工具設(shè)計制造管理制度一、總則1.目的為規(guī)范公司工具設(shè)計制造流程，確保工具的質(zhì)量、性能和安全性，提高生產(chǎn)效率，降低成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有工具的設(shè)計、制造、驗收、使用、維護(hù)、報廢等環(huán)節(jié)。3.職責(zé)分工設(shè)計部門：負(fù)責(zé)工具的設(shè)計工作，包括制定設(shè)計方案、繪制圖紙、進(jìn)行技術(shù)分析等。制造部門：根據(jù)設(shè)計圖紙和工藝要求，負(fù)責(zé)工具的制造工作，確保工具的質(zhì)量和進(jìn)度。質(zhì)量部門：負(fù)責(zé)對工具的質(zhì)量進(jìn)行檢驗和驗收，確保工具符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。使用部門：負(fù)責(zé)工具的使用和日常維護(hù)，及時反饋工具使用過程中出現(xiàn)的問題。采購部門：負(fù)責(zé)工具制造所需原材料、零部件的采購工作，確保采購物資的質(zhì)量和供應(yīng)及時性。財務(wù)部門：負(fù)責(zé)工具設(shè)計制造費用的核算和控制，確保費用合理支出。二、工具設(shè)計管理1.設(shè)計需求提出使用部門根據(jù)生產(chǎn)實際需求，填寫《工具設(shè)計需求申請表》，詳細(xì)說明工具的用途、使用要求、技術(shù)參數(shù)、數(shù)量等信息，并提交給設(shè)計部門。設(shè)計部門對使用部門提出的需求進(jìn)行評估和分析，確定是否需要進(jìn)行工具設(shè)計。2.設(shè)計方案制定設(shè)計部門根據(jù)需求分析結(jié)果，組織相關(guān)人員制定工具設(shè)計方案。設(shè)計方案應(yīng)包括工具的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、制造工藝、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。設(shè)計方案制定過程中，應(yīng)充分考慮工具的安全性、可靠性、易用性和經(jīng)濟(jì)性，確保設(shè)計方案的合理性和可行性。設(shè)計方案完成后，設(shè)計部門應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行評審，評審?fù)ㄟ^后報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。3.圖紙繪制設(shè)計部門根據(jù)審批后的設(shè)計方案，進(jìn)行圖紙繪制。圖紙應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，標(biāo)注齊全，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。圖紙繪制完成后，設(shè)計部門應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行審核，確保圖紙的正確性和完整性。審核通過后的圖紙作為工具制造的依據(jù)。4.技術(shù)文件編制設(shè)計部門應(yīng)根據(jù)圖紙和設(shè)計方案，編制工具制造所需的技術(shù)文件，包括工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程、操作說明書等。技術(shù)文件應(yīng)詳細(xì)說明工具的制造工藝、質(zhì)量要求、檢驗方法、操作步驟等內(nèi)容，確保制造人員能夠按照技術(shù)文件進(jìn)行操作。技術(shù)文件編制完成后，設(shè)計部門應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行審核，審核通過后發(fā)放給制造部門。三、工具制造管理1.制造計劃制定制造部門根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)文件，制定工具制造計劃。制造計劃應(yīng)明確工具的制造工藝路線、各工序的加工時間、質(zhì)量要求、交付時間等內(nèi)容。制造計劃制定過程中，應(yīng)充分考慮生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能、人員配備、原材料供應(yīng)等因素，確保制造計劃的合理性和可行性。制造計劃完成后，制造部門應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行評審，評審?fù)ㄟ^后報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。2.原材料采購采購部門根據(jù)制造計劃和設(shè)計要求，負(fù)責(zé)工具制造所需原材料、零部件的采購工作。采購部門應(yīng)選擇合格的供應(yīng)商，簽訂采購合同，確保采購物資的質(zhì)量和供應(yīng)及時性。采購物資到貨后，采購部門應(yīng)及時通知質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可入庫。3.生產(chǎn)準(zhǔn)備制造部門根據(jù)制造計劃和技術(shù)文件，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備調(diào)試、工裝夾具準(zhǔn)備、人員培訓(xùn)等。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作完成后，制造部門應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查，確保生產(chǎn)準(zhǔn)備工作符合要求。4.工具制造制造人員應(yīng)按照設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和工藝規(guī)程進(jìn)行工具制造，確保工具的質(zhì)量和進(jìn)度。制造過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，對每道工序進(jìn)行檢驗，確保每道工序的質(zhì)量符合要求。制造人員應(yīng)做好生產(chǎn)記錄，記錄工具制造過程中的各項數(shù)據(jù)和信息，包括原材料使用情況、加工時間、檢驗結(jié)果等。5.質(zhì)量檢驗質(zhì)量部門應(yīng)按照檢驗規(guī)程對工具進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保工具符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。質(zhì)量檢驗應(yīng)包括首件檢驗、巡檢、成品檢驗等環(huán)節(jié)，對工具的尺寸精度、形狀位置精度、表面粗糙度、硬度等進(jìn)行檢驗。質(zhì)量檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)量部門應(yīng)及時通知制造部門進(jìn)行整改，整改合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。6.成品入庫工具制造完成并檢驗合格后，制造部門應(yīng)及時辦理成品入庫手續(xù)，填寫《工具入庫單》，注明工具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、制造日期等信息。成品入庫后，倉庫管理人員應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行存放，確保工具的安全和完好。四、工具驗收管理1.驗收申請工具制造完成后，制造部門應(yīng)及時通知質(zhì)量部門進(jìn)行驗收。質(zhì)量部門根據(jù)制造部門提交的《工具入庫單》，組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收。驗收申請應(yīng)包括工具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、制造日期、制造部門等信息。2.驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定，包括工具的尺寸精度、形狀位置精度、表面粗糙度、硬度、材料性能等方面的要求。驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確驗收方法和驗收工具，確保驗收過程的可操作性和準(zhǔn)確性。3.驗收過程質(zhì)量部門組織相關(guān)人員按照驗收標(biāo)準(zhǔn)對工具進(jìn)行驗收，驗收過程中應(yīng)做好記錄，記錄驗收結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的問題。驗收人員應(yīng)根據(jù)驗收結(jié)果填寫《工具驗收報告》，注明工具是否合格，如不合格應(yīng)詳細(xì)說明不合格原因和整改要求。4.驗收結(jié)果處理驗收合格的工具，質(zhì)量部門應(yīng)出具《工具驗收合格報告》，制造部門方可辦理入庫手續(xù)。驗收不合格的工具，質(zhì)量部門應(yīng)出具《工具驗收不合格報告》，制造部門應(yīng)根據(jù)整改要求進(jìn)行整改，整改完成后重新申請驗收。五、工具使用管理1.使用培訓(xùn)使用部門應(yīng)在工具投入使用前，對使用人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉工具的性能、操作方法、安全注意事項等內(nèi)容。使用培訓(xùn)應(yīng)包括理論培訓(xùn)和實際操作培訓(xùn)，確保使用人員能夠正確使用工具。使用培訓(xùn)完成后，使用部門應(yīng)組織使用人員進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗操作。2.使用操作規(guī)程制定使用部門應(yīng)根據(jù)工具的性能和使用要求，制定工具的使用操作規(guī)程。使用操作規(guī)程應(yīng)明確工具的操作步驟、操作要點、安全注意事項等內(nèi)容。使用操作規(guī)程應(yīng)張貼在工具使用現(xiàn)場，便于使用人員查閱。3.工具領(lǐng)用使用人員需要領(lǐng)用工具時，應(yīng)填寫《工具領(lǐng)用單》，注明工具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等信息，并提交給倉庫管理人員。倉庫管理人員根據(jù)《工具領(lǐng)用單》發(fā)放工具，并做好發(fā)放記錄。4.工具使用使用人員應(yīng)按照使用操作規(guī)程正確使用工具，不得違規(guī)操作。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)工具出現(xiàn)故障或損壞，應(yīng)及時停止使用，并通知維修人員進(jìn)行維修。使用人員應(yīng)做好工具的日常保養(yǎng)工作，保持工具的清潔和良好狀態(tài)。5.工具歸還使用完畢后，使用人員應(yīng)及時將工具歸還倉庫，并填寫《工具歸還單》。倉庫管理人員應(yīng)按照《工具歸還單》對歸還的工具進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)工具損壞或丟失，應(yīng)及時通知使用人員進(jìn)行賠償。六、工具維護(hù)管理1.維護(hù)計劃制定設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)工具的使用情況和維護(hù)要求，制定工具維護(hù)計劃。維護(hù)計劃應(yīng)明確維護(hù)周期、維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)人員等信息。維護(hù)計劃制定過程中，應(yīng)充分考慮工具的特點和使用環(huán)境，確保維護(hù)計劃的合理性和可行性。維護(hù)計劃完成后，設(shè)備管理部門應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行評審，評審?fù)ㄟ^后報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。2.日常維護(hù)使用人員應(yīng)按照維護(hù)計劃對工具進(jìn)行日常維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等工作。日常維護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)工具出現(xiàn)故障或損壞，應(yīng)及時通知維修人員進(jìn)行維修。3.定期維護(hù)設(shè)備管理部門應(yīng)按照維護(hù)計劃組織維修人員對工具進(jìn)行定期維護(hù)，定期維護(hù)應(yīng)包括全面檢查、保養(yǎng)、維修等工作。定期維護(hù)過程中，維修人員應(yīng)做好維護(hù)記錄，記錄維護(hù)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題和處理情況等信息。4.故障維修工具出現(xiàn)故障時，使用人員應(yīng)及時通知維修人員進(jìn)行維修。維修人員應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析和診斷，確定故障原因，并采取相應(yīng)的維修措施。故障維修完成后，維修人員應(yīng)填寫《工具維修記錄》，注明故障原因、維修措施、維修時間等信息。5.維護(hù)記錄管理設(shè)備管理部門應(yīng)建立工具維護(hù)檔案，對工具的維護(hù)記錄進(jìn)行歸檔管理。維護(hù)檔案應(yīng)包括維護(hù)計劃、日常維護(hù)記錄、定期維護(hù)記錄、故障維修記錄等內(nèi)容。維護(hù)記錄應(yīng)妥善保存，便于查詢和統(tǒng)計分析。七、工具報廢管理1.報廢申請工具因磨損、損壞、技術(shù)淘汰等原因無法繼續(xù)使用時，使用部門應(yīng)填寫《工具報廢申請表》，注明工具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、購置日期、報廢原因等信息，并提交給設(shè)備管理部門。設(shè)備管理部門對使用部門提交的報廢申請進(jìn)行審核，審核通過后報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。2.報廢鑒定公司領(lǐng)導(dǎo)審批通過后，設(shè)備管理部門組織相關(guān)人員對報廢工具進(jìn)行鑒定，確定工具是否符合報廢條件。報廢鑒定應(yīng)包括對工具的外觀、性能、精度等方面的檢查，以及對工具的使用年限、磨損程度、維修成本等方面的評估。3.報廢處理經(jīng)鑒定符合報廢條件的工具，設(shè)備管理部門應(yīng)按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行報廢處理，如變賣、銷毀等。報廢處理過程中，應(yīng)做好記