QBXXXX電工合金有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/×××－×××熔斷器用復(fù)合熔斷片技術(shù)條件2005-××-××發(fā)布2006-××-××實施XXXX電工合金有限公司發(fā)布引言本標(biāo)準(zhǔn)主要參照JB/T8900-1999《銀、銀合金/銅、銅合金復(fù)合帶材》進行編制，并根據(jù)本產(chǎn)品的特點做了相應(yīng)變動，使其更符合本產(chǎn)品的要求。本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的要求對標(biāo)準(zhǔn)的格式進行編排；本標(biāo)準(zhǔn)由XXXX電工合金有限公司提出；本標(biāo)準(zhǔn)由XXXX電工合金有限公司負責(zé)起草；本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：何高明電阻率≤1.68（μΩ·cm）抗拉強度≥137（MPa）延伸率（軟態(tài)）40~60（%）硬度（HV）軟態(tài)≥26結(jié)合強度≥39.2（MPa）4.5金相組織復(fù)合界面不應(yīng)有裂紋，在金相顯微境下觀測，其復(fù)合界面不允許裂紋、氣孔、氧化物夾雜等未復(fù)合好的缺陷存在。4.6結(jié)合質(zhì)量帶材銀層材料與銅層材料應(yīng)結(jié)合牢固。經(jīng)4次90°折彎后不應(yīng)有分層和脫離。檢驗規(guī)則5.1檢查帶材應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證方能出廠。5.2組批帶材成批交驗，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的帶材組成。電觸頭產(chǎn)品尺寸檢查按GB/T2828以正常檢查二次抽樣方案，Ⅱ級一般檢查水平進行抽樣，其合格質(zhì)量水平4.0。5.3檢驗項目帶材應(yīng)進行化學(xué)成分、機械性能、外形尺寸、結(jié)合質(zhì)量、表面質(zhì)量、金相組織的檢驗5.4取樣位置和數(shù)量5.4.15.4.25.4.35.4.44.4.5帶材應(yīng)逐卷進行外形尺寸測量和表面質(zhì)量檢驗，外形尺寸在距離端部不小于100mm處進行測量。5.5重復(fù)試驗各項試驗有一項試驗結(jié)果不合格，應(yīng)從該批中再取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果仍不合格，由供方逐卷檢驗或整批報廢。檢驗規(guī)則6.1外觀質(zhì)量6.1.16.1.2帶材的寬度及銀層定位尺寸用讀數(shù)精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測量，厚度用讀數(shù)精度6.1.3帶材的側(cè)邊彎曲度用1m和200mm6.2化學(xué)成分帶材的化學(xué)成份分析分別按GB/T5121，GB/T15072的規(guī)定進行。6.3機械物理性能6.3.16.3.26.3.36.4金相組織帶材的金相組織測定按JB/T8985的規(guī)定進行。6.5結(jié)合質(zhì)量試驗帶材從成品帶材上取一段長約50mm的試樣，按圖3折彎90°兩t二次試樣一次夾具R=2t圖3帶材試樣折彎標(biāo)志、包裝與保管7.1每帶材應(yīng)附有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證書，并蓋有檢驗員和質(zhì)量檢驗部門印鑒。7.2成卷帶材的重量按供需雙方協(xié)商確定。7.2每卷帶材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，需標(biāo)明：帶材名稱（或代表符號）、尺寸規(guī)格及批號；數(shù)量（或凈重）；檢驗日期；制造商名稱及地址；檢驗員代號和檢查部門印鑒；本標(biāo)準(zhǔn)號或標(biāo)準(zhǔn)名稱。7.3每批帶材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，質(zhì)量保證書內(nèi)容應(yīng)包括：帶材名稱（或代表符號）、尺寸規(guī)格及批號；帶材機械物理性能：硬度、電阻率、抗拉強度