儀表車間操作規(guī)程

1目的

為保證儀表和DCS控制系統(tǒng)處于受控狀態(tài)，確保在線儀表靈、準(zhǔn)、穩(wěn)和DCS控制系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行,

為生產(chǎn)穩(wěn)定提供準(zhǔn)確的工藝數(shù)據(jù)，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于儀表車間所管轄的儀表和DCS控制系統(tǒng)。

3職責(zé)

3.1車間主任負(fù)責(zé)本規(guī)程的編制及在車間范圍內(nèi)正確有效的運(yùn)行：

3.2車間主管負(fù)責(zé)本規(guī)程運(yùn)行的組織協(xié)調(diào)工作；

3.3班長、跟班技術(shù)員負(fù)責(zé)本規(guī)程在本班范圍內(nèi)正確有效的運(yùn)行；

3.4儀表工按工作程序開展現(xiàn)場儀表的檢修維護(hù)工作。

4工作程序

4.1羅斯蒙特壓力變送器

4.1.1工作原理：

3051壓力變送器工作時(shí)，高、低壓側(cè)的隔離膜片和灌充液將過程壓力傳遞給灌充液，接著灌充液將壓

力傳遞到傳感器中心的傳感腴片上。傳感膜片是一個(gè)張緊的彈性元件，其位移隨所受壓而變化（對于GP

表壓變送器，大氣壓如同施加在傳感膜片的低壓側(cè)一樣）。3051AP絕壓壓力變送器，低壓側(cè)始終保持一個(gè)

參考壓力。傳感膜片的最大位移量為0.004英寸（0.1亳米），且位移量與壓力成正比。兩側(cè)的電容極板

檢測傳感膜片的位置。傳感膜片和電容極板之間電容的差值被轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的電流，電壓或數(shù)字HART（高速

可尋址遠(yuǎn)程發(fā)送器數(shù)據(jù)公路）輸出信號。

4.1.2壓力變送器的選型

4.1.2.1確認(rèn)測量壓力的類型。

1）表壓是指以大氣壓力為基準(zhǔn)，小于或大于大氣壓力的壓力：

2）絕壓是指以絕對壓力零位為基準(zhǔn)，高于絕對?壓力零位的壓力；

3）差壓是指兩個(gè)壓力之間的差值。

4.1.2.2確認(rèn)測量范圍。

-一般情況下，按實(shí)際測量壓力為測量范圍的80%選取。

4.L2.3確認(rèn)系統(tǒng)的最大過載。

系統(tǒng)的最大過載應(yīng)小于變送器的過載保護(hù)極限，否則會影響產(chǎn)品的使用壽命甚至損壞產(chǎn)品。一般系統(tǒng)

的最大過載為變送器過載保護(hù)極限的1/2。

4.124確認(rèn)準(zhǔn)確度等級。

4.1.2.5確認(rèn)工作溫度范圍。

在溫度較高的場合，可以考慮選擇高溫型壓力變送器或采取安裝冷凝管（器）、散熱器等輔助降溫措

施。

4.1.2.6確認(rèn)測量介質(zhì)與接觸材質(zhì)的兼容性。

在測量腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可以考慮選擇耐腐蝕材質(zhì)或采取安裝隔離容器等輔助措施。

4.1.3壓力變送器的安裝

4.1.3.1安裝前請仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書，并核對產(chǎn)品的相關(guān)信息。

4.1.3.2安裝前應(yīng)對變送器進(jìn)行校驗(yàn)。

4.L3.3變送器應(yīng)安裝于通風(fēng)、干燥、無蝕、陰涼處，如露天安裝應(yīng)加防護(hù)罩，避免陽光照射和雨淋，避免

變送器性能降低或出現(xiàn)故障。

4.134變送器屬精密儀器，安裝時(shí)忌強(qiáng)力沖擊、摔打。

4.135按接線圖正確連接。

4.136注意保護(hù)變送器引出電纜。在工業(yè)現(xiàn)場使用時(shí)，應(yīng)使用金屬管保護(hù)或者架空。切勿松動(dòng)電纜引出端

的密封螺帽，避免潮氣進(jìn)入。

4.1.3.7清潔變送器壓力接口和引壓孔時(shí)，應(yīng)使用三氯乙烯或酒精注入引壓孔中，并輕輕晃動(dòng)，再將液體倒

出，如此反復(fù)多次。禁止使用任何器具伸入引壓孔中，以避免損傷敏感芯體。4.1.4壓力變送器使用注意事

項(xiàng)：

4.1.4.1切勿將高于36V電壓加到變送器上，導(dǎo)致變送器損壞。

4.1.4.2切勿將硬物碰觸膜片，導(dǎo)致隔離膜片損壞。

4.143被測介質(zhì)不允許結(jié)冰，否則將損傷傳感器元件隔離膜片，導(dǎo)致變送器損壞，必要時(shí)需對變送器進(jìn)行

溫度保護(hù)，以防結(jié)冰。

4.1.4.4在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應(yīng)超過變送器使用時(shí)的極限溫度，高于變送器使用的極限

溫度必須使用冷凝容器。

4.1.4.5在測量腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)加裝隔離容器。

4.1.4.6變送器投用時(shí)應(yīng)緩慢地打開閥表前閥，以免被測介質(zhì)直接沖擊傳感器膜片，從而損壞傳感器膜片；

帶三閥組的應(yīng)嚴(yán)格按照三閥組開關(guān)順序進(jìn)行。

4.147管路中必須保持暢通，否則管道中的沉積物會彈出，并損壞傳感器膜片。

4.1.5環(huán)保注意事項(xiàng)

4.1.5.1報(bào)廢的電子廢棄物要及時(shí)回收，定點(diǎn)存放，集中處置。

4.1.5.2不用的儀表要及時(shí)關(guān)掉電源。

4.2DCS控制系統(tǒng)操作規(guī)程

4.2.1總則

4.2.1.1主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍

本規(guī)程規(guī)定了DCS控制系統(tǒng)的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其技術(shù)要求和實(shí)施程序。

本規(guī)程適用于熱電裝置在線使用的DCS控制系統(tǒng)。

4.2.1.2基本工作原理

DCS控制系統(tǒng)是以微處理器為核心，把先進(jìn)的控制技術(shù)、通訊技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、CRT技術(shù)與過程通道模

擬儀表有機(jī)地結(jié)合起來。采用組裝式結(jié)構(gòu)，可■實(shí)現(xiàn)分級、分布控制。

4.2.2完好條件

4.2.2.1DCS控制系統(tǒng)零部件應(yīng)完整，符合技術(shù)要求。

4.2.2.2DCS控制系統(tǒng)硬件配置設(shè)計(jì)要求如下；

1）散熱風(fēng)扇和空氣過濾網(wǎng)應(yīng)齊全、完好；

2）銘牌、標(biāo)志應(yīng)清晰無誤；

3）插接件應(yīng)接觸良好；

4）緊固件不得松動(dòng);

5）端子接線應(yīng)牢固；

6）可動(dòng)卡件應(yīng)靈活；

7）機(jī)柜防護(hù)門應(yīng)完好無損。

4.2.23DCS控制系統(tǒng)運(yùn)行正常應(yīng)符合使用要求。

1）系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；

2）DCS控制系統(tǒng)各裝置的運(yùn)行指示燈應(yīng)指示正常；

3）DCS控制系統(tǒng)狀態(tài)畫面顯示各裝置、卡件運(yùn)行狀態(tài)正常；

4）DCS控制系統(tǒng)各裝置散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.2.2.4DCS控制系統(tǒng)設(shè)備及環(huán)境整潔，符合工作要求：

1）設(shè)備應(yīng)清潔，無銹蝕；

2）設(shè)備內(nèi)外均不得擺放雜物；

3）線路敷設(shè)應(yīng)整齊;

4）線路標(biāo)記應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確；

5）各DCS機(jī)房內(nèi)應(yīng)滿足DCS控制系統(tǒng)對運(yùn)行環(huán)境條件的要求。

4.2.2.5DCS控制系統(tǒng)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求:

1）DCS控制系統(tǒng)的系統(tǒng)盤、數(shù)據(jù)庫盤應(yīng)有備份；

2）故障處理記錄、檢修記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

4.2.3投運(yùn)

4.2.3.1確認(rèn)DCS控制系統(tǒng)的所有電纜連接無誤；

423.2確認(rèn)所有卡件所插位置及卡件上開關(guān)設(shè)定正確無誤；

4.2.3.3確認(rèn)DCS控制系統(tǒng)各接地端接地良好；

4.2.3.4確認(rèn)電源電壓、頻率符合DCS控制系統(tǒng)的技術(shù)要求；

423.5確認(rèn)各部分電源開關(guān)均處于“OFF”位置，電壓選擇開關(guān)位置正確；

423.6確認(rèn)各電源熔斷器符合要求。

4.2.4驗(yàn)收

4.2.4.1逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況；

4.2.4.2逐條檢查是否達(dá)到本規(guī)程規(guī)定的完好條件；

4.2.4.3逐個(gè)檢查DCS控制系統(tǒng)輸入、輸出是否正常：

4.2.4.4DCS控制系統(tǒng)正常運(yùn)行168小時(shí)后，由技術(shù)主管部門組織驗(yàn)收。

4.2.5DCS控制系統(tǒng)使用注意事項(xiàng)

425.1打開機(jī)柜對設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，人體不要觸及高壓插頭，以防電擊；

4.252對電子插件進(jìn)行操作前，應(yīng)先將手放于靜電釋放器上，30秒鐘后方可作業(yè)；

4.2.53插拔電子卡件前應(yīng)先斷開電源；

4.254檢修時(shí)，電子卡件必須放在防靜電墊子上，或接地電阻為1MC的金屬板上；

4.2.5.5備用件必須投入防靜電的袋了一里保存；

425.6在線狀態(tài)下進(jìn)行軟件維護(hù)操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，不得隨意使用對其功能還不

完全清楚的指令；

4.257對于有鎖緊機(jī)構(gòu)的卡件、開關(guān)、保險(xiǎn)等，在進(jìn)行操作時(shí)必須先解鎖；

425.8對電子卜件進(jìn)行檢修時(shí)，所有工具及儀器應(yīng)接地良好；

4.2.5.9檢查或拆卸端子接線時(shí)要防止短路；

4.2.5.10在使用軟盤時(shí)，不要用手觸及磁盤的讀寫窗口；（刪）

4.2511磁盤應(yīng)置于防潮、防凍、防高溫、防強(qiáng)磁場、防強(qiáng)射線、防塵的環(huán)境中保存。

4.2.5.12必須按照規(guī)格要求更換熔斷器。

426環(huán)保注意事項(xiàng)

4.261對于系統(tǒng)報(bào)廢的電子廢棄物要及時(shí)回收，定點(diǎn)存放，集中處置。

4.2.6.2停產(chǎn)大修時(shí)要及時(shí)關(guān)掉系統(tǒng)，避免能源浪費(fèi)。

4.3UPS（不間斷電源）操作規(guī)程

4.3.1UPS的原理：UPS是一種集數(shù)字和模擬電路,自動(dòng)控制逆變器與免維護(hù)貯能裝置于一體的電力電子設(shè)

備；

4.3.2UPS的功能：UPS可以在市電出現(xiàn)異常時(shí)，有效地凈化市電；還可以在市電突然中斷時(shí)持續(xù)一定時(shí)間

給電腦等設(shè)備供電；

4.3.3UPS的用途：隨著信息化社會的來臨，UPS廣泛地應(yīng)用于從信息采集、傳送、處理、儲存到應(yīng)用的各

個(gè)環(huán)節(jié)，其重要性是隨著信息應(yīng)用重要性的口益提高而增加的。

4.3.4UPS使用注意事項(xiàng)

4.3.4.1UPS的使用環(huán)境應(yīng)注意通風(fēng)良好，利于散熱，并保持環(huán)境的清潔。

434.2切勿帶感性負(fù)載，如點(diǎn)鈔機(jī)、日光燈、空調(diào)等，以免造成損壞。

4.3.4.3UPS的輸出負(fù)載控制在60%左右為最佳，可靠性最高,

43.4.4UPS帶載過輕（如1000VA的UPS帶100VA負(fù)載）有可能造成電池的深度放電,會降低電池的使用

壽命，應(yīng)盡量避免。

4.345適當(dāng)?shù)姆烹?，有助于電池的激活、如長期不停市電，每隔三個(gè)月應(yīng)人為斷掉市電用UPS帶負(fù)載放電

一次，這樣可以延長電池的使用壽命。

4.346對于多數(shù)小型UPS,上班再開UPS,開機(jī)時(shí)要避免帶我啟動(dòng)，下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉UPS；對于網(wǎng)絡(luò)機(jī)房的

UPS,由于多數(shù)網(wǎng)絡(luò)是24小時(shí)工作的，所以UPS也必須全天候運(yùn)行。

434.7UPS放電后應(yīng)及時(shí)充電，避免電池因過度自放電而損壞。

4.3.4.8定期（6個(gè)月左右）檢查UPS電源內(nèi)電池組中各單個(gè)電池的端電壓，若單個(gè)電池間端電壓超過IV以

上時(shí)就需進(jìn)行維護(hù)（用均衡衡壓限流0.5CA充電或更換電池）。

434.9蓄電池（組）一般應(yīng)在0匕-30℃的環(huán)境中使用，溫度過高蓄電池的壽命將大大縮短，溫度過低，蓄電

池實(shí)際可釋放的容量將大大減少。電池可供使用的容景.與環(huán)境溫度密切相關(guān)。

4.3.4.10在UPS控制電路中設(shè)計(jì)輸出過流和短路自動(dòng)保護(hù)電路出現(xiàn)過流時(shí)，UPS將關(guān)閉輸出

435UPS更換的電池要及時(shí)回收，定點(diǎn)存放，集中處置。

4.4調(diào)節(jié)閥維護(hù)檢修規(guī)程

4.4.1構(gòu)成

該氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥主要由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、電氣閥門定位器及相關(guān)附件組成。

4.4.2完好條件

4.4.2.1零部件完整，符合技術(shù)要求，即:

1）銘牌應(yīng)清晰無誤：

2）零部件完好、齊全并規(guī)格化；

3）緊固件不得松動(dòng)；

4）可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置；

5）可動(dòng)件應(yīng)靈活；

6）密封件應(yīng)無泄漏。

4.422運(yùn)行正常，符合使用要求，即：

1）運(yùn)行時(shí)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥能達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；

2）調(diào)節(jié)質(zhì)量應(yīng)滿足工藝要求。

4.423設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：

1）整體應(yīng)清潔。

2）氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥管路，線路敷設(shè)整齊。

3）線路標(biāo)號應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確。

4）環(huán)境清潔，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

442.4技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、符合管理要求；即：

I）說明書、合格證應(yīng)齊全。

2）巡檢維護(hù)檢修記錄準(zhǔn)確無誤。

3）系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。

4.4.3投運(yùn)

4.4.3.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作

1）檢查儀表接線是否正確、牢固；

2）檢杳手輪機(jī)構(gòu)是否置于自動(dòng)位置；

3）調(diào)整供氣氣源達(dá)到名牌規(guī)定值；

4）檢查儀表供電附件及相關(guān)的各項(xiàng)投運(yùn)措施是否實(shí)施到位；

5）檢查儀表電源是否正常。

4.43.2投運(yùn)步驟

1）管道內(nèi)無介質(zhì)時(shí)，在控制室送信號，使控制信號與閥開度相對應(yīng)。

2）調(diào)試正常后投自動(dòng)交付工藝使用。

4.4.4驗(yàn)收

4.4.4.1逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。

444.2檢查調(diào)節(jié)閥是否達(dá)到槍修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

444.3檢杳儀表是否達(dá)到檢修質(zhì)晟標(biāo)準(zhǔn)，并作出結(jié)論.

4.5電磁流量計(jì)

4.5.1測量原理

電磁流量計(jì)的測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。即：導(dǎo)電液體在磁場中作切割磁力線運(yùn)動(dòng)時(shí)，到

體中產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢。測量流量時(shí)，流體流過垂直于流動(dòng)方可的磁場，導(dǎo)電性液體的流動(dòng)感應(yīng)出一個(gè)與平

均流速（亦即體積流量）成正比的電壓，其感應(yīng)電壓信號通過二個(gè)與液體直接接觸的電極檢出，并通過電

纜傳送至放大器，然后轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一輸出信號。根據(jù)原理要求，被測液體應(yīng)具有最低限度的導(dǎo)電率。

4.5.2電磁流量計(jì)的特點(diǎn)

4.521測量管內(nèi)無阻流件，因此無附加壓力損失。

4.5.2.2從電極平面至傳感器上游端平面間所需直管段相對較短。

4.523只要合理選擇電極及管道內(nèi)襯材料，即可達(dá)到耐腐性、耐磨的要求。

4.5.2.4傳感器輸出信號是一個(gè)與平均流速成精確線性關(guān)系的電動(dòng)勢。

4.525測量原理與液體的壓力、溫度、密度、粘度、電導(dǎo)率等物理參數(shù)無關(guān)，所以測量精度高、工作可

■。

453故障

4.5.3.1安裝方面

通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系最高

點(diǎn)；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管

內(nèi)非滿管。

4.5.3.2環(huán)境方面

通常主要是管道雜散電流干擾，空間強(qiáng)電磁波干擾，大型電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采

取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿意結(jié)果，但如遇到強(qiáng)大的雜散電流（如電解車間管道，芍時(shí)在兩電極上

感應(yīng)的交流電勢峰值Vpp可高達(dá)IV）,尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等。空間電磁波干擾一

般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。

4.5.3.3流體方面

被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸

出信號會出現(xiàn)波動(dòng)，若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí)，隨著氣泡流過電極會使電極回路瞬間斷路而使

輸出信號出現(xiàn)更大的波動(dòng)。

低頻方波勵(lì)磁的電磁流量計(jì)測量固體含量過多漿液時(shí)，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動(dòng)。

測量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測量，也將使輸出信號產(chǎn)生波動(dòng)。

電極材料與被測介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測最。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有

關(guān)手冊正確選配電極材料。

流體溫度應(yīng)小于電磁流量計(jì)的最高工作溫度。通常不能高于80度，特殊型號不能高于100度。嚴(yán)禁用

蒸汽對裝有電磁流量計(jì)的管道進(jìn)行吹掃。

4.534傳感器內(nèi)壁附著垢層

由于電磁流量計(jì)常用來測量臟污流體，運(yùn)行一段時(shí)間后，常會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。

這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路洛出現(xiàn)斷路，儀

表不能正常工作；若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。

所以，應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。

4.5.3.5雷電打擊

雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵(lì)磁線圈或傳感

器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。

4.5.3.6環(huán)境條件變化

在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好（例如沒有干擾源），流量計(jì)工作正常，此時(shí)往往容易疏忽安裝條件（例

如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運(yùn)行期間出現(xiàn)新的干擾源（如在流量計(jì)附近

管道上進(jìn)行電焊，附近安裝上大型變壓器等），就會干擾儀表的正常工作，流量計(jì)的輸出輸出信號就會出

現(xiàn)波動(dòng)。

4.6熱電偶

461原理：將兩種不同材料的導(dǎo)體或半導(dǎo)體A和B焊接起火，構(gòu)成一個(gè)閉合回路，當(dāng)導(dǎo)體A和B的兩個(gè)

執(zhí)著點(diǎn)之間存在溫差時(shí)，兩者之間便產(chǎn)生電動(dòng)勢，因而在回路中形成一個(gè)的電流，這種現(xiàn)象稱為熱電效應(yīng)。

熱電偶就是利用這一效應(yīng)工作的。

4.6.2感溫元件的檢查

462.1保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損和嚴(yán)里腐蝕等缺陷。

462.2用于高溫高壓介質(zhì)中的套管，應(yīng)具有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，其材質(zhì)的鋼號應(yīng)符合規(guī)定要求。做耐1.25倍于

工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，5min內(nèi)應(yīng)無泄漏。套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)。

462.3感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、蓋板、螺絲等應(yīng)完整，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)

牢固可靠。

462.4熱電偶的熱接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，表面光滑，無氣孔等缺陷。

462.5鉗錢-伯等貴金屬熱電倡電極，不應(yīng)有任何可見損傷，清洗后不應(yīng)有色斑或發(fā)黑現(xiàn)象。

4.6.2.6銀格-銀硅等廉金屬熱電偶電極，不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕或機(jī)械損傷等缺陷。

4.6.3熱電偶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

熱電偶名稱分度號等級熱端溫度。C）對分度表允許偏差（℃）

<600±3

LB-3

>600±0.5%/

鉗播柏

R及SI0-1600±1或[l+(t-1100)x0.003]

II0-1600±1.5或±0.25%，

EU-2I<400±1.6

>400±0.4%/

III<400±4

銀輅-銀硅

>400±1%/

（銀格.銀鋁）

KI-40?1000±1.5或+0.4%f

II-40?1200±2.5或+0.75%/

III-40-1200±2.5或±1.5%f

<300±40

銀銘-考銅EA-2

>300±l%r

-100?-40±2%/

-40?300±0.75%/

銅-康銅I-40?350±0.5或±0.4%/

TII-40?350±1或±0.75%/

III-200?40±1或±1.5%/

4.7熱電阻

4.7.1熱電阻測溫原理及材料

熱電阻測溫是基于金屬導(dǎo)體的電阻值隨溫度的增加而增加這一特性來進(jìn)行溫度測量的。熱電阻大都由

純金屬材料制成，目前應(yīng)用最多的是粕和銅，此外，現(xiàn)在已開始采用甸、銀、鎰和銬等材料制造熱電阻。

472熱電阻的結(jié)構(gòu)

472.1鎧裝熱電阻：鎧裝熱電阻是由感溫元件（電阻體）、引線、絕緣材料、不銹鋼套管組合而成的堅(jiān)實(shí)

體，它的外徑一般為（p2?①8mm。其優(yōu)點(diǎn)：體積小，內(nèi)部無空氣隙，熱慣性上，測量滯后?。粰C(jī)械性能好、

耐振，抗沖擊；能彎曲，便于安裝；使用壽命長。

472.2端面熱電阻：端面熱電阻感溫元件由特殊處理的電阻絲材繞制，緊貼在溫度計(jì)端面，它與一般軸向

熱電阻相比，能更正確和快速地反映被測端面的實(shí)際溫度，適用于測量軸瓦和其他機(jī)件的瑞面溫度。

473熱電阻墊片的選用

介質(zhì)參數(shù)

墊片材料工作介質(zhì)最大壓力MPa最高溫度

(kgiVcm2)（℃）

絕緣紙水、油0.98(10)40

橡皮水、空氣0.588(6)60

XB2001.568(16)200

橡膠板石棉XB35O水、汽3.92(40)350

XB4505.88(60)450

10號鋼水、汽不限450

1CC3合金鋼水、汽不限550

金屬

!Crl8Ni9Ti合金鋼汽不限600

紫銅水9.80(100)250

4.8流量檢測儀表

本章流量檢測儀表，是指與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置（孔板、噴嘴、長徑噴嘴）。

4.8.1標(biāo)準(zhǔn)孔板檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求

481.1孔板上游側(cè)端面上，連接任意兩點(diǎn)的直線與垂直于中心線平面之間的斜率應(yīng)小于l%o

孔板上游端面應(yīng)無可見損傷，在離中心1.5d（d為孔板孔徑）范圍內(nèi)的不平度不得大于0.0003d,

481.2孔板下游側(cè)端面.,應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級。

481.3孔板開孔上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)銳利，無毛刺和劃痕。

4.8.1.4孔板開孔下游側(cè)出口邊緣應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。

481.5孔板的孔徑d,是不少于4個(gè)單測值的算術(shù)平均俏，這4個(gè)單測值的測點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等的角距,

而任一單測值與平均值之差不得超過0.05%.

4.8.2標(biāo)準(zhǔn)噴嘴檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求

4.8.2.1標(biāo)準(zhǔn)噴嘴上游側(cè)端面應(yīng)光滑，其表面不平度不得大于0.0003d。

4.822噴嘴下游側(cè)端面應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級。

482.3圓筒形喉部直徑4,是不少于8個(gè)單測值的算術(shù)平均值，其中4個(gè)是在圓筒形喉部的始端、4個(gè)是

在終端、大致相距45。角的位置上測得的。任一單測值與平均值之差不得超過0.05%。d的公差如

當(dāng)B"p=d/D,直徑比。

當(dāng)p>2/3時(shí)，d±0.00（）5d。

*。為管道直徑。W2/3時(shí)，d±O.O（）M；

4.824從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑，不得有任何可見或可檢驗(yàn)出的邊棱或凸凹

不平。

4.825圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)銳利，無毛刺和可見損傷，并無明顯倒角。

4.8.3角接取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求

4.8.3/取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺和突出物。

4.832取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線應(yīng)盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端面形成的夾角允許小于或

等于3。。

483.3取壓孔前后的夾緊環(huán)的內(nèi)徑。/應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D,允許1名?！?.02。,但不允許夾緊環(huán)內(nèi)

徑小于管道內(nèi)徑。

4.834取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取壓孔直徑的一半。上下游

側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。

4.835采用對焊法蘭緊固節(jié)流裝置時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。

4.836環(huán)室取壓的前后環(huán)室開孔直徑。應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑。，允許1注。$1.02。，但不允許環(huán)室開

孔直徑小于管道內(nèi)徑。

4.8.3.7單獨(dú)鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應(yīng)有安裝手柄。安裝手柄上應(yīng)刻有表示孔板安裝方

向的符號（+、-）、孔板出廠編號、安裝位號和管道內(nèi)徑。的設(shè)計(jì)尺寸值和孔板開孔d的實(shí)際尺寸值。

4.8.4法蘭取壓裝置檢查項(xiàng)0與質(zhì)量要求

4.8.4.1上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線。

4.8