XX7技術(shù)中心7煉鐵廠工藝技術(shù)規(guī)程

技術(shù)規(guī)程

批準(zhǔn)：_______________

2010年5月10B

前s

工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范，結(jié)合設(shè)計(jì)方案與生產(chǎn)實(shí)踐制

訂，是指導(dǎo)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與根據(jù)。工藝技術(shù)規(guī)程是制訂肉位操作規(guī)

程的根據(jù)，崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)符合工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。

在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時(shí)，還務(wù)必執(zhí)行有關(guān)的安全、設(shè)備規(guī)程。

當(dāng)與安全、設(shè)備規(guī)程發(fā)生矛盾時(shí)，由廠技術(shù)科提出修改意見，經(jīng)廠領(lǐng)

導(dǎo)同意，報(bào)技術(shù)中心審批后執(zhí)行。需公司協(xié)調(diào)的問題，公司技術(shù)中心

組織協(xié)調(diào)。

本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過程中，如因客觀條件的變化，個(gè)別條款不習(xí)

慣新情況時(shí)，由生產(chǎn)廠提出，報(bào)公司技術(shù)中心審批并備案。經(jīng)實(shí)踐檢

驗(yàn)合理的臨時(shí)性參考意見，在下次規(guī)程修訂時(shí)正式納入工藝技術(shù)規(guī)

程。

參加編制人員：劉印勝、呂培軍、夏清泉、梁立芳、張國權(quán)、程

建強(qiáng)、楊久柱。

由于時(shí)間倉促，不妥之處在所難免，望批判指正。

本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術(shù)中心批準(zhǔn)不得隨意改動。

德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程

帶燒生效日期：2010年5月10日

編號:LGJC-14-68

1.物料準(zhǔn)備及配混料工序

1.1皮帶工工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.1.1開機(jī)前認(rèn)真檢查安全設(shè)施是否齊全可靠，有無影響皮帶運(yùn)行的障礙物。

1.1.2聯(lián)動起動時(shí)，把操作開關(guān)打自動位置。

1.1.3如發(fā)生故障時(shí)或者設(shè)備檢修時(shí)，則要使用手動起動。

1.1.4發(fā)生皮帶打滑、壓料、嚴(yán)重跑偏、劃傷、劃穿或者其它事故時(shí)，可視情況

采取緊急停機(jī)或者通知切斷電源措施，予以修復(fù)處理。禁止在發(fā)生上述情況時(shí)頻

繁啟動電機(jī)。

1.2礦槽工工藝技術(shù)操作規(guī)程

L2.1按生產(chǎn)需要，向各礦槽供應(yīng)原燃料，除換料倉、清倉情況外各倉存料不得

少于1/3,但不能堆尖。

1.2.2料倉換料時(shí)，要清凈，以免混料。

1.2.3大塊及雜物不得進(jìn)入料倉內(nèi)，更不得用大錘從方格篩上向倉內(nèi)砸大塊。

1.2.4冬季如有倉較長時(shí)間不用，務(wù)必放空。

1.3四輯破碎工工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.3.1接到開機(jī)信號后，首先要檢查輯內(nèi)有無堵塞，間隙是否合適，各部狀況是

否良好，方可起動。

1.3.2正常情況下出料粒度＜3mni的在70%以.匕

1.3.3成品粒度及時(shí)檢查，輯間隙要經(jīng)常調(diào)整上輯間隙8T0mni,下輯間隙

調(diào)轉(zhuǎn)過程中，注意彈簧壓力兩邊要均衡。

1.3.4適當(dāng)操縱給料量，要求給料要均勻。

1.3.5停機(jī)時(shí)要先停給料皮帶，四輯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)。

1.4天車工工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.4.1主開關(guān)送電前應(yīng)對所有的部位認(rèn)真檢查，將操縱器處于零位，確認(rèn)天車橋

架與軌道上無人與障礙物時(shí)，方可送電。

1.4.2作業(yè)前務(wù)必將各限位裝置檢查試驗(yàn)，確認(rèn)無失靈現(xiàn)象，啟車前需搞好安全

確認(rèn)，鳴鈴警示，方可啟車運(yùn)行。

1.4.3天車作業(yè)時(shí)，各操縱器要按次序開動，操作準(zhǔn)確，禁止打倒車制動。

1.4.4兩車同時(shí)作業(yè)時(shí)，務(wù)必注意兩車間距離，減速鳴鈴，避免撞車。

1.4.5天車在運(yùn)行時(shí)，不得清掃、修理與調(diào)整一切電器設(shè)備，必要時(shí)須專人負(fù)責(zé)。

1.4.6在抓料與倒料時(shí)，抓斗不得碰安全欄桿及擋料墻與料倉篦子，抓斗起落要

注意安全。

1.4.7抓料時(shí)注意礦槽上的上料設(shè)備，不得混料。要聽從礦槽工的指揮，按指定

地點(diǎn)堆取料。

1.4.8停車時(shí)，抓斗平放在指定位置。

1.4.9抓料時(shí)不得偏拉斜拽。

1.5配料工工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.5.1及時(shí)跑盤對各倉下料量進(jìn)行校驗(yàn)。

1.5.2啟停變料時(shí)，做到料頭料尾整齊。

1.5.3配料過程中不許斷料，發(fā)現(xiàn)斷料時(shí)，立即開啟同品種的配料設(shè)備并通知中

控。

1.5.4及時(shí)清理篦子上的大塊與雜物，防止進(jìn)入下道工序。

1.5.5經(jīng)常觀察皮帶上料流變化與下料口流量，及時(shí)排除堵料、卡料。

1.5.6堅(jiān)持“五勤一準(zhǔn)”操作方針，嚴(yán)格按配料比給料。

1.6混料工工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.6.1.一次混合機(jī)

1.6.1.1接開機(jī)信號時(shí)，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤，將選擇開關(guān)置自動位

置。

1.6.1.2配合料進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)，打開給水管道閥門，進(jìn)行加水混合。

1.6.1.3停機(jī)時(shí)，關(guān)閉給水閥門，將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。

1.6.1.4處理事故或者檢修停機(jī)時(shí)，將選擇開關(guān)置零位，執(zhí)行掛牌制度。

1.6.1.5嚴(yán)格操縱混合料水份，保證水份合適。

1.6.2制粒機(jī)

1.6.2.1接到開機(jī)信號后將制粒機(jī)的選擇開關(guān)指向手動位置。

1.6.2.2待混三皮帶啟動后，現(xiàn)場手動啟動制粒機(jī)。

1.6.2.3開機(jī)后，及時(shí)與中控聯(lián)系，加蒸汽提高料溫。

1.6.2.4停機(jī)時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門，將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。

1.6.2.5處理事故或者檢修停機(jī)時(shí)，將選擇開關(guān)置零位，執(zhí)行掛牌制度。

1.6.2.6勤觀察水分及蒸汽壓力變化，保證造球效果及料溫

2.燒結(jié)及成品處理工序

2.1梭式布料工工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.1.1設(shè)備的各類裝置齊全方可開機(jī)。

2.1.2開機(jī)前確認(rèn)梭式小車、工作開關(guān)、事故開關(guān)位置正確。

2.1.3設(shè)備集中啟停由中控統(tǒng)一完成。

2.1.4當(dāng)發(fā)生人身、設(shè)備事故時(shí)要立即停機(jī)，掛牌處理。

2.1.5礦槽篦板上的大塊異物及時(shí)清理。

2.1.6混合料礦槽料位適宜無粘料。

2.2中控工工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.2.1聯(lián)動啟停時(shí)：務(wù)必與崗位工聯(lián)系，確認(rèn)無誤后打聯(lián)動信號，方可進(jìn)行操作。

2.2.2手動單體試車時(shí)：接到鹵位工單體試車信息時(shí)，務(wù)必與上下道工序聯(lián)系，

確保不出安全事故。

2.2.3燒結(jié)生產(chǎn)過程中：要預(yù)知生產(chǎn)趨勢變化，及時(shí)調(diào)整，及時(shí)聯(lián)系。

2.2.4配料系統(tǒng)：觀察配料室下料量，如有波動、斷料等特殊現(xiàn)象及時(shí)與崗位工

聯(lián)系，確保配料室下料量準(zhǔn)確。

2.2.5監(jiān)控畫面：及時(shí)觀察各畫面，發(fā)現(xiàn)特殊情況，果斷處理。

2.2.6記錄：認(rèn)真填寫各類生產(chǎn)記錄，并負(fù)責(zé)傳達(dá)到有關(guān)部門。

2.3看火工工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.3.1料層厚度按車間規(guī)定操縱，保證料面平整，不拉溝，不壓料，不欠料。

2.3.2保證燒好、燒透、不粘篦條，不出生料。

2.3.3鋪底料厚度20—40mm,無底料禁止生產(chǎn)。

2.3.4點(diǎn)火溫度操縱noor±ioo℃

2.3.5煤氣壓力24000pa時(shí)方可生產(chǎn)。

2.3.6燒結(jié)終點(diǎn)操縱在16#風(fēng)箱。

2.3.7保證點(diǎn)火爐微負(fù)壓操作，嚴(yán)禁火焰外噴。

2.3.8燒結(jié)機(jī)機(jī)速調(diào)整不宜頻繁，要求調(diào)整幅度不要太大。

2.3.9及時(shí)到機(jī)尾觀察燒成情況，視情況調(diào)整。

2.3.10及時(shí)與一混聯(lián)系，保證水分穩(wěn)固。

2.4單轆破碎工工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.4.1開機(jī)時(shí)對所屬設(shè)備全面檢察，確認(rèn)無誤后打自動位置。

2.4.2在單轉(zhuǎn)破碎機(jī)超負(fù)荷后，電機(jī)與減速機(jī)自動斷開，應(yīng)立即找機(jī)修處理，并查找原因,

假如是大塊、篦條等卡住，可選擇非聯(lián)鎖打反轉(zhuǎn)處理，如有大塊鋼鐵應(yīng)取出。

2.4.3確保單輻、冷卻水壓力、水溫正常，無漏水現(xiàn)象。

2.4.4生產(chǎn)中，嚴(yán)禁往單輯等設(shè)備上打水。

2.4.5燒結(jié)機(jī)啟動前先開干油潤滑。

2.4.6開機(jī)前及時(shí)開熱風(fēng)閥門。

2.5環(huán)冷工工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.5.1接到開機(jī)通知后，對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后將工作操作開關(guān)打到“自

動”位置。

2.5.2正常停機(jī)：接中控停機(jī)通知后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“0”位。

2.5.3事故停機(jī)：當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即用轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)施緊急停車，通知有關(guān)

L~U/-JL.

岡山?

2.5.4經(jīng)常檢查各部密封，降低漏風(fēng)率，提高冷卻效率。

2.5.5環(huán)冷機(jī)短時(shí)間停機(jī)時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；較長時(shí)間停機(jī)時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)在臺

車上的燒結(jié)礦全部冷卻后方可停止。

2.5.6燒結(jié)礦冷卻后出現(xiàn)高溫紅礦時(shí)，務(wù)必及時(shí)采取降溫措施。

2.5.7注意撿出檢修后與運(yùn)行中的鐵雜料。

2.6篩分工工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.6.1開機(jī)前檢查設(shè)備無特殊后，將選擇開關(guān)指向“自動”位置。

2.6.2停機(jī)時(shí)，待篩子停稔后，將選擇開關(guān)指向零位。

2.6.3如集中起動出故障，待主控室下達(dá)啟動指令后，將選擇開關(guān)打到“手動”

位置，現(xiàn)場起動。

3.水、風(fēng)及除塵工序

3.1水封拉鏈工工藝技術(shù)操作規(guī)程

3.1.1開停機(jī)保證水封水位正常。

3.1.2接到開機(jī)信號后，做好檢查，確認(rèn)無誤后，開關(guān)打到“手動”位置，啟動

拉鏈。

3.1.3停機(jī)時(shí)，將選擇開關(guān)打至零位。

3.1.4檢修或者處理故隙時(shí)，按停止按鈕，將開關(guān)置零位，并掛好“禁止合閘”

牌。

3.2軟水工工藝技術(shù)操作規(guī)程

3.2.1認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄。

3.2.2及時(shí)檢查給水泵供水情況。

3.2.3及時(shí)化驗(yàn)水的硬度，水質(zhì)不合格時(shí)及時(shí)沖洗直至合格。

3.2.4經(jīng)常與中控聯(lián)系，熟悉汽包水位，確保汽包水位±150mm。

3.3水泵工工藝技術(shù)操作規(guī)程

3.3.1起動時(shí)檢查水泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活盤乍有無異響檢查水池與水泵油位。

3.3.2運(yùn)行時(shí)各軸承溫度正常。

3.3.3假如運(yùn)行時(shí)水量小，觀察電流是否偏低，進(jìn)水出水閥門應(yīng)常開。

3.3.4漏水時(shí)檢查水泵盤根應(yīng)壓好不進(jìn)氣，不漏水。

3.4主抽風(fēng)機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程

3.4.1開機(jī)操作

3.4.1.1接到開機(jī)信號作好準(zhǔn)備。

3.4.1.2啟動電動油泵，檢查油壓，油溫，油位應(yīng)符合設(shè)備要求，風(fēng)門關(guān)閉。

3.4.1.3聯(lián)系調(diào)度室，主控室，電工確認(rèn)后，開啟勵(lì)磁柜。

3.4.1.4同意信號燈亮后，按風(fēng)機(jī)啟閘啟動風(fēng)機(jī)，并觀察電機(jī)電流勵(lì)磁電壓電流

的變化。

3.4.1.5接到主控室指令后，打開風(fēng)門。

3.4.2停機(jī)操作：

3.4.2.1接到主控室指令后，關(guān)閉風(fēng)門。

3.4.2.2按風(fēng)機(jī)停止按鈕。

3.4.2.3風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后，關(guān)冷卻水閥門，停電動油泵。

3.5除塵風(fēng)機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程

3.5.1開機(jī)操作:

3.5.1.1接到開機(jī)信號，倫好準(zhǔn)備。

3.5.1.2起動電動油泵，做一次檢查，油壓不底于0.IMpa,回油與油量保持?jǐn)嗝?/p>

的1/3—2/3以上。

3.5.1.3檢查風(fēng)機(jī)閥門應(yīng)微開5度。

3.5.1.4啟動電機(jī)觀察啟動電流表降回到額定電流下列保持穩(wěn)固。

3.5.2停機(jī)操作：

3.5.2.1接到停機(jī)信號，同主控室取得聯(lián)系。

3.5.2.2關(guān)風(fēng)機(jī)廢氣閥門。

3.5.2.3轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)停機(jī)手柄，風(fēng)機(jī)停止。

3.5.2.4風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后，停電動油泵。

3.6電除塵工工藝技術(shù)操作規(guī)程

3.6.1電除塵啟動程序：

3.6.1.1向保溫箱加熱器送電。

3.6.1.2啟動排灰裝置與陰陽極振打。

3.6.1.3接通高壓開機(jī)，同時(shí)去掉接地，

3.6.2電除塵關(guān)閉程序：

3.6.2.1切斷高壓整流器電器及高壓開關(guān)。將高壓電纜接地。

3.6.2.2切斷電除塵電源后，在運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)停止振打。

3.6.2.3電除塵斷電1小時(shí)后，電加熱器方可斷電。

3.6.2.4停排灰閥，螺旋輸送機(jī)。

3.6.3放灰開機(jī)程序：

3.6.3.1該系統(tǒng)采取集中聯(lián)鎖操作。

3.6.3.2先打開螺旋輸送機(jī)，再開起卸灰閥進(jìn)行卸灰操作。

3.6.4放次關(guān)機(jī)程序；

3.6.4.1關(guān)閉卸灰閥。

3.6.4.2將螺旋輸送機(jī)卸完灰后停機(jī)。

德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程

平燒生效日期：2010年5月10日

編號:LGJC-14-69

1.物料準(zhǔn)備及配混料工序

L1四輯破碎工工藝技術(shù)操作規(guī)程

LI.1接到開機(jī)信號后，首先檢查限內(nèi)有無堵塞，間隙是否合適，各部狀況是否

良好，方可起動。

1.1.2正常情況下，給料粒度＜25mm,水份＜12%,出料粒度＜3mm的在70%以上。

1.1.3成品粒度檢查很多于0.5小時(shí)一次，輯間隙要經(jīng)常調(diào)整上輯間隙8Tomm，下

輯間隙調(diào)輻過程中，注意彈簧壓力兩邊要均衡c

1.1.4適當(dāng)操縱給料量，要求給料要均勻。

1.1.5停機(jī)時(shí)要先停給料皮帶，四輯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)。

1.2礦槽工工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.2.1按配料生產(chǎn)需要，向各礦槽供應(yīng)原燃料?，除換料倉、清倉情況外各倉存料

不得少于1/3,但不能堆尖。

1.2.2料倉換料時(shí)，要清掙，以免混料。

1.2.3大塊及雜物不得進(jìn)入料倉內(nèi)，更不得用大錘從方格篩上向倉內(nèi)砸大塊。

L2.4冬季如有倉較長時(shí)間不用，務(wù)必放空。

1.3配料工工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.3.1保證配料精度，按要求不定時(shí)跑盤，對各倉下料量進(jìn)行校驗(yàn)。檢驗(yàn)配料皮

帶秤的準(zhǔn)確性，并經(jīng)常觀察皮帶上料流變化與下料口流量，及時(shí)排除堵料。

1.3.2后停變料時(shí)，做到料頭料尾整齊。

1.3.3配料過程中不許斷料，發(fā)現(xiàn)斷料時(shí)，立即開啟同品種的配料設(shè)備并通知中

控。

1.3.4及時(shí)清理篦子上的大塊與雜物，防止進(jìn)入下道工序。

1.3.5跑盤稱量時(shí)，圓盤給料單倉3盤取平均值，皮帶給料單倉6盤取平均值。

1.3.6堅(jiān)持“五勤一準(zhǔn)”操作方針，嚴(yán)格按配料比給料，交班前務(wù)必與中控核對

給定值進(jìn)行校對。

1.4一次混合機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程

L4.1接開機(jī)信號時(shí)，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤，將選擇開關(guān)置自動位置。

1.4.2混合料進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)，打開給水管道閥門，進(jìn)行加水混合。

1.4.3停機(jī)時(shí)，關(guān)閉給水閥門，將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。

1.4.4處理事故停機(jī)時(shí)，將選擇開關(guān)置零位，執(zhí)行掛牌制度。

1.4.5嚴(yán)格操縱混合料水份，保證水份合適。

1.5二次混合機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.5.1接到開機(jī)信號后將制粒機(jī)的選擇開關(guān)指向手動位置。

1.5.2啟動完畢后，觀察運(yùn)行情況。

1.5.3開機(jī)后，及時(shí)與中控聯(lián)系，加蒸汽提高料溫。

1.5.4停機(jī)時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門，將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。

1.5.5處理事故停機(jī)時(shí)，將選擇開關(guān)置零位，執(zhí)行掛牌制度。

1.5.6勤觀察水分及蒸汽壓力變化，保證造球效果及料溫.

I.6梭式布料工工藝技術(shù)操作規(guī)程

L6.1開機(jī)前的準(zhǔn)備：

1.6.1.1確認(rèn)設(shè)備的各類裝置齊全，不全時(shí)通知上級領(lǐng)導(dǎo)處理。

1.6.1.2確認(rèn)工作開關(guān)、事故開關(guān)位置正確，減速機(jī)油量充足后通知中控。

1.6.1.3梭式小車停在起始位。

1.6.2設(shè)備集中啟停：

1.6.2.1集中啟停由中控統(tǒng)一完成。

1.6.2.2啟停過程中崗位工密切監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)特殊及時(shí)處理，并報(bào)中控。

1.6.2.3本崗位設(shè)備啟停順序：

啟動順序：皮帶一小車停止順序：小車~皮帶。

2.燒結(jié)及成品處理工序

2.1看火工工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.1.1料層厚度按車間規(guī)定操縱，保證料面平整，不拉溝，不壓料，不欠料。

2.1.2保證燒好、燒透、不粘篦條，不出生料，保證篦條整齊、暢通，無糊死現(xiàn)

象。

2.1.3鋪底料厚度20-40mm,無底料組織生產(chǎn)由車間領(lǐng)導(dǎo)指揮。

2.1.4點(diǎn)火溫度操縱1100±100℃o

2.1.5煤氣壓力24000pa時(shí)方可生產(chǎn)。

2.1.6燒結(jié)終點(diǎn)操縱在12’風(fēng)箱。

2.1.7保證點(diǎn)火爐微負(fù)壓操作，嚴(yán)禁火焰外噴。

2.1.8合理操縱，平衡混合料、返礦料位。

2.1.9及時(shí)到機(jī)尾觀察燒成情況，視情況調(diào)整。

2.1.10及時(shí)與一混聯(lián)系，保證水分穩(wěn)固。

2.2推車工工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.2.1開機(jī)前檢查各設(shè)備運(yùn)行正常、保養(yǎng)良好。各操作按鈕靈活好用。

2.2.2嚴(yán)格操縱好牽車、渡車速度，防止意外事故的發(fā)生。

2.2.3及時(shí)觀察混合料位與鋪底料料位，料位低與無鋪底料禁止推車。

2.2.4當(dāng)臺車完全進(jìn)入主軌道，推車機(jī)到位后，方可將渡車開到回車道。

2.2.5生產(chǎn)中要嚴(yán)格按燒結(jié)終點(diǎn)、冷卻終點(diǎn)操縱推車速度。

2.2.6要嚴(yán)格執(zhí)行翻車工打的信號鈴聲，按照鈴聲進(jìn)行操作。

2.2.7要確認(rèn)渡車與回車道、燒結(jié)道完全對其后方可進(jìn)行牽車、推車。

2.2.8布料要平整、均勻，保證不壓料、不欠料、不推空車。

2.2.9勤觀察負(fù)壓、終點(diǎn)、點(diǎn)火溫度變化，發(fā)現(xiàn)特殊及時(shí)通知看火工。

2.3翻車工工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.3.1開機(jī)前檢查各操作按鈕是否靈活好用，設(shè)備運(yùn)行正常，保養(yǎng)良好。

2.3.2操作時(shí)要保證渡車軌道與燒結(jié)道或者回車道對齊,

2.3.3要合理使用鈴聲信號通知推車工推車或者牽車。

2.3.4合理掌握翻車角度，保證卸料順利，減少碎料。

2.3.5正確使用好推車事故開關(guān)與單輯事故開關(guān)。

2.3.6勤觀察機(jī)尾斷面，發(fā)現(xiàn)有生料與紅礦嚴(yán)禁翻料，并通知中控。

2.3.7要及時(shí)清理掉料，陞止堵料與事故的發(fā)生。

2.4干油泵工工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.4.1開機(jī)前檢查油桶存油量多少，設(shè)備有無問題。

2.4.2確認(rèn)無誤按起動鈕，泵起動供油。

2.4.3停機(jī)時(shí)，按停止鈕，泵停，正常情況下泵不停，但務(wù)必及時(shí)換向。

2.4.4負(fù)責(zé)領(lǐng)取與油泵站設(shè)備的擦拭與清潔。確保油脂不受污染。

2.5單輯破碎工工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.5.1開機(jī)時(shí)對所屬設(shè)備全面檢察，確認(rèn)無誤后打自動位置。

2.5.2在單輻破碎機(jī)超負(fù)荷后，電機(jī)與減速機(jī)自動斷開，應(yīng)立即找機(jī)修處理，并查找原因,

假如是大塊、篦條等卡住，可選擇非聯(lián)鎖打反轉(zhuǎn)處理，如有大塊鋼鐵應(yīng)取出。

2.5.3確保單輻、冷卻水壓、水溫、水量正常，無漏水現(xiàn)象。

2.5.4生產(chǎn)中，嚴(yán)禁往單轉(zhuǎn)等設(shè)備上打水。

2.6篩分工工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.6.1開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.6.1.1全面檢查長期停運(yùn)及檢修后的篩子，應(yīng)對篩板及其固定情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。

2.6.1.2清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍的障礙物。

2.6.2集中聯(lián)鎖操作

2.6.2.1開機(jī)操作

2.6.2.1.1接到中控室信號后，根據(jù)中控室指令，將系統(tǒng)選擇開關(guān)指向“聯(lián)鎖”

位置等待開機(jī)。

2.6.2.1.2監(jiān)視篩子啟動情況。開機(jī)后對電機(jī)、接手、篩板緊固件，兩篩銜接部

位及振動情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。

2.6.2.2停機(jī)操作

接到中控室停機(jī)信號后，監(jiān)視振動篩停機(jī)情況，待篩子停穩(wěn)后，將選擇開關(guān)

指向零位。

2.6.3局部聯(lián)鎖操作：

此工作制度集中聯(lián)鎖發(fā)生故障使用。

2.6.4運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)：

2.6.4.1經(jīng)常檢查篩下物質(zhì)量，檢查篩板的無錯(cuò)動與篩板磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)匯報(bào)處理，確保各粒級質(zhì)量。

2.6.4.2經(jīng)常檢查燒結(jié)礦在篩上的分布情況，檢查進(jìn)口均分布與篩板磨損情況，

保證物料的均勻分布。

2.6.4.3隨時(shí)觀察篩子運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)振動不正常或者有物體撞擊聲時(shí)，務(wù)

必停機(jī)檢查，找出原因，排除故障，發(fā)現(xiàn)減振架振動大升，應(yīng)及時(shí)找修理工檢查

處理，防止損壞設(shè)備與樓板等建筑物。

2.6.4.4檢查篩子篩板緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時(shí)緊固，

2.6.4.5經(jīng)常檢查下部彈簧有無積料，清理時(shí)不要打水c

2.6.4.6經(jīng)常檢查漏斗有無堵塞現(xiàn)象，焊接物有無開焊脫落現(xiàn)象，保持暢通完好。

2.6.4.7嚴(yán)禁在篩板，篩框上焊接其他東西，以免影響材質(zhì)的性能。

2.7皮帶工工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.7.1開機(jī)前認(rèn)真檢查安全設(shè)施是否齊全可靠，有無影響皮帶運(yùn)行的障礙物。

2.7.2聯(lián)動起動時(shí)，把操作開關(guān)打自動位置。

2.7.3如發(fā)生故障時(shí)或者設(shè)備檢修時(shí)，則要使用手動起動。

2.7.4發(fā)生皮帶打滑、壓料、嚴(yán)重跑偏、劃傷、劃穿或者其它事故時(shí)，可視情況

采取緊急停機(jī)或者通知切斷電源措施，予以修復(fù)處理。禁止在發(fā)生上述情況時(shí)頻

繁啟動電機(jī)。

3.水、風(fēng)及除塵工序

3.1水封拉鏈工工藝技術(shù)操作規(guī)程

3.1.1開停機(jī)保證水封水位正常。

3.1.2接到開機(jī)信號后，做好檢查，確認(rèn)無誤后，開關(guān)達(dá)到“手動”位置，啟動

拉鏈。

3.1.3停機(jī)時(shí)，將選擇開關(guān)打至零位。

3.1.4檢修或者處理故障時(shí)，按停止按鈕，將開關(guān)置零位，并掛好“禁止合閘”

llrVi

牌。

3.2主抽風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程

3.2.1開機(jī)前準(zhǔn)備：

3.2.1.1聯(lián)系調(diào)度室、主控室、水泵房、除塵各崗位做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作；

3.2.1.2檢查油壓、油溫、水壓等各儀表讀數(shù)，應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)；

3.2.1.3檢杳各電動執(zhí)行器是否靈活，風(fēng)門應(yīng)關(guān)至0度；

3.2.1.4勵(lì)磁裝置經(jīng)電儀人員確認(rèn)后，準(zhǔn)備啟動風(fēng)機(jī)；

3.2.2開機(jī)操作：

3.2.2.1接到主控室指令后，應(yīng)確認(rèn)啟動主抽風(fēng)機(jī)還是冷卻風(fēng)機(jī)；

3.2.2.2當(dāng)各部設(shè)備均達(dá)到設(shè)備要求，同時(shí)空投實(shí)驗(yàn)成功后即可啟動風(fēng)機(jī)；

3.2.2.3同意信號燈亮后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到啟動位置，啟動風(fēng)機(jī)；

3.2.2.4啟動過程中，密切注意電機(jī)電流，勵(lì)磁電壓、電流變化，COS（I）應(yīng)在超

前區(qū)域；

3.2.2.5接到主控室指令后，逐步打開風(fēng)門，要保持風(fēng)量、負(fù)壓、電流在規(guī)定范

圍內(nèi)；

3.2.3停機(jī)操作：

3.2.3.1接到主控室指令后，逐步關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門；

3.2.3.2將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“停”的位置，風(fēng)機(jī)逐步停止；

3.2.3.3觀察電動油泵應(yīng)保持正常運(yùn)行；

3.2.3.4風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后，關(guān)冷卻水閥門，停電動油泵；

3.3機(jī)頭電除塵工工藝技術(shù)操作規(guī)程

3.3.1開機(jī)操作：

3.3.1.1配合電工去除高壓接地裝置；

3.3.L2將聯(lián)鎖開關(guān)打到接通位置：

3.3.1.3通過低壓開關(guān)啟動保溫箱加熱器與陰陽振打；

3.3.1.4接通高壓整流器與高壓開關(guān)。

3.3.2停機(jī)操作

3.3.2.1切斷高壓整流器電源及高壓開關(guān)；

3.3.2.2斷開聯(lián)鎖開關(guān)同時(shí)將高壓接地；

3.3.2.3電除塵高壓斷電1小時(shí)后加熱器與陰陽極振打方向斷電；

3.3.2.4切斷電除塵高低壓點(diǎn)電源。

3.4機(jī)尾風(fēng)機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程

3.4.1開機(jī)操作：

3.4.1.1接到開機(jī)信號,做好準(zhǔn)備;

3.4.1.2檢查潤滑位置是否在2/3以上，打開冷卻水，水壓〈O.IMpa進(jìn)水管問

水管暢通無阻；

3.4.1.3檢查風(fēng)門應(yīng)開到5°。

3.4.1.4啟動前先手動盤車3—4圈，無異響，無卡塞現(xiàn)象；

3.4.1.5啟動風(fēng)機(jī)，觀察啟動電流降回額定電流下列。

3.4.2停機(jī)操作:

3.4.2.1接到停機(jī)信號，同平燒主控室取得聯(lián)系；

3.4.2.2手動關(guān)閉風(fēng)門至5°；

3.4.2.3按下停止按鈕，關(guān)閉風(fēng)門“

3.5機(jī)尾電除塵工工藝技術(shù)操作規(guī)程

3.5.1開機(jī)操作

3.5.1.1配合電工去掉高壓接地裝置；

3.5.1.2將聯(lián)鎖開關(guān)打到接通位置；

3.5.1.3接通低壓開關(guān)，啟動保溫箱，加熱器與陰陽極振打；

3.5.1.4接通高壓整流器電源及高壓開關(guān)。

3.5.2停機(jī)操作

3.5.2.1切斷高壓整流器電源及高壓開關(guān)；

3.5.2.2斷開聯(lián)鎖開關(guān)，同時(shí)將高壓電纜接地；

3.5.2.3電除塵高壓斷電1小時(shí)后，加熱器與陰陽極振打方可斷電;

3.5.2.4切斷電除塵高低壓點(diǎn)電源：

德龍鋼鐵有限公司豎爐工藝

技術(shù)規(guī)程

批準(zhǔn)：_________________

2010年5月10日

前B

工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范，結(jié)合設(shè)計(jì)方案與生產(chǎn)實(shí)踐制

訂，是指導(dǎo)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與根據(jù)。工藝技術(shù)規(guī)程是制訂崗位操作規(guī)

程的根據(jù)，鹵位操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)符合工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。

在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時(shí)，還務(wù)必執(zhí)行有關(guān)的安全、設(shè)備規(guī)程。

當(dāng)與安全、設(shè)備規(guī)程發(fā)生矛盾時(shí)，由廠技術(shù)科提出修改意見，經(jīng)廠領(lǐng)

導(dǎo)同意，報(bào)技術(shù)中心審批后執(zhí)行。需公司協(xié)調(diào)的問題，公司技術(shù)中心

組織協(xié)調(diào)。

本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過程中，如因客觀條件的變化，個(gè)別條款不習(xí)

慣新情況時(shí)，由生產(chǎn)廠提出，報(bào)公司技術(shù)中心審批并備案。經(jīng)實(shí)踐檢

驗(yàn)合理的臨時(shí)性參考意見，在下次規(guī)程修訂時(shí)正式納入工藝技術(shù)規(guī)

程。

參加編制人員：劉印勝、呂培軍、夏清泉、梁立芳、張國權(quán)、程

建強(qiáng)、楊久柱。

由于時(shí)間倉促，不妥之處在所難免，望批判指正。

本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術(shù)中心批準(zhǔn)不得隨意改動。

德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程

豎爐生效日期：2010年5月10日

編號：LGJC-14-70

1.物料準(zhǔn)備及配混料工序

1.1皮帶工工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.1.1開機(jī)順序準(zhǔn)確率100%。

1.1.2開機(jī)前檢查皮帶周圍干凈無雜物，無障礙物。

1.1.3檢查皮帶：①電機(jī)漆筒不漏油，軸瓦座緊固，

②托輯無損壞，無缺漏，無不轉(zhuǎn)，

③接口完好，帶扣完好，

④尾輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

1.1.4發(fā)生皮帶打滑、壓料、嚴(yán)重跑偏、劃傷、劃穿或者其它事故時(shí)，可視情況

采取緊急制動或者通知切斷電源措施予以修復(fù)。禁止在發(fā)生上述情況時(shí)頻繁啟動

電機(jī)。

1.2膨潤土入倉工工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.2.1充分備料，嚴(yán)禁發(fā)生斷料，對不一致種類的膨潤土按規(guī)定分別入倉。

1.2.2對撒落的物料及時(shí)清掃處理。

L2.3交班時(shí)料倉按要求儲料。

1.3礦槽工工藝技術(shù)操作規(guī)程

L3.1檢查料倉、觀察存料，做到不篷料，不混料。

1.3.2觀察料位高低，及時(shí)聯(lián)系鏟車供料，不得發(fā)生虧料、斷料。

1.3.3及時(shí)清理鐵篦及倉壁上的粘料、雜物。

1.4配料工工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.4.1隨時(shí)檢查給料機(jī)下料情況及其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

1.4.2查看交接班記錄，儀表、微機(jī)。

1.4.3確保下料穩(wěn)固，不定期稱料，并及時(shí)校正下料帚。

1.4.4經(jīng)常與看火工、造球工聯(lián)系，推斷原料變化情況，及時(shí)做好調(diào)整。

2.混合料加工及造球工序

2.1烘干工工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.1.1設(shè)備啟動前應(yīng)認(rèn)真檢查烘干機(jī)的各個(gè)部位是否正常，在確保設(shè)備正常后方

可開機(jī)。

2.1.2開車順序：2ss皮帶機(jī)一烘干機(jī)。停車順序與此相反。

2.1.3停車前停配料，同時(shí)燃燒室停止燃燒，待料排空后方可停機(jī)，停機(jī)后每隔

一段時(shí)間轉(zhuǎn)動一下筒體，至冷卻為止，以防筒體變形。

2.1.4開機(jī)時(shí)先開風(fēng)機(jī)并引煤氣進(jìn)行點(diǎn)火，待點(diǎn)火后正常后，開啟滾筒并對各部

進(jìn)行監(jiān)測，認(rèn)真檢查電機(jī)的溫升情況，減速機(jī)的油位變化，潤滑部位是否缺油，

如有特殊情況，及時(shí)聯(lián)絡(luò)，認(rèn)真處理。

2.1.5根據(jù)原料水份高低，及時(shí)調(diào)節(jié)廢氣溫度，保證造球適宜水份。

2.2混合卸料工工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.2.1開機(jī)順序準(zhǔn)確率100%。

2.2.2開機(jī)前檢杳皮帶周圍干凈無雜物，無障礙物。

2.2.3檢查皮帶:①電機(jī)滾筒不漏油，軸瓦座緊固，

②托輯無損壞，無缺漏，無不轉(zhuǎn)，

③接口完好，帶扣完好，完好無損，不撒料，

④尾輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.2.4發(fā)牛.皮帶打滑、壓料、嚴(yán)重跑偏、劃傷、劃穿或者其它事故時(shí)，可視情況

采取緊急掣動或者通知切斷電源措施予以修復(fù)。禁止在發(fā)生上述情況時(shí)頻繁啟動

電機(jī)。

2.2.5及時(shí)測量料位并通知造球。

2.3潤磨工工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.3.1潤磨機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作：

2.3.1.1各處的螺栓是否牢固、擰緊。

2.3.1.2各潤滑與冷卻系統(tǒng)符合要求，各管道閥門應(yīng)靈活可靠且無滲漏現(xiàn)象，油

泵油位達(dá)到規(guī)定標(biāo)高，潤滑油加熱（冷去U）至30-40℃,檢查油、水的壓力流量是

否適宜。

2.3.1.3各聯(lián)絡(luò)信號安全裝置靈活可靠，聯(lián)鎖正常，儀表顯示正確。

2.3.1.4各附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，應(yīng)確保磨機(jī)啟動后物料暢通無阻。

2.3.1.5檢查慢轉(zhuǎn)裝置在脫開位置，并可靠固定。

2.3.1.6磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有人與障礙物。

2.3.1.7電壓波動不得大于同意值的10%。

2.3.2潤磨機(jī)的啟動：

2.3.2.1接到開潤磨機(jī)的指令后，通知電工到場，待上述準(zhǔn)備工作完成無誤后，

待3#皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可啟動潤磨機(jī)。

2.3.2.2啟動順序：3#皮帶機(jī)一低壓油泵f高壓油泵（同時(shí)開啟主減速機(jī)潤滑站）

f潤磨機(jī)主電機(jī)f給料小皮帶。

2.3.2.3通常情況下，一小時(shí)內(nèi)不宜連續(xù)兩次啟動主電機(jī)。

2.3.2.4潤磨機(jī)作業(yè)時(shí)，連續(xù)均勻給料以獲得最佳工效，不給料時(shí)磨機(jī)不能長時(shí)

間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。

2.3.2.5及時(shí)檢查襯板螺栓是否松動、折斷，必要時(shí)及時(shí)更換。

2.3.2.6潤磨機(jī)作業(yè)時(shí)，噴射油泵，30分鐘啟動一次，要及時(shí)觀察噴油情況。

2.3.2.7及時(shí)觀察并記錄主軸承溫度低于55℃,回油溫度低于50℃o

2.3.2.8及時(shí)補(bǔ)加鋼球。

2.3.3潤磨機(jī)的調(diào)整

2.3.3.1入磨機(jī)物料的濕度及料量，直接影響物料在筒體內(nèi)的運(yùn)動與磨機(jī)的產(chǎn)

量，崗位人員根據(jù)主電機(jī)電流及出料情況及時(shí)調(diào)整混合料的水分及入磨機(jī)的料

量U

2.3.3.2入磨物料量的多少決定了物料在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間，入料量增大，出料變

粗，反之，出料變細(xì)。

2.3.3.3介質(zhì)充填率對出料粒度影響很大，介質(zhì)充填率高（鋼球加得多），出料粒

度明顯變細(xì)，反之，出料變粗。

2.3.4停機(jī)

2.3.4.1正常停機(jī)

接到停機(jī)指令后，待2#皮帶機(jī)停機(jī)后可按下列順序停機(jī)：停皮帶給料機(jī)一停主

電機(jī)一停低壓油泵（高壓油泵自動停止）一停機(jī)后（手動）每半小時(shí)啟動2min

低高壓油泵（直到軸瓦冷卻到室溫）。

及時(shí)觀察磨機(jī)進(jìn)出料情況，觀察混合料水份及粒度，確保物料適宜造球的要求。

2.3.4.2緊急停機(jī)

潤磨機(jī)作業(yè)時(shí)遇有下列情況，務(wù)必采取緊急停機(jī)措施。

2.3.4.2.1大小齒輪嚙合不正常、突然發(fā)生較大震動或者減速機(jī)發(fā)生特殊聲響；

2.3.4.2.2潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時(shí)；

2.3.4.2.3襯板螺栓松動或者折斷脫落時(shí)：

2.3.4.2.4筒體內(nèi)沒有物料連續(xù)空轉(zhuǎn)時(shí)；

2.3.4.2.5主軸承、減速機(jī)、主電機(jī)溫升超過規(guī)定值或者主電機(jī)電流超過規(guī)定值;

2.3.4.2.6輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力時(shí)；

2.3.4.2.7主軸承、傳動裝置、減速機(jī)與主電機(jī)的地腳螺栓松動時(shí)；

2.3.4.2.8其他需緊急停車的情況發(fā)生時(shí)，在突然發(fā)生事故停車時(shí)，務(wù)必立即停

止給料，切斷電動機(jī)與其他機(jī)組電源后進(jìn)行事故處理。

2.3.4.3長時(shí)間停機(jī)

2.3.4.3.1長期停機(jī)，高低壓油泵應(yīng)在停機(jī)后每30分鐘啟動2分鐘，宜至筒體

冷卻至室溫：

2.3.4.3.2冬季停磨機(jī)應(yīng)將水冷卻部分的冷卻水放盡（用壓縮空氣吹）；

2.3.4.3.3把筒體內(nèi)物料與鋼球倒出。

2.4造球工工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.4.1嚴(yán)格按照滴水成球，霧水長大，無水壓實(shí)的規(guī)律操作，及時(shí)觀察紅泥的濃

度與紅泥管暢通情況，不得間斷，合理向球盤內(nèi)補(bǔ)加循環(huán)水。

2.4.2為確保生球質(zhì)量，流量穩(wěn)固，要根據(jù)原料情況及時(shí)調(diào)節(jié)紅泥量與加水量。

2.4.3根據(jù)生球質(zhì)量的變化及時(shí)與配料、烘干、潤磨各崗位聯(lián)系。

2.4.4停機(jī)操作應(yīng)先停止給料，待造球機(jī)不再排除生球后方可停造球機(jī)。

2.4.5開機(jī)操作，開機(jī)前應(yīng)清除部分造球機(jī)內(nèi)的存料，待填充率低于20席后，方

可啟動造球。

2.4.6開機(jī)順序：4a皮帶一開潤滑油泵一啟動造球機(jī)刮刀一造球機(jī)-＞給料皮帶。

停機(jī)順序相反。

2.5生篩工工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.5.1接班時(shí)，檢查設(shè)備有無特殊，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄、匯報(bào)。

2.5.2正確進(jìn)行開停機(jī)。

2.5.3隨時(shí)揀出生球中的異物，防止破壞輻篩。

2.5.4隨時(shí)處理餛篩粘料.，并揀出過大粒度球塊，保證篩分效果。

3.球團(tuán)礦焙燒生產(chǎn)工序

3.1看火工工藝技術(shù)操作規(guī)程

3.1.1開爐操作：

3.1.1.1檢查除放散閥以外的各閥門是否關(guān)閉，主管及支管的放散閥是否打開。

3.1.1.2通知各風(fēng)機(jī)及煤氣加壓機(jī)做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

3.1.1.3引煤氣前應(yīng)先將除塵風(fēng)機(jī)開啟并打開風(fēng)門，將助燃風(fēng)機(jī)開啟并把助燃風(fēng)

引到燒咀閘板閥前，通知布料工關(guān)閉小爐門。

3.1.1.4在引煤氣時(shí)需通知煤氣加壓工送低壓或者高壓煤氣（視情況而定，如送

高壓煤氣應(yīng)先通知開加壓機(jī)）對煤氣管道進(jìn)行逐段吹掃，每段吹掃時(shí)間應(yīng)在3-10

分鐘。當(dāng)把煤氣引到燒咀閘板閥時(shí)可進(jìn)行點(diǎn)火操作。

3.1.1.4.1當(dāng)燃燒室溫度低于600c時(shí)，需通知布料工將爐料排至噴火口下列

500mm,再由窺視孔放入明火用低壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。

3.1.1.4.2當(dāng)燃燒室溫度在600-800C之間時(shí),可直接用低壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。

3.1.1.4.3當(dāng)燃燒室溫度大于800C時(shí)，可直接用高壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。

點(diǎn)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守先送助燃風(fēng)再送煤氣的原則，點(diǎn)火完畢后應(yīng)關(guān)閉放散。假如使

用高壓煤氣點(diǎn)火后，可通知風(fēng)機(jī)房開啟冷卻風(fēng)機(jī)送冷風(fēng)，當(dāng)煙罩.溫度滿足生產(chǎn)條

件時(shí)可通知布料工聯(lián)系上生球。

3.1.2停爐操作

3.1.2.1通知布料工做停爐操作準(zhǔn)備。

3.1.2.2待5#皮帶上沒有生球后，立即打開煤氣主管放散閥，并通知風(fēng)機(jī)房打

開助燃風(fēng)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)的放風(fēng)閥。

3.1.2.3逐步關(guān)閉煤氣、助燃風(fēng)及冷卻風(fēng)的電動閥門，關(guān)閉燒咀閥門滅火。務(wù)必

嚴(yán)格遵守先停煤氣后停風(fēng)的原則。

3.1.2.4打開煤氣支管放散閥，通知除塵風(fēng)機(jī)關(guān)小閥門。

3.1.2.5若停爐時(shí)間大于1小時(shí)，通知停助燃風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)及加壓機(jī)。若停爐

時(shí)間大于8小時(shí)，通知加壓工倒一次管道的電動盲板股。

3.1.3定溫保燃燒室氣氛操作：

3.1.3.1通過及時(shí)調(diào)整空氣與煤氣比例，保持燃燒室溫度操縱在基數(shù)土盟C之

間。

3.1.3.2根據(jù)實(shí)際情況對各燒咀的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，使空氣與煤氣的流量及燃燒趨

于均勻一致。

3.1.3.3若短時(shí)間停爐可.將燃燒室溫度降低100-200℃,盡量減少廢氣量，同時(shí)

切斷冷卻風(fēng)。

3.2布料工工藝技術(shù)操作規(guī)程

3.2.1正常生產(chǎn)操作

3.2.1.1接班后檢查設(shè)備是否處于良好的工作狀態(tài)，按鈕開關(guān)是否靈活可靠，冷

卻水閥門及各計(jì)量儀表的顯示是否處于正常狀態(tài)。

3.2.1.2根據(jù)儀表顯示數(shù)據(jù)、料面及排料情況分析推斷爐況，并采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)

措施。

3.2.1.3始終堅(jiān)持“均布、勻排、干球入爐”，為此應(yīng)根據(jù)生球的流量及時(shí)合理

地向爐內(nèi)布料向爐外排料，保持爐內(nèi)料線平整，烘床溫度以300-600℃為宜，烘

床上應(yīng)有1/3面枳的干燥帶。

3.2.1.4爐頂?shù)膹U氣溫度以60T80C為宜，禁止出現(xiàn)濕球入爐與“亮明火”現(xiàn)象,

必要時(shí)可通過增減冷卻風(fēng)可燃燒廢氣及生球量來調(diào)節(jié)廢氣溫度。

3.2.1.5及時(shí)消理烘床上的粘料，使烘床具有良好的透氣性，確保生球的干燥。

3.2.1.6加強(qiáng)與造球工、齒根工、鏈板工的聯(lián)系，做好布料與排料工作。

3.2.1.7根據(jù)生球的干燥、焙燒及爐內(nèi)的溫度、壓力變化等情況，及時(shí)與造球工、

看火工聯(lián)系，確保球團(tuán)礦的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

3.2.1.8因故停止布料時(shí)，通知看火工減少廢氣量并切斷冷卻風(fēng)，間斷性活動爐

料，假如長時(shí)間停止布料，可通知看火工按停爐處理。

3.2.2開爐操作：

3.2.2.1檢查布料車、5/皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各操作開關(guān)是否可靠，煤氣主管

與支管放散是否打開，爐門是否關(guān)閉，爐料的位置，并聯(lián)系生篩崗位做好上熟球

的準(zhǔn)備，把情況向看火工及班組長匯報(bào)。

3.2.2.2接到看火工及班組長的通知后方可聯(lián)系上熟球，并通知啟動齒輯、鏈板

及以后的設(shè)備，堅(jiān)持邊上料邊排料的原則。

3.2.2.3當(dāng)爐內(nèi)沒有料時(shí)，排料量少于進(jìn)料量，當(dāng)爐料裝至齒*昆以上冷風(fēng)口下列

時(shí)，通知送冷風(fēng)，要勤觀察爐料情況，特別是裝到大水梁以上時(shí)，不能裝偏，防

止損壞導(dǎo)風(fēng)墻，當(dāng)爐料裝到噴火孔下沿時(shí)，可通知看火工視燃燒室溫度情況做出

引低壓或者高壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火的決定。待爐料裝滿后觀察下料情況，如不正常則

采取相應(yīng)調(diào)節(jié)措施，若正常則循環(huán)爐料“

3.2.2.4當(dāng)烘床溫度與煙罩溫度滿足生產(chǎn)要求時(shí)可通知停熟球上生球。

3.2.3停爐操作：

接到停爐通知后，通知停生球、停齒輯同時(shí)停止排料，假如短時(shí)間停爐可用生球

將料面布高一些：若長時(shí)間停爐，需將爐料排到噴火孔下列，用熟球補(bǔ)齊料面。

將布料車退出爐外。

3.2.4爐況的操作：

3.2.4.1烘床南北兩側(cè)下料不一致：

通知看火工將下料慢的一側(cè)的燃燒室溫度降低50T0CTC,并適當(dāng)減少廢氣量，

下料快的一側(cè)做相反的調(diào)節(jié)，同時(shí)還可采取間斷性排料或者停生球上熟球進(jìn)行坐

料的調(diào)節(jié)方式，若無效需停爐進(jìn)行大排料，按結(jié)塊處理。

3.2.4.2烘床東西兩側(cè)下料不一致：

對下料快的一邊減少排料量，下料慢的一邊增加排料量，但應(yīng)保證干球入爐，同

時(shí)也可采取間斷性排料或者坐料的調(diào)節(jié)方式。若無效，按結(jié)塊進(jìn)行處理。

3.2.4.3局部不下料

需采取坐排方式進(jìn)行調(diào)節(jié),若無效，按結(jié)塊進(jìn)行處理。

3.3齒輻工工藝技術(shù)操作規(guī)程

3.3.1根據(jù)上級所給信號，開啟、停止齒輻油泵、用油量操縱閥調(diào)節(jié)齒輻轉(zhuǎn)速。

3.3.2油泵啟動前檢查液壓換向閥是否靈敏，啟動時(shí)選擇所用油泵的油路閥門是

否準(zhǔn)確。

3.3.3齒輯開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，齒輯的各潤滑部位，務(wù)必潤滑到位，齒輻運(yùn)轉(zhuǎn)中要繼續(xù)

加油潤滑。

3.3.4當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可使用備用系統(tǒng)油泵或者液壓換向閥。

3.3.5未停止排料，齒輪不得停轉(zhuǎn)。

3.3.6經(jīng)常檢查排料設(shè)備，發(fā)現(xiàn)特殊及時(shí)采取措施。

3.4鏈板機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程

3.4.1明確設(shè)備的開停順序，即逆流程開車，順流程停車。

3.4.2根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況與設(shè)備運(yùn)行情況做好有關(guān)記錄。

3.4.3檢查排料電振情況與設(shè)備運(yùn)行情況，做好有關(guān)記錄。

3.4.4及時(shí)與布料工聯(lián)系，使排料均勻。

3.4.5開機(jī)前響鈴，如出現(xiàn)緊急事故，能夠在機(jī)房內(nèi)操作，如平常啟動，需到機(jī)

頭開啟設(shè)備。

3.5軟水工工藝技術(shù)操作規(guī)程

3.5.1開爐或者恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)的操作：

3.5.1.1檢查鈉離子交換涔、加壓泵、上水泵及信號儀表處于良好的狀態(tài)。

3.5.1.2開啟鈉離子交換器，化驗(yàn)軟水硬度，如合格則向軟水箱注水。

3.5.1.3當(dāng)軟水箱的水位達(dá)到規(guī)定水位時(shí)，啟動水泵給汽包供水（汽包的水位應(yīng)

保持在其1/3-2/3處）。

3.5.1.4打開汽包與分汽包放散閥。

3.5.1.5豎爐升溫后大汽包每班排污四次，每次1-2分鐘，直到汽包運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.5.1.6當(dāng)汽化達(dá)到正常狀態(tài)時(shí)，可由汽包放散閥調(diào)節(jié)汽包壓力通常操縱在

0.2~0.4Mpa（＞

3.5.1.7按汽包上水位指示或者主控室通知及時(shí)開停水泵，保持汽包水位在其高

度的1/3-2/3之間。

3.5.2正常生產(chǎn)時(shí)的操作

3.5.2.1認(rèn)真填寫每次的上水時(shí)間，化驗(yàn)時(shí)間。

3.5.2.2及時(shí)檢查汽包的壓力水位及軟水箱水位是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

3.5.2.3每2小時(shí)化驗(yàn)一次水的硬度,當(dāng)硬度＞0.03moi/L時(shí)改用備用交換器。

3.5.2.4及時(shí)調(diào)整蒸汽管道閥門與汽包壓力在0.2-0.4MPa之間。

3.5.2.5正常情況下，汽包每2小時(shí)排污一次，時(shí)間為1-2分鐘。

4.外圍崗位

4.1煤氣加壓工工藝技術(shù)操作規(guī)程

4.1.1引煤氣前的準(zhǔn)備

4.1.1.1接引煤氣通知后，準(zhǔn)備好氧氣呼吸器，通知煤氣防護(hù)站，并到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4.1.1.2加壓機(jī)前后及外網(wǎng)連通的蝶閥，翻板閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.1.2引煤氣操作

4.1.2.1打開一次管道上的蒸汽閥與末端放散閥，用蒸汽吹掃管道，待放散閥冒

蒸汽10-15分鐘后，關(guān)閉放散閥。

4.1.2.2打開加壓機(jī)后放散閥，用蒸汽吹掃管道，待機(jī)前放散閥冒蒸汽后，關(guān)閉

放散閥，打開出口翻板閥0

4.1.2.3打開二次管道蒸汽閥，用蒸汽驅(qū)逐管道內(nèi)的空氣，待放散閥冒蒸汽1075

分鐘后，關(guān)閉放散閥，通知豎爐看火工繼續(xù)用蒸汽吹打煤氣管道工作。

4.1.2.4待接到豎爐看火燥氣管道蒸汽吹掃操作完畢通知后，做好引煤氣操作準(zhǔn)

備。

4.1.2.5打開一次管道末端放散閥，打開與煤氣外網(wǎng)連通的翻板閥，打開與煤氣

外網(wǎng)連通的蝶閥，向煤氣管道內(nèi)通煤氣，待一次管道末端取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后

(連續(xù)做兩次)或者放散閥放煤氣10-15分鐘后，關(guān)閉放散閥。

4.1.2.6打開機(jī)后放散。漸開加壓機(jī)前蝶閥。待放散見煤氣10-15分鐘后關(guān)閉

放散。

4.1.2.7打開二次管道放散閥。逐步打開出口碟閥，待放散見煤氣10-15分鐘

后關(guān)閉放散，通知看火工繼續(xù)引煤氣操作。

4.1.3煤氣加壓機(jī)啟動操作

4.1.3.1當(dāng)用戶要求送高壓煤氣時(shí)，首先作好下列工作：

4.1.3.1.1檢查電機(jī)加壓機(jī)各地腳螺栓是否牢固，各連接螺栓是否緊固可靠。

4.1.3.1.2油位水壓及各部位儀表是否正常。

4.1.3.1.3用手盤車，檢查加壓機(jī)否有特殊現(xiàn)象。

4.1.3.2上述準(zhǔn)備工作確認(rèn)無誤后，把加壓機(jī)前、后調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，啟動煤氣加壓

機(jī)。

4.1.3.3待煤氣加壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩緩開啟機(jī)前調(diào)節(jié)閥，使煤氣壓力流量達(dá)到

正常，滿足生產(chǎn)要求。

4.1.3.4隨時(shí)檢查電機(jī)電沆、冷卻水壓及各部位溫度，是否在同意范圍內(nèi)。

4.1.4緊急停機(jī)

4.1.4.1遇有下列情況可緊急停機(jī)

4.1.4.1.1機(jī)前壓力降至5KPa下列時(shí)。

4.1.4.1.2電機(jī)及軸承溫度超過65℃時(shí),有特殊聲音時(shí)。

4.1.4.1.3加壓機(jī)發(fā)生劇烈震動或者有碰撞異音時(shí)。

4.1.4.1.4電流超過額定值(26.8A)時(shí)。

4.1.5事故處理

4.1.5.1停電立即通知豎爐?；?。

通知值班調(diào)度，問清停電原因。

做好來電后機(jī)組啟動的準(zhǔn)備工作。

4.1.5.2停水

發(fā)現(xiàn)水壓降低或者停水時(shí)，匯報(bào)調(diào)度查明原因。

停水時(shí)，注意加壓機(jī)各部溫度，超過規(guī)定時(shí)，通知看火工做停燒處理。

4.1.5.3做好來水后，重新啟動加壓機(jī)的準(zhǔn)備工作。

4.1.6一、二次管道停煤氣操作

4.1.6.1接到停煤氣通知后，立即通知看火工做停燒處理。

4.1.6.2打開二次管道蒸汽閥，向管道內(nèi)送蒸汽。

4.1.6.3打開二次管道放散閥，待放散管冒蒸汽時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥。

4.1.6.4因煤氣壓力低，或者用戶故障，短時(shí)間不送高壓煤氣停燒時(shí)，煤氣管道

不做處理。

4.1.7機(jī)體內(nèi)停煤氣處理。

4.1.7.1關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)出口閥門“

4.1.7.2打開進(jìn)出口放散閥與機(jī)前。

4.1.7.3用手盤車,將機(jī)內(nèi)煤氣排出。

4.1.7.4打開排污閥門排水。

4.2帶冷工工藝技術(shù)操作規(guī)程

4.2.1帶冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)機(jī)務(wù)必運(yùn)轉(zhuǎn)，帶冷機(jī)停后務(wù)必再轉(zhuǎn)15-20分鐘，帶冷機(jī)停

2小時(shí)以內(nèi)，風(fēng)機(jī)照常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2.2根據(jù)排礦溫度調(diào)節(jié)帶冷機(jī)速度。

4.2.3排礦的溫度要小于100℃。

4.3水泵工工藝技術(shù)操作規(guī)程

4.3.1啟動前，同主控室、調(diào)度室取得聯(lián)系。

4.3.2啟動前，檢查水泵，電機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活，盤車有無異響，檢查水池水位與

水泵油位。

4.3.3啟動后應(yīng)觀察水壓的變化，使水壓保持0.4Mpa-0.5Mpa之間。

4.3.4水泵盤根應(yīng)壓好，不進(jìn)氣，不漏水。

4.4除塵風(fēng)機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程

4.4.1開機(jī)操作

4.4.1.1接到開機(jī)信號，做好準(zhǔn)備。

4.4.1.2檢查油位是否在2/3以上，打開冷卻水，水壓＜0.IMPa進(jìn)水管、回水

管暢通無阻。

4.4.1.3風(fēng)道閥門應(yīng)開至5°。

4.4.1.4手動盤車3-4圈，無異響、卡塞現(xiàn)象。

4.4.1.5啟動風(fēng)機(jī)，觀察啟動電流降回額定電流下列，保持穩(wěn)固。

4.4.2停機(jī)操作

4.4.2.1接到停機(jī)信號，同豎爐主控室取得聯(lián)系。

4.4.2.2手動關(guān)閉風(fēng)道閥門。

4.4.2.3按下停止按鈕關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

4.5鼓風(fēng)機(jī)工工藝技術(shù)操作規(guī)程

4.5.1助燃風(fēng)機(jī)的技術(shù)操倫規(guī)程：

4.5.1.1風(fēng)機(jī)開機(jī)操作

4.5.1.1.1起動前，電工、崗位工二者在場,并通知調(diào)度。

4.5.1.1.2起動前，手動盤車3-5圈，無卡塞等現(xiàn)象。

4.5.1.1.3確認(rèn)進(jìn)風(fēng)閥關(guān)至5°,送風(fēng)全關(guān)，放風(fēng)全開c

4.5.1.1.4檢查軸承箱油位在2/3處。

4.5.1.1.5打開冷卻水閥門，保證冷卻水流淌暢通，水壓WO.IVPa。

4.5.1.1.6聽到起機(jī)指令后，合閘開關(guān)，觀察運(yùn)行電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.5.1.1.7在運(yùn)行過程中，軸承箱油位不低于1/2處，軸承溫度V65C。

4.5.1.2風(fēng)機(jī)停機(jī)操作

4.5.1.2.1聽到停機(jī)指令后，迅速打開放風(fēng)閥，逐步關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥馬送風(fēng)閥。

4.5.1.2.2大約20分鐘以后，同主控室聯(lián)系，按下風(fēng)機(jī)停止按鈕。

4.5.2冷卻風(fēng)機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程

4.5.2.1風(fēng)機(jī)的開機(jī)：

4.5.2.1.1起動前，電工、崗位工二者在場。

4.5.2.1.2起動前，分別盤偶合器與電機(jī)聯(lián)軸器與偶合器與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器3.5圈以

上，無異響、卡澀現(xiàn)象。

4.5.2.1.3起動前，確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥關(guān)至5°,送風(fēng)閥關(guān)閉，放風(fēng)閥全開，液力

偶合器關(guān)閉狀態(tài)。

4.5.2.1.4檢查油箱油位是否符合要求，油位不低于2/3處。

4.5.2.1.5打開冷卻水閥門，檢查冷卻水流淌是否暢通，水壓不得高于油壓W

0.IMPa.,

4.5.2.1.6聽到起機(jī)指令，合閘開機(jī)，觀察電流、電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若啟

動三十秒后，油泵仍不上油，即液力偶合器油泵出口壓力為0時(shí)，應(yīng)迅速停車，

排除故障后，再啟動。

4.5.2.1.7正常后，逐步打開液力偶合器，觀察各儀表讀數(shù)是否在正常范圍之內(nèi)，

開展后能夠送風(fēng)。

4.5.2.1.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵出口溫度＞80℃或者偶合器入口油溫＞50℃,應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻

水量，使油溫降低。

4.5.2.1.9在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，觀察油位低于1/2處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注32#汽輪機(jī)油。

4.5.2.1.10確認(rèn)風(fēng)機(jī)正常后，通知看火工調(diào)節(jié)風(fēng)量。

4.5.2.2停機(jī)操作:

4.5.2.2.1聽到停機(jī)指令后，迅速打開放風(fēng)閥，逐步關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥與送風(fēng)閥。

4.5.2.2.2逐步關(guān)閉液力偶合器把轉(zhuǎn)速緩慢降卜來。

4.5.2.2.3關(guān)閉風(fēng)機(jī)停止按鈕。

德龍鋼鐵有限公司高爐

工藝技術(shù)規(guī)程

批準(zhǔn)：_________________

2010年5月10B

前言

工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范，結(jié)合設(shè)計(jì)方案與生產(chǎn)實(shí)踐制

訂，是指導(dǎo)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與根據(jù)。工藝技術(shù)規(guī)程是制訂崗位操作規(guī)

程的根據(jù)，崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)符合工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。

在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時(shí)，還務(wù)必執(zhí)行有關(guān)的安全、設(shè)備規(guī)程。

當(dāng)與安全、設(shè)備規(guī)程發(fā)生矛盾時(shí)，由廠技術(shù)科提出修改意見，經(jīng)廠領(lǐng)

導(dǎo)同意，報(bào)技術(shù)中心審批后執(zhí)行。需公司協(xié)調(diào)的問題，公司技術(shù)中心

組織協(xié)調(diào)。

本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過程中，如因客觀條件的變化，個(gè)別條款不習(xí)

慣新情況時(shí)，由生產(chǎn)廠提出，報(bào)公司技術(shù)中心審批并備案。經(jīng)實(shí)踐檢

驗(yàn)合理的臨時(shí)性參考意見，在下次規(guī)程修訂時(shí)正式納入工藝技術(shù)規(guī)

程。

參加編制人員：劉印勝、趙值璋、呂中奇、趙清平、費(fèi)寶廷、王

定平、王玉環(huán)、劉志剛、馬立偉、井伯偉、呂振剛、李俊峰、劉士禎、

王曉光、呂敏祥、萬明華、郭全凱、李麗紅。

由于時(shí)間倉促，不妥之處在所難免，望批判指正。

本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術(shù)中心批準(zhǔn)不得隨意改動。

德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程

205M3高爐生效日期：2010年5月1()

B編號:LGJC-14-71

一、值班工長

1.煉鐵生產(chǎn)涉及的標(biāo)準(zhǔn)

1.1生鐵(GB/T717-1998)

鐵種煉鋼用生鐵

牌號煉04煉08煉10

代號L04L08LI0

鐵號

C23.5

SiC0.45>0.45-0.85>0.85-1.25

一組W0.30

Mn二組>0.30-0.50

三組>0.50

特級W0.I00

一級>0.10-0.15

P

化學(xué)成份二級>0.15-0.25

三級>0.25-0.40

特類W0.02

一類>0.02-0.03

S

二類>0.03-0.05

三類>0.05-0.07

1.2燒結(jié)礦

優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(YB/T0069)

化學(xué)成份物理性能冶金性能

TFeFeOSR轉(zhuǎn)鼓指篩分指還原粉化還原度

項(xiàng)目名稱數(shù)數(shù)指數(shù)指數(shù)

(+6.3(-5mm)(+3.15mm)RI

mm)

指標(biāo)>56<10<0.04>1.6>70<6>60>65

同意波動土土土

范圍0.40.50.05

鐵燒結(jié)礦技術(shù)指標(biāo)(XB/T421-92)

化學(xué)成份物理性能冶金性能

TFeRFeOS抗磨指抗磨篩還原粉還原

項(xiàng)

同意波動不大于數(shù)指數(shù)分化指數(shù)度指

目

R(T=6.3(-0.5指(+3.15數(shù)

名

mm)nun)數(shù)mm)RI

稱

(+5

mm)

土±120.08>66<7>7>60>65

1.50-2.50級0.50.08

品

土土140.12>63>8<9>58>62

級1.00.12

品

說明：TFe、R二CaO/SiCh的基數(shù)由企業(yè)自定。

1.3球團(tuán)礦

冶金

化學(xué)成分物理性能

性能

還

原

膨

項(xiàng)抗磨

度

抗壓轉(zhuǎn)鼓篩分脹粒度

目品指數(shù)

率

強(qiáng)度指數(shù)指數(shù)指min

名級

R=數(shù)

TFeFeOS

稱

CaO/SiO2

牛頓

R

/個(gè)+6.3mm-0.5mm-5mm10?16

I

球

指

<<2>

標(biāo)級<1290<6<5

0.052000156590%

品

<2<2>

級<2三86<8<5

0.081500206580%

品

1.4冶金焦炭(GB/T1996-94)

規(guī)格/牌號/粒度>40>2525?40

I不大于12.00

灰分A,%II12.01-13.50

III13.51-15.00

I不大于0.60

硫S,%II0.61-0.80

III0.81-1.00

抗碎強(qiáng)I不小于92.0

度II92.0?88.1

M25,%III88.0-83.0

按供需雙方協(xié)議

耐磨強(qiáng)I不大于7.0

度II8.5

Mg,%III10.5

揮發(fā)分V,%不大于1.9

水分含量M,%4.0±1.05.0+2.0不大于12.0

焦末含量，%不大于4.05.012.0

1.5煤粉

執(zhí)行公司進(jìn)廠原料標(biāo)準(zhǔn)，

2正常操作標(biāo)準(zhǔn)

2.1班前部分

2.1.1班前檢查

a穿戴好勞保用品上崗。

b熟悉生產(chǎn)設(shè)備，安全協(xié)作情況，逐項(xiàng)查看，全面熟悉指示信號、報(bào)表反映情

況。

c查看設(shè)備與交接班記錄，掌握設(shè)備運(yùn)行情況。

d查看風(fēng)、渣口情況：風(fēng)口干凈無雜物，風(fēng)口工作是否均勻，噴槍位置是否合

適。

。查看爐前出鐵場：干凈整齊，具備出鐵條件，主溝、小鐵溝、上下渣溝有無

殘鐵，是否需要修補(bǔ)。

d查看值班室衛(wèi)生及工具：清潔整齊，川具齊全。

。杳看各料倉存