墩柱施工方法及工藝墩臺(tái)在承臺(tái)施工完成及時(shí)進(jìn)行施工，并采用流水施工以加快進(jìn)度，盡快為上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。鋼筋在鋼管腳手架上就位綁扎，墩身使用定型鋼模板進(jìn)行施工。砼在拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸，吊車吊送混凝土施工。墩身高度小于10m的一次澆注到頂，大于10m的分次澆注，盡量少留施工縫?；炷翝沧r(shí)水平、分層澆注，每層厚度不大于30cm，采用插入式振搗器人工搗固。1、鋼筋施工由于混凝土柱較高，故在立柱筋施工之前首先搭設(shè)鋼管腳手架，用其固定墩柱鋼筋，以免晃動(dòng)。鋼筋在加工區(qū)下料加工成半成品運(yùn)至現(xiàn)場按順序綁扎、焊接成整體。鋼筋綁扎時(shí)確保主筋順直、箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，自檢后請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，在支模前將混凝土墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。2、模板施工墩柱采用整體式定型鋼模板。高度10m以下墩身施工采用定制鋼模，一次灌注到頂；高度10m以上墩身施工采用4-6m高的鋼模板，分節(jié)進(jìn)行安裝。立柱間橫梁鋼模制作時(shí)，在立柱定型鋼模板上預(yù)留出橫梁模板的插入孔，橫梁鋼模板上預(yù)留孔洞，在混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行振搗，保證混凝土施工質(zhì)量。模板拼縫設(shè)在圓角與平面相接處。施工時(shí)模板在地面上進(jìn)行組裝，用螺栓連接成整體。模板拼縫處貼5×1.5cm的海棉條，防止因漏漿混凝土表面產(chǎn)生砂線，在模板外部設(shè)雙肢槽鋼作為模板圍護(hù)材料，用φ18mm螺栓斜向聯(lián)接緊固。在監(jiān)理工程師驗(yàn)收鋼筋合格后，用吊車配合支設(shè)柱模板，模板就位后設(shè)斜向支拉材料，以利控制柱模板的垂直度，起到穩(wěn)定模板的作用，安裝模板時(shí)用吊垂球的方法進(jìn)行安裝，然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀校核、調(diào)整模板垂直度。3、墩身砼施工砼在拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸，吊車吊送混凝土施工。墩身高度小于10m的一次澆注到頂，大于10m的分次澆注，盡量少留施工縫?；炷翝沧r(shí)水平、分層澆注，每層厚度不大于30cm，采用插入式振搗器人工搗固。墩柱養(yǎng)護(hù)采用包裹塑料布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7-14天。4、蓋梁的施工橋墩、臺(tái)蓋梁采用在墩柱上設(shè)置預(yù)留孔穿鋼柱鋼柱，用槽鋼、鋼軌和方木形成施工平臺(tái)，然后再進(jìn)行鋼筋綁扎、立設(shè)模板，一次性澆筑砼，完成整個(gè)蓋梁砼施工。施工注意為保證鋼筋位置正確，在兩側(cè)模板上劃線，并加設(shè)架立鋼筋和定位鋼筋。預(yù)埋件在蓋梁上的外露部分要有明顯標(biāo)識(shí)，澆至頂層砼時(shí)，要注意外露部分尺寸準(zhǔn)確。在已埋入蓋梁內(nèi)的預(yù)埋件上施焊時(shí)，應(yīng)盡量采用細(xì)焊條、小電流，分層施焊，以免燒傷砼。為防止砼裂縫和邊棱破損，砼強(qiáng)度達(dá)到20Mpa時(shí)方可拆模。5、支座施工支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線應(yīng)重合，使支座就位準(zhǔn)確。永久支座要按設(shè)計(jì)圖紙要求采購，并在使用前經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可安裝。安裝前，在支座上標(biāo)出支座的類型和編號(hào)，并附表說明這些支座在橋梁各個(gè)墩、臺(tái)上的具體位置。