風(fēng)電項目成品保護(hù)方案一、方案編制說明（一）編制目的為保障風(fēng)電項目設(shè)備及設(shè)施在運輸、吊裝、安裝、調(diào)試等全流程中的完整性與功能性，防止因機械損傷、環(huán)境侵蝕、人為操作不當(dāng)?shù)纫蛩貙?dǎo)致葉片、塔筒、機艙、發(fā)電機等核心部件性能下降或損壞，特制定本方案，確保項目順利交付并實現(xiàn)長期穩(wěn)定運行。（二）適用范圍本方案適用于陸上及海上風(fēng)電項目從設(shè)備出廠運輸至項目竣工驗收階段，涵蓋風(fēng)機核心部件、電氣系統(tǒng)、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)施的成品保護(hù)工作。（三）編制依據(jù)1.

國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，如《風(fēng)力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程》（NB/T31021）、《風(fēng)力發(fā)電機組裝配和安裝規(guī)范》（GB/T19568）等。2.

風(fēng)電項目設(shè)計文件、設(shè)備技術(shù)說明書及施工合同中的質(zhì)量要求。二、成品保護(hù)責(zé)任體系1.

施工單位：負(fù)責(zé)成品保護(hù)措施的具體實施，包括現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施搭建、日常巡查維護(hù)及受損部件的應(yīng)急處理。2.

監(jiān)理單位：監(jiān)督施工單位成品保護(hù)工作執(zhí)行情況，審核保護(hù)方案的合理性，對違規(guī)操作下達(dá)整改指令。3.

設(shè)備供應(yīng)商：提供設(shè)備運輸、存放、安裝過程中的專業(yè)保護(hù)指導(dǎo)，參與受損設(shè)備的技術(shù)鑒定及修復(fù)方案制定。4.

建設(shè)單位：統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各方資源，保障成品保護(hù)資金投入，對重大保護(hù)方案進(jìn)行決策。三、主要成品保護(hù)措施（一）風(fēng)機核心部件保護(hù)1.

葉片保護(hù)-運輸與存放：使用專用葉片運輸支架固定，支架與葉片接觸部位墊緩沖橡膠墊，避免運輸顛簸導(dǎo)致表面劃傷；存放時葉片底部墊高，保持水平且單層擺放，覆蓋防水帆布防止紫外線老化與雨水侵蝕。-吊裝與安裝：吊裝時采用專用吊帶并加裝保護(hù)套，嚴(yán)禁吊帶直接接觸葉片邊緣；安裝過程中避免葉片與塔筒、地面等硬物碰撞，對臨時支撐點進(jìn)行軟質(zhì)包裹處理。-后期防護(hù)：安裝完成后，在葉片表面噴涂防污涂層，定期檢查葉尖、前緣等易損部位，發(fā)現(xiàn)劃痕、裂紋及時修復(fù)。2.

塔筒保護(hù)-運輸與存放：塔筒分段運輸時，法蘭面用專用保護(hù)罩密封，內(nèi)部填充干燥劑防潮；堆放場地平整壓實，各段塔筒間用方木隔開，防止涂層磨損。-吊裝與安裝：吊裝過程中使用尼龍吊帶或柔性吊裝帶，避免金屬吊具劃傷塔筒表面；法蘭連接時，清理密封面雜物，螺栓緊固按對角順序分階段進(jìn)行，防止法蘭面變形。-防腐維護(hù)：安裝后檢查塔筒防腐涂層，對磕碰損壞處打磨除銹后補涂防腐漆，海上風(fēng)電項目需定期檢查犧牲陽極塊狀態(tài)，及時更換失效部件。3.

機艙與發(fā)電機保護(hù)-運輸與存放：機艙運輸采用防震底座固定，內(nèi)部精密部件用泡沫板或海綿包裹；存放于干燥、通風(fēng)的室內(nèi)倉庫，若露天存放需覆蓋防雨布并設(shè)置防潮層。-吊裝與安裝：吊裝時檢查吊點強度，使用平衡梁確保受力均勻；安裝過程中避免油污、灰塵進(jìn)入機艙內(nèi)部，對開口部位及時密封。-防塵防潮：調(diào)試前檢查機艙內(nèi)電氣設(shè)備的防塵罩、防潮除濕裝置，確保運行環(huán)境符合設(shè)備要求。（二）電氣系統(tǒng)保護(hù)1.

電纜與控制柜：電纜敷設(shè)時避免扭曲、過度彎曲，穿管處加裝護(hù)口；控制柜存放時保持內(nèi)部干燥，安裝后及時封閉進(jìn)線孔，防止小動物侵入。2.

變流器與變壓器：運輸過程中固定牢固，防止震動損壞內(nèi)部元件；安裝后定期檢測絕緣電阻，避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致電氣故障。（三）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)保護(hù)1.

混凝土基礎(chǔ)：澆筑完成后覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，強度未達(dá)設(shè)計要求前禁止重型機械靠近；基礎(chǔ)表面設(shè)置防撞警示標(biāo)識，防止施工車輛碰撞。2.

預(yù)埋件：安裝后對預(yù)埋件螺栓涂抹黃油并用塑料套包裹，防止銹蝕；基礎(chǔ)回填時避免石塊直接沖擊預(yù)埋件。四、過程管理措施1.

制度保障-建立成品保護(hù)巡查制度，施工單位每日對重點部位進(jìn)行檢查，監(jiān)理單位每周組織專項驗收，形成檢查記錄。-制定獎懲制度，對成品保護(hù)工作優(yōu)秀的班組給予獎勵，對違規(guī)操作導(dǎo)致?lián)p壞的進(jìn)行追責(zé)處罰。2.

人員培訓(xùn)-施工前對全體人員進(jìn)行成品保護(hù)技術(shù)交底，明確保護(hù)要點及操作規(guī)范。-定期開展培訓(xùn)，強化作業(yè)人員責(zé)任意識，尤其針對吊裝、焊接等高風(fēng)險作業(yè)人員進(jìn)行專項教育。3.

交叉作業(yè)協(xié)調(diào)-合理規(guī)劃施工順序，避免同一區(qū)域多工種同時作業(yè)；無法避免時，設(shè)置臨時防護(hù)隔離設(shè)施，明確各方保護(hù)責(zé)任。-建立施工協(xié)調(diào)會機制，每日通報成品保護(hù)情況，及時解決交叉作業(yè)中的沖突問題。五、應(yīng)急處理機制1.

損壞報告：發(fā)現(xiàn)成品損壞后，施工單位立即停止相關(guān)作業(yè)，保護(hù)現(xiàn)場并在2小時內(nèi)上報監(jiān)理與建設(shè)單位。2.

原因分析：建設(shè)單位組織設(shè)備廠家、施工單位、監(jiān)理單位成立聯(lián)合小組，通過現(xiàn)場勘查、設(shè)備檢測等方式確定損壞原因。3.

修復(fù)處理：根據(jù)損壞程度制定修復(fù)方案，輕微損傷由施工單位按技術(shù)要求修復(fù)；嚴(yán)重?fù)p壞需返廠維