PAGE目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 11.1地理位置 11.2建筑概況 11.3結(jié)構(gòu)概況 11.4工程目標(biāo) 11.5現(xiàn)場條件 2第二章施工部署 32.1施工準(zhǔn)備 32.2施工總體設(shè)想 42.3施工順序 4第三章施工進(jìn)度計(jì)劃 53.1總進(jìn)度計(jì)劃 53.2保證進(jìn)度措施 5第四章施工臨時用電方案 54.1施工現(xiàn)場用電說明 5第五章施工測量方案 75.1測量依據(jù) 75.2測量儀器的選用 85.3總體布置 85.4平面控制網(wǎng) 85.5高程測量控制 105.6主樓地下室結(jié)構(gòu)沉降觀測 10第六章基坑工程施工方案 116.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案 116.2降水施工方案 126.3土體加固施工方案 276.4挖土支撐施工方案 28第七章基礎(chǔ)底板施工方案 337.1基礎(chǔ)底板施工部署 337.2底板施工流程 347.3基礎(chǔ)模板施工方法 357.4底板鋼筋施工 357.5底板混凝土工程 37第八章地下室結(jié)構(gòu)施工方案 408.1地下室結(jié)構(gòu)施工流程 408.2模板及排架方案 428.3鋼筋施工方案 478.4混凝土澆筑方案 49第九章后澆帶施工方案 509.1后澆帶節(jié)點(diǎn)處理 509.2后澆帶封閉前的防護(hù)措施 519.3后澆帶封閉施工 51第十章防水施工方案 5310.1地下室底板防水施工方案 5310.2成品保護(hù) 54第十一章主要施工機(jī)械配備一覽表 55第十二章主要勞動力需求安排 5612.1勞動力需用量計(jì)劃 56第十三章質(zhì)量技術(shù)保證措施 5713.1施工質(zhì)量主要技術(shù)保證措施 57第十四章安全施工主要技術(shù)保證措施 6014.1施工安全生產(chǎn)總體措施 6014.2保證安全的具體規(guī)定及技術(shù)措施 6014.3保證消防安全主要措施 61第十五章保證文明施工主要技術(shù)措施 6215.1文明施工目標(biāo) 6215.2場容場貌管理措施 6215.3文明建設(shè)措施 6215.4強(qiáng)化工地衛(wèi)生建設(shè) 63第29頁第一章工程概況1.1地理位置本工程位于XX省XX市XX區(qū)XX鎮(zhèn)XX組，南西側(cè)緊臨XX道南段XX站及XX家居博覽中心。1.2建筑概況本工程項(xiàng)目總建筑面積約2.77萬m2，由3個結(jié)構(gòu)單元組成；地下室為6層，主要用作為停車場、人防工程、機(jī)房、設(shè)備用房、過境交通、辦公大堂、商鋪及后勤區(qū)域等組成。1.3結(jié)構(gòu)概況本工程框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，基礎(chǔ)為大直徑人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，底板砼等級為C55?？蚣苤⒊兄貕炷翗?biāo)號為C35～C55，所有梁板混凝土標(biāo)號均為C35。填充墻采用頁巖空心磚。1.4工程目標(biāo)1.4.1質(zhì)量目標(biāo)爭創(chuàng)“魯班”獎；合同履行率100%；工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率100%；工程質(zhì)量評定為優(yōu)良，顧客滿意率75%。1.4.2安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，重大傷亡事故率為0；減少輕傷事故，輕傷事故率為0.5%；嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護(hù)規(guī)范，杜絕職業(yè)病發(fā)生，職業(yè)病發(fā)病率為“0”；粉塵、污水、噪音達(dá)城市管理要求；創(chuàng)建XX市文明工地。1.4.3工期目標(biāo)嚴(yán)格履行合同約定時間，準(zhǔn)時進(jìn)場，如期完工。1.5現(xiàn)場條件1.5.1地質(zhì)概況根據(jù)本工程的《巖土工程勘察報(bào)告》，擬建場地自地表至125.0m深度范圍內(nèi)所揭露的土層主要由飽和的粘性土、粉性土和砂土組成，具有成層分布的特點(diǎn)，場地各土層土性描述及特征如下：第①1層雜填土，層底標(biāo)高約為-0.11m，層厚約4.31m，中壓縮性，由碎石、煤渣等雜物組成。第②3層為灰色砂質(zhì)粉土，層底標(biāo)高約為-2.91m，層厚約2.80m，中壓縮性，土質(zhì)不勻，含云母，夾少量砂質(zhì)粉土。第③層為灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，層底標(biāo)高約為-4.91m，層厚約2m，流塑，高壓縮性，抗剪強(qiáng)度低，對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不利，土質(zhì)尚勻，含有機(jī)質(zhì)。第④層為灰色淤泥質(zhì)粘土，層底標(biāo)高約為-11.61m，層厚約6.7m，流塑，高壓縮性，土質(zhì)尚勻，受清除、拔樁及注漿的影響，本土層已受到一定程度的擾動，抗剪強(qiáng)度低，具流變特性和觸變特性。第⑤1a層為灰色粘土，層底標(biāo)高約為-15.81m，層厚4.20m，高壓縮性，軟塑，土質(zhì)尚勻，含云母，夾少量粉砂。第⑤1b層為灰色粉質(zhì)粘土，層底標(biāo)高約為-21.41m，層厚約5.60m，可塑，中壓縮性，土質(zhì)尚勻，夾有機(jī)質(zhì)、腐植質(zhì)、鈣質(zhì)結(jié)核及薄層粉土。第⑥層暗綠色粉質(zhì)粘土，層底標(biāo)高約為-24.91m，層厚約3.50m，硬塑，中壓縮性，土質(zhì)尚勻，夾鐵錳質(zhì)結(jié)核，土質(zhì)較好，上海地區(qū)俗稱“硬土層”。第⑦1a層草黃色砂質(zhì)粉土，層底標(biāo)高約為-30.81m，層厚約5.90m，中密、中壓縮性，土質(zhì)尚勻，含云母、石英等礦物，夾少許銹斑。第⑦1b層為草黃色粉砂，層底標(biāo)高約為-40.71m，層厚約9.90m，密實(shí)，中壓縮性，土質(zhì)尚勻，含云母、石英、長石等礦物質(zhì)，夾少許粉土團(tuán)塊。本基坑開挖底面基本位于②3砂質(zhì)粉土層及③淤泥質(zhì)粘土層中。1.5.2工程水文概況根據(jù)《巖土工程勘察報(bào)告》，擬建場區(qū)地下水根據(jù)埋藏條件劃分為淺層潛水及承壓水。潛水潛水的主要補(bǔ)給來源為大氣降水，水位埋深隨季節(jié)變化而變化，一般為0.3-1.5m。鉆探期間淺層地下水初見水位埋深0.7～3.1m，穩(wěn)定水位埋深0.5～2.5m（標(biāo)高為1.65～3.53m）。承壓水本場地深度約29m以下的第⑦層草黃色粉性土、砂土層和約75m以下的第⑨層灰色砂土層為承壓含水層，本場地第⑦層和第⑨層承壓水貫通，根據(jù)上海市長期觀測調(diào)查，其水位埋深呈周期性變化，一般為3～11m，本項(xiàng)目基坑開挖深度為17.0～24.0m，開挖至15m時處于承壓水臨界狀態(tài)，故第⑦層承壓水層對本工程基坑開挖有影響，會造成基坑突涌。由于承壓水的水頭隨季節(jié)有所變化，因此施工時應(yīng)監(jiān)測施工期間的水頭，并根據(jù)當(dāng)時的水頭進(jìn)行基坑降水施工，基坑降水詳見降水方案。第二章施工部署2.1施工準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備按本工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，搜集備齊本工程施工所需要的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，以及標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)資料及工具書等。同時準(zhǔn)備好各種計(jì)量器具、各種測量儀器和試驗(yàn)檢測設(shè)備，并經(jīng)過計(jì)量單位校驗(yàn)、核定，確保各種計(jì)量工具在檢測有效期內(nèi)。認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，充分了解工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)。同時充分發(fā)揮本公司施工技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，施工前在技術(shù)上做好充分準(zhǔn)備，組織本工程項(xiàng)目部所有工程技術(shù)人員全面會審施工圖紙和學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙內(nèi)容，做到技術(shù)先行。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，編制具有針對性和可操作性的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案以及質(zhì)量計(jì)劃和安全保證體系文件，并不斷進(jìn)行完善和深化。施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案及早報(bào)請施工監(jiān)理和總包認(rèn)可。同時做好對施工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，特別是對特殊施工工藝的技術(shù)交底和施工研討工作。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)高程點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)由我公司專職測量師進(jìn)行復(fù)核，并建立多級水準(zhǔn)高程和軸線測量控制網(wǎng)，同時對各分部分項(xiàng)工程制定周詳?shù)臏y量方案。2.1.2物資準(zhǔn)備本工程各類材料用量大。對于本工程所需物資我公司均優(yōu)先配制，特別是鋼筋及商品砼。同時項(xiàng)目部根據(jù)施工工期及施工進(jìn)度要求按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)格、數(shù)量及時提出各種材料的備料和材料的加工申請。2.2施工總體設(shè)想大基坑（2E2-2地塊）先行施工，待大基坑地下室施工完畢（即出±0.000），再施工小基坑（2E2-1地塊與2E2-2地塊中間分隔帶）。根據(jù)本工程特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)情況，將本工程±0.000以下結(jié)構(gòu)部分施工劃分為3個施工階段：挖土支撐施工、塔樓地下室結(jié)構(gòu)施工、其他區(qū)域地下室施工。在各施工階段須與鋼結(jié)構(gòu)、安裝等相關(guān)單位密切配合。2.3施工順序1)原有硬地坪破碎,基坑內(nèi)坑底旋噴樁加固；棧橋立柱樁施工；降水井施工及基坑預(yù)降水施工；圍護(hù)頂圈梁施工。2)基坑開挖第一層土方至第一道支撐底。3)施工第一道支撐及棧橋，并養(yǎng)護(hù)；于棧橋支撐上安裝2臺FS6016和1臺ST5513塔吊。4)開挖第二層土方至第二道支撐底。5)施工第二道支撐，并養(yǎng)護(hù)。6)開挖第三層土方至第三道支撐底。7)施工第三道支撐，并養(yǎng)護(hù)。8)開挖第四層及深坑土方至墊層底以及底板墊層施工，塔樓局部深坑開挖和護(hù)壁、墊層施工。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃3.1總進(jìn)度計(jì)劃本工程地下結(jié)構(gòu)部分施工開始于2013年6月1日，于2015年12月結(jié)束。3.2保證進(jìn)度措施我公司管理人員做到接到通知即刻安排進(jìn)場，立即做好施工前準(zhǔn)備工作。及時解決施工過程中的主要矛盾和關(guān)鍵問題，確保該工程順利進(jìn)行。及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計(jì)劃實(shí)施。本工程施工時，將取消節(jié)假日、休息日，并采用1～2班制晝夜施工方法來縮短工期，并配齊相應(yīng)的勞動力。為加快施工速度，視施工進(jìn)展和需要，機(jī)械和設(shè)備材料超常規(guī)投入，公司可以確保供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。我公司各類鋼材庫存充裕，可滿足工程急需串換要求，隨時可以調(diào)運(yùn)現(xiàn)場，保證工程順利進(jìn)行。為充分體現(xiàn)我公司的施工技術(shù)水平，本工程運(yùn)用多項(xiàng)先進(jìn)的施工工藝，依靠技術(shù)領(lǐng)先，確保工程建設(shè)的順利、快速進(jìn)行。在砼輸送方面，優(yōu)化砼級配，采用大功率砼固定泵，縮短砼澆搗時間。在進(jìn)行大方量砼澆搗中，利用公司優(yōu)勢，同時多家砼攪拌站進(jìn)行供料，保證砼順利澆搗。在砼結(jié)構(gòu)施工中，由總包提供的四臺高性能塔吊解決在超高層建筑施工中的吊運(yùn)矛盾。第四章施工臨時用電方案4.1施工現(xiàn)場用電說明按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）和現(xiàn)場施工機(jī)械的用電需求，進(jìn)行臨時用電的布設(shè)和施工，合理分配用電量。臨時用電線路布設(shè)從設(shè)在工地東南角箱變引出電源，總線沿圍墻布設(shè)接入變電所，配備3個一級配電箱接如變電所，從變電所中引出3條總線路，每條總線路均分為A、B兩條支路。二級配電箱電源從一級總箱引出，保證大型用電設(shè)備至少配備一只二級電箱。配電箱裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫的地方；配電箱周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，并且必須防雨、防塵。配電箱的進(jìn)線和出線不得承受外力，并嚴(yán)禁與金屬尖銳斷口和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)接觸。所有配電箱應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次，檢查和維修人員必須是專業(yè)電工，而且進(jìn)行檢查和維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。架空線必須采用絕緣銅線，并且必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上。架空線導(dǎo)線截面的選擇應(yīng)滿足下列要求：導(dǎo)線中的負(fù)荷電流不大于其允許載流量；線路末端電壓偏移不大于額定電壓的5%；單相線路的零線截面與相線面相同，三相五線制的工作零線和保護(hù)零線截面不小于相線截面的50%；為滿足機(jī)械強(qiáng)度要求，絕緣銅線截面不小于16mm2。配電線路采用熔斷器作短路保護(hù)時，熔斷額定電流應(yīng)不大于電纜或穿管絕緣導(dǎo)線允許載流量的2.5倍，或明敷絕緣導(dǎo)線允許載流量的1.5倍。經(jīng)常過負(fù)載的線路、易燃易爆物鄰近的線路、照明線路，必須有過負(fù)載保護(hù)。裝設(shè)過負(fù)載保護(hù)的配電線路，其絕緣導(dǎo)線的允許載流量應(yīng)不小于熔斷器額定電流或自動開關(guān)延長時過流脫扣器電流整定值的1.25倍。臨時用房內(nèi)配線采用絕緣導(dǎo)線，穿PVC管敷設(shè)，所用導(dǎo)線截面，根據(jù)用電設(shè)備的負(fù)荷確定。進(jìn)戶線過墻采取穿管保護(hù)，距地面高度不得小于2.5m，并且采取防雨措施。進(jìn)戶線的室外端采用絕緣子固定。配電箱引出線采用電纜埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。電纜接頭應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)做絕緣包扎，保持絕緣強(qiáng)度，不得承受張力。在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。專用保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時做重復(fù)接地。施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地做相線或零線，保護(hù)零線單獨(dú)敷設(shè)，不作他用。重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。一般場所宜選用額定電壓為220V的照明器，大樓內(nèi)地下室施工照明電源電壓宜采用36V。在特別潮濕的場所、導(dǎo)電良好的地面照明電源電壓不大于12V。所有配電箱均實(shí)行一機(jī)一閘，并設(shè)置觸電保護(hù)器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除做保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷載的首端處設(shè)置漏電保護(hù)保護(hù)裝置。一般場所應(yīng)選用Ⅱ類手持式電動工具，并應(yīng)裝設(shè)額定動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間小于0.1S的漏電保護(hù)箱。露天、潮濕場所或在金屬構(gòu)架上操作時，必須選用Ⅱ類手持式電動工具，并裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁使用Ⅰ類手持式電動工具。持式電動工具的負(fù)荷載必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭。每一臺電動建筑機(jī)械或手持式電動工具的開關(guān)箱內(nèi)，除應(yīng)裝設(shè)過載、短路、漏電保護(hù)裝置外，還必須裝設(shè)隔離開關(guān)。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。各類用電工人應(yīng)做到：掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能；使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品；停電的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷載，保護(hù)零線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告解決；搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。第五章施工測量方案5.1測量依據(jù)測量依據(jù)指測量工作所執(zhí)行和參照的技術(shù)性規(guī)定，本工程按照以下條目開展測量工作：業(yè)主和設(shè)計(jì)所指定的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)CJJ8-99《城市測量規(guī)范》CJJ73-97《全球定位系統(tǒng)城市測量技術(shù)規(guī)程》GB50026-93《工程測量規(guī)范》DGJ08-85-2000《地下管線測繪規(guī)范》GB12898-91《國家三、四等水準(zhǔn)測量規(guī)范》JSB304《建設(shè)工程竣工規(guī)劃驗(yàn)收測量規(guī)范》(建筑工程)CH1002-95《測繪產(chǎn)品檢查驗(yàn)收規(guī)定》5.2測量儀器的選用儀器的選用以工程施工所要求的具體精度要求和時效要求，同時結(jié)合考慮可操作性為標(biāo)準(zhǔn)。本工程使用如下設(shè)備：儀器生產(chǎn)廠商型號標(biāo)稱精度全站儀SOKKASET2C2”,2mm+2ppm經(jīng)緯儀WildT22”電子水準(zhǔn)儀LeicaDNA03±0.3mm/km光學(xué)水準(zhǔn)儀SOKKAB1±0.8mm/km其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、靶標(biāo)、塔尺及鋼尺等。以上測量儀器均按照國家規(guī)定年檢鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。在使用過程中，隨時檢查儀器的常用指標(biāo)。一旦偏差超過允許范圍，將及時校正以保證測量精度。5.3總體布置本工程平面測量控制網(wǎng)按照高級網(wǎng)控制低級網(wǎng)的方法，由高到低設(shè)置三級控制網(wǎng)，局部針對設(shè)置區(qū)塊控制網(wǎng)，各區(qū)塊控制網(wǎng)之間相互銜接，統(tǒng)一為整體系統(tǒng)，目的以達(dá)到縮短測量工作與下道工序的搭接時間，提高工效，同時確保軸線系統(tǒng)的精確、可靠和可操作。結(jié)構(gòu)平面軸線采用坐標(biāo)法，高程使用光電測距儀傳遞。水準(zhǔn)線路測量使用電子水準(zhǔn)儀采用往返精密水準(zhǔn)測量方法。5.4平面控制網(wǎng)5.4.1控制網(wǎng)布置施工平面測量控制網(wǎng)既是各施工單位局部、單體施工各環(huán)節(jié)軸線放樣的依據(jù)；也是監(jiān)理等各檢測單位的測量基準(zhǔn)。因此，務(wù)求達(dá)到可靠、穩(wěn)定、使用方便的標(biāo)準(zhǔn)?？刂凭W(wǎng)除應(yīng)考慮圖形強(qiáng)度以滿足工程施工精度要求外，還必須有足夠的密度和使用方便的特點(diǎn)。應(yīng)由測量人員對施工場地及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合工程平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。要求達(dá)到通視條件好、網(wǎng)點(diǎn)穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素。結(jié)合工程特點(diǎn)及甲方所提供的四個控制點(diǎn)，按測網(wǎng)級別的高低及具體在工程不同部位應(yīng)用，本工程測量平面控制網(wǎng)設(shè)置二級控制網(wǎng)，且這二個控制網(wǎng)相互聯(lián)系，并且遵循高級控制低級的原則。一級控制網(wǎng)在業(yè)主所提供的R2，R3，R4三個控制點(diǎn)（其坐標(biāo)見下表）基礎(chǔ)上擴(kuò)展，增加（K1，K2，K3）3個坐標(biāo)點(diǎn)。此6個點(diǎn)作為永久控制點(diǎn)擔(dān)當(dāng)全局性的作用，形成平面首級控制網(wǎng)，構(gòu)成一個穩(wěn)定可靠，且不受施工影響的閉合四邊網(wǎng)。點(diǎn)號XYR2＋3274.039＋1103.467R3＋3447.569＋1007.679R4＋3574.408＋1056.694該控制網(wǎng)擔(dān)當(dāng)全局性的作用。它是二級控制網(wǎng)建立和復(fù)核的唯一依據(jù)。在整個工程為時幾年的時間跨度內(nèi)，必須保證這個控制網(wǎng)的絕對不變，絕對避免前后期測量系統(tǒng)的不一致。因此，該控制點(diǎn)的設(shè)置位置選擇在穩(wěn)定可靠處，且設(shè)置保護(hù)裝置。二級控制網(wǎng)的布網(wǎng)依據(jù)為一級控制網(wǎng)，布置在施工現(xiàn)場以內(nèi)相對可靠處。精度必須滿足相對距離誤差小于±2毫米；相對測角誤差小于±5秒。為保證可靠性和長久性，點(diǎn)的設(shè)置使用200X200mm鋼板和膨脹螺栓固定于支撐面或結(jié)構(gòu)地面上，并以小圓孔定位。5.4.2基坑開挖和底板施工階段由于主要用于基坑開挖和底板施工階段的測量，所以具有短期使用性質(zhì)。該控制網(wǎng)的使用需隨時根據(jù)施工階段的沉降、變形情況調(diào)整。且工程的工況變化很大，控制網(wǎng)布置于現(xiàn)場內(nèi)部，容易遭到施工破壞，必要時也可根據(jù)施工情況調(diào)整布網(wǎng)位置。而且支撐在施工中處于不穩(wěn)定狀態(tài)，隨著時間、環(huán)境、施工進(jìn)度的不同支撐可能會產(chǎn)生變形移動，所以每次投放軸線前必須依據(jù)一級控制網(wǎng)重新測量其數(shù)值，復(fù)核無誤后方可投放軸線。5.4.3地下結(jié)構(gòu)施工階段地下結(jié)構(gòu)控制軸線使用二級控制網(wǎng)K1、K2、K3三個點(diǎn)，采用“外控法”進(jìn)行施工控制軸線的定位放樣；放樣方法采用直角坐標(biāo)法。放樣流程如下：在室內(nèi)進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算在室內(nèi)進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算現(xiàn)場調(diào)整儀器狀態(tài)對二級控制網(wǎng)自檢放樣施工控制點(diǎn)對施工控制點(diǎn)自檢放樣施工控制軸線從一級控制網(wǎng)恢復(fù)二級控制點(diǎn)重新放樣施工控制點(diǎn)交付下道工序使用5.5高程測量控制本工程主樓底板施工階段高程測量控制以業(yè)主提供的R4S點(diǎn)（標(biāo)高為+4.246）為基準(zhǔn)，利用R4S的坐標(biāo)點(diǎn)高程設(shè)置高程控制點(diǎn)?？紤]到季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，應(yīng)定期對基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。以基準(zhǔn)水準(zhǔn)控制點(diǎn)為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)處。在基坑邊尋找一個可垂直傳遞高程處，搭設(shè)一固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。采用兩臺水準(zhǔn)儀一上一下同時測量。上面的一臺水準(zhǔn)儀將臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的高程傳遞至鋼尺上。下面的一臺水準(zhǔn)儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。通過以上測量工作以復(fù)核基坑墊層面標(biāo)高、控制底板砼面標(biāo)高和所有電梯井、集水井的井底標(biāo)高。5.6主樓地下室結(jié)構(gòu)沉降觀測基礎(chǔ)底板砼澆搗之前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求在相應(yīng)位置埋設(shè)沉降釘。在基礎(chǔ)砼達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后立即進(jìn)行沉降點(diǎn)初值觀測，以后每施工一層即進(jìn)行一次觀測。沉降觀測使用徠卡水準(zhǔn)儀及其配套的銦鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行觀測其參考點(diǎn)采用甲供G2水準(zhǔn)點(diǎn)作為原始點(diǎn)，其標(biāo)高為3.609米。沉降觀測采用閉合法測量方法，確保測量精度。測點(diǎn)的初始值高程測量二次，閉合平差后取其平均值。沉降點(diǎn)設(shè)點(diǎn)位置采用設(shè)計(jì)方指定位置，在以后的施工過程中注意對沉降觀測點(diǎn)的保護(hù)，主樓地下室結(jié)構(gòu)施工完畢，將底板上的沉降觀測點(diǎn)移至首層相應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位，以方便沉降測量工作。每次沉降測量由監(jiān)理方共同完成，現(xiàn)場測量工作完畢后及時進(jìn)行內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)資料整理工作，并報(bào)審監(jiān)理予以確認(rèn)。按《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）二等變形測量的要求組織實(shí)施，即變形點(diǎn)的高程中誤差≤±0.5mm。水準(zhǔn)附合路線附合差FW=±1.0Nmm（N為測站數(shù)）。

第六章基坑工程施工方案6.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案6.1.1基坑支護(hù)概述本工程與北側(cè)小基坑接壤分隔墻采用Φ1100@1300灌注樁[3Φ650@450攪拌樁（灌注樁與攪拌樁之間壓密注漿）止水帷幕圍護(hù)]，其余皆為1000厚地下連續(xù)墻。地基土體加固分布情況a.2E2-2地塊基坑內(nèi)沿地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)進(jìn)行高壓旋噴樁裙邊加固，寬度為5m（東北角局部為9m），深度范圍為坑底以下4m。b.坑內(nèi)兩棟塔樓的電梯井深坑部位進(jìn)行高壓旋噴樁加固，各長18.15m、寬6.65m，深度范圍為坑底以下2.5m。c.坑內(nèi)設(shè)備管道坑進(jìn)行高壓旋噴樁加固，長124.5m、寬15.1m，深度范圍為坑底以下2.5m。d.基坑內(nèi)土體高壓旋噴樁加固水泥摻量為20％?；又卧O(shè)計(jì)a.采用地下連續(xù)墻加三道鋼筋混凝土支撐（地下連續(xù)墻厚度1m，深度30.55m）。b.第一道支撐斷面尺寸為：頂圈梁1100×900mm，主撐800×800mm，連梁600×600mm，中心標(biāo)高+2.20m；第二、三道圍檁1400×1000mm，主撐1500×900mm，桁架支撐800×800mm，連梁600×600mm，中心標(biāo)高分別為－2.90m和－9.10m；支撐及圍檁的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級均為C30。c.在基坑?xùn)|側(cè)第二、三道支撐之間有一道局部換撐支撐：圍檁1200×900mm，桁架支撐1000×800mm，連梁600×600mm，中心標(biāo)高為－7.10m；支撐及圍檁的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級均為C30。6.1.2棧橋布置設(shè)計(jì)為方便挖土和結(jié)構(gòu)施工，在第一道支撐上設(shè)置了多條砼棧橋和取土平臺（碼頭）。本工程基坑面積較大，基坑南側(cè)和西側(cè)與紅線距離較小，僅5m寬，為滿足土方等施工需求，結(jié)合支撐布置情況，設(shè)置寬度9m~12m的棧橋；其他另設(shè)置6個取土平臺。棧橋構(gòu)造：棧橋梁斷面尺寸為：800×1000mm，棧橋板厚250mm。棧橋的混凝土強(qiáng)度等級為C30。6.2降水施工方案6.2.1降水方案設(shè)計(jì)6.2.1.1疏干設(shè)計(jì)采用圍護(hù)明挖施工時，需及時疏干開挖范圍內(nèi)土層中含水，保證基坑干開挖的順利進(jìn)行。因此，開挖前需要布設(shè)若干真空疏干降水井，對基坑開挖范圍內(nèi)土層疏干。參照上海市標(biāo)準(zhǔn)《基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程》(DBJ08-61-97)，結(jié)合本工程實(shí)際情況，本次降水工程真空疏干降水井單井有效抽水面積a井取250m2?？觾?nèi)真空疏干降水井?dāng)?shù)量計(jì)算公式：n=A/a井式中：n—基坑內(nèi)降水井?dāng)?shù)量(口)；A—基坑面積(m2)；a井—單井有效降水面積(m2)；根據(jù)以上公式，計(jì)算得出基坑各部分需要布設(shè)真空疏干降水井?dāng)?shù)量如下表：開挖部位基坑面積（m2）需布疏干井?dāng)?shù)量（口）根據(jù)基坑形狀實(shí)際布置疏干井?dāng)?shù)量（口）2E2-2地塊2056186806.2.1.2降壓設(shè)計(jì)基坑開挖后，基坑底距離承壓含水層頂板距離減小，相應(yīng)地承壓含水層上部土壓力也隨之減??；當(dāng)基坑開挖到一定深度后，承壓含水層上部土壓力可能小于其含水層中承壓水頂托力，導(dǎo)致基坑底部失穩(wěn)，發(fā)生突涌現(xiàn)象，嚴(yán)重危害基坑安全。因此，在開挖深度較深的基坑的開挖過程中，要考慮基坑底部承壓含水層的水壓力，按照計(jì)算及觀測水位，按需要對承壓水進(jìn)行降壓，保障基坑安全?；拥装宸€(wěn)定性驗(yàn)算基坑底板的穩(wěn)定條件：基坑底板至承壓含水層頂板間的土壓力應(yīng)大于安全系數(shù)下承壓水的頂托力。即：Σh·γs≥Fs·γw·H，其中：h—基坑底至承壓含水層頂板間距離(m)；γs—基坑底至承壓含水層頂板間的土的重度(kN/m3)；H—承壓水頭高度至承壓含水層頂板的距離；γw—水的重度(kN/m3)，取10kN/m3；Fs—安全系數(shù)，一般為1.0～1.2，本工程取1.10；本場地⑦1a與⑦1b層相互連通，故降水設(shè)計(jì)時把它們看作一層。⑦1a層承壓含水層的水位埋深取實(shí)測值8.15m，其絕對標(biāo)高為-3.95m。驗(yàn)算時所選勘探孔⑦1a層頂板標(biāo)高為-24.14m；計(jì)算⑦1a層承壓水頂托力為：Fs·γw·H=1.10×10×20.19=222.09KPa計(jì)算該基坑承壓水降壓情況，計(jì)算結(jié)果如下表：開挖部位開挖標(biāo)高(m)承壓水頂托力(KPa)含水層上部土壓力(KPa)降壓深度(m)控制水位埋深(m)裙房區(qū)-13.2～-13.6222.09203.88～196.621.82～2.559.97～10.70設(shè)備管道坑-15.6222.09161.996.0114.16塔樓區(qū)主區(qū)-15.1～-15.5222.09170.82～163.815.13～5.8313.28～13.98落深區(qū)-19.7222.0987.3713.4721.62根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，2E2-2地塊需考慮對⑦1a層進(jìn)行降壓處理。又因地下連續(xù)墻僅插入⑦1a層承壓含水層3.79m，即：圍護(hù)墻沒有割斷⑦層承壓含水層，故把部分降壓井放在坑外，選擇坑內(nèi)和坑外相結(jié)合的降壓方式，因此，在坑外布置8口降壓井，井深45m，坑內(nèi)布置12口降壓井（包括兩口觀測兼?zhèn)溆镁?，井?3m。6.2.1.3基坑穩(wěn)定性分析針對上述計(jì)算結(jié)果，為了保證基坑穩(wěn)定，根據(jù)公式Σh·γs≥Fs·γw·H，計(jì)算基坑開挖時基坑穩(wěn)定臨界開挖深度。計(jì)算結(jié)果如下表：工程名稱地面標(biāo)高(m)承壓水頂托力(KPa)臨界開挖標(biāo)高(m)臨界開挖深度(m)2E2-2地塊+4.2222.09-11.4515.65根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果表明，當(dāng)基坑的開挖深度大于15.65m時，需開啟降壓井，降低⑦層承壓水頂托力。6.2.2抽水試驗(yàn)設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)分析6.2.2.1試驗(yàn)?zāi)康谋敬卧嚦樵囼?yàn)的主要目的為：確定承壓含水層的初始水位及水文地質(zhì)參數(shù)；確定降壓井單井出水量；檢驗(yàn)降水效果，看是否能夠滿足設(shè)計(jì)最大降深的要求。6.2.2.2試驗(yàn)井選擇根據(jù)工程實(shí)際情況，單井試驗(yàn)選擇YG2、Y16一組深井作為試驗(yàn)井；群井試驗(yàn)選擇B塔樓區(qū)作為群井降水的試驗(yàn)場區(qū)，選擇Y2、Y4、Y5、Y6、Y15、Y16、Y17、Y18、YG2作為試驗(yàn)井。試驗(yàn)方式抽水井號觀測井號試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)周期單井試驗(yàn)Y16YG2確定水文地質(zhì)參數(shù)、初始水位、單井出水量24h抽觀結(jié)合群井試驗(yàn)Y2、Y4、Y5、Y6、Y15、Y16、Y17、Y18YG2檢驗(yàn)降水效果48h抽觀結(jié)合6.2.2.3抽水試驗(yàn)流程本次抽水試驗(yàn)采取單井及群井定流量抽水，試驗(yàn)過程中抽水井與觀測井同步進(jìn)行水位觀測。抽水觀測時間按開泵后規(guī)定的時間間隔進(jìn)行，每隔30min觀測一次，至480＇后每60min觀測一次，至1200＇后每2h觀測一次，直至抽水停止。停止后觀測恢復(fù)水位，時間間隔同抽水試驗(yàn)。抽水時同時進(jìn)行水量觀測，觀測時間間隔為30min，采用流量表讀數(shù)，精度應(yīng)讀到0.1m3。若發(fā)現(xiàn)水量過小而水位降低緩慢，可考慮改用流量較大的水泵，流量觀測次數(shù)與地下水位觀測同步。若出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，則考慮采取使用回流裝置控制其出水量穩(wěn)定。在整個抽水試驗(yàn)的過程中，抽水井的出水量應(yīng)保持常量，若前后兩次、觀測的流量變化超過±5%時，應(yīng)及時調(diào)整。根據(jù)實(shí)際出水量為施工階段的井結(jié)構(gòu)、數(shù)量進(jìn)行合理調(diào)整。6.2.2.4數(shù)據(jù)分析抽水試驗(yàn)結(jié)束后，需要對抽水過程中所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，分析得出結(jié)果，將該結(jié)果應(yīng)用于后續(xù)施工的優(yōu)化設(shè)計(jì)中。單井試驗(yàn)1）根據(jù)現(xiàn)場單井試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，本工程實(shí)測初始水位埋深為8.15m（從地面開始算起），即絕對標(biāo)高為-3.95m。觀測井YG2水位-時間關(guān)系曲線圖觀測井YG2恢復(fù)水位-時間關(guān)系曲線圖根據(jù)單井試驗(yàn)結(jié)果對基坑底板穩(wěn)定性驗(yàn)算、基坑穩(wěn)定性分析進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算詳見2）水文地質(zhì)參數(shù)反演計(jì)算=1\*GB3①三維流模型的建立網(wǎng)格剖分平面圖模型剖分三位立體圖（水平垂直比1：5）=2\*GB3②水文地質(zhì)參數(shù)耦合觀測井水位與模型計(jì)算水位對比分析水文地質(zhì)參數(shù)反演耦合計(jì)算結(jié)果含水層土層模型反演滲透系數(shù)（m/d）KxKyKz承壓含水層⑦1a砂質(zhì)粉土0.780.780.26承壓含水層⑦1b粉砂3.463.461.08承壓含水層⑦2b粉砂4.154.151.56群井試驗(yàn)1）群井試驗(yàn)步驟：第一步：開啟抽水井Y16，觀測YG2、Y5，直至水位接近穩(wěn)定。第二步：在第一步的基礎(chǔ)上，開啟抽水井Y18，觀測YG2、Y5，直至水位接近穩(wěn)定。第三步：在第二步的基礎(chǔ)上，開啟抽水井Y17，觀測YG2、Y5，直至水位接近穩(wěn)定。第四步：在第三步的基礎(chǔ)上，開啟抽水井Y15，觀測YG2、Y5，直至水位接近穩(wěn)定。第五步：在第三步的基礎(chǔ)上，開啟抽水井Y4，觀測YG2、Y5，直至水位接近穩(wěn)定。試驗(yàn)完畢。2）試驗(yàn)結(jié)果由抽水試驗(yàn)結(jié)果可知，群抽Y2、Y4、Y6、Y15～Y18，YG2的水位為21.95m，降深為13.80m；Y5的水位為12.84m，降深為4.7m；能夠滿足B塔樓落深區(qū)及南部裙房區(qū)的降壓要求。根據(jù)水位恢復(fù)試驗(yàn)，停抽Y2、Y4、Y6、Y15～Y18，10分鐘后，水位上升5.0m～6.0m，隨著水位恢復(fù)時間的增長，水位埋深仍有上升的趨勢。故降壓井運(yùn)行期間應(yīng)做好應(yīng)急措施。6.2.2.5水位降深預(yù)測根據(jù)抽水試驗(yàn)結(jié)果和降水方案布置，預(yù)測坑內(nèi)水位降深。主要針對兩個落深區(qū)的水位降深預(yù)測：B塔樓區(qū)水位降深預(yù)測開啟8口降壓井Y3～Y5、Y14～Y18的水位降深等值線圖如下圖：8口降壓井水位降深等值線圖根據(jù)預(yù)測結(jié)果，坑內(nèi)中心點(diǎn)的水位降深為12.5m，要求降深為13.47m，尚不能滿足基坑降承壓水要求。在開啟Y3～Y5、Y14～Y18共8口降壓井的基礎(chǔ)上增開降壓井Y2、Y6，水位降深等直線如下圖：10口降壓井水位降深等值線A塔樓區(qū)水位降深預(yù)測根據(jù)水位降深預(yù)測結(jié)果，群開11口降壓井，預(yù)測中心點(diǎn)水位降深約為15.00m，可以滿足基坑降承壓水13.47m的要求。水位降深等值線如下圖：11口降壓井水位降深等值線預(yù)測結(jié)果小結(jié)初步降水方案基坑共布置降壓井20口，其中觀測備用井2口，根據(jù)預(yù)測結(jié)果，初步降水方案布置的降壓井?dāng)?shù)量能滿足基坑降壓要求。2）基坑群房、主區(qū)及設(shè)備管道坑水位降深不大，需要降承壓水時，可以根據(jù)基坑的挖土工況合理安排抽水運(yùn)行模式，即，分塊開挖，分塊降水。3）落深區(qū)水位降深要求13.47m，控制承壓水水位埋深21.62m，降壓幅度大，需要借助群井效應(yīng)才能滿足基坑降承壓的要求。6.2.2.6降水引起的地面沉降預(yù)測由于深部降壓所引起的地面沉降包括三部分：（1）瞬時沉降；（2）固結(jié)沉降；（3）由于土體流變所產(chǎn)生的次固結(jié)沉降。由于次固結(jié)沉降一般在主固結(jié)完成后才明顯顯現(xiàn)，且要求荷載作用時間較長，因此，本計(jì)算主要考慮主固結(jié)沉降，按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范》（GB50307-1999）8.5.7條計(jì)算由于降水引起的地面附加沉降。按照規(guī)范，因地下水下降引起的的土體附加荷載，可按下式計(jì)算：式中：——降水引起的土層附加荷載（KPa）；h1——降水前土體的水頭高度（m）；h2——水頭下降后的水頭高度（m）；——水的重度（KN/m3）降水引起的地面附加沉降量，可采用分層總和法，按下式計(jì)算：式中：S——降水引起的地面總沉降量（m）；——降水引起的土層附加荷載（KPa）；Si——第i計(jì)算土層的附加沉降量（m）；Ei——第i計(jì)算土層的壓縮模量（Kpa）；Hi——第i計(jì)算土層的土層厚度（m）根據(jù)勘察報(bào)告，=7\*GB3⑦1a層的Ei取40MPa，=7\*GB3⑦1b層的Ei取60MPa，=7\*GB3⑦2a層的Ei取75MPa；含水層厚度：=7\*GB3⑦1a層取8.7m，=7\*GB3⑦1b層取7.3m,=7\*GB3⑦2a層取20.7m；離基坑約30m處的降深由三維數(shù)值模擬軟件模擬的結(jié)果約為10.0m；=7\*GB3⑦層沉降理論計(jì)算結(jié)果的沉降量約為16.0mm。由于=7\*GB3⑦層沉降在反映到地表的過程中受到折減，三個月后，估計(jì)降水在離基坑30m處引起的沉降約10.0mm左右。6.2.3井點(diǎn)構(gòu)造與設(shè)計(jì)要求6.2.3.1井點(diǎn)構(gòu)造1、井壁管：井壁管均采用焊接鋼管，井壁管外徑均為φ273mm，2、過濾器（濾水管）：濾水管的直徑與井壁管的直徑應(yīng)相同；所有濾水管外均包一層30目～40目的尼龍網(wǎng)，尼龍網(wǎng)搭接部分約為20%～50%；尼龍網(wǎng)包好用用鐵絲捆綁牢實(shí)；3、沉淀管：濾水管底部搭接1.00m沉淀管，防止井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水；沉淀管底口用鐵板封死。6.2.3.2設(shè)計(jì)要求1、井口高度：井口應(yīng)高于地表以上0.20～0.50m，以防止地表污水滲入井內(nèi)；2、埋填濾料：真空疏干井濾料從沉淀管底向上填至地表以下3.00m；3、粘土封孔：在濾料圍填面以上采用粘土填至地表并夯實(shí)，并做好井口管外的封閉工作。6.2.3.3質(zhì)量驗(yàn)收1、井身偏差：井身應(yīng)圓正，上口保持水平，井的頂角及方位角不能突變，井身頂角傾斜度不能超過1度，井管與井深的尺寸偏差不得超過全長的正負(fù)千分之二；2、出水含砂量：抽水穩(wěn)定后，出水含砂量不得超過2萬分之一(體積比)；3、井內(nèi)水位：抽水穩(wěn)定后，井內(nèi)的水位應(yīng)處于安全水位以下。6.2.4成井施工工藝6.2.4.1前期準(zhǔn)備測放井位根據(jù)降水管井平面布置圖測放井位，井位測放完畢后應(yīng)做好井位標(biāo)記，方便后期施工。若布設(shè)的井點(diǎn)存在地面障礙物，應(yīng)當(dāng)設(shè)法清除，以利于打井進(jìn)行。若地面障礙物不易清除或受其他施工條件的影響，無法在原布設(shè)井位進(jìn)行打井時，應(yīng)與工程師及甲方及時溝通并采取其他措施，必要的時候可對井位作適當(dāng)調(diào)整。埋設(shè)護(hù)口管埋設(shè)護(hù)口管時，護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土或草辮子封嚴(yán)，防止施工時管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.10m～0.30m。安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時，為了保證孔的垂直度，機(jī)臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線，嚴(yán)把開孔關(guān)，鉆頭與鉆桿連接處帶兩根鉆鋌，并且，彎曲的鉆桿不得下入孔內(nèi)。6.2.4.2成孔施工施工機(jī)械設(shè)備選用GPS-10型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。成孔時采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝。鉆進(jìn)成孔降壓井上部鉆進(jìn)采用輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆壓為15～35KN，轉(zhuǎn)速20～50rpm，當(dāng)鉆頭鉆入深層粘土層時，鉆具阻力會加大，進(jìn)度緩慢。這時，不可加大壓力和加快轉(zhuǎn)速，以免造成鉆孔偏斜。當(dāng)鉆具全部進(jìn)入砂層后，可適當(dāng)加壓，提高轉(zhuǎn)速。成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過程中泥漿密度控制在1.10～1.15，當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。泥漿循環(huán)宜在泥漿池中進(jìn)行循環(huán)，在現(xiàn)場不具備泥漿池的條件下，可考慮在基坑中開挖一個小泥漿池進(jìn)行泥漿循環(huán)。清孔換漿鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。下井管井管進(jìn)場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。首先必須測量孔深，并對井管濾水管逐根丈量、記錄。封堵沉淀管底部，為保證沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵鐵板不小于6mm。其次要檢查井管焊接，井管焊接接頭處應(yīng)采用套接型，套接接箍長20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍與井管焊接焊牢、焊縫均勻，無砂眼，焊縫堆高不小于6mm。檢查完畢后開始下井管，下管時為保證濾水管居中，在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形鐵環(huán)，上下部扶正器鐵環(huán)應(yīng)1/2錯開，不在同一直線上。埋填濾料填濾料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底0.30m～0.50m，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)到1.05，然后開小泵量按井的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求填入濾料，并隨填隨測濾料的高度，直至濾料下至預(yù)定位置。填濾料時，根據(jù)孔口返水情況調(diào)整泵量。填濾料過程中要跟蹤濾料上返高度，當(dāng)濾料密實(shí)到設(shè)計(jì)高度后，用粘土塊填孔密實(shí)，防止泥漿及地表污水流入井內(nèi)。6.2.4.3洗井措施在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)行空壓機(jī)抽水，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井?；钊睆脚c井管內(nèi)徑之差約為5mm左右，活塞桿底部必須加活門。洗井時，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂為止。洗井完畢后，試抽成功則代表成井完成。6.2.5降水運(yùn)行管理6.2.5.1降水試運(yùn)行1、降水試運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始測試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求；2、在真空疏干井的成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水，即完成一口投入降水運(yùn)行一口，力爭在基坑開挖前，將坑內(nèi)土體含水量減小到最低限度。6.2.5.2正式運(yùn)行管理1、基坑內(nèi)真空疏干井宜在基坑正式開挖前二十天加載真空負(fù)壓抽水，確保能及時降低基坑中開挖范圍內(nèi)土體中的地下水位；真空度在開挖前應(yīng)保持在0.06Mpa左右，在開挖后應(yīng)保持在0.04Mpa左右。2、真空疏干井抽水時，抽水泵的抽水間隔時間自短至長；抽水井內(nèi)水抽干后，在5～10分鐘應(yīng)立即停泵，防止電機(jī)燒壞；在停泵30分鐘左右再開啟抽水泵進(jìn)行抽水，對于出水量較大的井每天抽水的次數(shù)相應(yīng)增多；3、抽水過程中各應(yīng)做好抽水井流量及觀測水位觀測數(shù)據(jù)記錄；抽水井宜均安裝流量表進(jìn)行流量測量；真空疏干井水位觀測時可考慮利用一口抽水井抽水后靜止5～6小時測量其水位，降壓井水位可測量降壓備用兼觀測井。4、抽水期間，出現(xiàn)真空疏干井長期疏干效果達(dá)不到預(yù)測效果，應(yīng)注意檢查基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏情況。5、降水井要配備獨(dú)立的電源線，整個降水過程中應(yīng)備有雙電源。降水正式運(yùn)行前降水工人應(yīng)熟悉電路切換，以確保降水連續(xù)進(jìn)行，避免應(yīng)供電無法保證造成井底突水；6、抽水期間，真空疏干井割管時宜測量疏干井井深，避免沉淀量超過沉淀管長度。7、降水工作應(yīng)在底板施工完畢或地下構(gòu)筑物和上覆土總壓力與下伏承壓含水層的頂托力平衡時停止；停止降水提泵后應(yīng)及時將井封閉，補(bǔ)好蓋板。6.2.5.3降水井保護(hù)1、坑內(nèi)降壓井位盡可能靠近支撐邊，沿支撐的垂直向離支撐約80cm～100cm；井管口設(shè)置醒目標(biāo)志；2、坑內(nèi)降壓井采取搭設(shè)輔助工作平臺進(jìn)行后期的運(yùn)營管理與保護(hù)；3、坑內(nèi)降壓井隨著基坑開挖深度的不斷加深，井管的暴露長度不斷加大，其井管應(yīng)沿縱向與每道支撐及時焊接鋼筋進(jìn)行加固；4、坑外降壓井要做好保護(hù)措施，避免挖土機(jī)等設(shè)備的碰撞。5、真空疏干井開挖時應(yīng)移除抽水泵，開挖后割除開挖面以上井管；開挖過程中應(yīng)有專人看護(hù)避免開挖時碰撞。6.2.5.4沉降控制措施1、對施工場地周圍的已有建筑物，施工前先踏勘一遍。按規(guī)范要求布置好沉降觀測點(diǎn)，施工期間每天進(jìn)行觀測，沉降速率及累積沉降量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制。如有異常，停止降水施工，及時向上匯報(bào)，研究保護(hù)方法。2、抽水過程中真正做到三點(diǎn)：降水范圍宜小不宜大；降水時間宜短不宜長；降壓深度宜淺不宜深。3、為減少坑外降水引起的沉降，建議先以坑內(nèi)的降壓井抽水為主，在沒能達(dá)到坑內(nèi)降水要求的情況下，再開啟坑外的降壓井。4、建議在后期挖土施工的過程中，盡量提高效率，縮短挖土?xí)r間，相應(yīng)得減少抽水時間，同時減少降水對周邊環(huán)境的影響。5、在降水運(yùn)行過程中隨開挖深度加大逐步降低承壓水頭，避免過早抽水減壓。在不同開挖深度的工況階段，合理控制承壓水頭，在滿足基坑穩(wěn)定性要求前提下，防止承壓水頭過大降低，這將使降水對周邊環(huán)境的影響減少到最低限度。6、采用信息化施工，對周邊地面、鄰近建（構(gòu)）物進(jìn)行位移監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，調(diào)整抽水井及抽水流量，指導(dǎo)降水運(yùn)行和開挖施工。7、及時整理基坑開挖和降水時的水位資料，建設(shè)單位的位移監(jiān)測資料必須及時送交我現(xiàn)場項(xiàng)目部，以便繪制相關(guān)的圖表、曲線，必要時調(diào)控降水運(yùn)行。8、根據(jù)抽水試驗(yàn)結(jié)果，編制降壓井的降水工況，按合理按需的原則進(jìn)行抽水6.2.6應(yīng)急預(yù)案6.2.6.1用電應(yīng)急預(yù)案本工程降水用電量較大，用電高峰時，很容易出現(xiàn)供電不足或者斷電的狀況，因此，在施工準(zhǔn)備前必須準(zhǔn)備用電應(yīng)急預(yù)案，以備不時之需。雙電源保證為了防止大面積停電的突然發(fā)生以及現(xiàn)場電路系統(tǒng)故障，降壓井運(yùn)行的整個過程由甲方提供雙電源保障措施，當(dāng)有一路正常工業(yè)用電的同時配備柴油發(fā)電機(jī)，同時在電路設(shè)計(jì)時采用雙向閘刀，確保工業(yè)電與柴油發(fā)電機(jī)供電自由切換。工業(yè)用電正常使用時，必須定期(1～2周)對發(fā)電機(jī)試運(yùn)行一次，以確保應(yīng)急時發(fā)電機(jī)使用正常。切換電源流程電源切換時電工、發(fā)電機(jī)工和降水人員要統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)操作，各負(fù)其責(zé)。切換電源時，各位置工作人員職責(zé)如下：1、發(fā)電機(jī)操作工：在發(fā)電機(jī)所在位置，迅速啟動發(fā)電機(jī)，待正常之后立即通知電工切換電源；2、電工：位于雙向閘刀位置，接到發(fā)電機(jī)工的指令后，迅速切換電源；3、降水班人員：位于各降壓井啟動箱和分電箱位置，根據(jù)啟動箱指示燈狀態(tài)或電表狀態(tài)隨時合上開關(guān)并啟動指定按鈕。以上工作人員必須在斷電10分鐘內(nèi)各就各位，確保10分鐘內(nèi)恢復(fù)降水運(yùn)行。其他注意事項(xiàng)1、切換電源會造成所有水泵停止工作，所有切換電源時降水人員必須在降壓啟動箱旁隨時準(zhǔn)備啟動水泵；2、若采用發(fā)電機(jī)，則先發(fā)電后切換電源，且必須在發(fā)電機(jī)工作穩(wěn)定后方可切換；一旦恢復(fù)供電，先切換電源，再關(guān)閉發(fā)電機(jī)，且必須是在供電工作穩(wěn)定后方可切換。6.2.6.2降水井應(yīng)急預(yù)案設(shè)置備用井降水井在實(shí)際運(yùn)行中，由于各種原因，可能出現(xiàn)損壞的情況，而造成降水工程的中斷。為了避免出現(xiàn)這種情況，在降水方案設(shè)計(jì)的時候，我們考慮在布設(shè)降水井的時候適當(dāng)?shù)夭荚O(shè)若干口降水備用兼觀測井。本工程根據(jù)抽水試驗(yàn)結(jié)果，正式確定降水方案及抽水運(yùn)行工況后，再選擇部分降壓井作為降水備用井。啟動備用井備用井在降水運(yùn)行過程中并不一直使用，但當(dāng)其他工作井出現(xiàn)問題時，就要立即啟用備用井，立即將備用井投入使用，確保降水運(yùn)行效果。其它注意事項(xiàng)在降水的過程中，如果坑外出現(xiàn)管線沉降報(bào)警，應(yīng)立即采取一些控制措施，譬如：設(shè)置回灌井、跟蹤注漿等。6.2.7封井方案6.2.7.1封井原則基坑內(nèi)疏干井在做墊層時即可拔除。我司根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)擬降承壓水工作在地下四層結(jié)構(gòu)完成后全部停止，并逐步分區(qū)域進(jìn)行封井，先封閉塔樓區(qū)域內(nèi)降壓井，后封閉地下室其他區(qū)域內(nèi)降壓井，并在首層樓板完成后結(jié)束全部封井工作。當(dāng)基坑無需再降承壓水水位時，封閉坑內(nèi)降壓井。封閉坑內(nèi)降壓井時需要短時間開啟坑外降壓井，同時控制好坑外由于降水引起的地面沉降。降壓井封井施工由專業(yè)施工單位進(jìn)行封井施工，并且封井后嚴(yán)格做好封井效果的檢驗(yàn)工作，當(dāng)檢測符合設(shè)計(jì)要求后，方可逐個實(shí)施封井工作。6.3土體加固施工方案6.3.1施工總體布置將該工程分為裙邊加固和深坑加固兩階段進(jìn)行施工，兩階段同時施工。第一階段裙邊加固施工：將裙邊加固施工再分為周邊旋噴樁施工和內(nèi)部旋噴樁施工兩部分。周邊旋噴樁施工部分因須鉆穿地下墻內(nèi)側(cè)的8米深的三軸攪拌樁，所以采用1套低搭架旋噴樁機(jī)進(jìn)行施工。內(nèi)部旋噴樁施工部分采用高搭架旋噴樁機(jī)進(jìn)行施工，施工時沿地下墻開挖寬4米，深2米的溝槽，旋噴樁機(jī)跨在溝槽上部施工。第二階段深坑加固施工：深坑加固施工旋噴樁施工采用投入7套設(shè)備設(shè)備進(jìn)行施工。6.3.2主要施工方法施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物,素土回填。根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作,并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。調(diào)整旋噴樁機(jī)水平，確保樁機(jī)成孔垂直度偏差不大于1/100。旋噴樁機(jī)位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于30㎜。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，開始噴漿、噴氣，靜止噴漿10秒鐘后再開始噴漿提升，噴漿提升速度小于15厘米/分鐘，同時控制鉆具旋轉(zhuǎn)速度約為15轉(zhuǎn)/分鐘。每次拆卸鉆具后，將鉆具下鉆10～15厘米后，再重新開始噴漿，以防止斷樁。在噴漿提升過程中，保持高壓漿泵持續(xù)噴漿，控制噴漿壓力不小于25MPa。用自動拌漿系統(tǒng)統(tǒng)一拌制水泥漿液，控制水泥漿液水灰比（水與水泥及外加劑的重量比）1.0，不加外摻劑。漿液拌制完成后，使用BW200泥漿泵輸送至各高壓漿泵前的貯漿桶內(nèi)貯存，漿液貯存時必須保證貯漿桶內(nèi)有漿液攪拌設(shè)備，并隨時檢查貯漿桶內(nèi)水泥漿的比重，控制漿液比重約為1.52，防止水泥漿過稠或過稀。施工過程中由專人負(fù)責(zé)清洗拆下的鉆具，保證鉆具內(nèi)外清潔，便于重復(fù)使用。每次成孔前必須檢查鉆具的垂直度及噴漿口的平整、清潔情況，及時更換不合格鉆具及噴漿口。應(yīng)避免相鄰樁位連續(xù)施工，控制相鄰樁位施工間隔不少于8小時。施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的施工情況，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。6.4挖土支撐施工方案8.4.1工程概況8.4.1總體挖土方案8.4.1.1挖土總體設(shè)想.首先進(jìn)行土體加固、棧橋立柱樁施工和井點(diǎn)管打設(shè)工作。第一層土挖土前先在地下連續(xù)墻頂及內(nèi)側(cè)挖槽至壓頂圈梁底并拆除連續(xù)墻內(nèi)側(cè)的導(dǎo)墻，并鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)姆簼{，綁扎壓頂圈梁鋼筋?；臃炙膶娱_挖，以每道支撐底標(biāo)高為分界線，分別為+1.8（－5.35）m，－3.35（－10.50）m，－9.55（－16.7）m，－13.20（－20.35）m。另外電梯井深坑挖深4.2m?；娱_挖、支撐及墊層施工時應(yīng)遵循“分層、分塊、抽條、留土護(hù)壁、對稱、限時、先撐后挖”的總原則進(jìn)行，利用時空效應(yīng)原理，盡量減少基坑無支撐的暴露時間，嚴(yán)格控制基坑變形。每層每塊開挖完成，暴露支撐工作面后，及時制作并澆搗支撐混凝土，待上一道支撐形成整體并養(yǎng)護(hù)達(dá)到圍護(hù)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下一層土方開挖?；觾?nèi)局部深坑在大底板底標(biāo)高挖到后，經(jīng)定位放線后采用小挖機(jī)跟進(jìn)開挖。挖土流程、順序和方式應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得超挖，開挖面的高差應(yīng)控制在3m之內(nèi)，并按1：1.5左右放坡；挖土機(jī)械如需在支撐上運(yùn)作，必須覆土高于支撐頂面300并鋪設(shè)路基箱，嚴(yán)禁在底部淘空的支撐構(gòu)件上行走與操作；立柱周邊必須對稱淘空，以防立柱受力不均勻。挖土第一層土采用大開挖，對應(yīng)第二～三道支撐的第二～三層土方采用盆式開挖（基坑周邊留土、中部盆式）結(jié)合分塊的方式挖至相應(yīng)的支撐底標(biāo)高，先施工中部的對撐，再分塊依次開挖基坑周邊土方，每塊土方開挖后及時澆筑支撐，完成與先施工的支撐的對接受力，確?；又苓吤恳婚_挖區(qū)域的支撐在土方開挖后48小時之內(nèi)形成,如支撐無法在48小時形成，則可適當(dāng)減小土方開挖區(qū)域的開挖工作面，同時加快支撐施工速度。6.4.1.2大基坑總體施工流程及施工工況1、挖土流程第一層土大開挖→中心標(biāo)高+2.2m支撐及棧橋施工→第二層土I塊開挖→I塊中心標(biāo)高-4.1m支撐施工、第二層土II塊開挖→II塊中心標(biāo)高-4.1m支撐施工→第二層土III塊開挖→III塊中心標(biāo)高-4.1m支撐施工、第二層土IV塊開挖→IV塊中心標(biāo)高-4.1m支撐施工→第二層土V塊開挖→V塊中心標(biāo)高-4.1m支撐施工→第二層土VI塊開挖→VI塊中心標(biāo)高-4.1m支撐施工→第二層土VII塊開挖→VII塊中心標(biāo)高-4.1m支撐施工→第三層土I塊開挖→I塊中心標(biāo)高-9.1m支撐施工、第三層土II塊開挖→……重復(fù)以上循環(huán)→最后一層土分3塊兩個階段開挖→澆墊層→樁基驗(yàn)收→底板施工并養(yǎng)護(hù)。2、壓頂圈梁處開挖為了減少對地下連續(xù)墻變形的影響，壓頂圈梁施工時，在地下連續(xù)墻頂及內(nèi)側(cè)部位劃區(qū)分段間隔開設(shè)3～4段施工段（每段施工段開口長度控制在20m左右）。開挖時，在地下連續(xù)墻頂及內(nèi)側(cè)部位挖槽至壓頂圈梁底，鑿除內(nèi)導(dǎo)墻和墻頂返漿，分段綁扎壓頂圈梁鋼筋；頂圈梁澆搗，同時如基坑外側(cè)地下連續(xù)墻混凝土導(dǎo)墻未插入頂圈梁面下的則在頂圈梁上澆筑寬200mm，高250mm度的混凝土導(dǎo)墻。3、第一層土開挖第一層土開挖本次挖土分6塊4個階段開挖，先開挖東南角，從角部向西北方向退挖，以便盡快形成角撐及棧橋。然后同時開挖南側(cè)中部棧橋和東北角角撐部分，接著開挖中部北側(cè)棧橋和西南角角撐，最后開挖西北角角撐部位土方，每塊土方開挖后及時澆筑支撐。采用4臺挖機(jī)[1臺日立330(1.6m3)、3臺小松PC200SC（0.7m3）]停在自然地坪上挖土，并配40輛土方車I塊進(jìn)行土方施工時，采用分塊開挖，先開挖角部三道支撐部位土方，再開挖的中部土方和最后外側(cè)四道支撐部位的土方，采用3臺挖機(jī)從東南角向西北方向退挖，開挖后及時進(jìn)行支撐施工。II塊待I塊挖土基本完成后進(jìn)行施工，II-a采用3臺挖機(jī)分別由北向南退挖方式開挖，II-b采用1臺挖機(jī)分別由西面向東面退挖，開挖后及時進(jìn)行角撐和棧橋施工。III塊待II塊挖土基本完成后進(jìn)行施工，III-a采用3臺挖機(jī)分別從南向北退挖，III-b采用2臺挖機(jī)由南向北退挖，開挖后及時進(jìn)行支撐和棧橋施工，盡快完成第一道支撐。IV塊待III塊挖土基本完成后進(jìn)行施工，采用3臺挖機(jī)分別從南向東北方向退挖，開挖后及時進(jìn)行支撐和棧橋施工，盡快完成第一道支撐。4、第二、三層土開挖本次挖土分12個分塊七個階段按順序進(jìn)行，每塊區(qū)域土方開挖采用盆式或分塊、抽條開挖方式進(jìn)行挖土，先挖需進(jìn)行支撐施工的土條，后挖其他土條，每塊土方開挖后及時澆筑支撐，對于對撐主桁架和坑邊支撐要求在48小時內(nèi)完成與先前施工支撐的對接受力。4、第四層土開挖由于工期緊，主樓先行施工因素，第四層土方開挖分3個分塊二個階段按順序進(jìn)行。主樓區(qū)域先行開挖，開挖采用盆式開挖，坑內(nèi)布置5臺現(xiàn)代200大挖機(jī)和10臺住友100挖機(jī)，從基坑的中部對稱向四周挖土，將土方翻至挖土棧橋下方附近的取土點(diǎn)，在棧橋上布置3臺伸縮臂挖機(jī)和3臺抓斗挖機(jī)，將土方垂直運(yùn)輸至基坑外裝車外運(yùn)；II塊緊隨I塊施工，II塊施工時，坑內(nèi)布置10臺住友100挖機(jī)，進(jìn)行挖土并將土方翻至棧橋下方附近的取土點(diǎn)，同時在棧橋上布置3臺伸縮臂挖機(jī)或3臺抓斗挖機(jī)，將土方垂直運(yùn)輸至基坑外裝車外運(yùn)。6.4.1.3灌注樁、保留遺留預(yù)制工程方樁截樁及清障為了提高挖機(jī)的使用效率，必須緊跟挖土施工進(jìn)度組織截樁。如果灌注樁截樁不及時，挖機(jī)無法回轉(zhuǎn)及行走，將直接影響整個施工進(jìn)度，因此該項(xiàng)工作必須密切配合、協(xié)同施工。截樁采用人工用空壓機(jī)打鑿的方式，每1～1.5m一段，鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，鋼筋用氣割割斷，截下的斷樁由吊車或塔吊吊出基坑?；娱_挖先對基坑內(nèi)保留遺留預(yù)制工程方樁（預(yù)制方樁樁長35m，樁底標(biāo)高約在-31.000m左右）位置進(jìn)行確定，第一、二、三層土體開挖時，采用隨挖隨截，截樁采用人工用空壓機(jī)打鑿的方式，每1～1.5m一段，鋼筋用氣割割斷。在開挖第四層土方時，為防止挖機(jī)挖土碰撞預(yù)制方樁，造成方樁擾動，在方樁邊預(yù)留300mm土體，采用人工扦土，每1m一段，鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，鋼筋用氣割割斷，截下的斷樁由吊車吊出基坑?；觾?nèi)其他障礙物采用挖機(jī)直接挖除。6.4.1.4施工平面布置及交通組織基坑開挖時，土方外運(yùn)采用碼頭出土外運(yùn)（碼頭已批準(zhǔn)）和陸路外運(yùn)相結(jié)合。第一層土方分5塊3次開挖，先形成基坑中部的對撐，再依次形成西北角和東南角的角撐，最后施工剩下的2塊土方，土方車行駛考慮使用場內(nèi)原有的施工道路，從浦東南路的1#門、銀城中路的2#～4#門進(jìn)出。第二～三層土方開挖時都是分12個分塊7個階段進(jìn)行開挖，由中心向四周棧橋方向挖，每個區(qū)開挖時在棧橋上設(shè)若干個停車點(diǎn)。土方車的行駛路線主要在棧橋上，從1#～4#門進(jìn)出。第四層土方分4塊2個階段開挖，先完成塔樓所在區(qū)域的土方以便于塔樓結(jié)構(gòu)的施工，每個區(qū)開挖時在棧橋上設(shè)若干個停車點(diǎn)。土方車的行駛路線主要在棧橋上，從1#～4#門進(jìn)出。考慮到日出土量較大，土方完全外運(yùn)時間較為緊張，已向業(yè)主申請一塊臨時堆場（業(yè)主已同意）；場地堆土方量約1萬方，以緩解基坑土方出土運(yùn)輸壓力?；娱_挖階段基坑內(nèi)外上下施工通道采取在基坑四周設(shè)置5處入坑施工樓梯，樓梯采用型鋼制作。6.4.2支撐施工6.4.2.1砼支撐模板工程挖土至砼支撐底標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)圖尺寸現(xiàn)場定位放樣，放出支撐的灰線。在砼支撐位置底部鋪設(shè)50～70厚道渣、上鋪纖維板作為底模。底模寬度須大于支撐截面寬每邊150～200mm，表面平整，下方土層密實(shí)，中間起拱0.5％。砼支撐側(cè)模用木模，外加Φ48鋼管圍檁，并在支撐高度由底板向上300，垂直間距300橫向間距400，穿Φ16對拉螺栓固定。6.4.2.2砼支撐鋼筋工程主筋連接采用機(jī)械連接，接頭在同一斷面處數(shù)量不超過50％，并錯開40d。鋼筋伸入支座的錨固長度不小于40d。鋼筋接頭留置在受力較小處，或進(jìn)支座，或在1/3跨處（施工縫留設(shè)處）。鋼筋遇鋼立柱時，應(yīng)盡量穿過去，這就要求支撐立柱（包括棧橋）施工時盡量保證立面與支撐（或底板鋼筋）平齊；如鋼筋與支撐立柱綴板相碰時，可割除綴板，但割除前應(yīng)先焊接補(bǔ)強(qiáng)綴板；如實(shí)在無法穿過，則同設(shè)計(jì)協(xié)商加以解決。6.4.2.3砼支撐澆筑澆筑砼根據(jù)開挖順序分塊澆搗，每次澆搗擬布置1～2臺汽車泵或固定泵在道路及棧橋上接軟管或硬管進(jìn)行澆搗：二～三道支撐因采用分區(qū)開挖、待中間支撐形成后再進(jìn)行周邊的挖土、隨挖隨做支撐的方式施工，對撐、邊桁架、主撐一般需分三段施工，施工縫設(shè)置在1/3跨內(nèi)，施工縫為垂直縫，不得留斜縫。后一段澆砼前，應(yīng)鑿掉施工縫接口處的水泥浮漿和松動的石子并沖洗干凈，鋪一層與砼砂漿成份相同的水泥砂漿。每澆筑一批支撐和圍檁時，必須按1組/100m3標(biāo)準(zhǔn)做試塊，以掌握28天抗壓強(qiáng)度；另增加二組試塊，進(jìn)行3d、7d強(qiáng)度試驗(yàn)，在試驗(yàn)結(jié)果顯示砼強(qiáng)度達(dá)到80％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下層土方開挖。6.4.2.4底板墊層施工基礎(chǔ)底板墊層主要采用200mm厚C20素砼或配筋墊層。墊層施工緊跟挖土，墊層完成后進(jìn)行樁基測試、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后立即跟進(jìn)底板施工。墊層施工原則為“挖土到設(shè)計(jì)標(biāo)高一塊，人工平整一塊，墊層施工一塊”。墊層應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，基坑內(nèi)搭設(shè)下料鋪道，由砼泵車配合送砼至澆灌點(diǎn)，振動器振搗密實(shí)。墊層底面設(shè)置縱橫向盲溝（200mm×300mm），內(nèi)填道渣，盲溝以避開樁位，能縱橫貫通為原則，通向集水坑內(nèi)(集水坑盡量利用結(jié)構(gòu)中的坑位)，用潛水泵吸出引到坑外排水溝內(nèi)。當(dāng)墊層施工時，在墊層的表面每隔6～10m留設(shè)50×100的小排水溝，并設(shè)置若干集水井，便于墊層表面積水的排除。為確保工程樁的小應(yīng)變測試工作，在墊層混凝土澆搗前將樁的四周用油氈包裹作隔離。6.4.2.5局部支撐換撐本工程大基坑?xùn)|側(cè)部分地下三層樓板比其他區(qū)域樓板落低1000m，因此在施工東側(cè)地下四層落低部位結(jié)構(gòu)施工前（第三道支撐拆除前）需進(jìn)行局部鋼筋混凝土支撐換撐施工，局部換撐支撐布置于第二、第三道支撐之間。換撐支撐中心標(biāo)高為-7.10，圍檁為1200*900，支撐尺寸為1000*800，連梁為600*600。局部換撐支撐在底板混凝土澆筑完畢進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時，開始施工，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在地下四層結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行支撐拆除。第七章基礎(chǔ)底板施工方案7.1基礎(chǔ)底板施工部署熟悉現(xiàn)場施工條件，做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，完成樁頂處理，做好主樓區(qū)樁基驗(yàn)收的配合工作。依據(jù)總包提供的本工程基準(zhǔn)控制線及基準(zhǔn)標(biāo)高進(jìn)行測量定位放線，并報(bào)審監(jiān)理復(fù)核。底板施工期間承壓水降水與基坑開挖同步進(jìn)行，在深坑墊層澆筑后，關(guān)閉坑內(nèi)部分井點(diǎn)并進(jìn)行注漿封孔，底板結(jié)構(gòu)施工階段同時開啟坑外10口井運(yùn)行，保證施工安全；大底板施工完成后，包括養(yǎng)護(hù)階段和地下室及上部結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提供基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)的抗浮力，逐步減少承壓井的開啟數(shù)量，直至降水全部結(jié)束。根據(jù)底板鋼筋綁扎進(jìn)度及時通知安裝單位做好底板部分防雷接地、管道預(yù)埋等安裝工程配合工作，確保底板砼工程施工順利進(jìn)行。底板砼施工階段所有電梯井、積水井等模板均采用九夾板常規(guī)模板拼裝而成。底板砼為商品砼，通過60輛砼攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場，采用9臺汽車泵同時澆筑；為確保底板砼施工質(zhì)量，通過大體積砼測溫技術(shù)提供科學(xué)的數(shù)據(jù)信息來指導(dǎo)砼養(yǎng)護(hù)。另外，砼表面覆蓋一層薄膜和2～3層草包或麻袋，對混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)底板測溫?cái)?shù)據(jù)，逐步拆除混凝土表面覆蓋的保溫材料，以加快底板混凝土熱量的散發(fā)。7.2底板施工流程7.3基礎(chǔ)模板施工方法7.3.1深井坑、設(shè)備管道坑模底板內(nèi)電梯井、集水井坑、設(shè)備管道坑模采用木模板吊模形式。由于部分電梯井坑深度較大，井道模必須有足夠的剛度和整體穩(wěn)定性，以確保井道砼結(jié)構(gòu)的垂直度，同時應(yīng)滿足后期拆卸方便。另外底板砼澆搗時為保證井底砼澆搗的密實(shí)，必須在井底模板上開設(shè)排氣孔及振搗孔。7.3.2后澆帶側(cè)模底板側(cè)模采用2層鋼絲網(wǎng)封閉代替模板，Φ25@500作為橫圍檁，L56×5間隔0.6m作為豎圍檁，內(nèi)側(cè)從上到下用Φ25鋼筋每隔0.6m（豎向）與底板鋼筋焊接，以后不予拆除。7.4底板鋼筋施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，由鋼筋翻樣按圖列出鋼筋加工清單，本工程鋼筋全部采用在場地內(nèi)設(shè)鋼筋加工場進(jìn)行加工。鋼筋堆場布置在西北角加工場或塔吊覆蓋面內(nèi)的部分支撐棧橋臨時上。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工用料計(jì)劃堆放整齊。底板下部的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行：1)在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設(shè)計(jì)要求。2)墊層砼的強(qiáng)度必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載。3)軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。4)加工進(jìn)場的材料和半成品質(zhì)量均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。5)承受鋼筋重量和施工荷載的保護(hù)層墊塊的砼強(qiáng)度必須達(dá)到能承受該部分荷載的強(qiáng)度。本工程底板受力鋼筋直徑≥Φ28時接頭采用直螺紋套筒連接。直徑<Φ28時鋼筋采用綁扎連接或直螺紋套筒連接，連接鋼筋接頭型式的錯開距離、搭接長度等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。底板鋼筋層數(shù)較多，為確保鋼筋綁扎質(zhì)量、減少返工，對底板鋼筋實(shí)行分區(qū)分層驗(yàn)收，底板底部鋼筋驗(yàn)收通過，方可制作上部鋼筋支架和綁扎上部鋼筋。底板下部鋼筋墊塊采用砼墊塊，墊塊標(biāo)號比底板砼標(biāo)號提高一級，墊塊縱橫向間距均為1000mm。上部鋼筋支架采用型鋼體系，厚度2m以上底板處立柱采用[8槽鋼，局部厚板處采用[10槽鋼，立柱底部墊置150×150×6的鋼板。水平梁選用[6.3槽鋼，每2m設(shè)置(結(jié)合支撐立柱位置)，梁與立柱電焊固定。厚度2m以下處立柱及橫梁采用L50×5角鋼，每2m設(shè)置，立柱底部墊置100×100×6的鋼板。為提高上部鋼筋支架的整體穩(wěn)定性，在鋼筋籠支架之間每隔一跨焊接12mm鋼筋剪刀拉接。槽鋼、鋼板的材質(zhì)均為Q235鋼。焊接采用E43系列型焊條。具體詳見下圖。為確保主樓墻體豎向主筋位置正確，在板面鋼筋綁扎固定后，將軸線和墻身線投測到板面鋼筋上，然后以此為依據(jù)綁扎墻身主筋。為方便電梯井坑處集水井的抽水、綁扎柱、墻插筋下部的固定需要，應(yīng)在頂面鋼筋層數(shù)較少的部位開設(shè)1～2個人孔，在澆搗砼時封閉人孔。由于鋼筋層數(shù)太多，為方便砼振搗，同向布置的鋼筋要上下對齊。鋼筋遇鋼立柱時，應(yīng)盡量穿過去；如無法穿過，需同設(shè)計(jì)協(xié)商加以解決。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。在鋼筋綁扎或焊接過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。7.5底板混凝土工程7.5.1混凝土供應(yīng)方案由公司指揮部組成一個生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)大體積混凝土的制備和供應(yīng)，參與攪拌站采用同一配合比，相同水泥、外加劑、粉煤灰及礦粉，以確?；炷翝矒v的質(zhì)量?；痈鞣謮K底板混凝土一次性最大澆搗方量約為16200m3，我們準(zhǔn)備采用9臺汽車泵，預(yù)計(jì)在41小時內(nèi)澆搗完畢，每小時需求約360m3，混凝土輸送車60輛，因此項(xiàng)目部要與交警部門組成一個協(xié)調(diào)小組，處理交通組織有關(guān)事宜。交警負(fù)責(zé)大門口外的交通秩序和車輛進(jìn)出管理；場內(nèi)的車輛停放、流向、收料等由現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)。7.5.2混凝土配合比初步設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板混凝土內(nèi)須摻聚丙烯纖維，摻量≮0.6Kg/m3。優(yōu)先采用水化熱較低、細(xì)度適中的42.5礦渣硅酸鹽水泥或42.5普通硅酸鹽水泥。粗骨料選用粒徑為5～40mm連續(xù)級配或5～16mm，20～40mm雙級配碎石。細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.50左右的中砂。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黃砂含泥量控制在2%以下。在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時間。凝結(jié)時間要求初凝為9-10小時，終凝為12-13小時。在高溫季度預(yù)冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。7.5.3混凝土澆搗為減少深基坑底暴露時間擬采用先連續(xù)澆搗深坑，再澆搗大面積底板的施工方法。具體澆筑采用“分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法。由于基坑范圍較大，且底板在不同部位有不同厚度，現(xiàn)將底板分為I、II、III塊三個區(qū)域分別進(jìn)行底板混凝土澆搗。混凝土由大斜面分層下料，分皮振搗，每皮厚度為50cm左右。上下皮砼應(yīng)及時覆蓋防止冷施工縫出現(xiàn)。每臺泵車供應(yīng)的混凝土澆筑范圍內(nèi)應(yīng)布置4～6臺振動機(jī)進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層及冷施工縫，并應(yīng)特別重視每個澆筑帶坡頂和坡腳兩道振動器振動，確保上、下部鋼筋密集部位混凝土振實(shí)。在兩臺泵澆筑帶振搗的操作人員在振搗過程中為了防止相互澆筑連接處的漏振，在各自的連接分界區(qū)必須超寬50cm的振搗范圍。每臺泵車澆搗速度平均每小時不少于40m3，控制混凝土供應(yīng)速度大于初凝速度，確?；炷猎谛泵嫣幉怀霈F(xiàn)冷縫。承臺面標(biāo)高控制，應(yīng)在澆搗前利用短鋼筋電焊連接在上皮鋼筋或支架上，做好面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，間距4～6m2一個點(diǎn)?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫?；炷翝矒v前及澆搗時，應(yīng)將基坑表面積水通過設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。7.5.4大體積混凝土澆搗技術(shù)措施組成一個大體積混凝土澆搗現(xiàn)場指揮部，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順利進(jìn)行。混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護(hù)還能控制砼內(nèi)外溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行電腦信息化控制，確保混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。及時向各個攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量?；炷翑嚢柢囘M(jìn)場，要嚴(yán)格把好混凝土品質(zhì)關(guān)，檢查攪拌車運(yùn)輸時間、砼坍落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對不合格者堅(jiān)決予以退車，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送。每臺泵車進(jìn)料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。第46頁浦江雙輝大廈-地下結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)第40頁第八章地下室結(jié)構(gòu)施工方案8.1地下室結(jié)構(gòu)施工流程地下室結(jié)構(gòu)施工原則上按照拆一道支撐做一層結(jié)構(gòu)進(jìn)行。由于工期非常緊，考慮先進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工（塔樓局部碰支撐處先行拆除并適當(dāng)予以換撐），這樣可減少對絕對工期的占用，加快施工進(jìn)度。8.1.1地下結(jié)構(gòu)施工流程

8.2模板及排架方案8.2.1模板及排架工程概況施工范圍內(nèi)搭設(shè)排架，立桿間距800，在局部梁底視實(shí)際情況適當(dāng)加密立桿（經(jīng)計(jì)算確定），步高1800，采用φ48×3.5腳手鋼管搭設(shè)。靠外圍設(shè)剪刀撐，內(nèi)部剪刀撐每隔五排設(shè)置一道。樓板結(jié)構(gòu)底模采用七夾板，模板底部采用50×100木料墊置，間距為300mm。梁模板示意圖剪力墻模板采用七夾板，豎向內(nèi)肋采用50×100木方，間距300；水平圍檁采用雙根φ48×3.5腳手鋼管，間距600，板面上第一道水平圍檁距底板面不得大于200，豎向間距400；對拉螺栓φ16，縱檁間距600。具體詳見下圖：剪力墻模板示意圖大截面柱（邊長≥600mm）模板采用七夾板，豎向（內(nèi)）龍骨采用50×100木楞條，間距250mm，橫向（外）龍骨采用雙拼[10槽鋼，間距400～600，對拉螺栓直徑Φ16，部分對拉螺栓由于碰勁性鋼柱而無法穿過，擬采用在勁性鋼柱加工時預(yù)先開洞的方法，使對拉螺栓穿過鋼柱。小截面柱（邊長＜600mm）柱模板采用七夾板，豎向（內(nèi)）龍骨采用50×100木楞條，橫向（外）龍骨采用φ48×3.5腳手鋼管雙管，豎向間距400～600，采用Φ16對拉螺栓。具體詳見下圖：柱模板示意圖8.2.2模板安裝質(zhì)量要求(1) 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0(2) 模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度58.2.3模板拆除8.2.3.1施工流程墻模板拆除墻模板拆除梁側(cè)模拆除樓板及梁底模拆除懸臂構(gòu)件模板拆除8.2.3.2施工方法底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50>2