風(fēng)電項(xiàng)目成品保護(hù)方案一、方案編制說(shuō)明（一）編制目的為保障風(fēng)電項(xiàng)目設(shè)備及設(shè)施在運(yùn)輸、吊裝、安裝、調(diào)試等全流程中的完整性與功能性，防止因機(jī)械損傷、環(huán)境侵蝕、人為操作不當(dāng)?shù)纫蛩貙?dǎo)致葉片、塔筒、機(jī)艙、發(fā)電機(jī)等核心部件性能下降或損壞，特制定本方案，確保項(xiàng)目順利交付并實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。（二）適用范圍本方案適用于陸上及海上風(fēng)電項(xiàng)目從設(shè)備出廠運(yùn)輸至項(xiàng)目竣工驗(yàn)收階段，涵蓋風(fēng)機(jī)核心部件、電氣系統(tǒng)、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)施的成品保護(hù)工作。（三）編制依據(jù)1.

國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，如《風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)項(xiàng)目建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（NB/T31021）、《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組裝配和安裝規(guī)范》（GB/T19568）等。2.

風(fēng)電項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件、設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書(shū)及施工合同中的質(zhì)量要求。二、成品保護(hù)責(zé)任體系1.

施工單位：負(fù)責(zé)成品保護(hù)措施的具體實(shí)施，包括現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施搭建、日常巡查維護(hù)及受損部件的應(yīng)急處理。2.

監(jiān)理單位：監(jiān)督施工單位成品保護(hù)工作執(zhí)行情況，審核保護(hù)方案的合理性，對(duì)違規(guī)操作下達(dá)整改指令。3.

設(shè)備供應(yīng)商：提供設(shè)備運(yùn)輸、存放、安裝過(guò)程中的專業(yè)保護(hù)指導(dǎo)，參與受損設(shè)備的技術(shù)鑒定及修復(fù)方案制定。4.

建設(shè)單位：統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各方資源，保障成品保護(hù)資金投入，對(duì)重大保護(hù)方案進(jìn)行決策。三、主要成品保護(hù)措施（一）風(fēng)機(jī)核心部件保護(hù)1.

葉片保護(hù)-運(yùn)輸與存放：使用專用葉片運(yùn)輸支架固定，支架與葉片接觸部位墊緩沖橡膠墊，避免運(yùn)輸顛簸導(dǎo)致表面劃傷；存放時(shí)葉片底部墊高，保持水平且單層擺放，覆蓋防水帆布防止紫外線老化與雨水侵蝕。-吊裝與安裝：吊裝時(shí)采用專用吊帶并加裝保護(hù)套，嚴(yán)禁吊帶直接接觸葉片邊緣；安裝過(guò)程中避免葉片與塔筒、地面等硬物碰撞，對(duì)臨時(shí)支撐點(diǎn)進(jìn)行軟質(zhì)包裹處理。-后期防護(hù)：安裝完成后，在葉片表面噴涂防污涂層，定期檢查葉尖、前緣等易損部位，發(fā)現(xiàn)劃痕、裂紋及時(shí)修復(fù)。2.

塔筒保護(hù)-運(yùn)輸與存放：塔筒分段運(yùn)輸時(shí)，法蘭面用專用保護(hù)罩密封，內(nèi)部填充干燥劑防潮；堆放場(chǎng)地平整壓實(shí)，各段塔筒間用方木隔開(kāi)，防止涂層磨損。-吊裝與安裝：吊裝過(guò)程中使用尼龍吊帶或柔性吊裝帶，避免金屬吊具劃傷塔筒表面；法蘭連接時(shí)，清理密封面雜物，螺栓緊固按對(duì)角順序分階段進(jìn)行，防止法蘭面變形。-防腐維護(hù)：安裝后檢查塔筒防腐涂層，對(duì)磕碰損壞處打磨除銹后補(bǔ)涂防腐漆，海上風(fēng)電項(xiàng)目需定期檢查犧牲陽(yáng)極塊狀態(tài)，及時(shí)更換失效部件。3.

機(jī)艙與發(fā)電機(jī)保護(hù)-運(yùn)輸與存放：機(jī)艙運(yùn)輸采用防震底座固定，內(nèi)部精密部件用泡沫板或海綿包裹；存放于干燥、通風(fēng)的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，若露天存放需覆蓋防雨布并設(shè)置防潮層。-吊裝與安裝：吊裝時(shí)檢查吊點(diǎn)強(qiáng)度，使用平衡梁確保受力均勻；安裝過(guò)程中避免油污、灰塵進(jìn)入機(jī)艙內(nèi)部，對(duì)開(kāi)口部位及時(shí)密封。-防塵防潮：調(diào)試前檢查機(jī)艙內(nèi)電氣設(shè)備的防塵罩、防潮除濕裝置，確保運(yùn)行環(huán)境符合設(shè)備要求。（二）電氣系統(tǒng)保護(hù)1.

電纜與控制柜：電纜敷設(shè)時(shí)避免扭曲、過(guò)度彎曲，穿管處加裝護(hù)口；控制柜存放時(shí)保持內(nèi)部干燥，安裝后及時(shí)封閉進(jìn)線孔，防止小動(dòng)物侵入。2.

變流器與變壓器：運(yùn)輸過(guò)程中固定牢固，防止震動(dòng)損壞內(nèi)部元件；安裝后定期檢測(cè)絕緣電阻，避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致電氣故障。（三）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)保護(hù)1.

混凝土基礎(chǔ)：澆筑完成后覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求前禁止重型機(jī)械靠近；基礎(chǔ)表面設(shè)置防撞警示標(biāo)識(shí)，防止施工車輛碰撞。2.

預(yù)埋件：安裝后對(duì)預(yù)埋件螺栓涂抹黃油并用塑料套包裹，防止銹蝕；基礎(chǔ)回填時(shí)避免石塊直接沖擊預(yù)埋件。四、過(guò)程管理措施1.

制度保障-建立成品保護(hù)巡查制度，施工單位每日對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查，監(jiān)理單位每周組織專項(xiàng)驗(yàn)收，形成檢查記錄。-制定獎(jiǎng)懲制度，對(duì)成品保護(hù)工作優(yōu)秀的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違規(guī)操作導(dǎo)致?lián)p壞的進(jìn)行追責(zé)處罰。2.

人員培訓(xùn)-施工前對(duì)全體人員進(jìn)行成品保護(hù)技術(shù)交底，明確保護(hù)要點(diǎn)及操作規(guī)范。-定期開(kāi)展培訓(xùn)，強(qiáng)化作業(yè)人員責(zé)任意識(shí)，尤其針對(duì)吊裝、焊接等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)教育。3.

交叉作業(yè)協(xié)調(diào)-合理規(guī)劃施工順序，避免同一區(qū)域多工種同時(shí)作業(yè)；無(wú)法避免時(shí)，設(shè)置臨時(shí)防護(hù)隔離設(shè)施，明確各方保護(hù)責(zé)任。-建立施工協(xié)調(diào)會(huì)機(jī)制，每日通報(bào)成品保護(hù)情況，及時(shí)解決交叉作業(yè)中的沖突問(wèn)題。五、應(yīng)急處理機(jī)制1.

損壞報(bào)告：發(fā)現(xiàn)成品損壞后，施工單位立即停止相關(guān)作業(yè)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并在2小時(shí)內(nèi)上報(bào)監(jiān)理與建設(shè)單位。2.

原因分析：建設(shè)單位組織設(shè)備廠家、施工單位、監(jiān)理單位成立聯(lián)合小組，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查、設(shè)備檢測(cè)等方式確定損壞原因。3.

修復(fù)處理：根據(jù)損壞程度制定修復(fù)方案，輕微損傷由施工單位按技術(shù)要求修復(fù)；嚴(yán)重?fù)p壞需返廠維