DB13河北省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I本標準按照GB/T1.1-2009給劉元杰、李慶堂、楊賽飛、武恒、隋盈鑫、吳松怡、史麗娟、趙通過制定“煤催化氣化用原料煤技術(shù)條件”標準，以此指導(dǎo)煤催化氣化工藝原料的篩選，原料選擇不當引發(fā)的氣化爐結(jié)渣、停車等安全問新奧自主開發(fā)的煤催化氣化技術(shù)，作為先進的第三代氣化技術(shù)，是煤制天然氣最有效的之一。該技術(shù)不同于傳統(tǒng)煤制天然氣工藝，通過添加催化劑將煤氣化、變換和甲烷化三種反應(yīng)一個加壓流化床氣化爐中進行，實現(xiàn)一步合成煤基天然氣。該技術(shù)煤種適應(yīng)性廣：煙煤、次煙煤煤及部分無煙煤均可采用該技術(shù)實現(xiàn)高效利用；能量利用效率高：氣化爐出口一次甲烷含量高達24%左右；過程經(jīng)濟性好：甲烷和焦油聯(lián)產(chǎn)，大幅提高過程經(jīng)濟性，相比等規(guī)模傳統(tǒng)煤制氣單方甲本標準結(jié)合煤催化氣化工藝流化床氣化爐自身特點，除規(guī)定了原料煤的通用性（全水、硫、黏結(jié)指數(shù)）外，還對原料煤的使用性能進行了規(guī)定，主要從黏結(jié)性、反應(yīng)性、結(jié)渣性、催ZL201010621029.3、ZL201210132896.X、ZL201210219747.7所述內(nèi)容，灰熔融性溫度及燒方法、測定裝置及測定方法可參照專利ZL201410395043.4、ZL20162037該提及專利持有人已向本文件的發(fā)布機構(gòu)保證，他愿意同任何申請人在合理且無件下，就專利授權(quán)許可進行談判。該些專利持有人的聲明已在發(fā)布機構(gòu)備案。相關(guān)信息可以通請注意除上述提及的專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)1煤催化氣化用原料煤技術(shù)條件本標準規(guī)定了煤催化氣化用原料煤的術(shù)語及定義、技術(shù)要求、試驗方法和質(zhì)量檢驗規(guī)下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注GB/T29721-2013流化床氣化用原料煤DB13/T2299-2015煤催化氣化制合成天然氣工藝技術(shù)規(guī)程DB13/T2767-2018氣化用原料煤的結(jié)渣性測定方法燒結(jié)溫度法煤催化氣化Catalyticcoalgasifi煤在700℃~800℃條件下與氣化劑（水蒸汽、氫氣、一氧化碳）在多功能催化劑的作用下進行負載催化劑煤粉Catalyst-loadedpulveri在700℃、3.5MPa條件下負載催化劑煤粉與水蒸氣氣化劑（水蒸氣與煤質(zhì)量2在催化氣化過程中，煤灰受熱、黏結(jié)、熔融而結(jié)渣的性經(jīng)催化劑回收工序處理后回收所得的催化劑質(zhì)量占氣化爐進口原料煤中添加的總催化4技術(shù)要求4.1原料煤4.2負載催化劑煤粉3燒結(jié)溫度，℃>（T+100）注：T為催化氣化工藝操作溫度，非固定值，根據(jù)工藝具體條件不同可在一定范圍（600℃~800℃)內(nèi)調(diào)整。5.1原料煤5.1.1全水分5.1.2灰分5.1.3黏結(jié)指數(shù)5.2負載催化劑煤粉5.2.1試樣制備按GB/T474對經(jīng)測定符合要求的原料煤進行處理，得到粒徑＜5mm的煤粉，放置于105℃~110℃的干燥箱中，在干燥氮氣流中干燥至質(zhì)量恒定；將干燥煤粉與一定比例（催化劑添加量為原料的5%～15%）的多功能催化劑進行均勻負載，將負載催化劑的煤粉置于105℃~110℃的干燥箱中，在煤黏結(jié)性試驗按照DB13/T2299-2015附5.2.3負載催化劑煤粉反應(yīng)性5.2.4負載催化劑煤粉結(jié)渣性煤結(jié)渣性試驗按照DB13/T2767-2018規(guī)定進行灰熔融性溫度及燒結(jié)溫4催化劑回收率測定試驗按照DB13/T2299-2015規(guī)定進行催化劑回收設(shè)備的選擇及水