Recommendedprocedurespecificationofelectrogas2025 前 范 檢 返 本文件適用于厚度10mm~80mm碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼及其他化學(xué)成分相近且力學(xué)性能相當(dāng)?shù)匿摬牧⒑肝恢眉颁摪逑鄬τ谒矫鎯A角大于45位置氣電立焊。GB9448GB50661GB/T700GB/T1591GB/T3323.11部分：XGB/T11345GB/T18851.11部分：總則GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952GB/T26953GB/T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗(yàn)收等級GB/T37910.11GB/T39255CB/T3761AWSA5.26/A5.26M氣電立焊用碳鋼和低合金鋼焊絲規(guī)范（Specificationforcarbonandlow-alloysteelelectrodesforelectrogaswelding）氣電立焊用焊絲宜選用藥芯焊絲，所用焊絲宜按表1表1GB/T700Q235A、Q235B、Q235C、Q235DGB/T700Q275A、Q275B、Q275C、Q275DGB/T1591Q355B、Q355C、Q355D、Q355NB、Q355NC、Q355ND、Q355MB、Q355MC、GB/T1591Q390B、Q390C、Q390D、Q390NB、Q390NC、Q390ND、Q390MB、Q390MC、GB/T1591Q355NE、Q390NE鋼，及化學(xué)成分相GB/T1591的Q420B、Q420C、Q420NB、Q420NC、氣電立焊用保護(hù)氣體宜選用純度≥99.5％的CO2GB/T39255100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行烘干處理。施焊環(huán)境溫度應(yīng)符合GB506610℃0℃但不低于-102100mm板厚（取其較厚焊縫外觀應(yīng)符合GB/T19418規(guī)定的BGB/T269532X級或GB/T269522X級要GB/T37910.11GB/T297122級要求圖1V2。坡口角度和根部間隙應(yīng)根據(jù)母材板厚進(jìn)行2。b——

圖2表 單位為毫-------1mm，若焊接坡口局部缺口深度過大時(shí)，宜L——L≥200；B——B≥120；b——b=30±5圖 300mm~400mm3mm~7mm范圍，且水冷銅滑塊成形槽中心線應(yīng)與坡口中心對齊。調(diào)整焊絲角度α，待焊構(gòu)件鋼板平面與水平面傾角呈75°～90°范圍時(shí)，焊絲與待焊構(gòu)件鋼板平面5°～15°45°～75°45°～4。 圖4焊槍位置示意圖5表3推薦焊絲端部間 單位為4氣電立焊單絲焊推薦焊接工藝參數(shù)（停留時(shí)間5氣電立焊雙絲焊推薦焊接工藝參數(shù)（鋼板厚度t停留時(shí)間mm范圍時(shí)再啟動焊接行走機(jī)構(gòu)的行走控制按鈕。5mm~10mm范圍。GB/T18851.1規(guī)定的要求或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求，磁粉檢測技術(shù)應(yīng)符合GB/T26951規(guī)定的要求或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求。焊縫內(nèi)部無損檢測宜采用射線檢測或超聲波檢測方法，射線檢測技術(shù)應(yīng)符合GB/T3323.1規(guī)定的要求或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求