線割工理論試題及答案

一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.線切割加工中，常用的電極絲材料是（）A.銅絲B.鐵絲C.鉬絲答案：C2.線切割機(jī)床的工作液一般是（）A.乳化液B.機(jī)油C.汽油答案：A3.線切割加工的精度一般能達(dá)到（）A.±0.01mmB.±0.1mmC.±1mm答案：A4.快走絲線切割加工速度比慢走絲（）A.快B.慢C.一樣答案：A5.線切割編程中，常用的指令是（）A.G代碼B.M代碼C.T代碼答案：A6.線切割加工的工件材料一般是（）A.塑料B.木材C.金屬答案：C7.線切割加工時，電極絲的運動方向是（）A.單向B.往復(fù)C.靜止答案：B8.線切割機(jī)床的脈沖電源作用是（）A.提供加工能量B.控制電極絲運動C.冷卻工件答案：A9.線切割加工中，電極絲的張力（）會影響加工精度。A.過大B.過小C.過大或過小答案：C10.線切割加工前，工件表面要求（）A.粗糙B.光滑C.無所謂答案：B二、多項選擇題（每題2分，共20分）1.線切割加工的特點有（）A.加工精度高B.可加工復(fù)雜形狀C.材料利用率高答案：ABC2.線切割加工常用的工作液有（）A.乳化液B.去離子水C.煤油答案：AB3.影響線切割加工速度的因素有（）A.脈沖電源參數(shù)B.電極絲材料C.工件材料答案：ABC4.線切割編程中常用的坐標(biāo)系有（）A.絕對坐標(biāo)系B.相對坐標(biāo)系C.機(jī)械坐標(biāo)系答案：AB5.線切割機(jī)床的主要組成部分有（）A.機(jī)床本體B.脈沖電源C.控制系統(tǒng)答案：ABC6.線切割加工時，可能出現(xiàn)的問題有（）A.斷絲B.短路C.加工精度超差答案：ABC7.提高線切割加工精度的措施有（）A.控制電極絲張力B.優(yōu)化脈沖參數(shù)C.保證工作液性能答案：ABC8.線切割加工的應(yīng)用領(lǐng)域包括（）A.模具制造B.零件加工C.電子元件制造答案：ABC9.線切割加工中，電極絲的選擇應(yīng)考慮（）A.材料B.直徑C.表面質(zhì)量答案：ABC10.線切割加工后的工件表面質(zhì)量受（）影響。A.脈沖參數(shù)B.工作液C.電極絲振動答案：ABC三、判斷題（每題2分，共20分）1.線切割加工只能加工導(dǎo)電材料。（）答案：對2.慢走絲線切割加工精度比快走絲低。（）答案：錯3.線切割加工時，脈沖寬度越大，加工速度越快。（）答案：對4.線切割編程中，G00指令是快速移動指令。（）答案：對5.工作液在加工中主要起冷卻作用，對加工精度無影響。（）答案：錯6.線切割機(jī)床的電極絲可以無限使用。（）答案：錯7.提高電極絲的張力能減少加工中的振動。（）答案：對8.線切割加工能直接加工出通孔和盲孔。（）答案：對9.線切割加工時，工件的裝夾位置不影響加工精度。（）答案：錯10.脈沖電源的頻率越高，線切割加工表面質(zhì)量越好。（）答案：錯四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述線切割加工的原理。答案：利用電極絲與工件之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，對工件進(jìn)行加工。電極絲接脈沖電源負(fù)極，工件接正極，在有一定絕緣性的工作液中，脈沖放電使工件材料被蝕除。2.線切割加工前，對工件有哪些準(zhǔn)備工作？答案：要保證工件材料熱處理質(zhì)量，消除應(yīng)力；加工穿絲孔，為電極絲定位；工件表面需清理打磨至光滑；確定合理裝夾位置并牢固裝夾。3.列舉3種線切割加工中防止斷絲的措施。答案：合理選擇電極絲，保證質(zhì)量；控制好電極絲張力，避免過大或過小；優(yōu)化脈沖參數(shù)，防止短路和過度放電；保持工作液清潔，有良好的冷卻和排屑性能。4.簡述線切割編程的一般步驟。答案：分析工件圖紙，確定加工工藝；建立坐標(biāo)系，計算節(jié)點坐標(biāo)；選擇合適的編程指令；編寫程序單；校驗程序，檢查是否正確。五、討論題（每題5分，共20分）1.討論線切割加工在模具制造中的優(yōu)勢與局限性。答案：優(yōu)勢是能加工復(fù)雜形狀模具，精度高，材料利用率高。局限性在于只能加工導(dǎo)電材料，加工效率相對某些加工方式低，加工厚工件有難度，電極絲損耗影響精度。2.如何在保證加工精度的前提下提高線切割加工效率？答案：優(yōu)化脈沖電源參數(shù)，選合適電極絲并控制張力；確保工作液性能良好，及時排屑；合理規(guī)劃加工路徑，減少空走刀；提高編程技巧，準(zhǔn)確設(shè)置參數(shù)；定期維護(hù)機(jī)床，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。3.線切割加工中出現(xiàn)加工表面粗糙度超標(biāo)的原因及解決辦法。答案：原因可能是脈沖參數(shù)不當(dāng)、電極絲抖動、工作液性能差。解決辦法：調(diào)整脈沖參數(shù)，如減小脈寬等；穩(wěn)定電極絲張力；更換或凈化工作液；檢查