工廠設(shè)備設(shè)施運行維護管理方案（6篇）工廠設(shè)備設(shè)施運行維護管理方案1一、機電設(shè)備到貨后，設(shè)備管理員和設(shè)備保管人員共同開箱，根據(jù)裝箱單進行逐一驗收，并做好記錄，防爆電氣設(shè)備應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損壞和其它問題，應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門反映，即時解決處理，以免造成不應(yīng)有的損失。二、在庫及密閉不用的設(shè)備要進行必要的維護和保養(yǎng)。使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，如因保管不善造成損失，保管員應(yīng)承擔(dān)經(jīng)濟損失，承擔(dān)金額按損失價值的5%扣款。三、根據(jù)生產(chǎn)需要，使用單位需要領(lǐng)用在庫設(shè)備時，必須經(jīng)主管設(shè)備人員同意，持領(lǐng)料單位手續(xù)領(lǐng)取入井設(shè)備，同時辦理設(shè)備準予入井證。四、設(shè)備回收時，必須把設(shè)備運往井上，以免設(shè)備丟失和損壞。五、關(guān)于設(shè)備外借：1、在一般情況下，煤礦機電設(shè)備一律不準外借，但因特殊原因經(jīng)礦長批準并辦理租借手續(xù)后方可外借。2、借用期一般不得超過六個月，在借用期內(nèi)按時交納租借費用，三個月內(nèi)每月按設(shè)備原值的3%收租金，三個月后每月按原值的5%收租金，外借期滿必須按時把設(shè)備送回，如有損壞按價賠償。六、發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備不能使用，設(shè)備管理人員、機電科有關(guān)人員和有經(jīng)驗工人一起鑒定，并按“煤礦機電設(shè)備管理暫行規(guī)定”第22、23、24條，及時輸入報廢手續(xù)，重要設(shè)備報礦財供科批準后進行報廢處理并注銷臺帳。工廠設(shè)備設(shè)施運行維護管理方案2設(shè)備維修是指設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復(fù)其功能而進行的技術(shù)活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認真貫徹“養(yǎng)修并重、預(yù)防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，延長機械設(shè)備周期和使用壽命，避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定設(shè)備維修管理制度。1.目的為確保檢修工作安全、有序地進行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于本公司所有設(shè)備檢修。3.工作程序3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：生產(chǎn)技術(shù)部、機修班、生產(chǎn)班組。3.1.1檢修計劃由主管副總批準。3.1.2設(shè)備科負責(zé)編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術(shù)資料并負責(zé)進行技術(shù)指導(dǎo)。3.1.3生產(chǎn)調(diào)度負責(zé)協(xié)調(diào)安排檢修時間，保證檢修按計劃進行。3.1.4安?？曝撠?zé)檢修現(xiàn)場的安全檢查和財產(chǎn)保衛(wèi)工作。3.1.5大、中修項目由公司維修班負責(zé)，車間配合完成。小修項目由車間自行組織安排時間，維修班協(xié)助完成。3.2檢修計劃管理3.2.1車間主管設(shè)備主任根據(jù)設(shè)備定期檢查，狀態(tài)監(jiān)測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內(nèi)容上報生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備科。3.2.2生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備科制定檢修技術(shù)任務(wù)書、工藝文件資料、檢修質(zhì)量標準和檢修方案。3.2.3主管副總落實檢修負責(zé)人（單位）、安全管理工作負責(zé)人、安排檢修時間。3.2.4任務(wù)單位提出需換件明細表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設(shè)備。3.2.5上述文件和資料交相關(guān)部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管副總審批。3.3檢修的安全措施和規(guī)定。3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安保、生產(chǎn)技術(shù)部、車間對檢修現(xiàn)場進行安全風(fēng)險系數(shù)評估。制定安全措施和規(guī)章制度。并由安全部指定安全負責(zé)人進行現(xiàn)場監(jiān)管。3.3.2小修項目由車間安全員，維修工、操作工嚴格按設(shè)備安全操作、檢修維護規(guī)程進行檢修作業(yè)。做好安全檢修記錄。3.3.3車間負責(zé)人是本單位檢修第一負責(zé)人，對安全負總責(zé)，安全員負具體責(zé)任。各檢修項目負責(zé)人是本項目第一負責(zé)人，對檢修項目的安全負總責(zé)。專職安全員負責(zé)本項目的安全具體責(zé)任。3.3.4專職安全員對本項目檢維修的所有工用具，設(shè)備設(shè)施進行全面安全檢查。做好記錄交安全環(huán)?？茖徟蠓娇赏度胧褂?。3.3.5檢修項目車間按規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)票證。3.4檢修類別和時間3.4.1小修：對設(shè)備的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設(shè)備的復(fù)雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進行。內(nèi)容包括：3.4.1.1更換已磨損的個別零件和填料。3.4.1.2清洗不需大拆卸的個別部件。3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調(diào)整串動和間隙尺寸。3.4.1.4對電機進行吹灰和干燥。3.4.1.5對設(shè)備的日常檢查和維護。3.4.2中修：對設(shè)備的主要部件進行解體檢修。內(nèi)容包括小修內(nèi)容和以下項目：3.4.2.1更換成套部件。3.4.2.2清洗復(fù)雜部位零件。3.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。3.4.2.4更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行涂漆烘干。3.4.3大修：為使設(shè)備完全恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)和達到額定能力而進行全面解體檢修。內(nèi)容包括中修內(nèi)容和以下項目：3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。3.4.3.2全部重繞電機線圈。3.4.3.3調(diào)整整個機械和電氣操作系統(tǒng)。3.5檢修時間一般根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施運行實際情況確定檢修時間：大修每年進行一次，一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般根據(jù)設(shè)備設(shè)施使用具體情況隨時隨地進行。3.6檢修規(guī)定和原則：在整個檢修過程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見天、三條線。五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設(shè)備；不亂打保溫層；不亂拆其他設(shè)備的部件。三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆的設(shè)備、管口不見天。三條線：設(shè)備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機具擺放一條線。3.7在整個設(shè)備檢修過程中，要配備專職質(zhì)量檢查人員按步驟進行檢查。嚴把工序質(zhì)量關(guān)。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質(zhì)量。3.8檢修項目完成后，檢査人員應(yīng)會同檢修任務(wù)單位、車間設(shè)備員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗，達到檢修質(zhì)量標準。作好檢查記錄。3.9檢修任務(wù)完成后，必須清理干凈檢修現(xiàn)場。做好檢修記錄備案。3.10在檢修過程中應(yīng)積極推廣新技術(shù)、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設(shè)備。3.11驗收：3.11.1大、中修檢修項目完成后，由生產(chǎn)技術(shù)部主持有生產(chǎn)、設(shè)備、安全、車間等部門負責(zé)人參加的聯(lián)系會議組織實施驗收。主要設(shè)備由主管副總主持，一般設(shè)備由設(shè)備科主持。3.11.2驗收人員應(yīng)有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術(shù)員和安全檢查員。3.11.3驗收時應(yīng)對設(shè)備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交設(shè)備科存檔備查。3.11.4檢修項目未達到工藝要求和質(zhì)量技術(shù)標準不予驗收。工廠設(shè)備設(shè)施運行維護管理方案3一、總則1、為了配合爭創(chuàng)文明工地和保證安全生產(chǎn)，保證機械設(shè)備安全運行，經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，特制定本制度。2、要求機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，認真學(xué)習(xí)機械設(shè)備的有關(guān)知識和各項規(guī)章制度，在實際工作中達到“四懂”（懂機械原理、懂機械構(gòu)造、懂機械性能、懂機械用途）、“三會”（會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障），及時做好機械設(shè)備的內(nèi)外清潔、潤滑、緊固和防腐工作，并保證各機械設(shè)備的附屬裝置、隨機工具整潔和完好齊全，準確填寫各項原始記錄。操作者不準擅自離崗，對不符合安全操作要求的機械有權(quán)不開車，并提請有關(guān)部門及時處理，以保證安全生產(chǎn)。二．交接班制度1、對多班作業(yè)的大型設(shè)備，必須指定機長，執(zhí)行交接班制度。2、交清本班生產(chǎn)任務(wù)完成情況、工作面情況及其它注意事項或要求。3、交清機械設(shè)備運轉(zhuǎn)及使用情況，特別注意介紹有無異常情況及處理經(jīng)過。4、交清機械設(shè)備保養(yǎng)情況和存在的問題。5、交清隨機工具、附件情況，填好各項原始運轉(zhuǎn)記錄。6、嚴禁班與班之間交接脫節(jié)。三．定檢維修制度1、認真落實操作工持證上崗制度，對大中型設(shè)備實行定人、定機、定崗位。2、各類機械設(shè)備要按使用說明書及安全操作規(guī)程規(guī)定，正確合理使用，定期進行維護保養(yǎng)，使設(shè)備維修保養(yǎng)經(jīng)常化、制度化。3。安排專人對各工地進行巡回檢查，對設(shè)備的維護保養(yǎng)情況進行監(jiān)督，制止違章作業(yè)，對維護保養(yǎng)不夠、違章作業(yè)造成事故者，要追究責(zé)任進行處罰。4、設(shè)備巡回檢查人員及時收集使用單位及操作人員對設(shè)備狀況的反映資料，并及時進行信息反饋。5、對大型設(shè)備要重點進行監(jiān)護，定期檢測。6、操作和設(shè)備管理人員要認真做好機械設(shè)備的檢查及維修保養(yǎng)記錄。四．事故報告制度1、事故發(fā)生后，要保護現(xiàn)場，及時上報上級機管部門和安全處。2、機管人員接到報告后，盡快會同有關(guān)人員前往現(xiàn)場，詳細調(diào)查了解事故發(fā)生的過程，分析原因，并估算損失情況，確定事故等級。3、機械設(shè)備使用單位應(yīng)認真填寫事故報告單，并認真分析原因，找出防止措施。4、機管人員認真審查報告單，原因不清不放過，責(zé)任人未處理不放過，群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。5、每年年終公司機管人員要根據(jù)事故報告單，分析、匯總事故的防范措施，修改安全操作規(guī)程。五．安全操作及維護保養(yǎng)制度1、卷揚機1）卷揚機要水平放置，地基堅實無下沉。2）檢查各部件螺栓是否緊固，離合器操作是否靈活，制動器操作是否靈敏可靠。、3）檢查三角帶的松緊、磨損程度，鋼絲繩是否達到報廢標準。4）檢查齒輪的磨損情況5）注意開車時有無震動和噪聲，電機是否過熱。6）及時清除機體上的油污。7）工作時，卷筒上的'余繩量不得少于5圈。8）操作人員應(yīng)熟悉機械性能，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。2、砂漿機1）砂漿機應(yīng)水平放置，地面堅實無下沉。2）啟動前對轉(zhuǎn)動部件詳加檢查，注入潤滑油。蝸輪箱運轉(zhuǎn)300小時后應(yīng)更換油劑，油箱洗凈后再注入新油。3）運轉(zhuǎn)時遇有特殊口向聲及卡住等現(xiàn)象時應(yīng)停機檢修。4）使用完畢后，必須沖洗干凈。5）嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。3、攪拌機1）使用前檢查機器是否平穩(wěn)，四只支腳是否全部支撐牢固，爬梯支腿是否墊實。2）每次加入攪拌物料不得超過規(guī)定數(shù)值，并必須待攪拌筒內(nèi)出料完畢后，料斗方能提升上料。3）料斗下放時，必須緩慢、平穩(wěn)下降。4）齒輪和軌道處，必須每班加油潤滑。5）停機前，須放入一·定數(shù)量的石子和水攪拌3—5分鐘，然后放出，這樣反復(fù)數(shù)次以清除干凈攪拌筒內(nèi)。6）停機后及時清除外殼上的污物，保持設(shè)備整潔。7）冬季應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)剩水排出。8）每月檢查齒輪箱油面，必要時加漁和更換新油。9）每周向各油杯加注潤滑油，酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油。10）每使用500小時，應(yīng)檢查三角帶是否松弛，鋼絲繩磨損情況。4、電鋸1）機械應(yīng)安裝牢固，放置平穩(wěn)，夾緊镅片的固定螺栓應(yīng)上緊。2）機械的傳動部分及外露轉(zhuǎn)動部位，必須設(shè)置安全防護罩。3）電源線應(yīng)按規(guī)范設(shè)置，不得隨意亂拉亂搭。4）工作場所嚴禁吸煙動火。5）工作前，對機械的潤滑部位加油潤滑，并試車運轉(zhuǎn)。6）工作中，現(xiàn)場的木屑等及時清除千凈。7）工作中發(fā)現(xiàn)鋸片擺動過大，旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)、聲音異常，應(yīng)立即停車檢修。5、電焊機1）電焊機的電源接線，必須旋緊，保證接觸。2）電焊機電源線截面要與電焊機相匹配，工作電流不能超過額定電流。3）電焊機不能放置雨或雪中，必須有防水護罩。4）電焊機兩端罩殼必須絕緣，以免觸電。5）調(diào)節(jié)手炳螺桿絕不能與罩板相接觸。6、砂輪機1）砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道，2）工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。3）操作時應(yīng)站在砂輪機側(cè)面，不準兩人同時使用一個砂輪。4）砂輪不園、有裂紋、磨損剩余部分不足25毫米，不準使用。5）手提電動砂輪的電源不得有破皮漏電，使用時要戴絕緣手套，要先起動，后接觸工件。6）注意及時往各潤滑點加注潤滑油。7、磨石機1）經(jīng)常檢查各部螺釘有無松動，電機是否受潮，電器是否漏電。2）每班工作后要關(guān)掉電源開關(guān)，清洗各部位泥漿，調(diào)整各部位的螺釘，涂油防銹。3）經(jīng)常檢查各傳動部位是否正常，如不正常及時修理。4）經(jīng)常檢查三角帶是否松馳，并及時調(diào)整，以防磨削效率降低。5）經(jīng)常保持行走輪與磨盤高度一致。6）工作時必須通入冷卻水。8）軸承部位每工作500小時后全部拆洗，并加入新的潤滑油。8、鋼筋切斷、彎曲機1）使用前檢查各部機件、附件、防護裝置、開式齒輪側(cè)向間隙、兩皮帶輪輪槽偏差、切斷滑塊與座之間垂直方向和水平方間隙等，應(yīng)符合要求。2）試運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各部位軸承溫度正常（滑動軸承不應(yīng)超過80度，滾動軸承不應(yīng)超過70度）。鋼筋切斷后的斷口應(yīng)平直無撕裂現(xiàn)象。彎曲機彎曲成型的鋼筋，起彎點位移不得大于15毫米，彎鉤相對位移不得大于8毫米。3）保持設(shè)備整潔，按要求注油潤滑，運轉(zhuǎn)時如有特殊響聲等異?，F(xiàn)象，應(yīng)停機檢修。9、塔式起重機1）投入使用的起重機，必須機況良好，不允許帶病使用，尤其不允許拆除安全保護裝置。2）起重機的使用應(yīng)定機定人，專人負責(zé)，非安裝維修人員不得登上塔機。3）起重機司機必須持有塔式起重機操作證，無證人員不得操作，司機必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4）司機在得到地面指揮信號后，方可進行操作，操作前必須響鈴，操作時應(yīng)精神集中，隨時觀察吊鉤的運行情況和位置，嚴禁酒后操作。5）應(yīng)嚴格遵守安全作業(yè)“十不吊”：（1）不斜拉斜吊；（2）不超載吊；（3）指揮不明不吊；（4）敞物裝得過多不吊：（5）吊物上站人不吊；（6）棱刃重物無防護措施不吊；（7）六級以上強風(fēng)、雷雨、濃霧等惡劣天氣不吊；（8）埋在地下的構(gòu)件不吊；（9）安全裝置失靈不吊；（10）光線暗看不清吊物不吊。6）起重機運行時，扶梯和平臺上嚴禁站人，不得在運行中調(diào)整或維修。7）起重機工作時，無關(guān)人員嚴禁進入起重機作業(yè)范圍。8）操作室內(nèi)禁止存放潤滑油、棉紗等易燃易爆物品。9）起重機作業(yè)范圍內(nèi)，不應(yīng)有高、低壓線路，臂端與高、低壓線路間的水平距離不得小于3米。10）起重機在正式工作前必須進行試運轉(zhuǎn)，以檢查各種機構(gòu)裝配中否準確，工作是否正常，電氣控制是否正常，各行程開關(guān)是否可靠，各超載保護裝置是否可靠。11）停止工作后，吊鉤應(yīng)提升到比周圍最高障礙物高3米以上的高度。12）起重機應(yīng)當經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)，傳動部分應(yīng)有足夠的潤滑油。對易損件必須經(jīng)常檢查、維修和更換。對地腳螺栓、塔身連接螺栓應(yīng)經(jīng)常進行檢查，如有松動、損壞必須及時擰緊或更換。本制度如與上級規(guī)定有抵觸時，以上級規(guī)定為準。工廠設(shè)備設(shè)施運行維護管理方案4一、裝備處設(shè)備維修部負責(zé)全院醫(yī)療儀器設(shè)備的維修維護管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、裝備處設(shè)備維修部維修技術(shù)人員應(yīng)定期對所負責(zé)的儀器設(shè)備進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，防止發(fā)生意外事故。三、各科室醫(yī)學(xué)設(shè)備出現(xiàn)故障時，由使用人員及時向設(shè)備維修部報修，說明設(shè)備所在科室、設(shè)備名稱、故障現(xiàn)象等情況。四、設(shè)備維修部設(shè)有專人值班，負責(zé)接待日常業(yè)務(wù)和應(yīng)付緊急維修任務(wù)，值班人員接到報修任務(wù)，要做好報修記錄并及時通知維修人員到現(xiàn)場維修，對急修設(shè)備、搶救設(shè)備優(yōu)先處理，做到隨叫隨到。五、維修人員接到維修任務(wù)，根據(jù)設(shè)備故障情況帶好維修工具盡快到現(xiàn)場維修，設(shè)備修復(fù)后，由使用人員驗收設(shè)備正常工作，填寫儀器維修記錄單，設(shè)備交付科室使用。六、對現(xiàn)場不能修復(fù)的大型、急救設(shè)備，維修人員及時逐級上報組長和設(shè)備維修部負責(zé)人，組織人員搶修，需要外修或購置特殊配件時，由使用科室填寫《科室購置配件、維修申請表》報批執(zhí)行。七、對設(shè)備常用的零配件、易損件等，設(shè)備維修部制定配件目錄，組織論證、比價后由設(shè)備管理科統(tǒng)一采購、入庫，根據(jù)科室需要按招購置/領(lǐng)用,列入使用科室支出。八、維修技術(shù)人員應(yīng)對所修理的醫(yī)學(xué)設(shè)備做出鑒定，凡屬使用科室違章操作或管理不當造成的損壞，要及時上報，按相關(guān)規(guī)定處理。九、未經(jīng)裝備處批準，任何人不得維修醫(yī)院設(shè)備，因私自維修造成的損失由責(zé)任人負責(zé)。十、醫(yī)療儀器設(shè)備因老化或不能修復(fù)等原因需報廢時，按照醫(yī)院報廢制度執(zhí)行。工廠設(shè)備設(shè)施運行維護管理方案51、設(shè)備管理制度范圍1.1本設(shè)備管理制度規(guī)定公司所有的為實現(xiàn)產(chǎn)品的符合性所需的設(shè)備的管理和管理職責(zé)，以及對這些設(shè)備的更新、移裝、使用、點檢、檢修、保養(yǎng)、報廢、封存等的管理要求。本制度對公司內(nèi)所有設(shè)備的管理必須遵守相關(guān)國家標準及行業(yè)標準。2、目的2.1通過對設(shè)備的有效的綜合管理、使用和維護，使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。3、職責(zé)3.1工藝設(shè)備部是設(shè)備管理的歸口部門，負責(zé)設(shè)備的更新改造、使用維護管理以及設(shè)備的資產(chǎn)管理，設(shè)備所需要的能源動力管理等。3.2各分廠、車間、科室和物資處等使用單位負責(zé)相關(guān)設(shè)備日常維護、保養(yǎng)和管理。4、設(shè)備資產(chǎn)管理4.1由工藝設(shè)備部對所屬設(shè)備資產(chǎn)進行綜合管理，逐臺編號，建立設(shè)備臺帳。5、設(shè)備的更新5.1設(shè)備更新的原則是為提高公司裝備素質(zhì)，符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求，減輕生產(chǎn)工人的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。公司內(nèi)正常的設(shè)備更新工作于每年6月由各分廠、車間提出申請，報工藝設(shè)備部。工藝設(shè)備部應(yīng)根據(jù)所掌握的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，綜合工藝上、質(zhì)量上的要求，提出下年度的設(shè)備更新計劃，并納入公司年度綜合計劃中執(zhí)行。由工藝設(shè)備部負責(zé)實施。6、新增設(shè)備的管理6.1新增設(shè)備流程：設(shè)備使用部門根據(jù)目前設(shè)備使用不滿足生產(chǎn)或需要更新的情況下，向工藝設(shè)備部提出申請，詳述購置理由、產(chǎn)品加工對象、設(shè)備性能規(guī)范、投產(chǎn)后能達到的利用程度。工藝設(shè)備部根據(jù)設(shè)備需要單位所提的申請進行可行性方面的技術(shù)調(diào)查。經(jīng)相關(guān)部門審批及總經(jīng)理批準后由采購部門進行購置。6.2新設(shè)備進廠后，由工藝設(shè)備部與使用部門共同開箱，設(shè)備的安裝調(diào)試由工藝設(shè)備部負責(zé)，使用部門配合，重點關(guān)鍵設(shè)備由工藝設(shè)備部安排或委托專業(yè)安裝單位進行。6.3新設(shè)備安裝調(diào)試后，經(jīng)生產(chǎn)工藝驗證合格后，由工藝設(shè)備部辦理《設(shè)備安裝驗收移交單》。正式移交使用部門，設(shè)備管理人員及時制訂相應(yīng)的設(shè)備保養(yǎng)及相關(guān)資料。設(shè)備檔案由工藝設(shè)備部統(tǒng)一管理。6.4自制設(shè)備的驗收：構(gòu)成固定資產(chǎn)的設(shè)備，在制造完工后，工藝設(shè)備部與使用部門進行驗收。自制設(shè)備驗收時必須有相應(yīng)的圖紙、說明書、精度檢驗單等資料齊全并符合國家驗收標準或行業(yè)標準。自制特種設(shè)備驗收應(yīng)由具備專業(yè)資質(zhì)的機構(gòu)檢驗合格，取得安全使用證或安全標志后方可使用。驗收合格后，設(shè)備檔案由工藝設(shè)備部統(tǒng)一管理。7、設(shè)備的移裝7.1設(shè)備的移裝：應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，應(yīng)由遷入車間提出申請報告，經(jīng)生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)批準后，報工藝設(shè)備部方可進行。設(shè)備的移裝過程中的安裝事宜，由工藝設(shè)備部負責(zé)，使用部門配合實施。8、設(shè)備的封存管理8.1對閑置或連續(xù)停用三個月以上完好的生產(chǎn)設(shè)備，所屬車間要填寫《設(shè)備封存（啟用）申請單》。經(jīng)工藝設(shè)備部批準后，方可封存。8.2使用部門對封存設(shè)備應(yīng)做到斷電、斷油、斷水等，將設(shè)備保養(yǎng)好，涂上防銹油料，套上機床罩，掛上封存牌。設(shè)備封存期間，要指定專人定期檢查和保養(yǎng),不準任意拆卸設(shè)備及零部件。8.3使用部門要求將封存設(shè)備啟用時，應(yīng)填寫《設(shè)備封存（啟用）申請單》；工藝設(shè)備部批準后，方能啟封投產(chǎn)。9、設(shè)備的報廢9.1凡符合下列條件之一的，可按規(guī)定申請報廢。9.1.1超過使用年限、主要結(jié)構(gòu)陳舊、精度低劣、生產(chǎn)效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復(fù)精度，但經(jīng)濟上不如更新合算者。9.1.2使用年限未到，但不能遷移的設(shè)備，因建筑物改造或工藝布局必須拆毀者。9.1.3設(shè)備損耗嚴重，大修后性能精度仍不能滿足工藝要求者。9.1.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無修復(fù)價值者或易發(fā)生危險者。9.1.5因事故或其他災(zāi)害，使設(shè)備遭受嚴重損耗無修復(fù)價值者。9.1.6國家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品。9.2設(shè)備報廢的審批：9.2.1凡符合報廢條件的設(shè)備，由使用部門提出申請，報工藝設(shè)備部填寫《設(shè)備報廢申請單》，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及上級主管部門批準后，方可報廢設(shè)備。設(shè)備未經(jīng)批準報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。10、設(shè)備的使用管理10.1新上崗、轉(zhuǎn)崗、調(diào)入的設(shè)備操作人員在使用設(shè)備前，必須對其進行教育，學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識等基本常識。在師傅的指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)實際操作技術(shù)，熟悉使用設(shè)備的性能和技術(shù)規(guī)范。10.2使用部門負責(zé)設(shè)備的正確使用、妥善保管和精心維護，并對其保持完好和有效利用負直接責(zé)任。所有重點關(guān)鍵設(shè)備，實行憑證操作制度。10.3操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、掌握設(shè)備的使用要求才能獨立操作。10.4所有操作人員必須遵守設(shè)備的安全操作規(guī)程，合理潤滑，合理使用設(shè)備，搞好日常點檢及保養(yǎng)，做到“三好四會”，即“用好設(shè)備、管好設(shè)備、修好設(shè)備；會使用、會維護、會點檢、會緊急處理設(shè)備故障”。生產(chǎn)中不允許精機粗用，大機小用。嚴禁設(shè)備超負荷超規(guī)范使用，嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)中變速，不準在軌道上放工具、零件、坯料等物品，更不準隨意拆除安全裝置及零部件，動力供應(yīng)中斷時應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備的各種開關(guān)，將工作機構(gòu)返回起點裝置，手柄、手把返回正常位置。10.5確因生產(chǎn)需要，必須要在設(shè)備上進行超負荷、超規(guī)范及精機粗用時，應(yīng)由使用部門提出防范措施，同時報工藝設(shè)備部審查，經(jīng)工藝設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)批準后方可實施。未經(jīng)批準，操作人員有權(quán)禁止使用設(shè)備。11、設(shè)備的點檢及維護保養(yǎng)11.1設(shè)備使用部門按《設(shè)備點檢及維護保養(yǎng)規(guī)定》進行實施。11.1.1設(shè)備的日常點檢：班前由操作人員，根據(jù)設(shè)備日常點檢表內(nèi)容對相應(yīng)設(shè)備進行認真檢查并做好記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發(fā)生故障，應(yīng)及時給予排除。11.1.2設(shè)備一級保養(yǎng)：以操作人員為主，檢修人員為輔，根據(jù)《設(shè)備一級保養(yǎng)指導(dǎo)書》對相應(yīng)設(shè)備進行保養(yǎng)。一級保養(yǎng)原則上每周周六進行一次。保養(yǎng)完后按規(guī)定填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄》，保養(yǎng)過程中如有對設(shè)備進行維修則按規(guī)定填寫《設(shè)備維修記錄單》，并統(tǒng)一交于工藝設(shè)備部管理存檔。11.1.3設(shè)備二級保養(yǎng)：以檢修人員為主，操作人員為輔，根據(jù)《設(shè)備二級保養(yǎng)指導(dǎo)書》對相應(yīng)設(shè)備進行保養(yǎng)。原則上每季季度末進行一次。保養(yǎng)完后按規(guī)定填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄》，保養(yǎng)過程中如有對設(shè)備進行維修則按規(guī)定填寫《設(shè)備維修記錄單》，并統(tǒng)一交于工藝設(shè)備部管理存檔。11.1.4設(shè)備三級保養(yǎng)：以檢修人員為主，使用部門相配合。生產(chǎn)設(shè)備的精度及工藝驗證是產(chǎn)品質(zhì)量及效率的保證。根據(jù)《設(shè)備三級保養(yǎng)指導(dǎo)書》于每年6月至8月各車間應(yīng)對本車間生產(chǎn)設(shè)備進行保養(yǎng)并全面大檢修。設(shè)備三級保養(yǎng)及大檢修由工藝設(shè)備部組織實施。設(shè)備三級保養(yǎng)及大檢修與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，應(yīng)根據(jù)“先維修后生產(chǎn)”的原則合理安排。設(shè)備三級保養(yǎng)及大檢修完工后，經(jīng)使用部門確認，填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄》與《設(shè)備大檢修單》，并交工藝設(shè)備部歸檔。12、精、大、稀、重點關(guān)鍵設(shè)備管理12.1精密、大型、稀有、重點關(guān)鍵設(shè)備是本公司生產(chǎn)中的重要設(shè)備，必須嚴格執(zhí)行定人、定機、憑證操作、根據(jù)“保養(yǎng)指導(dǎo)書”實行強制保養(yǎng)制度，以確保設(shè)備的完好運行。操作工人必須遵守設(shè)備的規(guī)程，合理潤滑設(shè)備，合理使用設(shè)備，生產(chǎn)中嚴禁超負荷和拼設(shè)備。發(fā)現(xiàn)問題逐級反應(yīng)及時解決。使用部門應(yīng)每年進行一次設(shè)備精度普查，報工藝設(shè)備部備查。13、設(shè)備的潤滑管理13.1設(shè)備的潤滑管理工作是設(shè)備維護工作中的一個重要組成部分，是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機件磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和加工精度的有力措施。13.2認真貫徹設(shè)備潤滑的“五定”工作，即定人、定點、定質(zhì)、定量、定期。各車間應(yīng)做好設(shè)備的定期換油工作,同時做好廢油回收工作，做到分類油質(zhì)分類回收。14、設(shè)備檔案管理14.1公司所有設(shè)備的檔案資料（包括訂購合同、制造商的技術(shù)文件、使用說明書、合格證明書、裝箱單、保修單及相關(guān)附件等）統(tǒng)一由工藝設(shè)備部管理。14.2凡是需要設(shè)備資料的部門應(yīng)到工藝設(shè)備部借用，并按時歸還。15、設(shè)備考核管理15.1保證設(shè)備進行有效的管理，使設(shè)備保持良好的狀態(tài)，滿足使用要求，對設(shè)備使用部門按《設(shè)備管理工作考核制度》進行實施。16、報表資料統(tǒng)計16.1設(shè)備的登記和統(tǒng)計是反映