37TechnicalspecificationofcompositecolumsinthefoundationpitI 2 2 2 3 3 3 3 6 6 6 8本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。1基坑復合立柱技術規(guī)范本文件規(guī)定了基坑復合立柱的設計、芯柱的制作、吊運和堆放、施工及質量驗收的基本工廠預制的、在基坑支護階段作為臨時支柱，后注：復合立柱示意圖見圖1。1232專門用于預制芯柱安裝施工，具有自動調整高程、平面定位、垂直度的立體裝置。設置在芯柱柱頂、用于連接送柱器的鑄鋼構件。4.1.1芯柱應按支護階段各設計工況進行設計，復合立柱應按使用階段各設計工況進行設計。4.1.2復合立柱與相鄰構件之間的結點連接、變形協(xié)調與防水構造應滿足結構柱的設計要求，并應符合GB50010的有關規(guī)定。4.1.3預制芯柱用作支護結構計算時，應符合以下規(guī)定：——荷載包括支護階段芯柱支撐結構自重及其所承受的施工荷載，并按其安裝的垂直度允許偏差考慮豎向荷載偏心的影響；——在豎向荷載作用下，預制芯柱按偏心受壓構件計算；——單層支撐的預制芯柱、多層支撐底層預制芯柱的受壓計算長度取底層支撐至基坑底面的凈高度與預制芯柱直徑或邊長的5倍之和；——相鄰兩層水平支撐間的預制芯柱受壓計算長度取此兩層水平支撐的中心間距；——預制芯柱的配筋按柱在水平起吊和旋轉起吊過程中產生的最大內力進行計算，并滿足構造和抗裂要求。4.1.4復合立柱應按照支護和使用兩個階段進行設計，并應符合GB50010的有關規(guī)定。支護階段芯柱應滿足圍護結構支撐等荷載需求；使用階段復合立柱按照永久柱構件進行框架結構受力計算。4.2.1預制芯柱截面為方形時，邊長不宜小于400mm;截面為圓形時，直徑不宜小于500mm;預制芯柱長細比不宜大于25;4.2.2預制芯柱的截面型式應與結構梁板柱的截面相協(xié)調；預制芯柱與外包混凝土之間應采用預留錨筋形式；預制芯柱與結構梁板之間宜采用預留機械連接形式。預留錨筋采用HPB300級鋼筋，直徑宜取6mm~10mm,豎向間距不應大于400mm,水平間距不應大于300mm且每側不少于2根，與后澆混凝土的連接應滿足GB50367的要求。4.2.3芯柱與基礎相交處的防水措施應按照GB50108穿墻管的防水構造形式進行設計。4.2.4預制芯柱分節(jié)應根據貯存運輸要求、吊裝設備能力、現(xiàn)場作業(yè)條件、設計長度等因素綜合確定，宜采用1個或2個接頭。接頭強度應滿足設計要求，接頭位置應避讓彎矩和剪力集中區(qū)域。4.2.5預制芯柱外包混凝土層的厚度不宜小于100mm,混凝土強度等級不應低于預制芯柱的強度，兩者強度等級不應超過兩個等級。34.2.6預制芯柱錨入立柱樁內的長度不宜小于預制芯柱長邊或直徑的4倍。4.2.7立柱樁嵌入底板或底縱梁內的長度對中等直徑樁不宜小于50mm;對大直徑樁不宜小于100mm。筋的錨固長度應符合GB50010的有關規(guī)定。5.1.2預制芯柱的制作除應符合GB50204和JGJ94的有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：——芯柱接頭采用定制加工構件，其設計、生產及防腐符合GB55006和JGJ/T395等的規(guī)定；5.1.3預制芯柱應采用工廠化預制，單節(jié)長度不宜超過15m;當存在接頭時，接頭應設置在芯柱受偏壓后內力較小的截面位置，且不同芯柱的接頭不應在同一水平高5.1.4模板應采用鋼模板，模板應具有足夠的剛度，并應平整，尺寸準確?！獜S內柱身強度達到設計強度的70%后起吊，達到100%后運輸至施工現(xiàn)場；——當采用工廠預制時，做出廠前檢查，其規(guī)格、批號、制作日期符合所屬的驗收批號內容?！A制芯柱單層堆放，若場地條件受限，可疊層堆放，但堆放層數(shù)不超過2層；——芯柱下部墊木分層放置，墊木選用耐壓的長6施工6.1通則6.1.1復合立柱宜按照芯柱及立柱樁施工、基坑開挖、復合3個階段進行施工。6.1.2場地布置應根據預制芯柱平面尺寸和存放要求、鉆機作業(yè)及移位要求等6.2.1鉆孔機具及工藝的選擇，應根據立柱樁樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處確定，不同樁型的施工工藝要求應符合JGJ94的有關規(guī)定。6.2.2當采用送柱器將預制芯柱送到地面以下設計標高時，導向裝置宜選用接柱平臺；當采用截柱工4121——當?shù)孛娲嬖谲浫跬習r，將軟弱土層挖除，定位平臺下部地基承載力不小于80kPa。6.2.4成孔設備就位后，應平整、穩(wěn)固，在成孔過程中不應發(fā)生傾斜和偏移。應在成孔鉆具上設置控6.2.5成孔施工的樁徑不小于設計值，鉆孔垂直度允許偏差不大于1/200，樁位6.2.6鋼筋籠在制作時，應在其主筋外側設加勁箍，鋼筋籠主筋內側最大凈D——預制芯柱短邊長度，單位為毫米（mmd——灌注混凝土導管接頭處外徑，單位為毫米（mm5?——容許寬度，單位為毫米（mm），不小于150mm?！敳捎媒又脚_時，吊裝前，先在定位平臺上確定平臺定位點，平臺安裝就位后固定，定位——當采用導向支架時，鋼筋籠下放完成后，再安裝導向支架；用鋼管將鋼筋籠固定在定位平臺6.2.8預制芯柱和鋼筋籠的連接應符合——在預制芯柱每邊預留鋼板，連接鋼筋一端與預留鋼——連接鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，焊接后微調格構柱，使預制芯柱每邊與鋼筋籠間距6.2.9預制芯柱分節(jié)的連接可采用多種連接方式，并應符合下列6.2.10下放芯柱前，應確認柱身朝向6.2.11當采用送柱器下放預制芯柱和鋼筋籠時，應符合下列——預制芯柱頂部端板內設置與柱頂連接器的剛性連接措施，采用螺栓連接；送柱器采用自動或半自動液壓技術，具有機械化夾緊或松開柱頂連接器的功能；夾緊承載力不低于整根——送柱器長度滿足送柱深度的要求，根據送柱深度——連接送柱器時，柱頂連接器高出平臺0.5m，將預制芯柱送至設計標高并夾緊后，送柱器高出接柱平臺操作臺0.5m～1.5m；——待混凝土初凝并回填密實后，及時松開、吊出送柱器，并清理內部滲入的泥漿等雜物，避免——下放預制芯柱前，在定位平臺上精確定位并——新增一節(jié)特制芯柱，代替送柱器；特制芯柱錨入頂板范圍鋼筋在預制時應采用螺旋波紋管等措施加強保護；特制芯柱柱身預埋螺母位置應根據預制芯柱設計標高、導向支架高度6.2.13壓灌混凝土施工應符合下——從預制芯柱和鋼筋籠之間空隙下放導管或氣泵管二次清孔，并進行沉渣厚度檢驗，合格后立66.2.14從地面至混凝土超灌高度為空樁，待混凝土初凝后，——基坑開挖按照分層、分段、分塊、對稱——開挖過程中注意保護預制芯柱，芯柱周邊0.5m,采用人工開挖?！Y構板、梁和柱的施工工序包括芯柱鑿毛、清洗，鋼筋綁扎，立?！旑A制芯柱頂端采用接駁器時，頂板施工流程與中板施工流程一致；——當預制芯柱頂端采用截柱時，采用專用環(huán)切設備截柱。——鑿毛在施工現(xiàn)場實施時，采用釬子、錘子進行人工鑿毛，或輕型電錘等工具進行機械鑿毛，——鑿毛做到去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙，復合面凹凸差不小于6mm;——清洗做到干凈、濕潤?！A制芯柱在工廠預制時，預留錨筋貼合在——在芯柱與梁板相交處采取梁板鋼筋繞行芯柱的方式，亦采取在芯柱對應位置預埋鋼筋接駁器——預制芯柱側面預留的鋼筋接駁器采用封堵帽保護封堵。——模板及支架根據安裝、使用和拆除工況進行設計，并滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求；模板及支架拆除的順序及安全措施符合GB50666的有——冬期、高溫和雨期施工符合GB50666的有關規(guī)定。7.1.1主控項目包含預制芯柱的質量、外觀質量和預埋件，應全數(shù)檢查，采——施工單位和監(jiān)理單位代表駐廠監(jiān)督預制芯柱——預制芯柱的鋼筋骨架允許偏差符合表1的規(guī)定；——預制芯柱的外觀質量無嚴重缺陷，柱頂和柱尖處無蜂窩、麻面、裂縫或掉角，還符合表2的——預制芯柱上的預埋件的材料質量、規(guī)格和數(shù)量符合設計要求。71234567891≤10mm20.5%3≤20mm4≤0.15mm550%7.1.2一般項目包含標識、外觀質量、制作尺寸，應全數(shù)檢查，采用觀察、尺量檢——預制芯柱有標識；——預制芯柱尺寸偏差符合表3的規(guī)定。1234