溶解乙炔氣瓶定期檢驗實施細則1總則1.1目的：為了認真貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，確保在用溶解乙炔氣瓶定期檢驗工作質(zhì)量，特制定本細則。1.2適用范圍：本細則適用于基準溫度（指規(guī)定的充裝標準溫度）15℃時限定充裝壓力小于1.52Mpa，最高許用溫度40℃，公稱容積52檢驗依據(jù)2.1特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2.2氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定2.3溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程2.4GB5100鋼質(zhì)焊接氣瓶2.5GB10879溶解乙炔氣瓶閥2.6GB11638溶解乙炔氣瓶2.7GB12135氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件2.8GB13003溶解乙炔氣瓶氣壓試驗方法2.9GB13076溶解乙炔氣瓶定期檢驗與評定2.10JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測2.11JJG14移動式杠桿秤GB16164小容積溶解乙炔氣瓶GB7144氣瓶顏色標記；GB8335氣瓶專用螺紋；GB8337--氣瓶用易熔合金塞；GB3864《工業(yè)氮》本細則引用未注年號的標準，應(yīng)使用最新版本。3檢驗前準備3.1檢驗時機3.1.1乙炔瓶每三年進行一次定期檢驗和評定3.1.2使用過程中若發(fā)現(xiàn)以下情況，應(yīng)隨時進行檢驗：（1）瓶體外觀有嚴重損傷；（2）充裝時瓶壁溫度超過40℃（3）對填料和溶劑的質(zhì)量有懷疑；(4）瓶閥側(cè)接嘴有乙炔回火跡象。3.2人員要求3.2.1從事乙炔瓶檢驗的人員應(yīng)具有省級以上（含省級）技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的氣瓶檢驗員或以上資格證書。3.2.2對乙炔氣瓶定期檢驗的質(zhì)量負責。3.2.3對乙炔氣瓶的附件進行維修和更換。3.2.4對報廢乙炔氣瓶進行破壞性處理。3.2.5培訓和指導檢驗工實施過程操作。檢驗人員須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的壓力容器高級檢驗師、檢驗師、相應(yīng)項目的氣瓶檢驗員資格證書，且在有效期內(nèi)。無損檢測人員須取得相應(yīng)項目Ⅱ級以上檢測資格。其他人員只能在持證人員的指導下從事檢驗輔助工作。作業(yè)內(nèi)容：3.3設(shè)備要求瓶閥自動裝卸機、防震膠圈裝卸機、氣瓶外表面清理裝置、塞尺、超聲測厚儀、稱重衡器，氣壓試驗裝置、氣密性試驗裝置、瓶閥氣密試驗裝置、手提砂輪機、噴漆器械、超聲波測厚儀、螺紋量規(guī)和絲錐、直尺、卷尺、直角尺、卡具、樣板和放大鏡等。3.4受檢瓶準備3.4.1驗明合格證或履歷表，對既無合格證又無履歷表而且肩部鋼印標記中制造廠名稱，制造年月（或上次檢驗年月），筒體設(shè)計最小壁厚和乙炔瓶皮重有一項不清的乙炔氣瓶，不予檢驗。待查明原因后，再予檢驗。如無法查明，則予以報廢。3.4.2對于瓶閥無法開啟或瓶閥已開啟，但無氣體排出的乙炔氣瓶，應(yīng)與其它待檢瓶分開存放，并采取妥善辦法處理。3.4.3用精度不低于1.6級的壓力表對受檢乙炔氣瓶進行余氣壓力測量。若受檢乙炔瓶的余氣壓力超過0.05Mpa，則余氣必須回收，嚴禁排入大氣中。3.4.4用最大稱量為實際稱量1.5～3.0倍，其允許誤差符合JJG14第17條中“準確度級”要求的衡器對受檢乙炔氣瓶進行質(zhì)量測定。對公稱容積為40L的乙炔氣瓶，若放盡余氣后，實際重量大于皮重1Kg，則應(yīng)分析原因后進行妥善處理。3.4.5逐只對送檢氣瓶進行登記，并將待檢氣瓶與需查明原因的氣瓶分別存放。3.4.6卸下瓶閥及外表面除銹1.用卸閥機卸下瓶閥。閥座、塞座閥座、塞座檢查用目測或低倍放大鏡逐只檢查閥座及其螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷；檢查閥座、塞座（易熔塞不卸）有無塌陷；檢查螺紋有無例牙、雙線牙及齒形損壞等缺陷；有下列缺陷之一應(yīng)報廢：塞座塌陷、開裂或有影響易熔合金塞更換的變形；閥座（頸圈螺紋有影響密封性的軸向損傷或變形；鑿形局部損傷超過螺紋高度1/3，長度超過螺紋圓周1/5，缺口超過2個螺距的；瓶口螺紋的有效螺距少于8個；修復后，重新檢查不合格的用螺紋量規(guī)等工具測量、觀察；螺紋的輕度腐蝕、磨損、或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復。修復后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗。檢驗結(jié)果不合格時該氣瓶報廢。填料填料檢驗有下列缺陷之一，應(yīng)報廢：從瓶口觀察，若發(fā)現(xiàn)填料已潰散，有裂紋或火焰反擊現(xiàn)象；用手指推，按填料，手感填料疏松，柔軟；任何一點的肩部軸向間隙超過填料長度的0.3%（對公稱容積為40L的氣瓶超過3.0mm）；填料徑向間隙超過填料直徑的0.4%。逐只卸下瓶閥，用不銹鋼鉤針小心取出導流孔內(nèi)的鋼絲網(wǎng)、毛氈和填充物（活性碳、石棉等，使之露出填料）用防爆手電筒照射，觀察填料表面情況；手指推，按填料，檢查填料疏松，柔軟情況；用專用塞尺在平面角互成120o的三點上測量肩部軸向間隙，同一規(guī)格塞尺在同一位置上測量次數(shù)不超過2次；4.用專用測量器具測量徑向間隙壁厚測定筒體壁厚1、最薄處的實測壁厚小于0.8計算壁厚的予以報廢用誤差不超過±0.1mm的超聲波測厚儀進行測量對于瓶體涂層、剝落嚴重的氣瓶，在瓶體同一縱斷面上進行壁厚測定，點數(shù)大于等于8處（上下封頭各兩處，筒體部位四處）；對于瓶體涂層基本完好（內(nèi)涂層未剝落）的氣瓶可僅測定下封頭壁厚，但不得少于2點2、對于劃痕、腐蝕、焊縫部位的壁后測定按本細則外表面檢驗程序執(zhí)行附件瓶閥在公稱壓力下，閥處于關(guān)閉和任意開啟狀態(tài)下應(yīng)無泄漏。下列缺陷之一予以報廢：閥體有裂紋或影響使用的變形；螺紋有軸向損傷或變形。將閥裝在專用裝置上，分別使閥處于關(guān)閉和任意開啟狀態(tài)（閥處于開啟狀態(tài)時出氣口用堵帽封閉），從閥進氣口往閥內(nèi)沖入氮氣或空氣，浸入水中，各持續(xù)30秒易熔塞在氣壓試驗時，無泄漏隨瓶一起試壓。有明顯撞擊痕跡的，應(yīng)更換瓶帽裝拆方便、連接可靠目測和裝拆試驗標記環(huán)字跡清晰、移動自如目測及手試氣壓試驗整體試壓按GB13003-91標準執(zhí)行，升壓至3.5Mpa，保壓5分鐘，無漏氣，若發(fā)現(xiàn)瓶體滲漏后有明顯變形時次瓶報廢由瓶口裝入符合要求的導流孔充填物、毛氈墊與金屬絲網(wǎng)。將檢驗標記環(huán)和合格的瓶閥裝在乙炔瓶上，應(yīng)保證瓶閥錐螺紋外露2～3牙。將復試瓶與試驗裝置連接好，開啟瓶閥（瓶閥螺紋應(yīng)外露2-3牙），然后將氮氣（GB3864《工業(yè)氮》的合格品要求，必須經(jīng)干燥器干燥）試壓至3.5Mpa，緩慢開啟調(diào)節(jié)閥，同時觀察壓力表，以每秒0.05~0.10Mpa的速度升壓至3.5Mpa后，將氣瓶浸入水槽內(nèi)（使其上表面進入水中深度不少于1米）。經(jīng)氣試驗合格的乙炔瓶應(yīng)封存0.05～0.1MPa壓力的氮氣。檢驗后處理檢驗鋼印、色標按GB11638第9章規(guī)定打檢驗鋼印、噴涂檢驗色標在瓶肩部位補打檢驗鋼印，且在檢驗標記環(huán)上打檢驗單位代號、檢驗年月和下次檢驗年份檢驗記錄填寫“溶解乙炔氣瓶定期檢驗與評定綜合記錄表”、“溶解乙炔氣瓶履歷表”見氣瓶檢驗臺帳氣瓶報廢通知書填寫“溶解乙炔氣瓶判廢