模塊三零件幾何誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：零件方向誤差檢測(cè)一平行度誤差的測(cè)量二垂直度誤差的測(cè)量任務(wù)八零件位置誤差檢測(cè)三傾斜度誤差的測(cè)量平行度誤差的測(cè)量1.平行度公差平行度是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)要素在平行方向上所允許的變動(dòng)全量。根據(jù)面與線幾何要素的相互關(guān)系，平行度公差有四種情況：面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度線對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度面對(duì)基準(zhǔn)直線的平行度線對(duì)基準(zhǔn)直線的平行度平行度誤差的測(cè)量公差帶為平行于基準(zhǔn)平面，其公差值為t的兩平行平面之間的區(qū)域。1）面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度面對(duì)面的平行度平行度誤差的測(cè)量公差帶是距離為公差值t、且平行于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間的區(qū)域。2）線對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度

線對(duì)面的平行度平行度誤差的測(cè)量公差帶是距離為公差值t、且平行于基準(zhǔn)軸線的兩平行平面之間的區(qū)域。3）面對(duì)基準(zhǔn)直線的平行度面對(duì)線的平行度平行度誤差的測(cè)量公差帶是平行于基準(zhǔn)軸線、直徑等于公差值Φt的圓柱面所限定的區(qū)域。4）線對(duì)基準(zhǔn)直線的平行度線對(duì)線的平行度平行度誤差的測(cè)量測(cè)量方法步驟：a、在被測(cè)件上選取測(cè)量路線；b、將被測(cè)件的基準(zhǔn)面直接放置在基準(zhǔn)平板上；c、沿測(cè)量路線測(cè)量，取指示表的最大與最小讀數(shù)之差作為被測(cè)件的平行度誤差值。1）面對(duì)面平行度誤差檢測(cè)2.平行度誤差檢測(cè)——打表法所用設(shè)備：平板、測(cè)量架、指示表平行度誤差的測(cè)量測(cè)量方法：用水平儀在被測(cè)平面上若干個(gè)方向上進(jìn)行測(cè)量，并記錄水平儀的讀數(shù)A1和A2，則在各方向平行度誤差為：1）面對(duì)面平行度誤差檢測(cè)——水平儀測(cè)量取各個(gè)方向上平行度誤差的最大值作為被測(cè)件平行度誤差。τ—水平儀刻度值（線值）；L—被測(cè)軸線的長(zhǎng)度。所用設(shè)備：平板、水平儀平行度誤差的測(cè)量①當(dāng)被測(cè)件的孔的直徑較小時(shí)2）線對(duì)面平行度誤差檢測(cè)——心軸打表法式中，L1——被測(cè)軸線的長(zhǎng)度將被件直接放在平板上，被測(cè)軸線由標(biāo)準(zhǔn)心軸來(lái)模擬。在距離為L(zhǎng)2的兩個(gè)位置上測(cè)得讀數(shù)分別為M1和M2，則被測(cè)平面平行度誤差為：所用設(shè)備：平板、指示表、測(cè)量架、心軸平行度誤差的測(cè)量②當(dāng)被測(cè)件的孔的直徑較大時(shí)被測(cè)孔的軸線用上下素線處的指示表讀數(shù)平均值來(lái)模擬。在若干個(gè)測(cè)量位置上進(jìn)行測(cè)量，并記錄每個(gè)測(cè)位上的讀數(shù)差（M1—M2），則被測(cè)件的平行度誤差為：所用設(shè)備：平板、指示表、測(cè)量架、心軸平行度誤差的測(cè)量3）面對(duì)線平行度誤差檢測(cè)——心軸打表法測(cè)量方法：（1）基準(zhǔn)軸線由心軸模擬；（2）通過(guò)打表調(diào)整心軸兩端等高；（3）在整個(gè)被測(cè)表面測(cè)量并記錄讀數(shù)。（4）取整個(gè)測(cè)量過(guò)程中指示器的最大與最小讀數(shù)之差，作為被測(cè)件的平行度誤差值。所用設(shè)備：平板、等高支承、心軸、指示表、表架平行度誤差的測(cè)量4）線對(duì)線平行度誤差檢測(cè)——打表法測(cè)量方法：（1）基準(zhǔn)軸線和被測(cè)軸線由心軸模擬；（2）調(diào)整被測(cè)零件，使c、d兩點(diǎn)指示表的讀數(shù)相等；（3）在相距L2的a、b兩個(gè)位置上找最高點(diǎn)，測(cè)出讀數(shù)值Ma、Mb。（4）L1長(zhǎng)度上被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)線的平行誤差為：所用設(shè)備：平板、等高支承、心軸、指示表、表架平行度誤差的測(cè)量4）線對(duì)線平行度誤差檢測(cè)——水平儀測(cè)量測(cè)量方法：

(1)基準(zhǔn)軸線和被測(cè)軸線由心軸模擬；（2）將心軸A調(diào)整至水平位置，記錄讀數(shù)A1。（3）將水平儀放在心軸B上，記錄讀數(shù)A2，則平行度誤差值為：τ—水平儀刻度值（線值）；L—被測(cè)軸線的長(zhǎng)度。所用設(shè)備：平板、心軸、水平儀平行度誤差的測(cè)量4）線對(duì)線平行度誤差檢測(cè)——綜合量規(guī)測(cè)量適用：按最大實(shí)體原則標(biāo)注的平行度公差且批量生產(chǎn)的零件的平行度誤差檢測(cè)。測(cè)量方法：（1）將被測(cè)件基準(zhǔn)孔套在量規(guī)固定銷(xiāo)上；（2）水平轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)件，使被測(cè)孔進(jìn)入活動(dòng)支座內(nèi)，塞規(guī)由活動(dòng)支座引導(dǎo)進(jìn)入被測(cè)孔。（3）若塞規(guī)能自由通過(guò)被測(cè)孔，則表示該件平行度誤差合格；不能進(jìn)入或不能全部進(jìn)入被測(cè)孔，則表示平行度誤差不合格。固定銷(xiāo)直徑應(yīng)按被測(cè)件基準(zhǔn)孔最大實(shí)體尺寸制作；塞規(guī)直徑與活動(dòng)支座孔徑應(yīng)按被測(cè)孔實(shí)際尺寸選取。平行度誤差的測(cè)量平行度誤差評(píng)定評(píng)定面對(duì)面平行度誤差的最小包容區(qū)域，是用平行于基準(zhǔn)的兩平行平面來(lái)包容被測(cè)面，被測(cè)面至少有兩個(gè)實(shí)測(cè)點(diǎn)分別與兩平行平面接觸，一個(gè)為最高點(diǎn)，一個(gè)為最低點(diǎn)。1）面對(duì)面平行度誤差評(píng)定平行度誤差的測(cè)量評(píng)定線對(duì)面平行度誤差的最小包容區(qū)域，也是用平行于基準(zhǔn)的兩平行平面來(lái)包容被測(cè)線，被測(cè)線至少有兩個(gè)實(shí)測(cè)點(diǎn)分別與兩平行平面接觸，一個(gè)為最高點(diǎn)，一個(gè)為最低點(diǎn)。2）線對(duì)面平行度誤差評(píng)定平行度誤差的測(cè)量評(píng)定面對(duì)線平行度誤差的最小包容區(qū)域，用平行于基準(zhǔn)直線的兩平行平面包容實(shí)際面，此時(shí)被測(cè)面上至少有兩點(diǎn)或三點(diǎn)與該兩平行平面接觸，并且對(duì)于垂直于基準(zhǔn)直線的平面上的投影具有下列形式。3）面對(duì)線平行度誤差評(píng)定平行度誤差的測(cè)量評(píng)定任意方向上線對(duì)線的平行度誤差的最小包容區(qū)域，用一個(gè)平行于基準(zhǔn)直線的圓柱面包容實(shí)際線，實(shí)際線上至少有兩點(diǎn)或三點(diǎn)與該圓柱面接觸，并且在垂直于基準(zhǔn)直線的平面上投影應(yīng)具有如圖所示形式。4）線對(duì)線平行度誤差評(píng)定感謝聆聽(tīng)模塊三零件幾何誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：零件方向誤差檢測(cè)一平行度誤差的測(cè)量二垂直度誤差的測(cè)量任務(wù)八零件位置誤差檢測(cè)三傾斜度誤差的測(cè)量垂直度誤差的測(cè)量

1.垂直度公差垂直度是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)要素在垂直方向上所允許的變動(dòng)全量。

根據(jù)面與線幾何要素的相互關(guān)系，垂直度公差有四種情況：面對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度線對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度面對(duì)基準(zhǔn)直線的垂直度線對(duì)基準(zhǔn)直線的垂直度垂直度誤差的測(cè)量公差帶是距離為公差值t、且垂直于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間的區(qū)域。1）面對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度面對(duì)面的垂直度垂直度誤差的測(cè)量在任意方向上，公差帶為直徑等于公差值Φt、軸線垂直于基準(zhǔn)平面的圓柱面所限定的區(qū)域。2）線對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度

線對(duì)面的垂直度垂直度誤差的測(cè)量公差帶為間距等于公差值t且垂直于基準(zhǔn)線的兩平行平面所限定的區(qū)域。3）面對(duì)基準(zhǔn)直線的垂直度面對(duì)線的垂直度垂直度誤差的測(cè)量公差帶為間距等于公差值t、垂直于基準(zhǔn)線的兩平行平面所限定的區(qū)域。4）線對(duì)基準(zhǔn)直線的垂直度線對(duì)線的垂直度垂直度誤差的測(cè)量測(cè)量方法步驟：a、將被測(cè)件的基準(zhǔn)面固定在直角座（或其它垂直量具）上;b、使指示器測(cè)頭與被測(cè)面接觸，移動(dòng)指示表,調(diào)整被測(cè)件的位置，使指示器在前后兩點(diǎn)的讀數(shù)相等；c、取指示器在整個(gè)被測(cè)表面各點(diǎn)測(cè)得的最大與最小讀數(shù)之差，作為該件的垂直度誤差值。1）面對(duì)面垂直度誤差檢測(cè)2.垂直度誤差檢測(cè)——打表法所用設(shè)備：平板、直角座、指示器、表架垂直度誤差的測(cè)量測(cè)量方法：a、調(diào)整可調(diào)支承，使水平儀水泡基本處于中心位置;b、以水平儀的底工作面為橋板，逐段測(cè)量基準(zhǔn)面的直線度誤差；c、再以水平儀的側(cè)面為橋板，逐段測(cè)量被測(cè)面的直線度誤差，然后據(jù)最小包容原則評(píng)定垂直度誤差。1）面對(duì)面垂直度誤差檢測(cè)——水平儀測(cè)量適用于檢大型零件。所用設(shè)備：水平儀、固定和可調(diào)支承垂直度誤差的測(cè)量適用于檢大型零件。1）面對(duì)面垂直度誤差檢測(cè)——平直度測(cè)量?jī)x測(cè)量

測(cè)量方法：

a、調(diào)整儀器使其光軸平行于基準(zhǔn)表面；

b、沿被測(cè)表面移動(dòng)瞄準(zhǔn)靶，通過(guò)轉(zhuǎn)向棱鏡測(cè)取各縱向測(cè)位示值；

c、計(jì)算零件垂直度誤差。所用設(shè)備：平直度測(cè)量?jī)x、轉(zhuǎn)向棱鏡、反射鏡垂直度誤差的測(cè)量2）面對(duì)線垂直度誤差檢測(cè)——打表法測(cè)量方法：

a、以導(dǎo)向塊來(lái)模擬體現(xiàn)基準(zhǔn)軸線。

b、將被測(cè)件放置在導(dǎo)向塊內(nèi)，使被測(cè)件上相隔的兩條母線與導(dǎo)向塊的工作面緊密接觸。

C、在整個(gè)被測(cè)平面內(nèi)進(jìn)行讀數(shù)，取最大值與最小值讀數(shù)差作為該零件的垂直度誤差值。所用設(shè)備：平板、導(dǎo)向塊、固定支承、指示表、表架垂直度誤差的測(cè)量3）線對(duì)線垂直度誤差檢測(cè)——打表法

測(cè)量方法：a、用標(biāo)準(zhǔn)心軸模擬基準(zhǔn)孔和被測(cè)孔兩軸線；b、用直角尺調(diào)整基準(zhǔn)心軸，使其與平板垂直；c、然后以平板為測(cè)量基準(zhǔn)，用指示器在被測(cè)心軸上距離為L(zhǎng)2的兩個(gè)位置上測(cè)得的數(shù)值分別為M1和M2，所用設(shè)備：平板、直角尺、心軸、導(dǎo)向塊、固定和可調(diào)支承、指示表、表架1—標(biāo)準(zhǔn)心軸2—被測(cè)心軸式中L1—被測(cè)軸線的長(zhǎng)度。測(cè)量方法：a.以平板工作面模擬基準(zhǔn)平面，用外徑千分尺測(cè)量出被測(cè)部位相互垂直的兩個(gè)方向的外徑尺寸d1x,d2x,d1y,d2y。b.在距離為L(zhǎng)2兩個(gè)位置上測(cè)量上測(cè)量出母線與直角尺長(zhǎng)邊工作面之間的相對(duì)距離M1x,M2x。c.將被測(cè)件在原位置轉(zhuǎn)動(dòng)90度后，再測(cè)出M1y,M2y。則被測(cè)垂直度誤差值：垂直度誤差的測(cè)量4）線對(duì)面垂直度誤差檢測(cè)——打表法所用設(shè)備：平板、直角尺、指示表、表架垂直度誤差的測(cè)量4）線對(duì)面垂直度誤差檢測(cè)——圓度測(cè)量?jī)x測(cè)量方法：a.將被測(cè)件的基準(zhǔn)面置于圓度測(cè)量?jī)x工作臺(tái)上，首先以截面Ⅰ進(jìn)行找正，測(cè)量并記錄其圖形。b.然后更換另一規(guī)格的測(cè)桿，在截面Ⅱ上測(cè)量并記錄其圖形。注意，兩次的放大倍數(shù)應(yīng)相同。c.根據(jù)兩圓的中心距可求出垂直度誤差值。再按截面Ⅰ、Ⅱ之間的距離和被測(cè)軸線的長(zhǎng)度就可換算出被測(cè)件的垂直度誤差值。用圓度測(cè)量?jī)x測(cè)垂直度所用設(shè)備：圓度測(cè)量?jī)x垂直度誤差的測(cè)量4）線對(duì)面垂直度誤差檢測(cè)——坐標(biāo)測(cè)量法三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)以坐標(biāo)法測(cè)量垂直度誤差的方法：a.可先用測(cè)頭在基準(zhǔn)平面上采樣若干點(diǎn)后，由計(jì)算機(jī)根據(jù)所采點(diǎn)的坐標(biāo)值擬合出一個(gè)基準(zhǔn)面，也可由工作臺(tái)模擬基準(zhǔn)面。b.然后在被測(cè)圓柱面的兩個(gè)截面上分別采樣若干點(diǎn)后，由計(jì)算機(jī)出這兩個(gè)截面的中心坐標(biāo)值并定出被測(cè)軸線的方向。c.然后根據(jù)被測(cè)軸線與基準(zhǔn)平面法向的偏角度及被測(cè)軸線的長(zhǎng)度計(jì)算出所測(cè)垂直度誤差值。垂直度誤差的測(cè)量4）線對(duì)面垂直度誤差檢測(cè)——坐標(biāo)測(cè)量法測(cè)量方法：大批量生產(chǎn)中，可采用量規(guī)來(lái)檢驗(yàn)垂直度誤差。

量規(guī)孔的直徑應(yīng)等于被測(cè)要素的實(shí)效尺寸。檢驗(yàn)時(shí)，將量規(guī)套在被測(cè)輪廓要素上，量規(guī)的端面與基準(zhǔn)平面接觸，如不透光，則視被測(cè)件的垂直度誤差合格。所用設(shè)備：綜合量規(guī)1—量規(guī)；2—被測(cè)件垂直度誤差的測(cè)量垂直度誤差評(píng)定面對(duì)面垂直度誤差的最小包容區(qū)域，是用垂直于基準(zhǔn)的兩個(gè)平行平面包容被測(cè)實(shí)際面，被測(cè)實(shí)際面上至少有兩點(diǎn)或三點(diǎn)與這兩平行面接觸，并在基準(zhǔn)平面上的投影具有如圖所示形式。1）面對(duì)面平行度誤差評(píng)定垂直度誤差的測(cè)量例：用水平儀測(cè)量零件的面對(duì)面垂直度誤差時(shí)，基準(zhǔn)面和被測(cè)面各點(diǎn)的數(shù)值在基準(zhǔn)面和被測(cè)面上測(cè)得的數(shù)據(jù)如表所列，現(xiàn)用圖解法求其垂直度誤差值。測(cè)點(diǎn)序號(hào)012345基準(zhǔn)面0+0.5-1+1.5-0.5-0.50+0.5-0.5+1+0.50被測(cè)面0+2-1+2-1+10+2+1+3+2+3垂直度誤差的測(cè)量首先將基準(zhǔn)面及被測(cè)面測(cè)得的數(shù)據(jù)按比例作誤差曲線圖。根據(jù)直線度最小包容原則作基準(zhǔn)要素誤差曲線的平行包容直線，從下圖中可讀得所測(cè)垂直度誤差值為3.8um。垂直度誤差的測(cè)量評(píng)定面對(duì)線或線對(duì)線垂直度誤差的最小包容區(qū)域，是用垂直于基準(zhǔn)的兩個(gè)平行平面包容被測(cè)實(shí)際面（或線），被測(cè)實(shí)際面（或線）上至少有兩個(gè)點(diǎn)與這兩個(gè)平行平面接觸。2）面對(duì)線或線對(duì)線垂直度誤差的評(píng)定垂直度誤差的測(cè)量評(píng)定線對(duì)面在任意方向內(nèi)垂直度誤差的最小包容區(qū)域，是用垂直于基準(zhǔn)面的一個(gè)圓柱面包容被測(cè)實(shí)際線，被測(cè)實(shí)際線上至少有兩點(diǎn)或三點(diǎn)與此圓柱接觸，且在接觸面上的投影具有如圖所示的形式之一。3）線對(duì)面垂直度誤差評(píng)定感謝聆聽(tīng)模塊三零件幾何誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：零件方向誤差檢測(cè)一平行度誤差的測(cè)量二垂直度誤差的測(cè)量任務(wù)八零件位置誤差檢測(cè)三傾斜度誤差的測(cè)量?jī)A斜度誤差的測(cè)量1.傾斜度傾斜度是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)要素在傾斜方向上所允許的變動(dòng)全量。1）面對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶為公差值t的與基準(zhǔn)平面成理論角的兩平行平面間的區(qū)域。面對(duì)面的傾斜度傾斜度誤差的測(cè)量公差帶為公差值t的與基準(zhǔn)軸線成理論角的兩平行平面間的區(qū)域。2）面對(duì)線的傾斜度面對(duì)線的傾斜度傾斜度誤差的測(cè)量公差帶是與基準(zhǔn)軸線成理論角的公差值為Φt的圓柱體。3）線對(duì)線的傾斜度線對(duì)線的傾斜度傾斜度誤差的測(cè)量1.傾斜度誤差的測(cè)量1）面對(duì)面傾斜度誤差檢測(cè)測(cè)量方法：將定角座放在平板上，將被測(cè)件的基準(zhǔn)面放在定角座上，被測(cè)角度和定角座的角度相反，加上固定支承以防止測(cè)量過(guò)程中將被測(cè)量件移動(dòng)。將測(cè)量架置于平板上，指示器測(cè)頭與被測(cè)表面垂直接觸，移動(dòng)指示表，取指示器的最大與最小讀數(shù)之差，作為該件的傾斜度誤差值?！虮矸ㄋ迷O(shè)備：平板、定角座、固定支承、指示表、表架傾斜度誤差的測(cè)量首先根據(jù)被測(cè)件的理論角度α和正弦規(guī)跨度L計(jì)算所墊量塊高度H=Lsinα。根據(jù)H值選擇量塊組，然后將正弦規(guī)的一個(gè)圓柱體放在平板上，另一個(gè)放在量塊組上，使正弦規(guī)工作面與平板工作面之間構(gòu)成理論角度α。將被測(cè)件的基準(zhǔn)平面放在正弦規(guī)工作面上，使其角度與理論角度相反，用指示角器測(cè)頭與被測(cè)表面接觸，在整個(gè)被測(cè)表面上測(cè)量，取指示器的最大與最小讀數(shù)之差，作為該件的傾斜度誤差值。1）面對(duì)面傾斜度誤差檢測(cè)——正弦規(guī)測(cè)量所用設(shè)備：平板、正弦規(guī)、量塊、指示表、表架傾斜度誤差的測(cè)量2）線對(duì)面傾斜度誤差檢測(cè)——打表法測(cè)量方法：a.首先根據(jù)被測(cè)件軸心線對(duì)基準(zhǔn)平面的理論角度α選擇定角座或組合正弦規(guī)的角度β，使：β=90°-α。b.被測(cè)軸線由心軸模擬。將帶指示器的測(cè)量底座貼附在鑄鐵角尺工作面上，水平移動(dòng)測(cè)量架，使指示器測(cè)頭與心軸母線接觸，調(diào)整被測(cè)件示值M1為最大（距離最小）。c.然后，垂直移動(dòng)測(cè)量架，在距離為L(zhǎng)2處測(cè)得讀數(shù)M2，則傾斜度誤差值為：所用設(shè)備：平板、直角尺、定角墊塊、固定支承、心軸、指示表、表架L1—被測(cè)軸線的長(zhǎng)度傾斜度誤差的測(cè)量3）面對(duì)線傾斜度誤差檢測(cè)——打表法測(cè)量方法：a.首先在基準(zhǔn)孔內(nèi)穿入合適的軸以模擬基準(zhǔn)軸線，通過(guò)等高支承將使被測(cè)件放在定角座的基準(zhǔn)面上，定角座的另一工作面為測(cè)量基準(zhǔn)。b.再轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)件使其最小長(zhǎng)度B的位置處在頂部，此時(shí)被測(cè)表面與測(cè)量基準(zhǔn)平行。c.然后將測(cè)量架的的底座貼附在測(cè)量基準(zhǔn)上，指示器測(cè)頭與被測(cè)表面接觸，測(cè)量整個(gè)被測(cè)表面與測(cè)量基準(zhǔn)之間各點(diǎn)的距離，取指示器最大與最小讀數(shù)之差，作為該件的傾斜度誤差值。所用設(shè)備：平板、定角座、等高支承、心軸、指示表、表架傾斜度誤差的測(cè)量4）線對(duì)線傾斜度誤差檢測(cè)（1）同一平面內(nèi)兩直線間傾斜度誤差的測(cè)量——樣板測(cè)量測(cè)量方法：a.首先將心軸穿入被測(cè)孔內(nèi)，使心軸的外伸長(zhǎng)度與被測(cè)軸線的長(zhǎng)度相等。b.再將根據(jù)理論角度制作的樣板放在基準(zhǔn)軸線的母線上，推動(dòng)樣板，與心軸母線接觸，c.然后根據(jù)光隙或用塞尺來(lái)測(cè)量樣板工作面與心軸母線間的間隙，取最大間隙作為該件的傾斜度誤差。用心軸樣板測(cè)傾斜度所用設(shè)備：心軸、樣板傾斜度誤差的測(cè)量所用設(shè)備：平板、定角導(dǎo)向座、心軸、指示器、表架L1—被測(cè)軸線的長(zhǎng)度2）空間兩直線傾斜度誤差的測(cè)量——打表法測(cè)量方法：a.首先根據(jù)被測(cè)件的理論位置角度α制作定角導(dǎo)向座，被測(cè)軸線由心軸模擬。b.將帶指示器的測(cè)量架置于平板上，移動(dòng)測(cè)量架，使指示器測(cè)頭與心軸母線接觸，調(diào)整被測(cè)件，使心軸在M1點(diǎn)處于最低位置或在M2點(diǎn)處于最高位置。c.在距離為L(zhǎng)2的兩個(gè)測(cè)量位置上測(cè)得的數(shù)值分別為M1和M2，則被測(cè)件傾斜度誤差值為：傾斜度誤差的測(cè)量L1—被測(cè)軸線的長(zhǎng)度2）空間兩直線傾斜度誤差的測(cè)量——打表法測(cè)量方法：a.首先根據(jù)被測(cè)件的理論位置角度α制作定角導(dǎo)向座，被測(cè)軸線由心軸模擬。b.將帶指示器的測(cè)量架置于平板上，移動(dòng)測(cè)量架，使指示器測(cè)頭與心軸母線接觸，調(diào)整被測(cè)件，使心軸在M1點(diǎn)處于最低位置或在M2點(diǎn)處于最高位置。c.在距離為L(zhǎng)2的兩個(gè)測(cè)量位置上測(cè)得的數(shù)值分別為M1和M2，則被測(cè)件傾斜度誤差值為：所用設(shè)備：平板、定角導(dǎo)向座、心軸、指示器、表架傾斜度誤差的測(cè)量3.傾斜度誤差評(píng)定1）面對(duì)面傾斜度誤差評(píng)定評(píng)定面對(duì)面傾斜度的最小包容區(qū)域，是用與基準(zhǔn)面成理論角度的兩平行平面來(lái)包容被測(cè)實(shí)際面，被測(cè)實(shí)際面至少有兩個(gè)實(shí)測(cè)點(diǎn)分別與兩平行平面接觸。判定傾斜度準(zhǔn)則（一）傾斜度誤差的測(cè)量2）線對(duì)面傾斜度誤差的評(píng)定評(píng)定線對(duì)面傾斜度的最小包容區(qū)域，是用一個(gè)與基準(zhǔn)面成理論角度的兩平行平面來(lái)包容被測(cè)實(shí)際軸線，被測(cè)實(shí)際線上至少有兩點(diǎn)或三點(diǎn)與該圓柱面接觸，并且在該圓柱面的垂直平面內(nèi)的投影具有如圖所示的形式之一。判定傾斜度準(zhǔn)則（二）傾斜度誤差的測(cè)量3）面對(duì)線傾斜度誤差評(píng)定評(píng)定面對(duì)線傾斜度誤差的最小包容區(qū)域，是用與基準(zhǔn)直線成理論角度的兩平行平面來(lái)包容被測(cè)實(shí)際面，被測(cè)實(shí)際面上至少有兩個(gè)實(shí)測(cè)點(diǎn)分別與平行平面接觸。判定傾斜度準(zhǔn)則（三）傾斜度誤差的測(cè)量4）線對(duì)線傾斜度誤差評(píng)定1）同一平面內(nèi)兩直線傾斜度誤差的評(píng)定評(píng)定傾斜度誤差的最小包容區(qū)域，是用與基準(zhǔn)直線成一理論角度，并且與被測(cè)要素的理想直線和基準(zhǔn)直線構(gòu)成的平面相垂直的兩平行平面去包容被測(cè)實(shí)際線，被測(cè)實(shí)際線上至少有兩個(gè)實(shí)測(cè)點(diǎn)分別與兩平行平面接觸。判定傾斜度準(zhǔn)則（四）傾斜度誤差的測(cè)量2）空間兩直線傾斜度誤差的評(píng)定評(píng)定傾斜度誤差的最小包容區(qū)域，是用與基準(zhǔn)直線成一理論角度，并且與過(guò)基準(zhǔn)直線且與被測(cè)要素的理想直線平行的平面相垂直的兩平行平面去包容被測(cè)實(shí)際線，被測(cè)實(shí)際線至少有兩個(gè)實(shí)測(cè)點(diǎn)分別與兩平行平面接觸。判定傾斜度準(zhǔn)則（五）感謝聆聽(tīng)模塊三零件幾何誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：零件位置誤差檢測(cè)一同軸度誤差的測(cè)量二位置度誤差的測(cè)量任務(wù)八零件位置誤差檢測(cè)三對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量同軸度誤差的測(cè)量同軸度公差帶是直徑為公差值Φt，且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。同軸度誤差的測(cè)量根據(jù)被測(cè)零件的形狀不同，有三種形式：孔與孔、軸與軸和孔與軸的同軸度誤差。1）同軸度線的同軸度公差同軸度誤差的測(cè)量2.同軸度誤差檢測(cè)1）軸類(lèi)零件同軸度誤差的測(cè)量所用設(shè)備：平板、V形塊、兩塊指示表及表架——打表法同軸度誤差的測(cè)量a.公共基準(zhǔn)軸線由V形塊模擬體現(xiàn)。b.將被測(cè)件基準(zhǔn)輪廓要素中的截面放置在兩個(gè)等高的刀口狀V形塊上，將兩指示器分別與被測(cè)輪廓要素在垂直軸截面內(nèi)的上下母線接觸，并調(diào)零。c.轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)件，取指示表在垂直基準(zhǔn)軸線的正截面上測(cè)得各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的讀數(shù)差｜Mａ-Mb｜作為在該截面上同軸度誤差。d.測(cè)量若干個(gè)截面，取各截面測(cè)得的讀數(shù)中最大的同軸度誤差，作為該零件的同軸度誤差。測(cè)量方法：同軸度誤差的測(cè)量測(cè)量方法：1）軸類(lèi)零件同軸度誤差的測(cè)量——圓度儀法a.將被測(cè)件垂直放在儀器的工作臺(tái)上，調(diào)整被測(cè)件使基準(zhǔn)軸心線與儀器旋轉(zhuǎn)軸心線同軸。

b.然后在被測(cè)要素上測(cè)量若干個(gè)截面，并記錄輪廓圖形在同一記錄紙上，用最小二乘圓的方法找出各輪廓圖形的中心，取各中心至記錄紙中心距離最大值的兩倍，作為被測(cè)件的同軸度誤差值。所用設(shè)備：圓度儀同軸度誤差的測(cè)量測(cè)量方法：

a.將被測(cè)件放在儀器的工作臺(tái)上，調(diào)整被測(cè)件，使其基準(zhǔn)軸線平行于儀器z軸。

b.在被測(cè)圓柱上測(cè)量若干個(gè)橫截面，并分別得出其中心坐標(biāo)值后，由計(jì)算機(jī)算出所測(cè)的同軸度誤差值。1）軸類(lèi)零件同軸度誤差的測(cè)量——三坐標(biāo)測(cè)量法所用設(shè)備：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)同軸度誤差的測(cè)量2）孔類(lèi)零件同軸度誤差的測(cè)量——打表法所用設(shè)備：平板、心軸、指示器、固定和可調(diào)支承、表架同軸度誤差的測(cè)量測(cè)量方法：a.將兩根心軸與孔成無(wú)間隙配合地分別插入基準(zhǔn)孔和被測(cè)孔內(nèi)。調(diào)整被測(cè)件，使基準(zhǔn)軸線與平板平行。b.將指示器測(cè)頭與被測(cè)心軸母線接觸，在靠近被測(cè)孔端A、B兩點(diǎn)測(cè)量，并求出該兩點(diǎn)分別與高度的差值和再將被測(cè)件翻轉(zhuǎn)90°，按上述方法測(cè)得和值，則A、B處的同軸度誤差值為：取其中最大值作為被測(cè)件的同軸度誤差值。同軸度誤差的測(cè)量2）孔類(lèi)零件同軸度誤差的測(cè)量——綜合量規(guī)法所用設(shè)備：綜合量規(guī)測(cè)量方法：對(duì)于按最大實(shí)體狀態(tài)標(biāo)注的同軸度公差，并且是批量生產(chǎn)的孔類(lèi)零件，可采用圖所示的綜合量規(guī)對(duì)其同軸度誤差進(jìn)行檢驗(yàn)。在制造綜合量規(guī)時(shí)，量規(guī)的直徑應(yīng)為孔的實(shí)效尺寸。檢驗(yàn)時(shí)，綜合量規(guī)如能在被測(cè)孔的全長(zhǎng)上自由通過(guò)，則表示該件的同軸度誤差合格。同軸度誤差的測(cè)量3.同軸度誤差評(píng)定評(píng)定同軸度誤差時(shí)，其位置最小區(qū)域是指以基準(zhǔn)軸線為軸線，包容實(shí)際被測(cè)軸線，具有最小直徑的圓柱面，圓柱面上至少有一點(diǎn)與被測(cè)軸線接觸。感謝聆聽(tīng)模塊三零件幾何誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：零件位置誤差檢測(cè)一同軸度誤差的測(cè)量二位置度誤差的測(cè)量任務(wù)八零件位置誤差檢測(cè)三對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量對(duì)稱(chēng)度是指實(shí)際中心平面對(duì)基準(zhǔn)中心平面所允許的變動(dòng)全量。1.對(duì)稱(chēng)度1）面對(duì)面的對(duì)稱(chēng)度

對(duì)稱(chēng)度公差帶是公差值t，且對(duì)基準(zhǔn)中心平面（或中心線、軸線）對(duì)稱(chēng)配置的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域。對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量2）線對(duì)面的對(duì)稱(chēng)度對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量a.使指示器測(cè)頭與被測(cè)面①接觸，測(cè)出①面上各點(diǎn)到平板的距離。b.將被測(cè)件翻轉(zhuǎn)，測(cè)出②面上各點(diǎn)到平板的距離。c.取測(cè)量截面內(nèi)對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)的最大差值，作為該件的對(duì)稱(chēng)度誤差值。測(cè)量方法：1）面對(duì)面對(duì)稱(chēng)度誤差檢測(cè)——打表法2.對(duì)稱(chēng)度誤差檢測(cè)所用設(shè)備：平板、指示表、表架適用于大型零件對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量測(cè)量方法：1）面對(duì)面對(duì)稱(chēng)度誤差檢測(cè)——定位塊模擬打表法所用設(shè)備：平板、定位塊、指示表、表架a.將被測(cè)件放在兩塊平板中間，將定位塊插入槽內(nèi)，以定位塊的對(duì)稱(chēng)中心面來(lái)模擬被測(cè)中心面，b.在被測(cè)件的兩側(cè)分別測(cè)出定位塊與上下平板之間的距離a1和a2，則該件的對(duì)稱(chēng)度誤差值為：對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量2）面對(duì)線對(duì)稱(chēng)度誤差檢測(cè)——打表法所用設(shè)備：平板、V形塊、定位塊、指示表、表架對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量測(cè)量方法：a.測(cè)量鍵槽對(duì)稱(chēng)中心面對(duì)基準(zhǔn)軸線對(duì)稱(chēng)度誤差，基準(zhǔn)軸線由V型塊模擬，被測(cè)中心平面由定位塊模擬。b.用外徑千分尺測(cè)出鍵槽處軸的實(shí)際直徑d，將調(diào)整使指示器測(cè)頭與定位塊在徑向與平板工作面平行，將指示表調(diào)零。c.將被測(cè)件旋轉(zhuǎn)180，重復(fù)上述操作，測(cè)得該截面的讀數(shù)值α。取和的最大值作為該件的對(duì)稱(chēng)誤差值。d.沿鍵槽長(zhǎng)度方向測(cè)量，在全長(zhǎng)上取最大與最小讀數(shù)之差作為長(zhǎng)向?qū)ΨQ(chēng)度誤差值：對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量3）面對(duì)線對(duì)稱(chēng)度誤差檢測(cè)——打表法所用設(shè)備：平板、固定和可調(diào)支承、心軸、基準(zhǔn)定位塊、指示表、表架對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量3）面對(duì)線對(duì)稱(chēng)度誤差檢測(cè)——打表法測(cè)量方法：a.孔的軸線對(duì)兩槽的對(duì)稱(chēng)中心面的對(duì)稱(chēng)誤差的方法?；鶞?zhǔn)中心平面由基準(zhǔn)定位塊模擬定位塊模擬，被測(cè)軸線由心軸來(lái)模擬。b.用外徑千分尺分別測(cè)出的實(shí)際直徑d和基準(zhǔn)定位塊的實(shí)際厚度a。c.使指示器測(cè)頭與基準(zhǔn)定位的下平面接觸，調(diào)整使基準(zhǔn)定位塊的上下平面與平板工作面平行，并記錄讀數(shù)M1，再測(cè)量出心軸下母線到平板的距離M2，則對(duì)稱(chēng)度誤差值為：然后在被測(cè)件的另一端上述步驟進(jìn)行測(cè)量，取兩次測(cè)量結(jié)果中的最大值，作為該件的對(duì)稱(chēng)度誤差。對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量3）線對(duì)面對(duì)稱(chēng)度誤差檢測(cè)——壁厚差法所用設(shè)備：卡尺測(cè)量方法：a.用卡尺等量具在B、D和C、F處測(cè)量零件的壁厚，b.然后計(jì)算B、D和C、F的壁厚差，取其中較大的值作為該件對(duì)稱(chēng)度誤差值。對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量4）綜合量規(guī)檢驗(yàn)對(duì)稱(chēng)度誤差對(duì)于大批生產(chǎn)的零件，其基準(zhǔn)要素和被測(cè)要素的尺寸公差與對(duì)稱(chēng)度公差的關(guān)系遵守最大實(shí)體原則時(shí)，可用綜合量規(guī)來(lái)檢驗(yàn)零件的對(duì)稱(chēng)度誤差。測(cè)量方法：量規(guī)的兩個(gè)定位塊寬度為基準(zhǔn)槽的最大實(shí)體尺寸，量規(guī)的直徑為被測(cè)孔的實(shí)體尺寸。在檢驗(yàn)時(shí)，量規(guī)如能順利在全部通過(guò)被測(cè)件，則該件的對(duì)稱(chēng)度誤差合格。所用設(shè)備：綜合量規(guī)對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量①評(píng)定面對(duì)面對(duì)稱(chēng)度誤差的最小包容區(qū)域：是以基準(zhǔn)中心平面為對(duì)稱(chēng)平面的兩平行平面來(lái)包容被測(cè)實(shí)際中心平面，并且被測(cè)實(shí)際中心平面上至少有兩點(diǎn)分別與兩平行平面接觸。3.對(duì)稱(chēng)度誤差評(píng)定判定對(duì)稱(chēng)度準(zhǔn)則（一）對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量②評(píng)定面對(duì)線對(duì)稱(chēng)度誤差的最小包容區(qū)域：是以過(guò)基準(zhǔn)軸線的平面為對(duì)稱(chēng)平面的兩平行平面來(lái)包容被測(cè)實(shí)際中心平面，并且被測(cè)實(shí)際中心平面上至少有兩點(diǎn)分別與兩平行平面接觸。判定對(duì)稱(chēng)度準(zhǔn)則（二）對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量③評(píng)定線對(duì)面對(duì)稱(chēng)度誤差的最小包容區(qū)域：是以基準(zhǔn)中心平面對(duì)稱(chēng)平面一兩平行平面來(lái)包容被測(cè)實(shí)際軸線，并且被測(cè)實(shí)際軸線上至少有兩點(diǎn)分別與兩平行平面接觸。判定對(duì)稱(chēng)度準(zhǔn)則（三）感謝聆聽(tīng)模塊三零件幾何誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：零件跳動(dòng)誤差檢測(cè)一圓跳動(dòng)誤差檢測(cè)二全跳動(dòng)誤差檢測(cè)任務(wù)八零件位置誤差檢測(cè)圓跳動(dòng)誤差的測(cè)量圓跳動(dòng)是指關(guān)聯(lián)要素繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)旋轉(zhuǎn)一圈，任一測(cè)量面所允許的最大跳動(dòng)量。圓跳動(dòng)分為：徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)、斜向圓跳動(dòng)。1）徑向圓跳動(dòng)1.圓跳動(dòng)

徑向圓跳動(dòng)公差帶是在垂直于基準(zhǔn)軸線的任意測(cè)量平面內(nèi)，半徑差為公差值t、且圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩同心圓之間的區(qū)域。圓跳動(dòng)誤差的測(cè)量2）端面圓跳動(dòng)

端面圓跳動(dòng)公差帶是在與基準(zhǔn)軸線同軸的任一直徑的測(cè)量圓柱面上，沿母線方向?qū)挾葹楣钪祎的圓柱面的區(qū)域。圓跳動(dòng)誤差的測(cè)量3）斜向圓跳動(dòng)斜向圓跳動(dòng)公差帶是在與基準(zhǔn)軸線同軸的任一測(cè)量圓錐面上，沿母線方向?qū)挾葹楣钪祎的圓錐面的區(qū)域。打表法測(cè)徑向圓跳動(dòng)誤差（一）圓跳動(dòng)誤差的測(cè)量1）徑向圓跳動(dòng)測(cè)量——打表法①V形塊上測(cè)量徑向圓跳動(dòng)誤差：

a.將被測(cè)件放在V形塊上，并在軸向定位。使指示器測(cè)頭在被測(cè)表面的法線方向與被測(cè)表面接觸。

b.轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)件，觀察指示器的示值變化，在被測(cè)件回轉(zhuǎn)一周過(guò)程中指示器讀數(shù)的最大差值，即為單個(gè)測(cè)量截面上的徑向跳動(dòng)誤差值。

c.按上述方法測(cè)量若干個(gè)截面，取各截面上測(cè)得的跳動(dòng)量中的最大值，作為該件的徑向跳動(dòng)的誤差值。所用設(shè)備：平板、V形塊、指示表、表架2.圓跳動(dòng)誤差檢測(cè)圓跳動(dòng)誤差的測(cè)量②若被測(cè)件有頂尖孔，并以此頂尖孔定位加工出的被測(cè)表面，則可用兩頂尖的連線來(lái)模擬體現(xiàn)基準(zhǔn)軸線。測(cè)量時(shí)，將被測(cè)件安裝在兩頂尖之間，如圖所示，其測(cè)量方法同上。打表法測(cè)徑向圓跳動(dòng)誤差（二）圓跳動(dòng)誤差的測(cè)量測(cè)量步驟：a.將導(dǎo)向心軸穿入基準(zhǔn)孔內(nèi)，同時(shí)安裝在兩頂尖（或V形塊）之間，指示器在被測(cè)表面的法線方向與測(cè)表面接觸。b.轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)件，在一周過(guò)程中指示器讀數(shù)最大差值，即為單個(gè)測(cè)量截面上的徑向跳動(dòng)。③對(duì)于以孔心線為基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動(dòng)誤差，可用圖所示的方法測(cè)量。打表法測(cè)徑向圓跳動(dòng)誤差（三）圓跳動(dòng)誤差的測(cè)量

①軸向圓跳動(dòng)（又稱(chēng)端面跳動(dòng)）誤差，常用如圖所示的方法測(cè)量。測(cè)量步驟：

a.將被測(cè)件置于V形塊上，并在軸向定位，使指示器測(cè)頭平行于基準(zhǔn)軸線與被測(cè)端面接觸。

b.轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)件，在一周過(guò)程中，指示器讀數(shù)最大差值，即為該測(cè)量圓柱面上的軸向圓跳動(dòng)誤差值。

c.按上述方法，測(cè)量若干個(gè)圓柱面，取各測(cè)量圓柱面上測(cè)得的跳動(dòng)量中，最大值，作為該零件的軸向圓跳動(dòng)誤差值。2）軸向圓跳動(dòng)誤差的測(cè)量——打表法圓跳動(dòng)誤差的測(cè)量②對(duì)于以孔中心線為基準(zhǔn)軸線的軸向圓跳動(dòng)誤差，可以圖所示的方法測(cè)量。測(cè)量方法：將導(dǎo)向心軸穿入基準(zhǔn)孔內(nèi)，并安裝在V形塊（或頂尖）上，指示器測(cè)頭在平行于基準(zhǔn)軸線的方向上與被測(cè)端面接觸。測(cè)量方法及數(shù)據(jù)處理同上。圓跳動(dòng)誤差的測(cè)量3）斜向圓跳動(dòng)誤差的測(cè)量——心軸打表法所用設(shè)備：導(dǎo)向套筒、指示表、表架

斜向圓跳動(dòng)誤差，一般是以導(dǎo)向套筒的孔心線來(lái)模擬體現(xiàn)基準(zhǔn)軸線，測(cè)量方法如圖所示。圓跳動(dòng)誤差的測(cè)量a.將被測(cè)件固定在導(dǎo)向套筒內(nèi)，導(dǎo)向套筒與被測(cè)件的基準(zhǔn)軸為間隙配合，并使被測(cè)件在軸向固定，使指示器測(cè)頭在被測(cè)表面的法線方向與其接觸。

b.轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)件，在一周過(guò)程中，指示器讀數(shù)最大值，即為被測(cè)圓錐截面上的斜向圓跳動(dòng)誤差值。

c.按上述方法，在若干個(gè)圓錐截面上測(cè)量，取各測(cè)量圓錐上測(cè)得的跳動(dòng)量中的最大值，作為該零件的斜向圓跳動(dòng)誤差值。測(cè)量步驟：圓跳動(dòng)誤差的測(cè)量1）徑向圓跳動(dòng)誤差的評(píng)定徑向圓跳動(dòng)誤差的最小包容區(qū)域，是在垂直于基準(zhǔn)軸線的任一測(cè)量截面內(nèi)，半徑差為最大跳動(dòng)量?jī)赏膱A之間的區(qū)域，該同心圓的圓心在基準(zhǔn)軸線上。3.圓跳動(dòng)誤差評(píng)定圓跳動(dòng)誤差的測(cè)量軸向圓跳動(dòng)誤差的最小包容區(qū)域，是與基準(zhǔn)軸線同軸的、任一測(cè)量圓柱面上一段長(zhǎng)度為最大跳動(dòng)量的圓柱表面的區(qū)域。2）軸向圓跳動(dòng)誤差的評(píng)定圓跳動(dòng)誤差的測(cè)量斜向圓跳動(dòng)的最小包容區(qū)域，是與基準(zhǔn)軸線同軸的任意一測(cè)量圓錐面上，沿直母線方向、長(zhǎng)度為最大跳動(dòng)量的圓錐表面的區(qū)域。3）斜向圓跳動(dòng)誤差的評(píng)定感謝聆聽(tīng)模塊三零件幾何誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：零件跳動(dòng)誤差檢測(cè)一圓跳動(dòng)誤差檢測(cè)二全跳動(dòng)誤差檢測(cè)任務(wù)八零件位置誤差檢測(cè)全跳動(dòng)誤差的測(cè)量全跳動(dòng)是指關(guān)聯(lián)要素繞基準(zhǔn)軸線作軸向移動(dòng)旋轉(zhuǎn)多圈，同時(shí)指示表沿被測(cè)要素對(duì)理想要素作相對(duì)移動(dòng)，在整個(gè)表面上所允許的最大跳動(dòng)量。全跳動(dòng)分為：徑向全跳動(dòng)、端面全跳動(dòng)。

1）徑向全跳動(dòng)1.全跳動(dòng)徑向全跳動(dòng)公差帶是半徑差為公差值t、且與基準(zhǔn)軸線同軸的兩圓柱面之間的區(qū)域。全跳動(dòng)誤差的測(cè)量2）端面全跳動(dòng)端面全跳動(dòng)公差帶是距離為公差值t、且與基準(zhǔn)軸線垂直的兩平行平面之間的區(qū)域。全跳動(dòng)誤差的測(cè)量1）徑向全跳動(dòng)測(cè)量——打表法2.全跳動(dòng)誤差的測(cè)量

測(cè)量方法：

a.將工件安裝在頂尖架上，使指示器的測(cè)頭在法線方向上與被測(cè)表面接觸，b.連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)件的同時(shí)，使指示器測(cè)頭沿基準(zhǔn)軸線的方向作直線運(yùn)動(dòng)，c.在整個(gè)測(cè)量過(guò)程中指示器讀數(shù)的最大值，即為該件的徑向全跳動(dòng)誤差值。所用設(shè)備：平板、一對(duì)同軸導(dǎo)向套筒、支承、指示表、表架全跳動(dòng)誤差的測(cè)量2）軸向全跳動(dòng)誤差的測(cè)量——心軸打表法測(cè)量方法：a.將被測(cè)件支承在導(dǎo)向套筒內(nèi)，并在軸向固定，調(diào)整導(dǎo)向套筒，使其軸線垂直于平板工作面。b.使指示器測(cè)頭平行于軸線與被測(cè)端面接觸，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)件，并使指示器沿被測(cè)端面的直徑方向作直線移動(dòng)，c.在整個(gè)測(cè)量過(guò)程中指示器讀數(shù)的最大差值，即為該件的軸向全跳動(dòng)誤差值。所用設(shè)備：平板、V形塊、指示表、表架全跳動(dòng)誤差的測(cè)量徑向全跳動(dòng)誤差的最小包容區(qū)域，是與基準(zhǔn)軸線同軸度的半徑差為最大跳動(dòng)量的兩同軸圓柱體之間的區(qū)域。3.全跳動(dòng)誤差評(píng)定1）徑向全跳動(dòng)誤差的評(píng)定判定徑向全跳動(dòng)誤差準(zhǔn)則全跳動(dòng)誤差的測(cè)量軸向全跳動(dòng)誤差的最小包容區(qū)域，是與基準(zhǔn)軸線垂直的距離為最大跳動(dòng)量的兩平行平面之間的區(qū)域。2）軸向全跳動(dòng)誤差的評(píng)定判定軸向全跳動(dòng)誤差準(zhǔn)則感謝聆聽(tīng)模塊四零件表面粗糙度檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：表面粗糙度概念一表面粗糙度的基礎(chǔ)知識(shí)任務(wù)九零件表面粗糙度檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)1.表面粗糙度的界定基礎(chǔ)知識(shí)

按波距（波形起伏間距）λ劃分：波距λ＜1mm,屬于表面粗糙度波距λ=1～10mm,屬于表面波紋度波距λ＞10mm,屬于形狀誤差基礎(chǔ)知識(shí)表面粗糙度：加工表面上具有較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。2.表面粗糙度的定義基礎(chǔ)知識(shí)3.表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響表面粗糙度對(duì)零使用性能件的影響影響零件的抗腐蝕性；對(duì)零件的外觀、測(cè)量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等也有著不同程度的影響；影響零件的密封性；影響零件的耐磨性；影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性；影響機(jī)器定位精度；影響零件的疲勞強(qiáng)度基礎(chǔ)知識(shí)4.有關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義取樣長(zhǎng)度判別表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定和測(cè)量表面粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度輪廓中線m測(cè)量評(píng)定表面粗糙度時(shí)，首先要規(guī)定一條用于計(jì)算表面粗糙度參數(shù)值的基準(zhǔn)線。最小二乘中線輪廓算術(shù)平均中線基礎(chǔ)知識(shí)5.微觀不平度高度特征參數(shù)1）輪廓算術(shù)平均偏差——Ra近似為:基礎(chǔ)知識(shí)2）輪廓最大高度——RzLRpRyRmYXRz=Rp+Rm

基礎(chǔ)知識(shí)6.微觀不平度間距特征參數(shù)1）輪廓的單峰平均間距S

兩相鄰單峰的最高點(diǎn)之間的距離投影在中線上的長(zhǎng)度稱(chēng)為輪廓的單峰間距Si?；A(chǔ)知識(shí)輪廓的單峰平均間距S：取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓單峰間距的平均值?；A(chǔ)知識(shí)2）輪廓微觀不平度的平均間距Sm

微觀不平度的間距Smi：含有一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段線長(zhǎng)度?；A(chǔ)知識(shí)輪廓微觀不平度的平均間距Sm：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓微觀不平度間距的平均值。基礎(chǔ)知識(shí)7.微觀不平度形狀特征參數(shù)在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，一平行于中線的線與輪廓相截所得到的各段截線長(zhǎng)度之和。1）輪廓支承長(zhǎng)度基礎(chǔ)知識(shí)輪廓支承長(zhǎng)度率是指輪廓支承長(zhǎng)度與取樣長(zhǎng)度之比2）輪廓支承長(zhǎng)度率具有不同形狀的表面輪廓，即使水平截距c的數(shù)值相同，而兩圖所得到的值不一樣。基礎(chǔ)知識(shí)8.表面粗糙度檢測(cè)方法比較法將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車(chē)評(píng)定間，表面粗糙度值較大的工件，測(cè)量精度較低。

干涉法光切法利用光波干涉原理測(cè)量。主要測(cè)Rz，表面太粗糙則不能形成干涉條紋，測(cè)量范圍為Rz：0.05～0.8μm。利用光切原理測(cè)量。常用于測(cè)量Rz，測(cè)量范圍一般為Rz：0.8-80μm，可測(cè)量平面和外圓表面?；A(chǔ)知識(shí)8.表面粗糙度檢測(cè)方法針描法(表面粗糙度測(cè)量?jī)x法)：接觸式測(cè)量，測(cè)量范圍Ra：0.01-10μm。印模法利用石臘、低熔點(diǎn)合金或其它印模材料，壓印在被測(cè)零件表面上，將被測(cè)表明的輪廓復(fù)制成模，然后測(cè)量印模，間接地測(cè)量被測(cè)表面的粗糙度。適用于笨重零件及內(nèi)表面。感謝聆聽(tīng)模塊四零件表面粗糙度檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：比較法測(cè)量表面粗糙度一比較法測(cè)量表面粗糙度任務(wù)九零件表面粗糙度檢測(cè)比較法測(cè)量表面粗糙度1.比較法測(cè)量表面粗糙度是通過(guò)觸覺(jué)、視覺(jué)將被測(cè)件表面與表面粗糙度比較樣板進(jìn)行比較，以確定被測(cè)表面的粗糙度。

該方法比較法適宜檢驗(yàn)外表面，可測(cè)量范圍一般為Ra=0.16-80μm。盡管種方法不夠嚴(yán)謹(jǐn)，但它具有測(cè)量方便、成本低、對(duì)環(huán)境要求不高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)一般表面粗糙度。比較法測(cè)量表面粗糙度比較法測(cè)量表面粗糙度是檢查工件加工表面粗糙度的一種工作量具，它采用特定合金材料加工而成，具有不同表面粗糙度參數(shù)值。表面粗糙度比較樣板已被標(biāo)準(zhǔn)化，各類(lèi)加工表面的粗糙度比較樣塊均以Ra參數(shù)為第一系列值標(biāo)稱(chēng)。按加工方法分為車(chē)、銑、鏜、磨、刨、插、電火花、拋（噴）丸、噴砂、鑄造等各種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度比較樣塊。表面粗糙度樣塊（板）:比較法測(cè)量表面粗糙度視覺(jué)比較用人的眼睛反復(fù)比較被測(cè)表面與比較樣板間的加工痕跡異同、反光強(qiáng)弱、色彩差異，以判定被測(cè)表面的粗糙度的大小。必要時(shí)借用放大鏡進(jìn)行比較。觸覺(jué)比較用手指分別觸摸或劃被測(cè)表面和比較樣板，根據(jù)手的感覺(jué)判斷過(guò)被測(cè)表面與比較樣板在峰谷高度和間距的差別。從而判斷被測(cè)表面粗糙度的大小。通過(guò)觸覺(jué)、視覺(jué)將被測(cè)件表面與之作比較，以確定被測(cè)表面的粗糙度的大小。比較法測(cè)量表面粗糙度比較被測(cè)表面較粗糙（Ra>2.5μm），用目測(cè)比較；被測(cè)表面較光滑時(shí)（Ra=0.32-2.5μm），可借助5-10倍的放大鏡比較；被測(cè)表面很光滑時(shí)（Ra<0.32μm），則借助于比較儀或立體顯微鏡進(jìn)行比較。比較法測(cè)量表面粗糙度被測(cè)表面與粗糙度比較樣板應(yīng)具有相同的材質(zhì)。不同材質(zhì)表面的反光特性和手感粗糙度不一樣。如：用一個(gè)鋼質(zhì)的粗糙度比較樣板與一個(gè)銅材的加工表面相比較，將會(huì)導(dǎo)致誤差較大的比較結(jié)果。被測(cè)表面與粗糙度比較樣板應(yīng)具有相同加工方法。不同加工方法所獲取的加工痕跡是不一樣的。如：車(chē)加工的表面粗糙度絕對(duì)不能用磨加工的粗糙度比較樣板去比較并得出結(jié)果。注意溫度、照明方式等環(huán)境因素影響。注意事項(xiàng)：感謝聆聽(tīng)模塊四零件表面粗糙度檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：光切法測(cè)量表面粗糙度一光切顯微鏡儀器簡(jiǎn)介任務(wù)九零件表面粗糙度檢測(cè)二測(cè)量方法光切顯微鏡儀器簡(jiǎn)介1.光切顯微鏡儀器簡(jiǎn)介光切顯微鏡主要測(cè)量參數(shù)：Rz、Ry測(cè)量范圍一般：Rz（0.8-80）μm測(cè)量平面和外圓表面。光切顯微鏡利用光切原理測(cè)量表面粗糙度。光切顯微鏡儀器簡(jiǎn)介光線經(jīng)狹縫3后成一扁平光帶通過(guò)物鏡4，順著加工痕跡以45o方向照射被測(cè)表面5。具有微觀不平的表面5，被照射后分別在其輪廓的波峰s點(diǎn)，波谷在sˊ點(diǎn)產(chǎn)生反射,通過(guò)物鏡4，它們各成像在分劃板6上的a和aˊ。由目鏡測(cè)微器測(cè)出aaˊ，即可換算其波峰至波谷的高度Yi。1）光切顯微鏡的光學(xué)系統(tǒng)光切顯微鏡儀器簡(jiǎn)介

E——儀器的分度值；△hi——測(cè)微套筒轉(zhuǎn)過(guò)的格數(shù)；波峰至波谷的高度Yi：Yi=△hiE光切顯微鏡儀器簡(jiǎn)介表1光切顯微鏡的分度值物鏡放大倍數(shù)7×14×30×60×每轉(zhuǎn)一格實(shí)際移動(dòng)的距離（μm/格）17．517．517．517．5儀器的分度值（μm/格）1．250．630．2940.145表1中給出的E值是理論值，其實(shí)際值根據(jù)儀器附件標(biāo)準(zhǔn)刻度尺檢定給出。

感謝聆聽(tīng)模塊四零件表面粗糙度檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：光切法測(cè)量表面粗糙度一光切顯微鏡儀器簡(jiǎn)介任務(wù)九零件表面粗糙度檢測(cè)二測(cè)量方法測(cè)量方法1.測(cè)量方法:a.根據(jù)被測(cè)零件的表面粗糙度要求，參照儀器說(shuō)明書(shū)正確選擇物鏡組，并裝入儀器；b.將被測(cè)零件檫凈后放在工作臺(tái)上，使加工紋路方向與光帶方向垂直；c.先粗調(diào)，看到光帶后再細(xì)調(diào)，直到光帶的一邊非常清晰為止；d.松開(kāi)目鏡上的緊固螺釘，旋轉(zhuǎn)目鏡13，用目測(cè)法，使目鏡中十字線的一根線與光帶中線位置平行，再固緊目鏡。測(cè)量方法e.旋轉(zhuǎn)測(cè)微套筒，按圖所示，在取樣長(zhǎng)度之內(nèi)，使目鏡十字線分別與5個(gè)波峰hPI和5個(gè)波谷hPV的最低點(diǎn)相切，并記下測(cè)微套筒的十次讀數(shù)。由此得出5個(gè)△hi，并用下式求出Rz；測(cè)量方法f.在評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)，一般取5個(gè)取樣長(zhǎng)度測(cè)出5個(gè)Rz值，取其平均值作為零件的RzRz=Ymax=△hmaxE=(h峰max-h谷min)E判斷其合格性。g.根據(jù)定義也可求出輪廓最大高度Ry值感謝聆聽(tīng)模塊四零件表面粗糙度檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：干涉法測(cè)量表面粗糙度一干涉顯微鏡儀器簡(jiǎn)介任務(wù)九零件表面粗糙度檢測(cè)二測(cè)量方法干涉顯微鏡儀器簡(jiǎn)介1.干涉顯微鏡儀器簡(jiǎn)介干涉顯微鏡通過(guò)測(cè)不平度高度，用公式計(jì)算Rz，主要測(cè)Rz，Ry，，表面太粗糙則不能形成干涉條紋,所以Rz=（0.05～0.8）μm.

干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，將具有微觀不平的被測(cè)表面與標(biāo)準(zhǔn)光學(xué)鏡面相比較，用光波波長(zhǎng)為基準(zhǔn)來(lái)測(cè)量工件表面粗糙度。干涉顯微鏡儀器簡(jiǎn)介干涉顯微鏡主要測(cè)Rz：Rz=0.05-0.8μm.干涉顯微鏡外形圖干涉顯微鏡儀器簡(jiǎn)介2.干涉顯微鏡儀器光學(xué)系統(tǒng)干涉顯微鏡的光學(xué)系統(tǒng)見(jiàn)圖所示。干涉顯微鏡的光學(xué)系統(tǒng)圖干涉顯微鏡儀器簡(jiǎn)介

從光源1發(fā)出的光束，經(jīng)過(guò)分光鏡9分為兩束光。一束透過(guò)分光鏡9、補(bǔ)償板10，射向被測(cè)工件表面，由工件反射后經(jīng)原路返回至分光鏡9，射向觀察目鏡20。另一束光通過(guò)分光鏡9反射到標(biāo)準(zhǔn)參考鏡13，由13反射并透過(guò)分光鏡9，也射向觀察目鏡20。這兩束光線間存在光程差，相遇時(shí)，產(chǎn)生光波干涉，形成明暗相間的干涉條紋。干涉顯微鏡儀器簡(jiǎn)介若工件表面為理想平面，則干涉條紋為等距離平行直紋；若工件表面存在著微觀不平度，通過(guò)目鏡將看到如圖所示的彎曲干涉條紋。測(cè)出干涉條紋的彎曲度△hi和間隔寬度bi(由光波干涉原理可知，b對(duì)應(yīng)于半波長(zhǎng)λ/2)。通過(guò)下式可計(jì)算出波峰至波谷的實(shí)際高度Yi。干涉顯微鏡儀器簡(jiǎn)介式中λ——光波波長(zhǎng)自然光（白光）λ=0.66μm綠光（單色光）λ=0.509μm紅光（單色光）λ=0.644μm波峰至波谷的實(shí)際高度Yi感謝聆聽(tīng)模塊四零件表面粗糙度檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：干涉法測(cè)量表面粗糙度一干涉顯微鏡儀器簡(jiǎn)介任務(wù)九零件表面粗糙度檢測(cè)二測(cè)量方法測(cè)量方法2.干涉顯微鏡儀器光學(xué)系統(tǒng)a.將被測(cè)件表面向下。置于儀器的工作臺(tái)上，見(jiàn)圖所示；b.手輪3轉(zhuǎn)到目鏡的位置，松開(kāi)目鏡2的螺釘，拔出目鏡2，并從目鏡管中觀察。若看到兩個(gè)燈絲像，則調(diào)節(jié)光源8，使兩個(gè)燈絲像重合。然后插上目鏡，鎖緊螺釘；測(cè)量方法c.

旋轉(zhuǎn)遮光板調(diào)節(jié)手輪13，遮住一束光線，用手輪轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)滾花盤(pán)，對(duì)被測(cè)表面調(diào)焦，直至看到清晰的表面紋路為止，再旋轉(zhuǎn)遮光板調(diào)節(jié)手輪13，視場(chǎng)中出現(xiàn)干涉條紋。d.緩慢調(diào)節(jié)手輪9、10、11，使之得到清晰的干涉條紋。再旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)手輪14，以改變干涉條紋的方向，使之垂直于加工痕跡；見(jiàn)圖所示。測(cè)量方法e.在干涉條紋的取樣長(zhǎng)度內(nèi)，選5個(gè)最高峰和5個(gè)最低谷進(jìn)行測(cè)量、讀數(shù)并記錄。干涉條紋彎曲度的平均值△h用下式計(jì)算。⊿h=

f.干涉條紋的間隔寬度，可取三個(gè)不同位置的平均值：b=測(cè)量方法g.一般在5個(gè)取樣長(zhǎng)度上分別測(cè)出5個(gè)△h值，以其平均值作為工件的表面粗糙度：h.根據(jù)定義也可以測(cè)出輪廓最大高度RY：RY=h峰max－h(huán)谷mini.作合格性判斷。感謝聆聽(tīng)模塊四零件表面粗糙度檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：觸針?lè)y(cè)量表面粗糙度二測(cè)量方法任務(wù)九零件表面粗糙度檢測(cè)一電動(dòng)輪廓儀儀器簡(jiǎn)介電動(dòng)輪廓儀儀器簡(jiǎn)介1.電動(dòng)輪廓儀表面粗糙度測(cè)量?jī)x（電動(dòng)輪廓儀），屬于接觸式測(cè)量，測(cè)量范圍Ra=0.01~10μm。JB—4C表面粗糙度測(cè)量?jī)x電動(dòng)輪廓儀儀器簡(jiǎn)介1)觸針?lè)ㄔ砝帽砻娲植诙葴y(cè)量?jī)x測(cè)量工件表面粗糙度時(shí)，將傳感器搭在工件被測(cè)表面上，由傳感器探出的極其尖銳的棱錐形金剛石觸針，沿著工件被測(cè)表面滑行，此時(shí)工件被測(cè)表面的粗糙度引起了金剛石測(cè)針的位移，該位移使線圈電感量發(fā)生變化，并將表面粗糙度測(cè)量結(jié)果及圖形在顯示器顯示或打印輸出。電動(dòng)輪廓儀儀器簡(jiǎn)介2)JB—4C表面粗糙度測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)1-傳感器2-電纜13-驅(qū)動(dòng)箱4-電纜25-電纜36-顯示器

7-電腦主機(jī)8-打印機(jī)

9-電纜410-電纜511-電源插座12-開(kāi)關(guān)13-電纜614-控制盒15-花崗巖平板16-工作臺(tái)電動(dòng)輪廓儀儀器簡(jiǎn)介(1)傳感器

傳感器是輪廓儀測(cè)量表面粗糙度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，核心部分是由金剛石觸針、導(dǎo)頭和測(cè)量信號(hào)變換器組成。a、支撐觸針；b、將觸針在被測(cè)表面法線方向位移轉(zhuǎn)換成電號(hào)。傳感器的作用：電動(dòng)輪廓儀儀器簡(jiǎn)介①金剛石觸針標(biāo)準(zhǔn)金剛石觸針錐角為900，針尖半徑為5um或更小，安裝在傳感器端部，直接與被測(cè)表面接觸。測(cè)力一般為≤4mN。②導(dǎo)頭

導(dǎo)頭在傳感器中起支撐觸針、濾波和粗糙度測(cè)量基準(zhǔn)的作用。電動(dòng)輪廓儀儀器簡(jiǎn)介傳感器典型結(jié)構(gòu)電動(dòng)輪廓儀儀器簡(jiǎn)介(2)驅(qū)動(dòng)裝置表面粗糙度測(cè)量?jī)x的驅(qū)動(dòng)裝置是使傳感器觸針沿被測(cè)表面作準(zhǔn)確勻速直線或曲線滑行并測(cè)量取值的裝置。分為：內(nèi)置基準(zhǔn)平面的線性驅(qū)動(dòng)裝置、無(wú)內(nèi)置基準(zhǔn)平面的線性驅(qū)動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置三種。電動(dòng)輪廓儀儀器簡(jiǎn)介2.JB—4C表面粗糙度測(cè)量?jī)x技術(shù)指標(biāo)（1）測(cè)量參數(shù)：Ra,Rz,RS,RSm,Rp,Rv,Rq,Rt,Rmax,D,Rmr曲線等（2）取樣長(zhǎng)度L：0.25，0.8，2.5mm（3）評(píng)定長(zhǎng)度Ln：1L，2L，3L，4L，5L等可任選。（4）測(cè)量范圍：Ra0.01-10μm；傳感器垂直移動(dòng)范圍0.6mm。（5）最小顯示值：0.001um。（6）儀器示值誤差：≤±5%±4nm。電動(dòng)輪廓儀儀器簡(jiǎn)介（7）傳感器移動(dòng)的速度：2mm/sec。采樣速度:0.5mm/sec。（8）臺(tái)階和Pt測(cè)量范圍:±48μm,分辨率:0.1μm。（9）可測(cè)內(nèi)孔：≥5mm。（10）傳感器觸針：標(biāo)準(zhǔn)型（高度小于8mm），小孔型各1支。觸針半徑2μm，靜態(tài)測(cè)力0.75mN。（11）可以測(cè)量軸承內(nèi)外圈滾道的粗糙度；測(cè)量尺寸：內(nèi)圈：最大外徑280mm;外圈：最小孔徑12mm;厚度：小于160mm。（12）

工作臺(tái)：旋轉(zhuǎn)角度：360度，擺動(dòng)：±10度，X、Y移動(dòng)15mm。電動(dòng)輪廓儀儀器簡(jiǎn)介

儀器附帶有一塊多刻線樣板，它是用于校驗(yàn)儀器的Ra值。在玻璃樣板上面標(biāo)示著工作區(qū)域和算術(shù)平均值Ra的鑒定值。3.儀器校準(zhǔn)感謝聆聽(tīng)模塊四零件表面粗糙度檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：觸針?lè)y(cè)量表面粗糙度二測(cè)量方法任務(wù)九零件表面粗糙度檢測(cè)一電動(dòng)輪廓儀儀器簡(jiǎn)介測(cè)量方法1.測(cè)量方法測(cè)量可分為單次測(cè)量和多次測(cè)量。1）單次測(cè)量：a.放置好被測(cè)工件；b.調(diào)整升降手輪，使傳感器測(cè)頭與工件表面接觸；c.將啟動(dòng)手輪向左扳到啟動(dòng)手柄限片位置，同時(shí)將傳感器帶回到初始位置，再把啟動(dòng)手柄轉(zhuǎn)到右端；測(cè)量方法d.用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊‘測(cè)量’按扭，顯示如下窗口：如圖所示。注意：用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊‘傳感器滑行’按鈕，傳感器向前滑行。用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊‘傳感器滑止’按鈕，傳感器停止滑行。測(cè)量方法e.用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊‘啟動(dòng)測(cè)量’按鈕，屏幕上端的窗口顯示被測(cè)對(duì)象的表面輪廓，采樣完成后，退出‘測(cè)量主程序’窗口，回到粗糙度測(cè)量主程序窗口，屏幕的中間區(qū)域根據(jù)當(dāng)前的水平和垂直放大比顯示數(shù)據(jù)輪廓，自動(dòng)計(jì)算所有的粗糙度參數(shù)，顯示在‘測(cè)量參數(shù)顯示攔’中。f.如要打印，可接打印機(jī)，用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊‘打印’按鈕；2)連續(xù)測(cè)量：前面與單次測(cè)量相同，只是在測(cè)量完成后，不需要把傳感器返回到初始位置，可直接進(jìn)行一次測(cè)量。注意事項(xiàng)：實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)小心地抬起傳感器，然后再旋轉(zhuǎn)升降手輪，使傳感器脫開(kāi)工件。感謝聆聽(tīng)模塊五螺紋誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)一螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)任務(wù)十螺紋的單項(xiàng)測(cè)量螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)1.螺紋分類(lèi)及使用要求1）聯(lián)接螺紋（緊固螺紋）主要用于緊固和連接零件，要求有良好的旋入性和聯(lián)接的可靠性。牙型為三角形。

按螺紋的用途不同可分為：螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)2）傳動(dòng)螺紋

主要用于傳遞動(dòng)力或精確位移，要求具有足夠的強(qiáng)度和保證精確的位移。牙型有梯形、矩形等，如絲桿。你或許見(jiàn)過(guò)或用過(guò)臺(tái)虎鉗，螺旋測(cè)微器。它們其中就應(yīng)用了傳動(dòng)螺紋。螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)

3）緊密螺紋主要用于密封的螺紋連接，如管螺紋，用于水管和煤氣管道中的管件連接。螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)2.普通螺紋結(jié)合的基本要求可旋入性指同規(guī)格的內(nèi)、外螺紋在裝配時(shí)不經(jīng)挑選就能在給定的軸向長(zhǎng)度內(nèi)全部旋合。聯(lián)接可靠性指用于聯(lián)接和緊固時(shí)，應(yīng)具有足夠的連接強(qiáng)度和緊固性，確保機(jī)器或裝置的使用性能。螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)3.普通螺紋的基本牙型和幾何參數(shù)1）普通螺紋的基本牙型普通螺紋基本牙型是指按規(guī)定將原始三角形按GB192-81規(guī)定的削平高度，截去頂部和底部所形成的螺紋牙型，稱(chēng)為基本牙型。內(nèi)、外螺紋的大徑、中徑、小徑的基本尺寸都定義在基本牙型上。螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)2）普通螺紋的幾何參數(shù)①原始三角形高度H

原始三角形的頂點(diǎn)到底邊的垂直距離。②大徑D（d）在基本牙型上，與外螺紋牙頂（內(nèi)螺紋牙底）相重合的假想圓柱直徑。螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)③小徑D1（d1）在基本牙型上，與內(nèi)螺紋牙頂（外螺紋牙底）相重合的假想圓柱直徑。④中徑D2（d2）為一假想圓柱體直徑，其母線在H/2處，在此母線上牙體與牙槽的寬度相等。螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)⑤螺距P在螺紋中徑圓柱面的母線（即中徑線）上，相鄰兩牙同側(cè)面間的一段軸向長(zhǎng)度稱(chēng)為螺距P。螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)⑥單一中徑D2單一或（d2單一）指螺紋的牙槽寬度等于基本螺距一半處所在的假想圓柱的直徑。當(dāng)無(wú)螺距偏差時(shí)，單一中徑與中徑一致。因它在實(shí)際螺紋上可以測(cè)得，故用單一中徑代表螺紋中徑的實(shí)際尺寸。螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)⑦牙型角α

指在螺紋牙型上，相鄰兩個(gè)牙側(cè)面的夾角。⑧牙型半角α/2指在螺紋牙型上，牙側(cè)與螺紋軸線垂直線間的夾角。

螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)指螺紋牙頂與牙底間的垂直距離。⑨牙型高度h螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)4.普通螺紋的公差帶螺紋公差帶是由基本偏差決定其位置，公差等級(jí)決定其大小。普通螺紋的公差帶是沿著螺紋的基本牙型分布。

ES（es）、EI（ei）分別為內(nèi)（外）螺紋的上、下極限偏差，TD（Td）分別為內(nèi)（外）螺紋的中徑公差。螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)1)公差帶的位置和基本偏差內(nèi)螺紋規(guī)定了兩種基本偏差，代號(hào)分別為H、G。內(nèi)螺紋的公差帶均在基本牙型之上。外螺紋規(guī)定了四種偏差，代號(hào)分別為h、g、f、e。外螺紋公差帶均在基本牙型之下。螺紋直徑公差等級(jí)螺紋直徑公差等級(jí)內(nèi)螺紋小徑D14、5、6、7、8外螺紋中徑d23、4、5、6、7、8、9內(nèi)螺紋中徑D24、5、6、7、8外螺紋大徑d4、6、8螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)2)公差帶的大小和公差等級(jí)普通螺紋公差帶的大小由公差值決定。在公差等級(jí)和螺距的基本值均一樣的情況下，內(nèi)螺紋的公差值比外螺紋的公差值大32%。

公差等級(jí)中6級(jí)是基本級(jí)，3級(jí)精度最高，公差值最小，9級(jí)精度最低，公差值最大。螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)3)螺紋旋合長(zhǎng)度螺紋的旋合長(zhǎng)度分為短旋合長(zhǎng)度、中等旋合長(zhǎng)度和長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度三種，分別用S、N、L表示。中等旋合長(zhǎng)度為螺紋公稱(chēng)直徑的0.5~1.5倍。設(shè)計(jì)時(shí)一般選用中等旋合長(zhǎng)度N，只有當(dāng)結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度上需要時(shí)，才選用短旋合長(zhǎng)度S或長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度L。螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)5.螺紋的標(biāo)注標(biāo)注的基本格式例：螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)當(dāng)螺紋是粗牙螺紋時(shí)，螺距不標(biāo)出；公差帶代號(hào)包含中徑公差帶代號(hào)和頂徑公差帶代號(hào)，中徑公差帶代號(hào)在前，頂徑公差帶代號(hào)在后，若螺紋的中徑和頂徑公差帶相同，則可合寫(xiě)為一個(gè)；對(duì)短旋合長(zhǎng)度組和長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度組的螺紋，宜在公差代號(hào)后分別標(biāo)出“S”和“L”代號(hào)，中等旋合長(zhǎng)度組螺紋不標(biāo)出旋合長(zhǎng)度代號(hào)（N）；對(duì)左旋螺紋，應(yīng)在旋合長(zhǎng)度代號(hào)后標(biāo)出“LH”代號(hào)，右旋螺紋則不標(biāo)出。

單線螺紋導(dǎo)程（P螺距）改為螺距。感謝聆聽(tīng)模塊五螺紋誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：螺紋的中徑測(cè)量一螺紋千分尺測(cè)量中徑參數(shù)任務(wù)十螺紋的單項(xiàng)測(cè)量二三針?lè)y(cè)量外螺紋中徑三影像法測(cè)量中徑四軸切法測(cè)量中徑千分尺測(cè)量中徑參數(shù)1.千分尺測(cè)量中徑精度要求不高的螺紋，可用螺紋千分尺檢測(cè)中徑。使用方法與外徑千分尺相同，不同是要選用專(zhuān)用測(cè)頭。每對(duì)測(cè)頭由一個(gè)V形測(cè)頭和一個(gè)相應(yīng)牙型的圓錐形測(cè)頭組合，

并且只能測(cè)量一定螺距范圍的螺紋中徑。1）測(cè)量原理千分尺測(cè)量中徑參數(shù)普通螺紋中徑測(cè)量范圍測(cè)量范圍測(cè)頭數(shù)量測(cè)頭測(cè)量螺距的范圍(mm)(mm)(副)0～2550.4～0.5；0.6～0.8；1～1.25；1.5～2；2.5～3.525～5050.6～0.8；1～1.25；1.5～2；2.5～3.5；4～650～7541～1.25；1.5～2；2.5～3.5；4～675～100100～12531.5～2；2.5～3.5；4～6千分尺測(cè)量中徑參數(shù)

a.選擇并安裝測(cè)量頭。

b.選取兩個(gè)截面，對(duì)每截面相互垂直的兩個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，記錄數(shù)據(jù)。

c.從表格中查出中徑的極限偏差，并計(jì)算被測(cè)中徑的極限尺寸，評(píng)定被測(cè)螺紋單一中徑是否合格，將測(cè)量數(shù)據(jù)記入測(cè)量報(bào)告單。2）測(cè)量步驟千分尺測(cè)量中徑參數(shù)2.誤差分析測(cè)量誤差一般為：0.10—0.15㎜

比較法測(cè)量誤差為：0.03㎜測(cè)量誤差螺紋千分尺本身的誤差螺距誤差測(cè)量壓力誤差可換測(cè)頭側(cè)端角度的誤差千分尺螺旋機(jī)構(gòu)的誤差牙型半角誤差感謝聆聽(tīng)模塊五螺紋誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：螺紋的中徑測(cè)量一螺紋千分尺測(cè)量中徑參數(shù)任務(wù)十螺紋的單項(xiàng)測(cè)量二三針?lè)y(cè)量外螺紋中徑三影像法測(cè)量中徑四軸切法測(cè)量中徑三針?lè)y(cè)量外螺紋中徑1.三針?lè)y(cè)量中徑三針測(cè)量外螺紋中徑三針?lè)y(cè)量外螺紋中徑把三根直徑相同的量針?lè)旁诒粶y(cè)螺紋的牙槽內(nèi)，而且單根量針應(yīng)放置在成對(duì)使用的兩根量針對(duì)面的中間牙槽里。在一定的測(cè)量力作用下，三針與螺紋槽側(cè)面可靠接觸，測(cè)量出三針的外尺寸M值后，再通過(guò)公式計(jì)算，即可求得被測(cè)螺紋的中徑d2。測(cè)量M值時(shí)，可采用杠桿千分尺或測(cè)長(zhǎng)儀進(jìn)行絕對(duì)測(cè)量，也可用光學(xué)計(jì)或其它測(cè)微儀通過(guò)與量塊比較進(jìn)行相對(duì)測(cè)量。1）測(cè)量方法：三針?lè)y(cè)量外螺紋中徑2）測(cè)量原理用三針測(cè)量外螺紋中徑時(shí)，測(cè)量尺寸M與螺紋中徑d2之間的關(guān)系可以通過(guò)上圖所示關(guān)系推導(dǎo)出來(lái)：（1）

三針?lè)y(cè)量外螺紋中徑因此：

由上式即可獲得被測(cè)螺紋的單一中徑值：(2)

(3)

三針?lè)y(cè)量外螺紋中徑3)最佳三針選擇根據(jù)公式（3）可知：中徑是M、三針直徑、螺距和牙型角的函數(shù)。d2=f(M、d0、P、a/2)對(duì)（3）式進(jìn)行微分，就可得到它們偏差之間的關(guān)系式：（4）

得最佳三針直徑：

要使

最小，則

三針?lè)y(cè)量外螺紋中徑這種直徑的量針正好在螺紋的單一中徑處同螺紋牙側(cè)面相切，因而牙型的變化不影響量針的位置。得最佳三針直徑：（5）

三針?lè)y(cè)量外螺紋中徑①檢測(cè)步驟

a.根據(jù)被測(cè)螺紋的中徑，正確選擇最佳量針；

b.在尺座上安裝好杠桿千分尺和三針，并校正儀器零位；

c.將三針?lè)湃肼菁y牙槽中，用杠桿千分尺進(jìn)行測(cè)量，讀出M值；

d.在同一截面相互垂直的兩個(gè)方向上，測(cè)出尺寸M，取其平均值；感謝聆聽(tīng)模塊五螺紋誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：螺紋的中徑測(cè)量一螺紋千分尺測(cè)量中徑參數(shù)任務(wù)十螺紋的單項(xiàng)測(cè)量二三針?lè)y(cè)量外螺紋中徑三影像法測(cè)量中徑四軸切法測(cè)量中徑影像法測(cè)量中經(jīng)1.影像法測(cè)量中徑1)測(cè)量原理影像法是指由工具顯微鏡照明系統(tǒng)出來(lái)的平行光照射工件，然后通過(guò)物鏡將螺紋輪廓成象在分劃板上，用分劃板上的米字線進(jìn)行瞄準(zhǔn)，并進(jìn)行比較測(cè)量。影像法測(cè)量中經(jīng)2)測(cè)量步驟：a.安裝工件；b.調(diào)焦、調(diào)光圈；c.把顯微鏡立柱傾斜一個(gè)螺紋升角；

d.移動(dòng)顯微鏡和被測(cè)件，使被測(cè)螺紋牙廓進(jìn)入目鏡視場(chǎng)，縱向移動(dòng)工作臺(tái)（橫向工作不能移動(dòng)），調(diào)整到該牙型的溝槽寬度等于基本螺距的一半（單一中徑），記下橫向讀數(shù)y1；影像法測(cè)量中經(jīng)e.橫向移動(dòng)顯微鏡到螺紋的另一側(cè)，使立住反向傾斜角，使米字線的交點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)另一邊的牙側(cè)，記下第二次橫向讀數(shù)y2；d2s=|X2-X1|f.為消除螺紋定位時(shí)被測(cè)件軸線和橫向?qū)к壊淮怪碑a(chǎn)生的誤差，可以在牙型左、右兩側(cè)面各測(cè)一次，取其算術(shù)平均值作為中徑的測(cè)量值。感謝聆聽(tīng)模塊五螺紋誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：螺紋的中徑測(cè)量一螺紋千分尺測(cè)量中徑參數(shù)任務(wù)十螺紋的單項(xiàng)測(cè)量二三針?lè)y(cè)量外螺紋中徑三影像法測(cè)量中徑四軸切法測(cè)量中徑軸切法測(cè)量中徑1.軸切法測(cè)量中徑1)測(cè)量原理用兩把測(cè)量刀，且其刀刃在軸截平面內(nèi)與牙型邊緣相切，用測(cè)量刀上的細(xì)刻線來(lái)代替被遮住的牙型的邊緣與米字線中相應(yīng)的刻線對(duì)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。軸切法測(cè)量中徑2）測(cè)量刀的選擇

0.3mm的量刀適用于：螺距為0.5~3mm的螺紋0.9mm的量刀適用于：螺距為3~6mm的螺紋由于顯微鏡視場(chǎng)中心的成像質(zhì)量比邊緣要好些，應(yīng)優(yōu)先考慮使用0.3mm刻線的量刀。軸切法測(cè)量中徑3)測(cè)量步驟：d2s=|X2-X1|用軸切法測(cè)量時(shí)，儀器中央顯微鏡應(yīng)換上3×物鏡。在三倍物鏡下，當(dāng)刃口影象與米字線中央虛線重合時(shí)，與米字線的虛線相重合。測(cè)量時(shí)用米字線兩邊虛線與測(cè)量刀上刻線相壓，對(duì)被測(cè)螺紋進(jìn)行瞄準(zhǔn)。軸切法測(cè)量中徑2.誤差分析軸切法的誤差主要是測(cè)量刀刃的磨損ΔL所引起的，見(jiàn)圖所示，此時(shí)中徑測(cè)量誤差Δd2為：

例如磨損量為0.001mm時(shí)，對(duì)于公制螺α=60°，由于磨損引起中徑的測(cè)量誤差為0.004mm，可見(jiàn)其誤差之大。因此在使用中應(yīng)仔細(xì)操作，盡量減少磨損。感謝聆聽(tīng)模塊五螺紋誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：螺紋的螺距測(cè)量一影像法測(cè)量螺距任務(wù)十螺紋的單項(xiàng)測(cè)量二輪廓目鏡法測(cè)量螺距三軸切法測(cè)量螺距影像法測(cè)量螺距1.影像法測(cè)量螺距使目鏡米字中心線在螺紋輪廓影像中徑線附近壓線①測(cè)量時(shí)在位Ⅰ壓線，記下縱向讀數(shù)X1②橫向滑臺(tái)不動(dòng)，移動(dòng)縱向滑臺(tái)，使米字線在相同名牙側(cè)Ⅲ處壓線，縱向讀數(shù)X2③兩次讀數(shù)之差即為P=X2-X1

為消除安裝導(dǎo)致的被測(cè)螺紋軸線與測(cè)量軸線不一致，分別測(cè)出左右兩側(cè)螺距，取平均值作為測(cè)量結(jié)果：感謝聆聽(tīng)模塊五螺紋誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：螺紋的螺距測(cè)量一影像法測(cè)量螺距任務(wù)十螺紋的單項(xiàng)測(cè)量二輪廓目鏡法測(cè)量螺距三軸切法測(cè)量螺距輪廓目鏡法測(cè)量螺距1.輪廓目鏡法測(cè)量螺距a.先根據(jù)輪廓目鏡視場(chǎng)內(nèi)標(biāo)稱(chēng)的放大倍數(shù)選用目鏡放大倍數(shù)，把輪廓目鏡頭和相應(yīng)倍數(shù)的物鏡安裝在儀器上，將顯微鏡立柱按螺紋旋向偏轉(zhuǎn)螺紋升角。b.測(cè)量時(shí)按被測(cè)螺紋螺距和牙型角，轉(zhuǎn)動(dòng)分劃板找到相應(yīng)的牙型分劃線與被測(cè)螺紋牙型溝槽影象重合，讀取縱向第一個(gè)讀數(shù)，c.移動(dòng)縱向劃板直到另一邊牙型凸起與分劃線重合，讀取第二個(gè)讀數(shù)，兩讀數(shù)之差為被測(cè)螺紋螺距。感謝聆聽(tīng)模塊五螺紋誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：螺紋的螺距測(cè)量一影像法測(cè)量螺距任務(wù)十螺紋的單項(xiàng)測(cè)量二輪廓目鏡法測(cè)量螺距三軸切法測(cè)量螺距軸切法測(cè)量螺距軸切法測(cè)量螺距儀器的調(diào)整、對(duì)刀和壓線與測(cè)量中徑相似，但測(cè)量刀安裝在螺紋一側(cè)，且兩把測(cè)量刀刀刃方向相同螺紋大徑在3mm以下時(shí)，不能用軸切法測(cè)量螺距。

為消除安裝導(dǎo)致的被測(cè)螺紋軸線與測(cè)量軸線不一致，分別測(cè)出左右兩側(cè)螺距，取平均值作為測(cè)量結(jié)果感謝聆聽(tīng)模塊五螺紋誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：螺紋牙型半角的測(cè)量一影像法測(cè)量牙型半角任務(wù)十螺紋的單項(xiàng)測(cè)量二軸切法測(cè)量牙型半角影像法測(cè)量牙型半角影像法測(cè)量牙型半角測(cè)量方法：

把目鏡米字線的中心虛線與牙型輪廓影象邊緣相靠，即可在角度目鏡內(nèi)讀取角度值。影像法測(cè)量牙型半角為了消除由于螺紋軸線與測(cè)量軸線不平行所引起的測(cè)量誤差，還要在螺紋另一側(cè)進(jìn)行測(cè)量，取算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果，即：感謝聆聽(tīng)模塊五螺紋誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：螺紋牙型半角的測(cè)量一影像法測(cè)量牙型半角任務(wù)十螺紋的單項(xiàng)測(cè)量二軸切法測(cè)量牙型半角軸切法測(cè)量牙型半角1.軸切法測(cè)量牙型半角測(cè)量原理：與影像法基本相同。測(cè)量時(shí)使測(cè)量刀的刀刃與被測(cè)螺紋牙廓密合，以測(cè)量刀的刻線進(jìn)行瞄準(zhǔn)定位。測(cè)量刀的選?。?/p>

1)螺距0.5—3mm，用刻線距l(xiāng)為0.3mm的測(cè)量刀2)螺距3—6mm，用刻線距l(xiāng)為0.9mm的測(cè)量刀軸切法測(cè)量牙型半角注意：1)對(duì)刀時(shí)，需把立柱傾斜一個(gè)螺紋升角；對(duì)刀完畢，柱調(diào)回零位。2)對(duì)刀時(shí)，測(cè)量刃不得與牙型側(cè)面來(lái)回摩擦3)測(cè)量刀應(yīng)正確壓線不正確正確正確不正確感謝聆聽(tīng)模塊五螺紋誤差檢測(cè)201XX工業(yè)產(chǎn)品幾何量檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)：螺紋量規(guī)檢工件一螺紋量規(guī)與校對(duì)量規(guī)任務(wù)十一螺紋的綜合測(cè)量螺紋量規(guī)與校對(duì)量規(guī)1.螺紋量規(guī)與校對(duì)量規(guī)螺紋的綜合測(cè)量，可以用投影儀或螺紋量規(guī)進(jìn)行。生產(chǎn)中主要用螺紋極限量規(guī)來(lái)控制螺紋的的極限輪廓。