項目5：

發(fā)動機(jī)缸體的自動測量程序編寫及檢測1.能夠正確完成“一面兩銷”類基準(zhǔn)坐標(biāo)系建立。2.能夠敘述缸體類零件重點特征（缸孔、凸輪軸孔）的檢測要求。3.能夠正確使用基本圓掃描功能。4.能夠正確測量斜圓孔尺寸。5.能夠正確完成面輪廓度測量及評價。6.能夠正確完成孔組位置度及復(fù)合位置度評價。7.能夠嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，現(xiàn)場管理規(guī)定和“6S”管理規(guī)定，注重檢測質(zhì)量和成本意識，規(guī)范、公正、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致等良好的職業(yè)素養(yǎng)以及勞動精神、工匠精神。8.能夠與班組長等相關(guān)人員進(jìn)行有效的溝通與合作，理解有效溝通和團(tuán)隊合作的重要性。學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.了解任務(wù)

1.了解任務(wù)

1.了解任務(wù)測量機(jī)型號測頭傳感器配置沿用任務(wù)一測量用機(jī)器：?？怂箍礕lobalAdvantage05.07.05測座：TESASTAR-M轉(zhuǎn)接：TESA-TMA測頭：TESASTAR-P測針：3BY40（沿用任務(wù)一）

2.機(jī)器配置裝夾狀態(tài)圖零件裝夾1）使用三個支撐柱支撐底面；2）左右側(cè)面用壓板壓緊；3）完成零件找正過程。

3.零件裝夾配置測頭：調(diào)用任務(wù)三測頭文件；添加角度：添加A90B0”、“A-90B0”、“A90B90”、“A90B-90”、“A90B-60；按照前面章節(jié)的方法重新校驗測針；校驗完畢后確認(rèn)校驗結(jié)果。測量方向示意圖

4.校驗測頭

5.建立外部坐標(biāo)系確定坐標(biāo)系建立基準(zhǔn)1.手動測量主找正平面（下圖著色平面）：1）測針切換為：測尖/T1A-90B0

2）用操縱盒操縱測頭在此平面采集4個點（如下圖所示），按操縱盒“確認(rèn)”鍵，在軟件中得到“平面1”的測量命令。2.插入新建坐標(biāo)系A(chǔ)1“MAN_基準(zhǔn)A”找正Y負(fù)，并使用該平面將Y軸置零；

5.建立外部坐標(biāo)系3.設(shè)置工作平面為Y負(fù)，測量第二基準(zhǔn)B、第三基準(zhǔn)C，類型為圓，測點數(shù)為4；4.插入新建坐標(biāo)系A(chǔ)2，依次點選“MAN_基準(zhǔn)B”和“MAN_基準(zhǔn)C”圍繞Y負(fù)，旋轉(zhuǎn)到Z正；使用“MAN_基準(zhǔn)B”將X軸、Z軸置零；5.檢查坐標(biāo)系零點及軸向；6.將坐標(biāo)系A(chǔ)2保存為外部坐標(biāo)系文件：【插入】—【坐標(biāo)系】—【保存】，

5.建立外部坐標(biāo)系A(chǔ)2.aln文件保存在坐標(biāo)系調(diào)用路徑下；7.最后將程序另存為：“外部坐標(biāo)系.PRG”，便于零件批量檢測使用，隨后退出當(dāng)前測量程序。1.點擊【文件】—【導(dǎo)入】—【選擇相應(yīng)的格式】菜單；2.選擇指定路徑D:\PC-DMIS\Mission5\block.CAD，數(shù)模導(dǎo)入完成；3.部分類型數(shù)模文件需點擊處理，等處理結(jié)束后確定完成。導(dǎo)入數(shù)模文件在線測量的優(yōu)勢：（1）測量過程更加直觀，便于操作（SHIFT+左鍵）；（2）方便直接從三維數(shù)模上提取特征理論值；（3）使用數(shù)模是脫機(jī)編程的最佳選擇。

6.數(shù)模導(dǎo)入1.新建PC-DMIS聯(lián)機(jī)程序；2.運行參數(shù)設(shè)置（逼近回退距離設(shè)置為0.5）；3.將模式切換為DCC模式，隨后回調(diào)外部坐標(biāo)系“A2.aln”；4.按照外部坐標(biāo)系的建立順序（面—圓—圓）在DCC模式下建立粗基準(zhǔn)系；基準(zhǔn)平面的測量采用自動測量平面命令的“自由形狀平面策略”，具體操作方法如下：1）插入自動平面測量命令，點擊“測量策略”按鈕切換為“TTP自由形狀平面策略”；2）將“定義路徑”類型選擇為“使用已定義路徑”；3）在數(shù)模上測量的所有測點（或使用測針在零件實體上觸測），會自動記錄到下面的測點列表中，點擊“添加路徑”按鈕生成測量點路徑；

7.粗、精建零件坐標(biāo)系4）確認(rèn)該平面的理論值（位置坐標(biāo)及矢量方向）是否需要修改，本例中Y=0，矢量為（0，-1，0）5）開啟兩者移動，距離設(shè)為10，點擊“確定”完成測量命令創(chuàng)建。6）新建坐標(biāo)系，找正Y負(fù)，確定Y原點。7）修改工作平面，自動測量兩圓，并完成建立坐標(biāo)系相關(guān)步驟。5.粗建坐標(biāo)系最后一步，根據(jù)情況判斷是否需要點擊“CAD=工件”，將坐標(biāo)系與數(shù)模擬合；6.在粗基準(zhǔn)坐標(biāo)系的基礎(chǔ)上完成精建坐標(biāo)系過程（端面—銷孔—銷孔），具體要求如下：1）采用同樣的方法測量基準(zhǔn)A平面，要求測量8~10點2）使用自動圓柱功能來測量基準(zhǔn)B、C7.精建坐標(biāo)系完成后，其零點及各軸指向如下圖：

7.粗、精建零件坐標(biāo)系請練習(xí)零件坐標(biāo)系用自動圓柱完成缸孔H2001測量后，采用陣列的方式得到其它3個缸孔測量命令，操作步驟如下：1）選中H2001特征并復(fù)制（Ctrl+C）；2）打開“陣列”設(shè)置菜單（【編輯】—【陣列】）；3）將鼠標(biāo)光標(biāo)放在H2001命令最后，點擊【編輯】—【陣列粘貼】，得到H2002、H2003、H2004測量命令。使用陣列功能自動測量H2001~H20048.測量特征1）調(diào)用測尖/T1A90B-60；2）插入自動圓柱命令測量圓柱POINT1_CYL；3）插入自動平面命令測量端面POINT1_PLN；4）插入構(gòu)造點命令，依次勾選POINT1_CYL和POINT1_PLN，方法選擇“刺穿”，創(chuàng)建得到穿刺點Point_1。已知角度斜面（圓、圓柱）的測量方法介紹方法一：在原有坐標(biāo)系下直接測量特定角度特征，刺穿點所關(guān)聯(lián)元素的中心坐標(biāo)及矢量可能需要通過計算得到。方法二通過坐標(biāo)系平移旋轉(zhuǎn)到指定位置，便于快速得到刺穿點所關(guān)聯(lián)元素的中心坐標(biāo)及矢量：1）將原坐標(biāo)系平移到圖示位置（X1，Y1）；2）坐標(biāo)系圍繞Z+軸逆時針旋轉(zhuǎn)30°至圖示位置（X2，Y2）；3）此時POINT1_CYL和POINT1_PLN元素的中心坐標(biāo)為（0，0，0），矢量方向為（1，0，0）間接測量斜孔穿刺點Point_18.測量特征使用平面掃描策略中的“TTP自由形狀平面策略”功能完成測量1DTTP自由形狀策略自動測量F50008.測量特征1）點擊自動平面命令;2）選擇TTP自由形狀策略;3）定義路徑的類型選擇邊界路徑;4）在數(shù)模上選擇起始點1、方向點D和終止點2;5）點擊下一步，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，不要勾選跳過孔;6）點擊生成，然后點擊添加路徑;7）在選擇測點項設(shè)置合適的測量點數(shù)，然后創(chuàng)建。2F5100曲面為一段封閉曲面，使用開線掃描方式完成測量1）切換工作平面為Z正;2）打開“開線掃描”設(shè)置界面;3）切換至“圖形”欄，勾選“選擇”前復(fù)選框;4）使用鼠標(biāo)在數(shù)模對應(yīng)曲面依次點選，注意最終選擇的面片是連續(xù)的，選擇完畢后取消勾選;5）使用鼠標(biāo)在數(shù)模上選取起始點“1”，方向點“D”，終止點“2”;開線掃描自動測量F51008.測量特征6）雙擊“剖面矢量”后，在跳出的菜單中點擊“工作平面”（將剖面矢量修正為0，0，1）;7）設(shè)置掃描增量（點間距），按需要靈活設(shè)置，4;8）按照以下參數(shù)設(shè)置“執(zhí)行欄”菜單;9）切換為“定義路徑”欄，點擊“生成”按鈕得到掃描路徑;10）點擊“創(chuàng)建”完成掃描命令的創(chuàng)建。邊界類型邊界類型參考終止點位置，選用“平面”類型后會在終止點位置虛擬一個邊界平面。已定義連續(xù)掃描測頭使用“已定義”有數(shù)模時使用“查找標(biāo)稱值”開線掃描自動測量F51008.測量特征請練習(xí)自動測量特征尺寸FL001評價：點擊“平面度”按鈕插入平面度評價為了嚴(yán)格控制產(chǎn)品表面加工質(zhì)量，在圖紙中經(jīng)常會增加區(qū)域平面度的評價要求，如下圖所示：區(qū)域平面度添加方法：注意：評價單位面積內(nèi)平面度需要要求在單位面積內(nèi)有足夠多的點數(shù)。平面度評價9.評價尺寸尺寸P002評價：點擊“位置度”按鈕插入位置度評價。組合位置度組合位置度的上下格是兩個相互獨立的位置約束尺寸。復(fù)合位置度復(fù)合位置度的上下格是有相聯(lián)的位置約束尺寸。注意：評價復(fù)合位置度時不能測量圓，而需要測量圓柱孔組位置度評價9.評價尺寸尺寸PS009評價：1）按鍵盤“F10”按鈕打開參數(shù)設(shè)置界面，切換到“尺寸”欄，勾選“最大最小值”。2）點擊“面輪廓度”按鈕插入面輪廓度評價輪廓度對話框，按照要求選擇被評價元素和評價基準(zhǔn)，并輸入圖紙公差，標(biāo)準(zhǔn)選用ASMEY14.5。輪廓度評價的兩個標(biāo)準(zhǔn)：

ISO1101：使用最大偏差的兩倍來計算測量值A(chǔ)SMEY14.5以最大值和最小值的差作為測量值以最大