8D報(bào)告8D報(bào)告8D問(wèn)題解決法（EightDisciplinesProblemSolving，縮寫(xiě)：8D）也稱(chēng)為團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法或8Dreport，是一個(gè)處理及解決問(wèn)題的方法，常用于品質(zhì)工程師或其他專(zhuān)業(yè)人員。8D問(wèn)題解決法的目的是在識(shí)別出一再出現(xiàn)的問(wèn)題，并且要矯正并消除此問(wèn)題，有助于產(chǎn)品及制程的提升。若條件許可時(shí)，8D問(wèn)題解決法會(huì)依照問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)產(chǎn)生問(wèn)題的永久對(duì)策，并且用確認(rèn)根本原因的方式聚焦在問(wèn)題的根源。8個(gè)工作步驟D0：征兆緊急反應(yīng)措施whatD1：小組成立D2：?jiǎn)栴}說(shuō)明D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施whyD4：確定并驗(yàn)證根本原因D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施D6：實(shí)施永久糾正措施howD7：預(yù)防再發(fā)生D8：小組祝賀務(wù)必保證以下問(wèn)題被如實(shí)回答：1.對(duì)零件的知識(shí)進(jìn)行了充分的論證2.完全確定了根本原因并聚焦于該原因3.遺漏點(diǎn)已經(jīng)被識(shí)別4.確定與根本相匹配的糾正措施5.糾正措施計(jì)劃的驗(yàn)證已經(jīng)被確定6.包括了實(shí)施糾正措施的時(shí)間計(jì)劃7.有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個(gè)系統(tǒng)。8D的質(zhì)量工具可靠性設(shè)計(jì)驗(yàn)證DV產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)潛在失效模式及后果分析FMEA控制計(jì)劃CPPPAP文件/SPC/DOE/QC7大工具D0：征兆緊急反應(yīng)措施目的：主要是為了看此類(lèi)問(wèn)題是否需要用8D來(lái)解決，如果問(wèn)題太小，或是不適合用8D來(lái)解決的問(wèn)題，例如價(jià)格，經(jīng)費(fèi)等等，這一步是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng)。關(guān)鍵要點(diǎn)：判斷問(wèn)題的類(lèi)型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生的反應(yīng)，而D3是針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)問(wèn)題本身的暫時(shí)應(yīng)對(duì)措施。工具：趨勢(shì)圖/排列圖/Paynter佩恩特圖/ERA(緊急反應(yīng)措施)根據(jù)現(xiàn)象評(píng)估8D過(guò)程是否需要。如果有必要，采取緊急反應(yīng)行動(dòng)（ERA）來(lái)保護(hù)顧客，并開(kāi)始8D過(guò)程。8D過(guò)程區(qū)別了癥狀和問(wèn)題。適用標(biāo)準(zhǔn)的大部分是癥狀。沒(méi)有癥狀，不會(huì)知道有問(wèn)題。當(dāng)收到投訴信息時(shí)，質(zhì)量部門(mén)應(yīng)盡量在客戶投訴報(bào)告上確認(rèn)以下信息以便展開(kāi)調(diào)查：產(chǎn)品編號(hào)及品名客戶名稱(chēng)，聯(lián)系人及地址缺陷描述，不合格品數(shù)量追溯信息，如LOTNO，發(fā)貨單編號(hào)等索賠應(yīng)盡量取得車(chē)型等信息應(yīng)就以下信息與客戶溝通：跨部門(mén)小組及聯(lián)系方式確認(rèn)已得到的信息調(diào)查問(wèn)題所必需的其他信息應(yīng)急措施的進(jìn)展應(yīng)急措施及糾正措施的預(yù)期完成時(shí)間任何其它的客戶要求，如：了解問(wèn)題進(jìn)展和期望的交貨所有與客戶之間的回復(fù)均應(yīng)記錄QE根據(jù)得到信息，依據(jù)三現(xiàn)主義(現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)物，現(xiàn)象)來(lái)確認(rèn)不良狀況；如果是可以目視的不良,盡量取得照片或樣品(確認(rèn)現(xiàn)物)；對(duì)于不良發(fā)生場(chǎng)所狀況盡量收集詳細(xì)的情報(bào)(確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)象)。應(yīng)急措施需要在24小時(shí)內(nèi)展開(kāi)。D1：小組成立目的：成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問(wèn)題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。關(guān)鍵要點(diǎn)：成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí);目標(biāo);分工;程序;小組建設(shè)。工具：行動(dòng)計(jì)劃、時(shí)間管理、團(tuán)隊(duì)?wèi)椪?、GanttChart(Pilot)1D成立團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)成員職位(職責(zé))各階段分工臨時(shí)對(duì)策原因分析樹(shù)立對(duì)策改善實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化leader

D2：?jiǎn)栴}說(shuō)明目的：用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說(shuō)明與該問(wèn)題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等?！笆裁礀|西出了什么問(wèn)題”關(guān)鍵要點(diǎn)：收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說(shuō)明問(wèn)題;問(wèn)題說(shuō)明是所描述問(wèn)題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問(wèn)題、確定范圍;細(xì)分問(wèn)題，將復(fù)雜問(wèn)題細(xì)分為單個(gè)問(wèn)題;問(wèn)題定義，找到和顧客所確認(rèn)問(wèn)題一致的說(shuō)明，“什么東西出了什么問(wèn)題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。工具：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，F(xiàn)MEA分析，5W4H（What/Why/When/Where/Who/How/Howmany）、折線圖、直方圖、排列圖收到客戶不良樣件操作流程：

確認(rèn)不良樣件生產(chǎn)日期。確認(rèn)外觀基本情況，拍照留下證據(jù)。按正常生產(chǎn)流程確認(rèn)不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認(rèn)數(shù)據(jù)，拍照或視頻留下證據(jù)。根據(jù)生產(chǎn)日期查找當(dāng)時(shí)FTT(first-time-through首次合格率）情況，確認(rèn)當(dāng)時(shí)是否有同樣或類(lèi)似不良。根據(jù)生產(chǎn)日期確認(rèn)人機(jī)料法環(huán)等有無(wú)變化點(diǎn)。不再現(xiàn)時(shí)（NTF）按不再現(xiàn)操作流程進(jìn)行。2D問(wèn)題描述顧客時(shí)間地點(diǎn)事件影響圖片D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施目的：保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）關(guān)鍵要點(diǎn)：評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施;找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”;決策;實(shí)施，并作好記錄;驗(yàn)證（DOE、PPM分析、控制圖等）工具:方法：FMEA、DOE、PPM、SPC、檢查表、記錄表PDCAD3臨時(shí)對(duì)策確定并實(shí)施遏制措施，隔離問(wèn)題的后果與一切內(nèi)/外部顧客，驗(yàn)證遏制措施的有效性。ICA是保護(hù)顧客免受一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題的癥狀影響的任何行動(dòng)：處理問(wèn)題的癥狀在執(zhí)行前驗(yàn)證有效性在執(zhí)行過(guò)程中監(jiān)控形成文件ICA需要在3個(gè)工作日內(nèi)確定并執(zhí)行，圍堵范圍是客戶處庫(kù)存、在途品、廠內(nèi)庫(kù)存品數(shù)量并進(jìn)行相關(guān)處理(退貨、重工、報(bào)廢等)。3D臨時(shí)對(duì)策可疑品數(shù)量處理措施責(zé)任人完成日期實(shí)際完成日期及結(jié)果/效果供應(yīng)商端組織內(nèi)部原材料在工品成品倉(cāng)在途品顧客端3D臨時(shí)對(duì)策臨時(shí)措施的FMEA分析，如臨時(shí)措施比較復(fù)雜，涉及到工藝或控制方式的更改。必要時(shí)增加此頁(yè)?。。4：確定并驗(yàn)證根本原因目的：用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問(wèn)題起因的所有潛在原因，將問(wèn)題說(shuō)明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因。關(guān)鍵要點(diǎn)：評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因;原因可否使問(wèn)題排除;驗(yàn)證;控制計(jì)劃工具：FMEA、PPM、DOE、魚(yú)骨圖、頭腦風(fēng)暴&關(guān)聯(lián)圖、5why法、穩(wěn)健設(shè)計(jì)4D原因分析及驗(yàn)證需要考慮的問(wèn)題：列可能原因時(shí)要周全。原因和結(jié)果要有論證，說(shuō)得通。原因一定是根本原因，而非表面原因。深入明確問(wèn)題各個(gè)可疑原因排查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料法環(huán)測(cè)進(jìn)行觀察測(cè)量；有歷史數(shù)據(jù)的，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析進(jìn)一步明確問(wèn)題(不良解析)關(guān)鍵原因確認(rèn)統(tǒng)計(jì)分析DOE驗(yàn)證機(jī)理分析團(tuán)隊(duì)協(xié)作:列出所有可能的疑點(diǎn)關(guān)鍵原因-是否為根本原因5W1H分析從流程分析(流程圖)質(zhì)量問(wèn)題5M1E分析(魚(yú)骨圖分析)疑點(diǎn)驗(yàn)證4D原因分析及驗(yàn)證－詳細(xì)流程圖****流程圖X1:***X2:***X3:***X4:***X5:***X6:***X8:***X9:***X10:***X7:***4D原因分析及驗(yàn)證－魚(yú)骨圖對(duì)可疑的重點(diǎn)原因紅色標(biāo)示，并展開(kāi)排查測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量方法測(cè)量工具材料液晶電壓X8液晶電阻率X2液晶狀態(tài)X1人工作技能操作者封口發(fā)黑/發(fā)白環(huán)境溫度光線工藝方法灌晶工裝X6灌晶充氣量X5濕度灌晶充氣時(shí)間X7灌晶抽真空時(shí)間X4灌晶真空度X3設(shè)備真空度工具D5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施目的：在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問(wèn)題，同時(shí)對(duì)其它過(guò)程不會(huì)有不良影響。關(guān)鍵要點(diǎn)：重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇;驗(yàn)證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計(jì)劃。工具：FMEA、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和報(bào)告（DVP&R）、因果圖、穩(wěn)健設(shè)計(jì)、檢查表、記錄表5D改善對(duì)策－風(fēng)險(xiǎn)分析及改進(jìn)計(jì)劃FMEA流程/零件序號(hào)潛在失效模式潛在失效影響SEV原因OCC目前控制方法DETRPN改進(jìn)計(jì)劃負(fù)責(zé)人(完成日期)SEVOCCDETRPN1.改善措施落實(shí)以后，是否會(huì)帶來(lái)新的問(wèn)題2.改善內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的困難性及漏洞改進(jìn)計(jì)劃是針對(duì)新措施而增加或改變的控制措施D5選擇和驗(yàn)證糾正措施PCA通過(guò)對(duì)不同的糾正措施定量化的試驗(yàn)篩選出糾正措施，依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定必要時(shí)的應(yīng)急措施。而解決問(wèn)題的方案應(yīng)確?？梢员３珠L(zhǎng)期效果。曾經(jīng)看到供應(yīng)商的8D報(bào)告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強(qiáng)’，加強(qiáng)工人培訓(xùn)，加強(qiáng)巡檢次數(shù)，加強(qiáng)督察力度，加強(qiáng)過(guò)程控制---空話一堆。加強(qiáng)到什么程度沒(méi)有量化。具體方案都寫(xiě)具體，數(shù)據(jù)說(shuō)話，比如原來(lái)檢驗(yàn)頻次10個(gè)檢1個(gè)，現(xiàn)在加強(qiáng)到5個(gè)檢1個(gè)；同樣的加強(qiáng)培訓(xùn)，原來(lái)培訓(xùn)次數(shù)多少，現(xiàn)在培訓(xùn)計(jì)劃附在這里，這樣我們的對(duì)策才有支撐。D6：實(shí)施永久糾正措施目的：制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過(guò)程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。關(guān)鍵要點(diǎn)：重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施;利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除;控制計(jì)劃、工藝文件修改。工具：:FMEA、防錯(cuò)、SPC、PPAP6D改善對(duì)策實(shí)施及效果確認(rèn)需要考慮的要素：把5D制定的計(jì)劃完成并修正（提供措施完成證據(jù)）將5D中沒(méi)有具體化的措施進(jìn)行具體化。提供措施實(shí)施后的效果證據(jù)6D改善對(duì)策實(shí)施及效果確認(rèn)-措施執(zhí)行原因改善前控制方法改善后控制方法擔(dān)當(dāng)實(shí)際完成日期完成證據(jù)針對(duì)根本原因1…..針對(duì)根本原因2……？？什么算是證據(jù)關(guān)鍵點(diǎn)1：措施要針對(duì)原因，而且要具體關(guān)鍵點(diǎn)2：措施執(zhí)行必須要附上相關(guān)完成的證據(jù)簽到表掃描件，設(shè)備變更前后圖片設(shè)計(jì)圖紙修改文件修改程序修改6D改善對(duì)策實(shí)施及效果確認(rèn)-效果確認(rèn)數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來(lái)建議走勢(shì)圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖效果確認(rèn)關(guān)鍵點(diǎn)一：改善前后對(duì)比，數(shù)量及比例。關(guān)鍵點(diǎn)二：結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來(lái)源要說(shuō)明。12345改善后改善前數(shù)據(jù)來(lái)源：時(shí)

間：0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%14.00%16.00%D7：預(yù)防再發(fā)生目的：修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問(wèn)題與所有類(lèi)似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。關(guān)鍵要點(diǎn)：選擇預(yù)防措施;驗(yàn)證有效性;決策;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定。工具：FMEA、控制計(jì)劃CP、過(guò)程流程圖Flow-chart7D標(biāo)準(zhǔn)化需要考慮的問(wèn)題：修改管理制度作業(yè)方法作業(yè)程序設(shè)計(jì)規(guī)范提供修改的證據(jù)。目的：承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。關(guān)鍵要點(diǎn)：有選擇的保留重要文檔;流覽小組工作，將心得形成文件;了解小組對(duì)解決問(wèn)題的集體力量，及對(duì)解決問(wèn)題作出的貢獻(xiàn);必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。D8：團(tuán)隊(duì)和個(gè)人認(rèn)可D8關(guān)閉，簽名和小組確認(rèn)發(fā)出8D要求后，發(fā)出人負(fù)責(zé)以及8D小組成員對(duì)后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進(jìn)行驗(yàn)證，直到實(shí)施