工過程中的全面質量監(jiān)控，加強施工過程監(jiān)控。③生產經理a.有效、動態(tài)地對現場施工活動實施全方位、全過程管理。b.合理安排施工銜接，確保每道工序質量，以形成優(yōu)質建筑產品。c.實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理點的順利進行。d.合理調配勞動力資源，使工程建設有組織按計劃進行。e.做好項目預算及成本控制方案，為項目經理提供項目成本決策依據。④技術管理員（包括測量員、施工員、質檢員、取樣員、資料員）a.具體負責工程項目的技術管理工作，完成現場的驗收、檢查工作。b.在項目工程師領導下，負責編制施工方案，并確定施工方案是否符合本工程實際需要。c.負責解決施工現場出現的技術問題，與設計、監(jiān)理協商解決有關技術問題。d.編制項目進度計劃，確保進度計劃科學合理。e.根據ISO9002質量認證體系要求、國家及地方規(guī)范要求和合同要求，按照設計圖紙，實施施工全過程的質量控制和檢查、監(jiān)督工作。f.負責對分項產品的檢驗工作，獨立行使施工過程中的質量監(jiān)督權力。g.負責各種質量記錄資料的填制、收集、立卷工作。h.完成與本工程有關的計算、實驗工作。⑤材料員a.評審合格材料供應商，審核其資質并簽訂采購合同。b.按質量設計和施工方案，提供合格的材料與設備。c.強化原材料、半成品等質量管理，提高設備的完好率和使用率。d.嚴格控制無質保文件和不符合技術規(guī)范指標的材料投入施工，杜絕設備帶病運行。e.實施工程項目現場管理標準化，使材料加工操作現場工作環(huán)境不影響工程質量。⑥安全員a.負責項目的安全生產、文明施工和標準化管理工作。b.負責現場的安全檢查工作，對安全隱患及時查處、處理。c.對安全違章行為進行整改、處罰。d.負責施工現場的安全保衛(wèi)工作。負責安全資料的填制，每日填寫安全日記。2.3、施工進度計劃2.3.1、施工組織安排施工施工流程圖配置加工施工設備編制施工組織設計施工前期準備工作配置加工施工設備編制施工組織設計施工前期準備工作施工設備進場組裝布置施工臨時設施施工場地四通一平施工設備進場組裝布置施工臨時設施施工場地四通一平工程測量、現場放線工程測量、現場放線地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻施工工程施工結束工程施工結束2.3.2、施工進度計劃1、施工計劃橫道圖序號工序名稱工期時間1020304050607080901002地下連續(xù)墻施工45注：地下連續(xù)墻計劃按每天完成1.5幅編制。2.3.3、工期保證措施為保證按期完成本工程施工任務，采取以下工期保障措施：加強領導班子建設，提高施工組織能力，項目部搞好分工協作，各負其責，加強領導層的責任感、使命感，定期召開工程例會，及時發(fā)現問題，解決問題。加強思想教育，開展全員勞動競賽，掀起施工熱潮，為保證工期，創(chuàng)造信譽盡心盡責。做好雨季、臺風及其他不利條件下的施工組織工作，搞好節(jié)假日的勞力安排，確保一線正常施工。完善承包責任制，將工人獎金與施工進度掛鉤，獎罰分明。加強計劃控制，制定合理的施工計劃，對未完成計劃的要及時分析原因，調整解決，確?？偣て凇＜訌娛┕C械的維修保養(yǎng)，投入一定量的備用設備，從而保證機械設備的完好率與利用率。加強施工組織管理，對關鍵性的控制工期的工程應重點保障，做好“二班倒”工作制度的落實，做到各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)。加強材料的管理，搞好物資儲備工作，決不能因為材料而影響施工。加強財務管理，做到專款專用，使資金直接用于工程施工。處理好各種外部關系，項經部有領導干部分工主管外部關系，爭取一個良好的施工環(huán)境。2.4、設備調配計劃2.4.1主要工程設備（工具）配備計劃序號設備（工具）名稱規(guī)格（型號）單位數量備注1成槽機SG35臺22吊車（主機）臺1100T3吊車（副機）臺155T4鋼筋彎曲機GW40臺15鋼筋對焊機UN1-150臺16鋼筋切斷機GJ40臺17電焊機BX1-500F-3臺108挖土機0.9m3臺19鎖口管（單管型）800mm米5610刷壁器800mm臺112頂升架套213泥漿生產系統（泥漿箱）2.4.2、主要檢測、測量儀器配備計劃序號名稱規(guī)格（型號）單位數量備注1水準儀DS3臺1±3mm3超聲波測壁儀套14鋼卷尺50m把15測繩50m根106坍落度筒只17壓力表只68泥漿測試儀套19抗壓模子組15每組3只10抗?jié)B模子組4每組6只2.5、材料供應計劃⑴根據本工程施工圖紙和甲方、設計單位對材料的要求，乙方在工程開工前，應向甲方提供完整的合格供應商名冊。訂購前，對材料的規(guī)格、材質的選擇必須得到甲方的認可。⑵本工程材料供應由項目經理部統一負責。材料供應將采取統一采購、統一調運的原則進行，所有材料的供應均應符合業(yè)主提出的要求，并得到項目監(jiān)理的同意。⑶所有用于本工程的材料、貨物和各種類型的物品，(無論它們是天然狀態(tài)的，經過加工的或者是制造出來的)以及設備和裝置應該符合合同所要求的類型和質量。⑷凡合同中規(guī)定要求提供樣品的，這些樣品須在它們所代表的材料用于工程28天之前由施工單位送驗，經項目監(jiān)理驗審批準后方可使用。⑸當技術規(guī)范或有關的參照標準要求有材料生產商和供應商的測試證明書時，施工單位應提供每份證明書的原件或復印件。證明書應盡可能對被證明的材料采用系列編號或參考編號，使人一目了然。證明書須包括有關參考標準和技術規(guī)定條款所要求的內容。⑹施工單位應為材料的取樣和測試，施工工藝，設備和量測裝置進行日常檢查，以控制其質量并保證它們與技術規(guī)定和批準的試樣相一致。⑺施工單位做材料與試樣的試驗，必須委托由項目監(jiān)理批準的，具備相應資質的試驗單位來承擔。⑻材料質量是工程質量的生命，為此必須嚴格控制材料進貨渠道，把好材料質量關，即使是業(yè)主指定或提供的材料，同樣要進行質量自檢。2.6、勞動力組織計劃2.6.1、勞動力配置和管理原則⑴合法性建筑工地因其工作特點決定了它必須使用大量的勞動力。而地下連續(xù)墻工程又有工期短，工程轉移快，年度工程量未必飽和等特殊性，因此地下連續(xù)墻工程將使用較多臨時用工。在勞動力配置、管理方面，我們特別強調合法性，因為只有用工的合法，才能保證工程的穩(wěn)定、順利進展，這是工程建設隊伍管理的基本條件。我們主要有以下管理辦法：a.對于新的臨時用工，采用推薦擔保制，既有公司員工或老職工推薦擔保的再考慮錄用，否則堅決不用。這樣，對工人隊伍的情況比較容易了解、控制，避免了社會盲流、違法人員等混入工人隊伍，也較好的保證了工人隊伍的基本素質。b.對于錄用的工人，全部簽定《勞動合同》和《安全生產協議》，并進行崗前的安全、生產、技術和管理交底，使其盡快融入工程中去。c.對所用用工，統一進行登記注冊，并辦理上崗證、暫住證、健康證、務工證等。d.現場施工人員統一制作胸卡，上班和進出大門必須佩帶胸卡，否則將按照有關管理制度進行處罰。⑵合理性對于人員配置的定崗定員，必須熟悉本工程施工的主要特點。人員配置并非越多越好，要充分發(fā)揮工人的主觀能動性，要進行高效合理使用，要避免出現窩工、磨洋工、效率低下、工人超負荷運作等現象。地下連續(xù)墻工程工序銜接的緊湊性特別強，因此，在下一道工序開始前，必須進行充分的準備工作。否則，將大大降低工作效率，影響工程進度，影響經濟效益。因此，對于每一項工作，必須有專人去做；對于每一個施工人員，必須都有明確的工作范圍和工作要求。這樣，才能保證環(huán)環(huán)相扣，工程有序的持續(xù)的進展。對于工人隊伍，要進行優(yōu)化組合，可根據地域關系、性格特點和年齡結構來安排工作班組，以便于勞動協作和生產配合，提高生產效率。⑶科學性對于施工現場的各種作業(yè)人員，必須采取切實有效、經濟靈活的方法進行管理，從而最大限度的發(fā)揮工人隊伍的作用，較好的完成施工任務。在工作內容上，要根據各個崗位的工作特性來進行安排，必須明確化，不同崗位要有區(qū)別，同時要強調各崗位之間的配合，要強調團隊精神。在工作要求上，要明確、細致，并采取一定的獎懲辦法，比如：質量獎、安全獎、進度獎和違章處罰等。要獎罰分明，同時不能以罰代管。對于處罰，要遵循一定的程序，要強調事實，切不可感情用事、意氣用事，要注意處罰的效果。對于不同的工作崗位，要有不同的工作要求，要靈活機動的進行管理。2.6.2、勞動力配置序號類別人數工作內容1泥漿工6泥漿配制操作2吊車司機4機械操作3成槽機司機2機械操作4起重指揮2機械指揮5自卸反斗車司機1機械操作6挖土機司機2機械操作7電焊工10鋼筋電焊操作8鋼筋工10鋼筋加工9修理、電工2機械維修、用電操作10卷揚機工4砼澆筑11保潔工6場地保潔、文明施工12其他輔工10其它配合工作共計593、施工總平面布置3.1、施工平面布置（見附圖）3.2、施工用水：在施工現場內從甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥漿工廠和鋼筋加工廠。一路圍墻周邊在適當位置設置水龍頭，以保證施工用水。在施工現場進出大門口兩側各設一個水龍頭，為施工保潔清掃專用。3.3、施工用電：由總包提供的變電站分四路接出，分別供給泥漿工廠、鋼筋成型棚、對焊區(qū)及臨時施工用電。為確保生產、生活用電互不影響，另分一路作為照明用電考慮。。3.4、施工道路：本工程現場道路為鋼筋混凝土環(huán)型道路，可以滿足現場施工要求。建議在大門出入口處設置三級沉定池及沖洗平臺3.5、泥漿系統：根據地下連續(xù)墻的單幅砼方量，同時滿足二條作業(yè)線的施工能力，泥漿系統將采用泥漿箱，泥漿系統在現場將采用集裝箱泥漿池,具體位置見施工平面布置圖。3.6、排水系統：施工場地排水系統在現場設置排水溝、集水井，出入口設置沖洗平臺。3.7、鋼筋籠制作、成型：鋼筋籠制作平臺考慮2個平臺，平臺的材料選用槽鋼制作，在制作尺寸方面比標準幅大50cm，鋼筋平臺制作過程中嚴格控制對角線相等，表面平整度滿足要求，并且在鋼筋籠加工過程中經常檢驗是否變形。3.8、臨時堆場：具體見場地布置圖。3.9、臨時設施：在施工現場的適當地方設置料具間，油庫和危險品庫。4、施工方法4.1、地下連續(xù)墻施工工藝流程圖（附圖）4.2、工程測量根據甲方提供的交樁記錄和各樁位點，進行復核測量，經復核無誤后，填寫接樁記錄。根據高程交接樁記錄，采用S3水準儀將高程引入施工場內。所設控制點經復核無誤后，上報設計、監(jiān)理復核，經復核無誤后方可投入使用。根據設計圖紙和定位控制軸線采用J2經緯儀放出地下連續(xù)墻中心線，報設計、監(jiān)理復核，經復核無誤后方可使用。由于施工時會對控制點樁位產生影響，對正在使用的樁點定期每半月復核一次，當點位變化超過允許誤差后，應對原坐標或高程值進行調整，并報監(jiān)理復核。4.3、導墻施工4.3.1、導墻施工工序在地下連續(xù)墻成槽前，應砌筑導墻。導墻制作要做到精心施工，導墻質量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標高，是成槽設備進行導向、存儲泥漿穩(wěn)定液位、維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍塌的重要措施。導墻施工工序見導墻施工工藝流程圖：本工程導墻采用“┓┏”型整體式鋼筋混凝土結構，考慮基坑收斂及連續(xù)墻施工誤差導墻間距為840mm，導墻深度為1.5m，砼采用商品砼，強度等級為C25。導墻腳須座落于密實的原狀土上。導墻結構斷面圖見導墻標準圖。（二）、導墻施工方法1、測量放樣：導墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準物，導墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導墻施工放樣必須準確無誤。①施工測量坐標采用業(yè)主或設計指定的城市坐標系統或專用坐標系統。②導墻施工測量通常采用導線測量法，各級導線網的技術指標應符合有關規(guī)定。③在施工現場設置三個以上水準點，點間距離以50m～100m為宜。④施工測量的最終成果，必須用在地面上設置穩(wěn)定牢固的標樁的方法固定下來。⑤導墻施工放樣必須以工程設計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線外放10cm為導墻的中心線。⑥在導墻溝的兩側設置可以復原導墻中心線的標樁，以便在已經挖好導墻溝的情況下，也能隨時檢查導墻的走向中心線。⑦放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時，主動與相關單位聯系，施工單位不能擅自改線。⑧施工測量的內業(yè)計算成果應該詳加核對，以免計算出錯，導致放樣錯誤。2、路面切割:測量放樣后，用墨線在路面上彈出切割機的切割線，用切割機對路面進行切割。3、路面破碎：切割后，用鎬土機對切割線以內的路面進行破碎。先破碎約20cm的路面，用挖土機清理好碎砼后，再用鎬土機破碎約50cm厚的道渣。并用挖土機對路面破碎的砼進行清理并用渣土車外運。4、人工探槽：用人工挖掘小溝槽，以探查地下有無管線穿過。如有管線，則應通知相關單位，一起商討對管線的處理事宜；如無管線穿過，則進行下一步的工作。5、開挖導墻土體：經過探槽后，采用機械挖土和人工修整相結合的方法開挖導墻。挖土標高由人工修整控制。6、鋼筋綁扎：按標準圖進行鋼筋綁扎。7、立模及澆砼：在底模上定出導墻位置，再綁扎鋼筋。導墻外邊以土代模，內邊立鋼模。8、拆模及加撐：砼達到一定強度后可以拆模，同時在內墻上面分層支撐100mm×100mm方木，防止導墻向內擠壓，方木水平間距1.5m，上下間距為0.8m。9、施工縫：導墻施工縫處應鑿毛，增加鋼筋插筋，使導墻成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應與地下連續(xù)墻接頭錯開。10、導墻養(yǎng)護：導墻制作好后自然養(yǎng)護到70％設計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。4.3.1、導墻施工要點及安全質量要求1、如遇暗浜具體可按以下兩方面考慮：①對障礙物處理深度小于2.5m，導墻可制成深導墻。深導墻施工方法：挖出障礙物的雜填物至基底或完全破除導墻范圍內的基礎砼塊，將導墻的中心線引至槽底，在導墻背后用粘土分層回填密實，采用拼裝模板施工，并加密支撐設置，防止模板變形、位移。②對障礙物處理深度大于2.5m，可采取三合土混合物回填地基加固處理，再施工常規(guī)導墻。三合土回填配合比為，粉煤灰、黃砂、水泥＝260kg:1000kg:100kg回填應充分拌和并分層回填，厚度為30～50cm，并夯實適當均勻加水。地基加固視障礙物處理情況另行出施工方案來確定。轉角處導墻處理：本工程地下連續(xù)墻有轉角型槽段，而成槽機抓斗寬度為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉角處導墻沿導墻中線方向外放尺寸，并對轉角型槽段尺寸作局部調整。具體見導墻外放尺寸圖在導墻溝槽開挖結束后，如遇土體塌方，先用麻袋裝土堆砌在土體塌方處，然后將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導墻中心線的正確無誤。3、在導墻砼澆注前，將導墻頂面控制標高放樣于模板面上，以控制導墻頂面標高。4、導墻砼達到一定強度后方可拆摸，拆除模板后應及時設置支撐，橫向支撐間距1.5m,豎向支撐兩道，間距0.8m。導墻模板拆除后，檢查導墻的中心線平整度、垂直度及導墻的寬度是否符合要求。5、導墻施工結束后，即在導墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標明單元槽段的編號；同時測出每幅墻所在的導墻頂面標高，標注在施工圖上，以備有據可查。經常觀察導墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復測工作。6、導墻施工前，對開挖范圍內的地下管線進行認真探查，即用人工挖探溝，寬約300mm，深度約1.6m，橫向、豎向均設置探溝，確認無任何地下管線時方可使用機械開挖，否則應采用人工開挖。7、橫貫或靠近導墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為成槽時的泥漿漏漿管道。8、導墻混凝土自然養(yǎng)護到70％設計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。4.4、泥漿系統4.4.1、技術參數：本工程由一套泥漿工廠負責新漿的配制和回收漿的處理。新制泥漿配合比根據施工實際情況作調整，由于材料性質的變動，每一批新制的泥漿都要進行泥漿主要性能的測試，對泥漿的粘度、比重進行測試，符合技術要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿護壁性能；對于槽段中回收的泥漿，經過凈化處理后，對其各項性能指標進行測試，并根據具體的實測指標，對泥漿進行調整，各項泥漿指標達到標準后才能使用；廢棄泥漿抽放在廢漿池中組織外運。泥漿級配：新配制泥漿按理論配合比控制在比重1.05～1.1左右，粘度19～25秒。對于地基處理范圍的地下連續(xù)墻施工，適當提高泥漿比重、粘度來增加槽壁穩(wěn)定性及護壁要求。根據成槽施工中的實際情況，對泥漿配合比進行調整，以選擇最合適的泥漿配合比。4.4.2、施工要點：新制泥漿須在24小時后使用?；厥諠{須經過調整，達到標準后方可使用。泥漿工廠須掛牌，標明泥漿各項指標，在每班中應巡邏檢查，并將供漿量和抽查報告記錄完整，以備施工考查。廢漿處理：抽入廢漿池中的廢棄泥漿由全封閉泥漿運輸車外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿。為保證本工程的廢漿及時排放，不影響施工要求，配備泥漿外運車一輛。4.5、成槽施工4.5.1、槽段開挖放樣成槽開挖寬度：單元槽段成槽前，對于首開幅先根據本幅槽段的分幅寬度b，加上鎖口管的外放尺寸h，考慮成槽時左右垂直度的偏差外放施工間隙100，則每單元槽段每一端頭的開挖外放寬度為h+100mm，首開幅開挖寬度b+2h+200mm（具體見剛性接頭示意圖）。這樣以保證成槽結束后鎖口管和鋼筋籠能順利下放到位。4.5.2、成槽設備選型本工程擬采用具有垂直度糾偏功能的SG35成槽機二臺。4.5.3、成槽前的準備工作：測量導墻頂標高；用紅漆標出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠擱置位置及鎖口管安放位置，并標出槽段編號。成槽機、自卸車就位。成槽機就位后，保證成槽機上的水平儀水平。鋪設送漿管。在槽段兩側進行堵漏、清除導墻內垃圾雜物，注入合格泥漿至規(guī)定標高（導墻頂面下30cm）。4.5.4、成槽護壁泥漿性能指標要求：泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.05～1.101.06～1.08＜1.1＜1.15＞1.25＞1.35比重計粘度（S）19～2525～30＜25＜35＞50＞60漏斗計含砂率（%）≤4＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶pH值8～98～9＞8＞8＞14＞14試紙4.5.5、單元槽段的挖掘順序4.5.6、成槽工藝：成槽直線槽段采用先兩側后中間抓法；轉角型槽段先短邊后長邊抓法。成槽施工順序必須嚴格按施工流程（報甲方認可的）進行施工，不準隨意調整。相鄰幅槽段施工間隔時間≥24h。成槽時，泥漿應隨著出土補入，保證泥漿液面保持在規(guī)定高度上。成槽機掘進速度應控制在15m/h左右，導板抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩(wěn)，當挖至槽底2-3m時，應放測繩測深，防止超挖和少挖。成槽至標高后，連接幅、閉合幅應先刷壁，刷壁時每次刷壁器提上來以后必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續(xù)刷，直到刷壁器上無泥巴為止；然后進行掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右。如本幅槽段需進行測壁，刷壁后應先測壁然后進行清孔。4.5.7、施工要點：成槽前必須對上道工序進行檢查，合格后方能進行下道工序?？刂拼笮蜋C械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實際深度須實測后記錄備查。成槽過程中發(fā)現泥漿大量流失、地面下陷等異?，F象時不準盲目掘進，待商議處理后再行施工。成槽過程中，須根據實際地質情況及挖槽情況隨時調整泥漿性能，同時泥漿液面應控制在規(guī)定的液面高度上。槽段成槽施工結束后，按規(guī)范要求進行抽樣檢測槽壁的垂直度，檢測采用超聲波測壁儀。4.6、鋼筋籠制作和吊放4.6.1、鋼筋籠加工平臺：根據本工程情況，鋼筋籠加工平臺設置二個；平臺尺寸為26m×6.5m。用槽鋼焊成格柵狀。鋼筋籠平臺定位用經緯儀控制，標高用水準儀校正。4.6.2、鋼筋籠制作：⑴鋼筋籠采用整體制作，在通長的鋼筋籠底模上整幅加工成型，整體吊裝入槽。⑵鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。⑶各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。⑷按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。⑸按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，通道內凈尺寸至少大于導管外徑10厘米，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產生搭接臺階卡住導管。⑹為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架，轉角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿等。（具體見附圖）⑺為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應經過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。⑻按設計要求焊裝預留插筋(或接駁器)、預埋鐵件，注漿管、如有監(jiān)測管的槽段應及時通知監(jiān)測單位安裝，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。⑼鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業(yè)。4.6.3、鋼筋籠吊放：根據本工程的實際情況，吊裝機械選用100噸和55噸各一臺。⑴起吊鋼筋籠時，先用100（噸履帶吊(主吊)和55噸履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。⑵吊運鋼筋籠必須單獨使用100噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。⑶吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內，擱置在導墻頂面上。⑷校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設計要求。⑸指揮100T吊機吊籠入槽、定位，吊機走行應平穩(wěn)，鋼筋籠上應拉牽引繩。下放時不得強行入槽。設備選用：①主吊選用：100t履帶式起重機，主臂長度39.0m,主要性能見下表：工作半徑R（ｍ）有效起重量Q（t）提升高度H（ｍ）角度（度）備注938.41036.41229.6②副吊選用：55t履帶式起重機，主臂長度31m,主要性能見下表：工作半徑R（ｍ）有效起重量Q（t）提升高度H（ｍ）角度（度）備注718.48815.25912.92③主要機具、材料一覽表序號名稱型號數量備注1主吊鐵扁擔2套2鋼絲繩約30米3滑輪8個4卸扣20只5扳手若干4.6.4、施工要點鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。對于閉合幅槽段，應提前復測槽段寬度，根據實際寬度調整鋼筋籠寬度。鋼筋焊接質量應符合設計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內必須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴格控制焊接質量。鋼筋籠制作后須經過三級檢驗,符合質量標準要求后方能起吊入槽。根據規(guī)范要求，導墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確保接駁器的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據實際情況進行調整，將籠頂標高調整至設計標高。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據實測導墻標高焊接。根據實測的導墻標高，嚴格控制鋼筋接駁器的埋設標高。4.7、砼施工4.7.1、吊裝鎖口管⑴吊裝鎖口管使用履帶吊。⑵鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設計長度后，下放到槽底。⑶為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，使鎖口管的跟腳插入槽底土體30cm左右。4.7.2、澆灌墻體混凝土⑴墻體混凝土采用商品混凝土，設計強度等級為水下C30。⑵澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時之內開始。⑶混凝土下料用經過耐壓試驗的φ250混凝土導管。⑷裝卸導管使用澆注架。⑸澆灌混凝土過程中，埋管深度保持在2.0～4.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墻頂面混凝土面高于設計標高0.3～0.5m。⑹按規(guī)定要求在現場采樣搗制和養(yǎng)護混凝土試塊，及時將達到養(yǎng)護齡期的試塊送交試驗站作抗壓與抗?jié)B試驗?？箟好繂卧鄱巫鲆唤M；抗?jié)B每5幅單元槽段墻做一組（根據GB50299-1999編制）。4.7.3、頂拔鎖口管⑴鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機。⑵澆注砼時應做好自然養(yǎng)護試塊，正式開始頂拔鎖口管的時間，應以自然養(yǎng)護試塊達到終凝狀態(tài)所經歷的時間為依據，開始頂拔鎖口管應在開始澆灌混凝土6~8個小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時間還需延遲。⑶在頂拔鎖口管過程中，要根據現場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。⑷鎖口管由液壓頂管機頂拔，履帶吊協同作業(yè)，分段拆卸。4.8、墻趾注漿施工4.8.1、預留注漿管：根據設計要求如需預埋注漿管，每幅地下連續(xù)墻均需埋設注漿管，注漿管采用直徑Φ40mm的鋼管，插入槽底50cm。插入槽底部與制成花桿形式（詳見下圖），該部分可用封箱帶或黑包布包住。注漿管固定于鋼筋籠時，必須用電焊焊接牢，防止鋼筋籠吊放、入槽時碰撞，并注意不能在注漿管上有洞。注漿管埋設之前，應實測槽深，使注漿管底部埋入槽底，確保后道工序注漿質量。地下連續(xù)墻砼澆筑前，應做好注漿管頂部封堵工作，并做好保護措施。4.8.2、注漿時間：4～5幅地下連續(xù)墻連成一體后砼強度，大于70%即可對地下連續(xù)墻墻趾注漿，注漿先對中間幅注漿。4.8.3、注漿要求：注漿壓力0.2～0.4Mpa，單根注漿量一般為1.0～1.5m3，水灰比0.5。4.8.4、試注漿：注漿時詳細記錄注漿時壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標高有無變化，以此作為以后注漿時的調整依據。5、針對性施工技術措施5.1、成槽施工技術措施:本工程地下連續(xù)墻槽段，為確保槽壁的垂直度及槽壁的穩(wěn)定性，對成槽施工采取如下措施：5.1.1垂直度控制及預防措施⑴機械選擇：我公司選用目前市場自動糾偏能力較強的金泰及寶峨成槽機。⑵施工工藝：a、合理安排一個槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據這個原則，單元槽段的挖掘順序為：直線幅槽段先挖二邊后挖中間，轉角幅槽段有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。使抓斗二側的阻力均勻。b、成槽施工過程中，抓斗掘進應遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴禁滿抓。特別是在開槽時，必須做到穩(wěn)、慢，嚴格控制好垂直度；每次下斗挖土時須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。⑶槽段檢測：在挖槽過程中，成槽機操作人員須隨時觀察成槽機的垂直度顯示儀顯示的槽段偏差值，如偏差值超過3/1000，操作人員可通過成槽機上的自動糾偏裝置對抓斗進行糾偏校正，以控制槽壁的垂直度，達到規(guī)范要求。b、挖槽結束后，利用超聲波測壁儀對槽壁垂直度進行測試，如槽壁垂直度達不到設計要求，用抓斗對槽壁進行修正，直至槽壁垂直度達到設計要求。同時對槽壁垂直度檢測作好記錄，并現場交底，以利于下道工序順利進行。5.1.2防止挖槽坍方措施施工技術保證措施1、泥漿性能指標控制a、選用粘度大、失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質泥漿，是確保槽段在成槽機反復上下運動過程中土壁穩(wěn)定的關鍵，同時應根據本工程的特點可適當提高泥漿的比重和粘度，提高泥漿的護壁能力。b、成槽機抓斗提出槽內時，應及時進行補漿，減少泥漿液面的落差，始終維持穩(wěn)定的液位高度（導墻頂下去30cm），保證泥漿液面比地下水位高。C、抬高泥漿液面高度，增加泥漿對槽壁的壓力，保證槽壁的穩(wěn)定性。2、泥漿性能的調整在遇到粉土層、含砂粉土層時，應適當提高泥漿的粘度。在遇到地下水時，應適當提高泥漿的比重及泥漿液面高度。泥漿比重的增大，就會增大壓力差，提高槽壁的穩(wěn)定性。在施工中，水泥可能對泥漿的性能有影響，我司采取如下措施：1、盡量減少用土量；2、加入合適的外加劑；3、控制廢漿高度，盡量避免水泥砂漿對槽孔泥漿的擾動和摻混。3、施工工藝上a、成槽施工過程中，抓斗掘進應遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴禁滿抓。抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。b、在施工中轉角幅，有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這樣才能確保墻體的土壁穩(wěn)定性和轉角處的土壁垂直要求。4、施工措施上a、必須按要求做好臨時施工道路，且有足夠的養(yǎng)護期，確保臨時施工道路達到強度；同時在成槽機停機定位時，宜在成槽機履帶下鋪設鋼板（特別是轉角幅槽段），減少成槽機對槽壁豎向應力，同時盡量減少成槽機的跑動而產生的動荷載對槽壁的擾動，防止特殊槽段陽角處坍方b、雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。c、施工過程中嚴格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。d、每幅槽段施工應做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質量關，使整幅槽段施工速度縮短，有利于槽壁的穩(wěn)定。成槽驗收結束后，及時吊放鋼筋籠（安放鋼筋籠應作到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起的槽壁坍方）、放置導管等工作，經檢查驗收合格后，應立即澆筑水下混凝土，盡量縮短開挖槽壁的暴露時間。二、加強對周邊環(huán)境監(jiān)測在地下連續(xù)墻施工前，布好沉降、位移等監(jiān)測點，在施工期間加強監(jiān)測，監(jiān)測數據應及時流轉，做到信息化施工。三、槽壁塌方的應急措施成槽過程中如發(fā)現泥漿大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等異?，F象時不準盲目掘進，或監(jiān)測數據出現報警現象時，應立即停止挖槽，同時及時向甲方匯報，待商議處理后再行施工。四、鋼筋籠內預埋件保證措施根據設計圖紙要求，地下連續(xù)墻與各層板連接均需在地下連續(xù)墻內預埋鋼筋與其連接，地下連續(xù)墻內各層鋼筋放置位置必須非常準確，以保證底板、中層板、頂板的位置。為確保鋼筋籠內預埋鐵件和鋼筋連接器予埋的正確性特采取如下措施：⑴鋼筋籠加工時控制a、水平位置尺寸的控制：鋼筋籠骨架制作完后，標出其中心線，通過在鋼筋籠上下口焊接一小段鋼筋、再拉麻線的方法，可清楚地標明鋼筋籠的中心位置，再根據埋件與鋼筋籠中心線計算所得的相關尺寸，在鋼筋籠上安放預埋件和鋼筋連接器等。b、縱向標高控制鋼筋籠網片按設計交底制作完后，以鋼筋籠籠頂二側最邊的主筋頂作為籠頂標高的基準，再拉麻線的方法，確定籠頂標高的基準線，再根據各排埋設連接器和埋件的標高與籠頂標高的對應關系計算處相對尺寸，從籠頂二側向下在鋼筋籠邊沿標出各排埋設連接器和埋件的位置，以控制各排埋設連接器和埋件的標高。埋設連接器時拉麻線保證定位線的水平要求（即縱向標高的平面尺寸），并在上、下層鋼筋上焊接好定位措施筋，焊接時在鋼筋籠上增設水平筋與預埋鋼筋連接器連接，以控制連接器的垂直位置。焊接鋼筋籠擱置吊攀筋及擱置槽鋼前，必須復測好擱置點位置的導墻標高，以確定鋼筋籠擱置吊攀筋長度及擱置槽鋼的位置。吊攀筋焊接好后，按確定的籠頂標高的基準線向上量出擱置槽鋼的精確位置，再焊接擱置槽鋼。為確保預埋鋼筋連接器最終埋設標高c、預埋件和鋼筋連接器必須與鋼筋籠焊接牢固，以防脫落。d、對螺紋絲口應作好驗收，并用塑料頭子封堵。埋設連接器時用線錘控制埋設的垂直度，保證與底板鋼筋連接，受力正常。⑵鋼筋籠安放時控制a、水平位置尺寸的控制：在鋼筋籠吊放時務必鋼筋籠中心線同導墻上標出的槽短中心線對準，保證預埋鋼筋的水平位置。b、縱向標高控制鋼筋籠下放到位后再進行復核鋼筋籠二側最邊的主筋（作為籠頂標高基準的主筋）頂的頂標高，以保證接駁器及予埋件位置準確。如有偏差調整擱置槽鋼的標高，擱置槽鋼的標高可采用在槽鋼底墊鋼筋頭或鑿除擱置點位置的砼來調整，偏差值必須控制在5mm以內。5.1.3鋼筋籠吊裝措施本工程鋼筋籠吊裝采用整幅整體吊裝，最大籠重約23t，是一個剛度極差的龐然大物，起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此根據以往成功經驗，采取以下技術措施：⑴鋼筋籠上設置縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產生不可復原的變形。下圖為鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點設置示意圖。⑵對于折線幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時發(fā)生變形。下圖為折線幅鋼筋籠加強方法示意圖。⑶鋼筋籠整幅起吊采用一臺100T履帶式起重機和一臺55t履帶式起重機雙機抬吊法。下圖為鋼筋籠整幅抬吊方法示意圖⑷合理選擇鋼筋籠主、副機吊點，減小起吊后鋼筋籠變形。⑸起吊時先根據計算的主副機吊點進行試吊，主副機同時起吊將鋼筋籠起離平臺30-50cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現變形較大，應馬上把鋼筋籠放回平臺，根據變形情況進行加固和變化吊點位置，重新起吊。⑹鋼筋籠吊點處局部加強，縱橫向相應部需滿焊。⑺保證質量，焊接質量要符合驗收標準。5.1.4鋼筋籠吊放困難應急預防措施：地下連續(xù)墻施工時，對于閉合幅和轉角幅槽段的鋼筋籠可能會產生入槽困難現象，尤其是轉角幅更容易產生，故我司現制定如下措施進行控制：⑴對轉角幅槽壁垂直度要求提高，并測得槽壁垂直度數據指導下道工序施工。⑵嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負偏差范圍內。⑶對閉合幅、連接幅槽段應復測槽段實際寬度尺寸，并根據實測情況調整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準確性。⑷對轉角幅槽段的鋼筋籠重心應進行計算復核，對吊點位置進行復核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。5.1.5地下連續(xù)墻露筋現象的預防措施⑴鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。⑵必須按設計和規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。⑶吊放鋼筋籠時發(fā)現槽壁有塌方現象，應立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。5.2、防接頭砼繞流應急預防措施：地下連續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接頭處砼繞流現象，故事先應作好以下預防施工措施。⑴對先行幅槽段應做好槽壁測試工作，了解槽壁情況，以數據作好防砼繞流施工措施。⑵先行幅槽段安放鎖口管結束后，應將鎖口管背面用粘土回填密實，杜絕砼繞流的可能性。對于測壁報告顯示塌方嚴重的位置可采用沙袋的形式進行回填。⑶在頂升鎖口管過程中，發(fā)現該幅槽段有砼繞流（即鎖口管背面有砼遺留跡象），應及時采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗配合進行。⑷由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質量，在施工后行幅時，對接頭作特別處理外，還應增加刷壁的次數，保證接頭質量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否再進行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。5.3、地下連續(xù)墻滲漏水的預防及補救措施：⑴槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止。⑵嚴格控制導管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發(fā)生導管拔空現象，如萬一拔空導管，應立即測量混凝土面標高，將混凝土面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑混凝土。開管后應將導管向下插入原混凝土面下1m左右。⑶保證混凝土的供應量，工地施工技術人員必須對攪拌站提供的混凝土級配單進行審核并測試其到達施工現場后的混凝土坍落度，保證混凝土供應的質量。⑷在施工組織上采取二十四小時跟蹤方式，在工藝上力求最簡單的方法，在效果上只需堵住漏水和大的滲水。其目的是保證在基坑開挖過程中地下連續(xù)墻對基坑內外有效的圍護作用，即保證不影響坑內挖土和澆搗砼，同時保證坑外地下水位不下降，以確?；又車牡叵鹿芫€和建筑物不因地基沉降而開裂、破壞。⑸本方案中對槽段接頭處理，作為保證質量的關鍵工序。由于地下連續(xù)墻施工在水下施工，不可預見因素非常多，難以確保接縫不滲水，為確保后期施工對地下連續(xù)墻接縫采取以下補救措施：1、在迎土面緊貼地下連續(xù)墻接縫在基坑開挖前，采取雙液注漿的方法，在迎土面接縫處進行加固，其作用對接縫外土體結構加密起到抗?jié)B作用。另由于在壓力的作用下漿液滲透到接縫中起到封堵作用。加固深度為自坑底以下4m至地表。柔性接頭補救方法5.4、地下連續(xù)墻滲漏水的修復方案：（一）修復步驟對永久性承重結構的地下連續(xù)墻滲漏修復宜分二個步驟進行。第一步驟為初堵，所謂初堵就是在基坑開挖過程中遇到滲漏就堵，邊挖邊堵，挖到哪里就堵到哪里。在施工組織上采取二十四小時跟蹤方式，在工藝上力求最簡單的方法，在效果上只需堵住漏水和大的滲水。其目的是保證在基坑開挖過程中地下連續(xù)墻對基坑內外有效的圍護作用，即保證不影響坑內挖土和澆搗砼，同時保證坑外地下水位不下降，以確?；又車牡叵鹿芫€和建筑物不因地基沉降而開裂、破壞。第二步驟為永久性堵漏，所謂永久性堵漏就是堵漏后使地下連續(xù)墻達到設計和使用要求，同時其堵漏效果要有一定的耐久性。從純技術角度考慮，永久性堵漏最好在地下部位成為箱形結構后實施，這樣可以最大程度地減少由于不均勻沉降因素對堵漏效果的影響。但實際工程中，當澆搗地下結構中的砼底板以及砼內襯墻前，與其相連結的連續(xù)墻部位若有滲漏亦應采取永久性堵漏工藝將其滲漏修復后再澆搗砼。（二）修復方式1.初堵修復方式由于初堵只是臨時性堵漏，且只需堵漏水和大的滲水，因而，一般可用無機堵漏材料直接封堵，必要時也可配合采取化學灌漿措施。2.永久性堵漏修復方式本方案在考慮永久性滲漏修復時，首先從砼的缺陷修復著手，因為連續(xù)墻中的砼有種種缺陷，才會產生滲漏現象，只有把這些砼缺陷修復，才能從根本上達到修復滲漏的目的。因此，本方案主要采用國際先進的砼修復技術進行修復，其修復材料基本為無機材料和聚合物材料，這些修復材料其使用耐久性同砼相似，不存在“老化”問題。同時，這些修復材料的物理力學性能與砼基本一致，因此，在堵漏的同時對原砼的缺陷起了修復、加固的作用，也即將堵漏與砼缺陷修復、加固溶為一體。修復結構總體上可分為：化學灌漿；無機材料堵漏或特種修復砼堵漏、加固；聚合物防水、防腐層3個層次。3.永久性堵漏修復工藝順序簡要（1）.墻與墻之間接縫滲漏的修復工藝順序簡要沿接縫將砼鑿去一定寬度和深度，若遇夾泥或疏松的砼應清除夾泥和將砼鑿至堅固面→清洗干凈→埋設導漿材料及灌漿管→嵌入無機堵漏材料或澆搗特種修復砼→壓水試驗→化學灌漿→封灌漿口→施工柔性防水材料或涂刷聚合物防水、防腐層。（2）.墻體中滲漏、孔洞的修復工藝順序簡要鑿除滲漏、孔洞處的夾泥或疏松的砼直至堅固面，并形成一定的幾何形狀→清洗干凈→砼界面處理→用砼修復技術修復砼缺陷、滲漏→涂刷聚合物防水、防腐層。（三）、主要修復工藝的性能1.化學灌漿堵漏這是傳統的堵漏方法，其灌漿材料是遇水反應產生二氧化碳氣體使之產生膨脹并固化從而達到堵漏目的的聚胺酯類有機材料。這種工藝的最大優(yōu)點是能使化學堵漏材料在壓縮空氣的壓力下沿著彎彎曲曲的砼縫或孔隙灌入砼深處，這是其他堵漏材料所無法做到的。本方案利用這一優(yōu)點使之填充于砼縫或孔隙中，起到堵漏和不使縫中積水從而保護鋼筋的作用。但化學灌漿也有其缺點，一是耐久性較差，即隨著時間的推延固化后的灌漿材料會收縮因而灌漿處仍會出現滲水現象；其次是這種化學灌漿材料固化后再遇水就不會再膨脹，即灌漿后當裂縫變形、擴大時，其不能有效地隨之膨脹、擴大。所以本方案不單獨采用化學灌漿堵漏。2.無機材料堵漏用無機材料堵漏，這是近年來國際上發(fā)展的一種新型堵漏材料和方法。這種無機材料活性很高，具有相當快的初凝和終凝時間，能在迎水狀態(tài)堵漏。這種材料硬化后其物理力學性能和耐久性與水泥砼基本一致，和水泥砼具有極好的相溶性。與普通水泥砼所不同的是，這種材料硬化后具有較高的抗?jié)B性，同時內部還儲存著一定的膨脹能。若修復后再產生一定寬度的裂縫而滲水時，該材料可繼續(xù)與水反應，釋放儲存能產生膨脹使裂縫自愈，從而起到即堵漏抗?jié)B又補強加固的作用。因此，用這種無機材料堵漏，當修復處不變形時，效果是永久性的。當修復處有少量變形時，它有一定的膨脹補嘗作用，繼續(xù)保持不漏。3.特種修復砼堵漏、加固特種修復砼主要用于較大的或較多連成片的蜂窩、孔洞等較大的砼缺陷修復，該材料除具有無機堵漏材料的特點之外，可根據修復需要，配制成與被修復砼相適應的強度，同時配以界面處理技術，達到砼缺陷修復、加固目的，同時也解決了滲漏問題。4.聚合物防水、防腐層這是一種有機、無機復合的聚合物材料，它的耐久性遠優(yōu)于純有機材料，這種材料和砼之間有較高的粘結強度，并具有較高的抗?jié)B性和抗裂性，其0.4mm厚涂層的抗裂性能達到0.6mm，是一般剛性修復處可能最大變形量的數倍。因此，一般情況下，該聚合物防水層能滿足一般修復處的變形范圍，保持抗?jié)B防水的作用。同時，該聚合物材料還具有較好的抗腐蝕性，這對提高修復后的整體耐久性是很有益的。（四）、主要堵漏防水材料性能1.化學灌漿材料（TZS）材料性質：有機材料材料性能：（1）外觀：琥珀、淡黃色透明液體（2）密度：1.03（3）粘度：（25℃）104厘米（4）誘導時間：幾十秒～數十分鐘（5）膨脹率：200%～300%（6）固結體抗?jié)B性：＞0.8MPa（7）粘結強度：＞0.75MPa（8）固結體延伸率：250%（9）自由發(fā)泡固結體抗拉強度：＞0.8MPa（10）限制發(fā)泡固結體抗拉強度：＞1.2MPa2.無機堵漏材料作用：堵漏、抗?jié)B、加固材料性質：無機材料材料性能：（見表1）表1凈漿加水量（%）凝結時間凈漿抗壓強度（MPa）膨脹率（%）初凝終凝1天28天28天352～6分鐘7～9分鐘＞30＞45＞0.02抗?jié)B性能：凈漿試塊水養(yǎng)護3天，在1MPa水壓下不透水。3.特種修復砼作用：抗?jié)B、加固材料性質：無機材料材料性能：性能可按原材料組成的選擇配制成與基體砼相同的性能，調節(jié)范圍見表2。表2抗壓強度（MPa）初凝（分鐘）終凝（分鐘）28天線膨脹率（%）耐腐蝕性抗?jié)B性20～6515～2020～400～0.025優(yōu)于普通砼0.8～2.04.聚合物防水、防腐材料作用：抗?jié)B、防水材料性質：有機、無機聚合物材料性能：（見表3）表3性能技術要求濕粘結強度（MPa）≥1.5柔韌性（mm）≥0.5抗?jié)B性（MPa）≥0.5*抗老化性參照外墻涂料標準厚度（mm）0.4（五）、堵防結合、堵引結合的綜合措施在現有的砼缺陷、滲漏修復后，過一段時期，往往會在其它目前不滲漏的部位出現新的滲漏，為防止和減少新出現的滲漏，應采取堵防結合、堵引結合的綜合措施。即建議在現有缺陷、滲漏修復后，在其它還未滲漏處采取一些防水措施以減少新出現的滲漏。同時若有引流排水條件的情況下，亦可采取適當的引流措施，這樣均可有效地防止或大大地減少新的滲漏，達到綜合治理的目的，能在花費人力物力較少的情況下修復該地下連續(xù)墻并滿足設計和使用要求。（六）、施工組織措施基坑開挖前，即組織人員進場地，同時備足各種所需堵漏材料及施工設施。開挖過程中，采取二十四小時跟蹤值班制，即開挖過程中一發(fā)現滲漏就立即封堵，做到挖到哪里就堵到哪里，隨挖隨堵，尤其對可能存有施工缺陷處更應認真對待，開挖前作好一切準備，邊挖邊堵。以確?；拥捻樌_挖和地下連續(xù)墻對基坑內外有效的圍護作用。初堵修復完成后，現場派人值班。并隨時和總包單位聯系，選擇最佳時機實施永久性堵漏修復，既確保對地下連續(xù)墻的堵漏修復質量，又確保整個工程的進度。5.5、砼澆注堵管的應急措施在槽段窄，砼面距導墻距離3-4m左右時發(fā)生堵管，可采用一根導管進行澆注。在槽段寬，砼面距導墻距離遠時發(fā)生堵管，將堵管的導管拔出，同時測出砼面距導墻面距離，重新拼裝導管，管底距砼面10-30cm，在導管里放置隔水球，進行二次封底澆注。澆注結束時，泛漿高度比一般槽段泛漿高度要高出30cm左右。以確保槽段澆注質量。5.6、對地下障礙物的處理⑴導墻開挖過程中遇到障礙物應及時進行處理，如對管線應截斷、封堵，對基礎破碎、挖除，并攔截施工過程中發(fā)現的流至槽內的地下水流。⑵對于成槽施工過程中在較深位置時發(fā)現的地下障礙物，首先及時向甲方匯報，待明確是報廢障礙物時，采用自制的鋼套箱套入槽段中，在確保安全的前提下，然后派人進行處理，確保挖槽正常施工。5.7、對可能事件的處理⑴成槽后，鎖口管下放過程中如發(fā)現因坍方而導致鎖口管無法沉至規(guī)定位置時，不準強沖，應修槽后再放，鎖口管應插入槽底以下30～50cm。⑵鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質量及槽底標高進行嚴格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強行下放，如發(fā)現槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠，嚴禁割短或割小鋼筋籠。5.8、雨季施工措施⑴雨季施工時應每日事先和氣象站聯系，有大雨時不得進行鋼筋籠制作，并停止一切電焊作業(yè)。⑵要充分做好防雨準備，若開挖過程中遇雨，應及時安排泥漿泵抽取槽內表層雨水，避免泥漿由于外來水的流入，破壞其自身的物理性能。⑶切實做好避雷裝置和防漏電措施。⑷在雨天，應充分利用排水溝和集水坑的作用（平時加強清淤工作），盡量做到雨停場內無積水。⑸雨季、臺風季節(jié)時作業(yè)，腳手架、纜風索均應加強，嚴加檢查，防止危險。6、技術管理措施6.1、技術責任制本工程為了加強技術管理，實行技術管理體制責任制，明確本工程項目經理部的技術負責人為本工程的技術責任人。6.2、技術管理措施網絡見工程技術管理網絡。6.3、技術管理內容⑴督促、檢查施工組織設計所選定的施工方法的執(zhí)行情況，杜絕擅自變更工法的違章現象，確保工程順利進展；⑵督促、檢查施工組織設計中所規(guī)定的施工順序和工期的實施情況，確保工程有計劃、有組織、有秩序地進行，完成工程總進度計劃；⑶督促、檢查施工中對有關技術規(guī)程、規(guī)范、標準的遵守情況、組織違章施工，確保工程質量和安全生產。⑷督促、檢查工程開工前施工前期準備工作的執(zhí)行情況，促使工程按時開工。⑸隨時掌握施工現場的進度情況，提供勞動力、施工機具、運輸設備、主要材料和半成品（構件或制品）的供應信息，以確保進度計劃的實現。⑹督促施工單位由于設計變更、施工條件變化等原因發(fā)生的工程量變化的簽證工作。⑺督促、檢查各項技術措施的執(zhí)行情況和冬、雨季的措施性準備工作落實情況。⑻根據現場施工進展情況，督促、檢查總平面布置執(zhí)行情況和因工序變化而對總平面進行的調整工作，合理解決平面和空間的安排，確保工程順序、均衡地施工。6.4、貫徹技術交底制度技術交底是施工企業(yè)技術管理的一項重要制度。其目的是通過技術交底，使參加施工的干部和工人對工程的性質、規(guī)模、特點、用途、施工方法、各項技術措施和工程的技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行作業(yè)，變設計圖紙為實際工程。6.5、技術復核制度技術復核制度規(guī)定對重要的或影響整個工程的技術對象進行復核，避免發(fā)生重大差錯而影響工程的質量和使用功能。是保證工程質量的一項重要的技術管理內容和重要措施。技術復核的一般內容如下：⑴測量定位：根據控制樁復查建筑物（構筑物）的座標、標高、龍門樁或軸線定位樁的位置、尺寸；⑵建筑放樣：復核位置、尺寸、軸線、標高、里程，是否與設計圖紙相符；⑶翻樣：有關構件的翻樣尺寸、型式、構造是否與設計圖紙相符，檢查樣板尺寸、偏差是否符合技術要求；⑷驗線驗平：按設計圖紙分好軸線，并進行復驗尺寸，復查水平；⑸驗槽：溝槽開挖后地基土質情況是否與設計相符，有無松土、孔洞、公用管線或不明障礙物；⑹模板工程：模板支好后，要復驗軸線尺寸是否正確，模板支撐是否合理、安全、牢固，預留孔、洞、預埋件是否符合設計圖紙要求，模板內部是否清理干凈；⑺鋼筋工程：規(guī)格、斷面、數量是否與設計要求相符，起彎點位置是否準確，鋼筋間距、搭接長度、焊接長度是否達到標準；⑻混凝土工程：混凝土的配合比設計、現場材料的質料和水泥品種標號是否與試驗相符；⑼吊裝：鋼筋籠吊裝方案和吊裝施工計算，是否有足夠的安全度，吊裝機具、索具等的選擇是否合理、安全、安裝有否困難，試吊情況如何等；7、質量保證措施為了加強本工程建設的質量管理，明確施工單位對工程質量的責任，保證工程按計劃優(yōu)質快速、順利建成，特制定本質量保證措施。我們一旦中標承建本工程，立即建立并執(zhí)行一套完整的質量保證體系。它包括設計、采購、生產、施工、安裝等在內的工程各個方面。該質量體系必須符合國際ISO9000系列標準。為確保質量保證體系得到全面實施和監(jiān)督，施工單位將委派一名質保經理服務于整個項目實施期間。7.1、工程質量目標本工程施工質量達到合格標準,力爭達到優(yōu)質工程。7.2、工程質量責任制為了加強本工程建設的質量管理，明確施工單位對工程質量的責任，強化“誰施工，誰負責”的原則，本工程實行工程質量責任制，由項目經理任本工程的質量責任人。7.3、質量管理網絡見工程質量管理網絡。7.4、全面推行施工質量過程控制措施在本工程施工中，我們將全面推行施工質量過程控制，切實抓好每道施工工序的質量，以工作質量來保證工程質量，用科學的管理、嚴格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質工程，把因人的因素對工程所造成的隱患降低到最低。施工質量過程控制步驟如下：⑴由工程項目總工及項目技術負責人組織全體項目管理人員認真學習本工程的相關文件、施工圖紙，領會工程的特點、要點、難點，了解每個重要、關鍵施工節(jié)點上的措施和解決方案，讓每個管理人員做到心中有底。⑵由工程項目總工及項目技術負責人將整個工程按工序進行分解，依據施工圖紙和相關規(guī)范，以現有的技術水平、工藝水平對工序進行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關鍵點，以及各關鍵點上的質量標準、質量測量手段和質量監(jiān)控方法。⑶由項目經理和項目總工對每一個管理崗位制定崗位工作內容、崗位責任制、以及相應的獎懲方法。⑷在每一道工序開工之前，由工程項目總工及項目技術負責人組織召集相關人員進行工序技術、質量、安全交底，將相應的施工質量過程控制表格的填寫方法和要求進行明確。⑸成立以項目技術負責人、項目質量負責人為主的督查小組，對施工質量過程控制進行第三方監(jiān)控。監(jiān)控內容包括對現場進行實時隨機抽樣，以及根據匯總報表進行隨機抽樣。⑹在施工過程中，可以根據施工圖紙、施工規(guī)范、施工方法、施工工藝的改變對報表格式、報表內容以及質量標準進行相應修改，力求達到準確、適時、合理、可行。7.5、原材料質量保證措施⑴賦予質量業(yè)主工程師一票否決權：凡是進入工地的原材料，必須經過質量業(yè)主工程師的檢驗，凡是質量業(yè)主工程師認為不合格的原材料，一概拒收退貨，不準用于工程；⑵在采購訂貨前就控制好原材料質量：在原材料采購訂貨前，先看樣品和產品說明書，必要時對樣品作化驗或試驗，不合格的原材料不訂貨，防止偽劣產品進入工地；⑶原材料進庫檢驗：對準備進庫的原材料要查明是否有廠家的產品合格證，無合格證的不進庫；同時要分次抽驗原材料，不合格的堅決退貨，杜絕偽劣產品混進倉庫；⑷原材料進庫保管：對已進庫的原材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫房中；⑸對于地方材料，采購前應經過試驗，不合格的材料不能訂貨。⑹施工單位將在已采購的材料、設備生產期間，請專門的機構檢驗產品質量。若有需要，施工單位應提交與合同有關的設備服務供應商提供的質保書。7.6、確保工程質量的技術要求和措施⑴平面控制網測設的技術要求與措施⑵進場后項目上將專門設立一個測量小組，由項目工程師負責。下設專業(yè)測量人員若干。測量人員都已經過專業(yè)培訓，并持證上崗。⑶凡進場后的測量儀器都持有國家技術監(jiān)督局認可的檢定單位的檢定合格證，并按周檢要求，強制檢定。要在使用過程中，經常檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，應及時校正，保證測量精度。⑷測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發(fā)生位移。⑸所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，嚴格按照標準執(zhí)行。以免影響測量結果精度。⑹施工質量保證措施a.鋼筋工程技術要求與措施(a)施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴禁漏放環(huán)箍。(b)彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保證層厚度依設計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數量應符合規(guī)范的要求，嚴格控制插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設計圖紙不符。(c)工程上的鋼筋不得任意調換，根據實際情況確需調整時必須由技術部門與設計商量同意后方可施行，并辦妥技術核定單。(d)鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關人員研究協商解決，嚴禁任意拆、移、割。(e)對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個抗拉試件。試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊