第九章自動化儀表工程

油氣田地面儀表工程的自控容主要包括溫度檢測、液位檢測報警、壓力檢測聯(lián)鎖、流量檢測、

可燃氣體檢測及報警、變頻掌握等。本章僅對油氣田地面工程中常見的自動化儀表設備的安裝調(diào)試

以及自動化儀表電纜敷設、儀表管道安裝、儀表回路試驗、系統(tǒng)調(diào)試等學問進展介紹。

第一節(jié)儀表專業(yè)分工界限及相關組成

一、儀表和其他專業(yè)的分工界限

油氣田地面建設中的儀表工程和其他專業(yè)的分工界限可以依據(jù)施工圖中設打算分進展區(qū)分，原

則上是材料、設備設計到哪個專業(yè)，由哪個專業(yè)進展施工。在實際的施工過程中，為了很好地明確

施工責任，這一劃分原則又被具體地定義為以下幾個方面。

1.儀表與工藝專業(yè)分工界限

流量計本體均由工藝專業(yè)安裝，節(jié)流裝置、壓力檢測儀表、在線表由工藝專業(yè)安裝到一次取樣

閥；溫度取源接頭、法蘭及保護套管由工藝專業(yè)安裝；浮筒式液位計、液位開關的取源法蘭、玻璃板液

位計由工藝專業(yè)安裝，法蘭差E液位變送器、差壓液位變送器要求工藝安裝到一次取壓閥，雷達液位計

導波管、伺服液位計扶正管由工藝專業(yè)安裝；執(zhí)行機構本體臼工藝專業(yè)安裝，其氣源、液源工藝需

安裝分支閥門到距執(zhí)行機構1m以。

2.儀表與電氣專業(yè)分工界限

電氣專業(yè)負責把電源送到儀表盤及站控PLC機柜開關的上側(cè)，UPS的電源進線由電氣專業(yè)連接；

電氣設備、電氣盤的聯(lián)鎖及狀態(tài)信號的配接線一般由電氣專業(yè)施工。站控室PLC機柜及儀賽盤的接地

由電氣專業(yè)施工到盤柜四周，并預留連接接頭。

3.儀表與土建專業(yè)分工界限

站控室盤柜的槽鋼根底、混,凝土根底、地腳螺栓，電纜橋架的根底、鋼構造，混凝土電纜溝、

儀表電纜及橋架的進戶洞、水池及污油池等的儀表安裝孔均臼土建進展施工。

二、儀表常用管件及閥門

1.儀表常用閥門

儀表常用閥門有兩閥組、三閥組、高壓法蘭截止閥、螺紋截止閥、氣源球閥等五種形式。兩閥

組通常與壓力變送器配套使用，三閥組通常與差壓變送器配套使用。高壓法蘭截止閥一般用于注水

泵出口管道的壓力測量管路上，螺紋截止閥通常作為取壓一次閥使用，氣源球閥主要用于儀表供氣

場合。

2.儀表常用管件

儀表常用管件有防爆活接頭、Y型密封接頭、防爆格蘭頭、卡套接頭、直通終端接頭、承插焊般

制90。彎頭、承插焊等徑嵌制三通、承插焊直通接頭，焊接異徑接頭、銅制（鋼制）氣動管路接

頭等。

三、儀表回路的構成

1.檢測回路的構成

檢測回路是儀表最根本、最簡潔的回路之一，一般由檢測儀表、防雷柵、安全柵、輸入模塊、

掌握系統(tǒng)等組成。壓力變送器、液位變送器、溫度變送器、流量計、熱電阻等一次儀表將工藝參數(shù)

轉(zhuǎn)化為標準的電信號，通過安全柵、防雷柵等元件進入PLC掌握系統(tǒng)的模擬量輸入模塊，最終轉(zhuǎn)化

為數(shù)字信號，在計算機系統(tǒng)上顯示相應的工藝參數(shù)。

2.掌握調(diào)整回路的構成

掌握調(diào)整回路一般由檢洌、儀表、防雷柵、安全柵、輸入模塊、掌握系統(tǒng)、輸出模塊和調(diào)整閥及

變頻器等組成。在掌握調(diào)整回路中，檢測儀表的測量值PV、輸入到DCS掌握系統(tǒng)的PID模塊，與PID

模塊的人為設定值SV進展比較，DCS系統(tǒng)依據(jù)這一偏差的大小，輸出標準的4?20mA信號，掌握調(diào)

整閥的開度、變頻器的輸出，通過P、1、D的調(diào)整，使物料在給定值的上下圍到達平衡，從而實現(xiàn)

掌握調(diào)整。

3.報警聯(lián)鎖回路的構戌

報警聯(lián)鎖回路一般由檢測及開關儀表、防雷柵、安全柵、輸入模塊、掌握系統(tǒng)、輸出模塊、繼

電器和執(zhí)行機構及電機等組成。檢測儀表的測量值PV到達某一設定或開關儀表的節(jié)點動作過，DCS

控系統(tǒng)報警，并通過數(shù)字輸出模塊輸出節(jié)點信號掌握繼電器，繞電器輸出掌握執(zhí)行機構開啟或閉合、電機

等動設備啟動或停頓。

其次節(jié)儀表設備的校準和試驗

儀表安裝前必需進展校準和試驗，以確認儀表的部參數(shù)設置符合設計文件要求，儀表的功能符

合產(chǎn)品技術文件所規(guī)定的技術性能。

一、預備工作

儀表設備在校準和試驗前，應做好以下幾項預備工作。

1.試驗間預備

儀表設備校準和試驗應在室進展，室應清潔、安靜、光線充分、通風良好；溫度保持在10?35-C之

間，空氣相對濕度不大于85%；有符合試驗要求的電源和儀表風氣源；無強磁場干擾。

2.標準儀器預備

試驗用的標準儀器，應具備有效的檢定1校準）合格證，其根本誤差確實定值不超過被校儀表

根本誤差確定值的1/3。

3.人員預備

儀表校準和試驗的人員應具審核圖紙力量及儀表專業(yè)等方面的根底學問，并經(jīng)培訓合格取得計

量檢定員證書。

二、一般要求

經(jīng)校準和試驗合格的儀表，應滿足以下兩方面的要求。

1.外觀檢查

（1）設備的型號、規(guī)格、測量圍、材質(zhì)、顯示局部、電源等級等技術條件，外形尺寸、連接規(guī)

格應符合設計要求。

（2）設備無變形、損傷、油漆脫落、零件喪失等缺陷。

（3）端子、接頭、安裝支架等附件齊全。

（4）出廠合格證及檢驗報告、說明書齊全。

2.試驗結(jié)果

（1）儀表零點正確，偏差值不超過允許誤差的"2。

（2）根本誤差小于該儀表精度等級。

（3）變差應符合儀表精度等級的允許誤差。

（4）液晶顯示局部數(shù)字完整，多種模式可調(diào)。

（5）指針敏捷無抖動、阻尼和跳動現(xiàn)象。

（6）雙法蘭等變送器能夠100%負遷移。

三、校準和試驗

儀表的校準和試驗按計量法要求，與工程的安全相關的儀表及參與貿(mào)易計量的儀表，必需送到

國家法定計量部門進展校準和試驗，并出具合格的檢定證書。儀表校準和試驗一般承受0.50%,100%

三點校驗法和0、25%、50%、75%、100%五點校驗法。

1.儀表電源設備的試驗

儀表電源設備的試臉容主要包括絕緣電阻測量、電源輸出試驗和帶負載力量試驗等。儀表電源

設備的絕緣電阻一般不應小于5MQ,電源箱的電源輸出試驗及帶負載力量應符合產(chǎn)品說明書及設計

文件的規(guī)定。

2.壓力檢測儀表試驗

壓力檢測儀表的試驗設備主要有壓力校驗臺、真空泵和壓力校驗儀等。試驗時，承受試臉設備

對壓力檢測儀表進展加壓，并與標準壓力表或加壓設備的示值進展比較，以驗證壓力檢測儀表的準

確性。

3.溫度檢測儀表試驗

溫度檢測儀表用Fluke9011凹凸溫校準爐對溫度儀表法展校臉。將溫度儀表插入Fluke9011

凹凸溫校準爐中，對各校驗點進展加熱升溫，并且將各儀表的輸出與Fluke9011凹凸溫校準爐的示

值進展比較。雙金屬溫度計的校準點不應少于三點，設計有特別要求的溫度計，應作五點的校驗。

熱電偶、熱電阻、一體化溫度變送器校準點不應少于五點，校驗前應作導通和絕緣檢查。

4.分析檢測儀表試驗

分析檢測儀表用標準樣品進展試驗。含水校驗時，用符合設計規(guī)定的標準樣品進展試驗，與標準

樣品進展比較，計算其檢測精度是否符合要求?？扇細怏w報警器、有毒、有害氣體傳感器和感煙感

溫探測器一般在安裝后，在現(xiàn)場承受標準樣品進展試驗。

5.顯示儀表示值誤差試驗

（1）信號比較法：用信號發(fā)生器向被校儀表和標準儀器加同一信號，將被校儀表的示值與標準

儀表的示值進展比較，求出各點示值誤差。

（2）直接試驗法：用FLUK等標準儀器直接給被校儀表加信號，通過標準儀器的信號示值與被

校儀表示值相比較，然后求出被校儀表的各點誤差。

6.流量檢測儀表試驗

流量檢測儀表一般托付國家法定計量部門進展試驗。

7.物位儀表試驗

（1）雷達液位計、超聲波物位計安裝完成后，將容器的制造高度、體積、死區(qū)等參數(shù)通過儀外

表板或遠紅外通訊器置入儀表，進展現(xiàn)場投用，超差時，轉(zhuǎn)變以上參數(shù)值，重設置，直至滿足測量

要求。

（2）浮筒式液位計可用帶有刻度的容器中參加符合要求的液體介質(zhì)（水）進展試臉，險測其輸

出是否符合要求。

（3）浮球式液位變送器在全量程圍三點手動托動浮球，變送器輸出信號分別為0、50%.100%,

其根本誤差及變差均不應超差，

（4）浮球式液位開關檢查時，用手操作浮球上、下移動，帶動磁缸使開關觸點動作，用萬用表

檢查觸點的通斷。

（5）電容式物位開關試驗時，將探頭插入物料后，通電后狀態(tài)指示燈亮，輸出繼電器應動作。

（6）音叉式物位開關試驗時，通電后，用手指按壓音叉端部強迫停振，輸出繼電器應動作。

（7）雙法蘭液位變送器試驗用壓力校驗臺在正壓室側(cè)全量程五點校驗，安裝完成后，在空容器

的狀態(tài)下進展負遷移。

8.調(diào)整閥、執(zhí)行機構試驗

（1）調(diào)整閥模頭應進展氣密性試驗，試驗時，將0.6MPa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源

后5min.氣室壓力不下降為合格。

（2）事故切斷閥應進展閥座密封試驗，調(diào)整閥、開關閥進展耐壓強度試驗，調(diào)整閥進展泄漏量

試臉。

（3）調(diào)整閥的行程進展試駛，在全行程進展正反行程試驗，分五點進展檢測，行程允許偏差為

±1%O

（4）事故切斷閥必需進展全行程時間試瞼，在切斷閥處于全開（或全關）狀態(tài)下，操作電磁閥，

使切斷閥全關（或全開），用秒表測定電磁閥開頭動作到切斷閥走完全行程的時間，該時間不得超過

設計規(guī)定值。

第三節(jié)儀表的安裝

一、施工程序

自動化儀表工程施工一般程序如圖9-1所示。

施工預備儀表盤箱柜安裝電纜敷設接線

系統(tǒng)測試日|試壓和吹洗卜=|現(xiàn)場儀表安裝卜=

投運儀表聯(lián)調(diào)C二次儀表安裝

圖9-1自動化儀表工程施工程序圖

二、儀表安裝

1.一般要求

（1）有脫脂要求的儀表在安裝前應進展脫脂。

（2）儀表應安裝在無貍烈振動、無高溫、無腐蝕、無強電磁場干擾的地方，安裝位置應符合設

計規(guī)定，并且便于安裝、維護、觀看及操作，全部儀表進線口不應朝上。

（3）儀表校準合格前方可安裝。

（4）儀表應安裝在介質(zhì)流速穩(wěn)定處，盡量避開安裝在管道的彎頭處和工藝阻流件四周。

（5）壓力與溫度儀表在同一管段上安裝時，壓力儀表應在溫度儀表的上游側(cè)。

（6）儀表取源部件距離焊道的距離不應小于100mm。

（7）儀表安裝應在工藝吹掃完成后進展，避開損壞儀表傳感部件。

2.溫度檢測儀表安裝

油氣田她面工程常用的溫度檢測儀表主要包括熱電阻、熱電偶、溫度變送器、雙金屬溫度計等。

熱電阻一般用于測量低溫，在油氣田地面工程中應用比較普遍，如圖9-2所示；熱電偶一般用于測量

高溫，在油氣處理廠應用較多；雙金屬溫度計用于就地溫度指示。溫度檢測儀表的安裝方法大體一樣,

首先在工藝管道或設備上安裝溫度取源部件，然后安裝儀表設備，儀表設備與溫度取源部件之間一般

承受螺紋連接。

圖92熱電阻安裝可

1）溫度取源部件安裝

溫度取源部件由工藝專業(yè)安裝在工藝管道上，安裝位置及方法由儀表專業(yè)技術人員現(xiàn)場進展交

底。安裝要求如下：

（1）取源部件的安裝應在工藝管道預制、安裝的同時進展，尤其是防腐、襯里管道和砌體或混

凝土澆注體上的取源部件，應預埋、預留。開孔和焊接工作必需在設備、管道的防腐襯里和壓力試

驗前完成。

（2）在高壓、合金鋼、有色金屬工藝管道和設備上開孔，應承受機械加工的方法，不好用火炬

切割。

（3）取源部件的焊接應符合工藝管道焊接專業(yè)的要求。

（4）取源部件在管道上安裝時，應逆介質(zhì)流向成45°憑安裝，或垂直安裝。

（5）安裝位置應選擇在被測介質(zhì)溫度變化靈敏，具有代表性和便于觀看的地方。

（6）溫度取源部件插入管道深度：直型連接頭、45。角連接頭以不露出管道壁為宜。保護套管

和法蘭式保護套管應插入管道中心線以下。

2）儀表設備安裝

（1）雙金屬溫度計金屬套管的端部應有肯定自由空間，套管端部不行與管壁接觸，更不允許對

套管端部施加壓力。

（2）熱電偶安裝時不要破壞瓷保護外套。

（3）熱電偶必需有效的接地，通過加熱的方法實際測量熱電偶的極性，嚴防極性接反。

（4）熱電偶取源部件的安裝位置應遠離強磁場.

（5）熱電阻、熱電偶安裝用墊片的選擇：石棉橡膠墊用于溫度小于350（,壓力小于4.OMpa

的場所；氟塑料墊適用于腐蝕性介質(zhì)，溫度小于200T,壓力小于4.OMPa的場所；石墨復合墊適用

于溫度小于600℃,壓力小于6.3MPa的場所。

3.壓力檢測儀表安裝

油氣田地面工程常用的壓力檢測儀表主要包括壓力表和壓力變送器，壓力檢測儀表的安裝分為

壓力取源部件安裝和壓力儀表安裝兩局部。壓力檢測儀表應依據(jù)產(chǎn)品說明書要求安裝，安裝位置應

符合設計及規(guī)要求，安裝時應保證有足夠長度的直管段，同時介質(zhì)流向應正確。

1）壓力取源部件安裝

壓力取源部件由工藝專業(yè)焊接在工藝管道上，焊接時所選用的焊接工藝應符合焊接工藝規(guī)程要

求。安裝時，安裝位置及方法由儀表專業(yè)技術人員現(xiàn)場進展交底。安裝要求如下：

（1）在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓點的方位應按下面要求進展確定：

①測量氣體壓力時，在管道的上半部。

②測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0°?45°夾角的圍。

③測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部，以及下半部與工藝管道水平中心線成。?

45°夾角的圍。

（2）壓力取源部件的安裝位置應選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。

（3）壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源件的上游側(cè)。

（4）壓力取源部件的端部不應超出工藝設備和工藝管道的壁。

（5）在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆?；虺练e物等混濁介質(zhì)的壓力時，取源部件應傾

斜向上安蕓，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。

<G）壓力變送器安裝位置應光線充分，操作和維護便利，不要安裝在振動、潮濕、高溫、有腐

飩性和強磁場干擾的地方。

（7）測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安

裝位置宜低于取壓點，目的在于削減排氣、排液附加設施。

2）壓力表安裝

（1）在油泵房等泵出口安裝壓力表通常安裝在手操工藝閥門四周，并便于觀看的地方。

（2）當測量溫度高于6（TC時的液體、蒸汽和可凝性氣沐的壓力時，就地安裝的壓力表的取源

部件應帶有環(huán)形或U形冷凝圈（彎）管，如圖9-5所示。

圖9-5帶冷凝圄（彎）壓力表安裝圖

2）壓力變送器安裝

壓力變送器安裝方式有兩種，一種是直接安裝在工藝官道上，如轉(zhuǎn)油脫水站、自然氣計量站、

含油污水站等工程的壓力變送器，如圖9-6所示；一種是承受導壓管安裝方式，可在現(xiàn)場制作立柱

支架，承受U形螺栓卡住，乜可實行墻壁支架安裝，如注水泵出口的壓力變送器，如圖9-7所示。

無論承受哪種安裝方式，壓力變送器應垂直安裝，壓力變送器的引壓管應盡量短，并靠近所檢測壓

力源位置。

圖9-6壓力變送器在管道上安裝圖圖9-7壓力變送器在支架上安裝圖

4.流量檢測儀表安裝

油氣田地面工程常用的流量檢測儀表包括橢圓齒輪番量計、浮子流量計、渦街流量計、質(zhì)量流

量計、電磁流量計、超聲波流量計等。流量檢測儀表由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩局部組成，依據(jù)類型不同,

有的流量檢測儀表傳感器和轉(zhuǎn)換器為一體式的，有的是分體式的。大多的流量檢測儀表承受法蘭安

裝在工藝管道上，安裝時一般依據(jù)其重量承受吊車或倒鏈人工安裝。

1）節(jié)流裝置安裝

節(jié)流裝置一般用在自然氣深冷、淺冷、計量站等自然氣處理工程中。安裝要求如下：

（1）節(jié)流裝置安裝位置的上、下游側(cè)直管段長度一般應到達前8D后5D（D為管徑，下同）的要

求。

（2）孔板、噴嘴和文丘里管等節(jié)流件安裝時，孔板的銳邊或噴嘴的曲面應迎向被測介質(zhì)的流向，孔

板和孔板法蘭的端面應和軸線垂直，其偏差不應大于1°。

（3）節(jié)流裝置在水平的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合以下規(guī)定：當測量氣體流量時，

應在工藝管道的水平中心線上半部；當測量蒸汽流量時，應在工藝管道的上半部與工藝管道水平中

心線成。?45°夾角的圍；當測量液體流量時，在工藝管道的下半部與工藝管道水平中心線成。?

45°夾角的圍。節(jié)流裝置在垂直工藝管道上安裝時，流體流向應為自下而上的。

（4）環(huán)室女裝時，環(huán)室上有“I”號標志的一側(cè)應裝在節(jié)流元件的上游側(cè)，當環(huán)室上有箭頭標

示流向時，箭頭指向應與被測流體的流向全都。當無上述兩種標記時，孔板的銳邊或噴嘴的圓瓠面

應迎著被測流體的流向。

（5）工藝管路吹掃時，應將節(jié)流件拆下，待試壓前安裝，與工藝管道一同試壓。2）

差壓流量計（或差壓變送器）安裝

差壓流量計（或差壓變送器）與節(jié)流裝置配套使用測量流量。安裝要求如下：

（1）差壓流量計（或差后變送器）正負壓室與測量管道的連接必需正確，引壓管傾斜方向和坡

度滿足規(guī)的要求，液體介質(zhì)應向下傾斜，氣體介質(zhì)應向上傾斜，并且要有1：9~1：100的坡度。

（2）差壓流量計（或差壓變送器）安裝位置應選擇在節(jié)流裝置四周安裝，最遠距離不K于15m。

（3）為保證測量管道和儀表介質(zhì)應為單一物相，當被測介質(zhì)為液體時，差壓流量計〔或差壓變

送器）的安裝位置應低于節(jié)流裝置；當被測介質(zhì)為氣體時，安裝位置應高于節(jié)流裝置；當被測流體

為蒸汽時，安裝位置應低于節(jié)流裝置，測量管中只有冷凝液存在，避開造成氣液混合相，影響測量。

3）浮子流量計安裝

浮子流量計一般承受法蘭或卡套式連接，如圖9-8所示,安裝要求如下：

（1）浮子流量計必需安裝在垂直管線上，被測介質(zhì)的流向應由下向上，上游直管段長度應大于

5Do

（2）浮子流量計安裝時，不行對流量計施加壓力或扭力，尤其是玻璃管浮子式流量計。當浮子

帶有活動導向桿時，在安裝過程中不要碰損。

（3）浮子流量計安裝的垂直度要滿足儀表說明書的要求。

圖9-8浮子流量計安裝圖

4）電磁流量計安裝

電磁流量計一般用于水流量測量.在油氣田含油污水站、注水站、注入站的應用最為廣泛.電

磁流量計有一體式或分體式兩種形式，一體式安裝如圖99所示。女裝要求如下：

（1）分體式電磁流量計安裝時，傳感器和轉(zhuǎn)換器配套安裝，不行隨便更換，否則轉(zhuǎn)換器必需重

設定。

（2）傳感器安裝位置優(yōu)先選在垂直管道上，且垂直管道液體必需是自下而上流淌，傳感器不行

安裝在工藝管路最高水平管段上。

（3）在水平或傾斜的工藝管道上安裝，傳感器上游側(cè)直管段不行小于5D,下游直管段不小于

2DO

（4）傳感器與工藝管道之間承受法蘭連接，緊固螺栓時不行擰得過緊，否則會損壞傳感器法蘭

口聚四氟乙烯涂層。

（5）傳感器在水平或傾斜工藝管道上安裝，其兩支檢測電極應處于水平位置，不允許處在工藝

管道的正上方和正下方的位置，

（6）傳感器外殼、被測外質(zhì)和工藝管道三者必需連成等電位，并接地，以消退外界干擾。并要

求獨立接地，接地電阻小于lOQo

（7）信號轉(zhuǎn)換器安裝位置應靠近傳感器安裝，有利于減小外部電磁干擾對信號傳輸線的影響和

信號強度的損失。

圖電磁流量計安裝圖

5）渦街流量計安裝

油氣田地面工程的鍋爐房、換熱站等測量氣體或蒸汽流量時，一般承受渦街流量計。渦街流量

計與工藝管道的連接方式一般有插入式、夾持式和法蘭式三種，法蘭式連接的渦街流量計現(xiàn)場應用

較多。安裝要求如下：

（1）傳感器應安裝在直管段較長的位置，當上游管道上有調(diào)整（掌握）閥門時，傳感器安裝位

置上游直管段長度應在20D以上，傳感器的下游直管段長度通常在5D以上；當上游管道上有擴徑管

（或一個彎頭）時，上游直管段長度應大于10D；當上游管道上有縮徑管時，上游直管段長度應不

小于5D。

（2）傳感器與轉(zhuǎn)換器分開安裝時，轉(zhuǎn)換器安裝的位置應盡可能靠近傳感器的位置，并建于維護

的地方，兩者距離一般不宜大于20m。

（3）傳感器與轉(zhuǎn)換器之間用設備自帶專用屏蔽電纜進展信號傳輸，應將轉(zhuǎn)換器外殼接地與傳感

器接地同點接地，接地點宜在傳感器側(cè)。

（4）管道吹掃時，應將傳感器從管道上卸下來，承受臨時管件進展連接，如法蘭蓋、法攔短接

等。吹掃完成后，與工藝管道一起試壓。

6）超聲波流量計安裝

超聲波流量計一般用于油氣田自然氣計量站的濕氣流量測量，分為一休式及分休式兩種，一體

式承受法蘭連接，與其他法蘭式連接的流量計安裝要求根本一樣，如圖910所示。分體式超聲波流

量計由換能器和轉(zhuǎn)換器兩局部組成，下面主要介紹分體式的安裝。

（1）分體式超聲波流量計的非接觸式換能器安裝一般承受夾裝式安裝，用專用夾具將換能器捆

綁在工藝管道上。

（2）換能器可安裝在水平、傾斜管道上及流體流向自下而上的垂直管道上。工藝管道應有肯定

的直管段長度，一般換能器上游最短直管段長度為10D,下游直管段長度為5D；換能器應安裝在水

平管道的與水平中心線成45夾角的，不能安裝在水平管道頂部、底部位置，且管道外表不得有凸

凹現(xiàn)象。

（3）在換能器外表與管壁之間應涂抹足夠的弱合劑，接觸面之間不行有空隙和固體顆粒。藕合

劑可承受硅脂或硅膠。高溫條件下可用硅脂（適用溫度W20CTC）或其他專用高溫藕合劑。藕合劑的

作用在于改善聲音傳播效果。

（4）換能器與轉(zhuǎn)換器之間由專用傳輸電纜連接。轉(zhuǎn)換器一般為盤裝式，轉(zhuǎn)換器與換能器的距離

一般為200m,不宜過近，也不行過遠，電纜過短不利于反射噢聲的衰減，電纜過長信號的衰減過多，都

會影響儀表的正常工作。

（5）當被測流體為液態(tài)射，換能器應安裝在不行能滯留氣泡的管段上，氣泡的存在將給測量結(jié)

果帶來誤差。

圖9-10超聲波流量計安裝圖

7）質(zhì)量流量計安裝

質(zhì)量流量計在油氣田地面工程中應用的不多，一般只用在自然氣外輸?shù)氖啄┱尽０惭b要求如下：

（1）質(zhì)量流量計應安裝在水平管道上，介質(zhì)為氣體時，箱體f'U”形流量管）管應處于工藝管

道的上方；介質(zhì)為液體時，箱體（“U”形流量管）管應處于工藝管道的下方。

<2）安裝時應按制造廠家配套出廠的傳感器和轉(zhuǎn)換器成套安裝，不行互換。傳感器應安裝在無

氣、液混相的地方。

（3）質(zhì)量流量計傳感器假設安裝在泵出口管道上，傳感器上游側(cè)直管段長度應為傳感器過程連

接法蘭體間距長度的4倍以上。工藝配管及法蘭焊接，傳感器上、下游側(cè)管道法蘭口軸線、法蘭螺

栓孔方位應對中，可偏心安裝過，工藝管道對傳感器不應有應力產(chǎn)生。

（4）質(zhì)量流量計傳感器應安裝在無振動的管道上，在水平管道上安裝時，傳感器上、下游側(cè)的

工藝管道要安裝支架，削減應力。安裝轉(zhuǎn)換器時，要與傳感器就近安裝，不能超出專用電纜的長度

許可圍。

（5）傳感器和轉(zhuǎn)換器的接線參照產(chǎn)品使用說明書接線，接地必需牢靠。接線過程中，應將傳

感器、轉(zhuǎn)換器的電纜引入孔密封好，以防雨水、濕氣進入殼體。8）

桶圓齒輪番量計安裝

橢圓齒輪番量計一般用于轉(zhuǎn)油脫水站外輸油管道上，用于流量計量。由于其體積及重量較大，

一般都設有混凝土根底，承受地腳螺栓固定。橢圓齒輪番量計典型安裝如圖9Tl所示。安裝要求如

下：

（1）安裝時，應在流量計的上游側(cè)加設過濾器，濾去被測介質(zhì)中的雜質(zhì)。

（2）橢圓齒輪番量計宜裝在水平管道上，管道應設旁路，并在儀表的上、下游側(cè)和旁路管道上

設置切斷閥，以便于不停產(chǎn)時對過濾器進展拆卸、更換或清洗。

（3）儀表在垂直管道上安裝時，管道流體流向應自下而上。假設被測液體含有氣體時，應在儀

表前加裝氣體分別器。

圖971橢圓齒輪番量計典型安裝示意圖

?切斷閥：2-過濾器：3-橢圓為輪番量計

5.物位檢測儀表安裝

油氣田地面工程常用的檢測物位的儀表種類很多，有雷達液位計、浮筒式液位計、浮球式液位

變送器、浮球式液位開關、電容式物位開關、超聲波物位計，雙法蘭液位變送器等，安裝要求也不

盡一樣。嚴寒地區(qū)安裝在室外的超聲波液位計，儀表本身要求自帶電伴熱，并且要進展保溫。

1）浮力式液位計安裝

油氣田最典型的浮力式液位計是光導電子液位計，一般月于油庫大型儲罐液位測量。安裝方法

如下：

（1）用經(jīng)緯儀確定其導向筒支架根部在儲罐壁上的位置，確保支架在同一條直線上。

（2）在儲罐抗風圈上，按支架位置開400X400mm的方孔。

（3）安裝導向筒，并將其頂部全部的導向輪安裝好。

（4）由導向筒頂端探入大型儲罐的導向輪處下放鉛錘，確定鋼絲固定螺栓的位置，并焊接固定

在儲罐浮船上。

（5）在罐下導向簡底部連接好格雷碼檢測箱。

（6）在浮船上固定好導向鋼絲（浮船肯定要在儲罐底部），將鋼絲用繩索吊至罐頂，并且穿過

第一、二個導向輪后，加轉(zhuǎn)換接頭與格雷碼帶相連。

（7）格雷碼帶穿過檢測器后用轉(zhuǎn)換接頭與小鋼帶相連接。

（8）將小鋼帶提升至罐頂.穿過第三個導向輪后與重錘相連。

其它浮力式液位計的安裝要求；

（1）浮子液位計安裝，應在容器設置導向裝置，以防容器液體涌動，造成浮子大圍漂動。

（2）帶有導向管的浮子液位計，其導向管管壁宜鉆有小孔。管子下端應離開罐底約200mm,用

型鋼支撐。導向管垂直安裝。

（3）浮球液位開關，在容器上焊接的法蘭短管不行過長，否則會影響浮球的行程，應品證浮球

能在全行程圍自由活動。浮球液位開關現(xiàn)場安裝如圖9-12所示。

（4）外浮筒式液位計安裝時，其法蘭連接應平坦，并且要加裝磁性過濾器及切斷閥。

圖9-12浮球液位開關安裝圖

2）差壓式變送器安裝

差壓變送器一般用于油氣田鍋爐水位、輕燃儲罐的液位及界位測量。差壓變送器安裝高度通常

不應高于被測容器液位下接口標高。假設選用雙法蘭差壓變送器測量液位，變送器安裝位置只受毛細

管長度的限制。毛細管的彎曲半徑應大于50皿n,且應對毛細管實行保護措施。差壓變送器應垂直安

裝，保持“+”、“-”壓室標高全都，壓空與容器的下接口連接，“-”壓室與容器的上接口連接。如

圖9T3、9~14所示。

a）氣相介質(zhì)為不易凝性介質(zhì)b）氣相介質(zhì)為易凝性介質(zhì)

圖9-13差壓式液位計安裝示意圖

Pj氣體介質(zhì)壓力P「液體工藝介質(zhì)密度h0-差壓變送器正壓室距取壓點高度

h-測量的液位高度H-差壓變送器負壓室距取壓點高度

P「隔離液密度LT-差壓變送器

圖9-14差壓液位計安裝圖

3）電容式物位儀表安裝

油氣田地面工程的聯(lián)合站、轉(zhuǎn)油站中的儲罐界位測量大多承受電容式物位儀，在臥式容器上一

般承受螺紋連接，在立式儲罐上多為法蘭連接。安裝時，傳感器保護罩殼體應接地，電纜入口應密

封良好。

4）超聲波物計安裝

超聲波物位計一般用于油氣田含油污水站的水池、污油池的液位測量。安裝方式主要以法蘭連

接為主，也有承受螺紋連接的，如圖9T5所示。安裝時，在水池、污油池頂部選擇一處適宜位置，

依據(jù)傳感器法蘭連接尺寸制作一個帶法蘭的立管，立管高度一般不能超過300mm,預埋或焊接于池

頂部即可。傳感器中軸線應垂直于被測物的外表。超聲波物位檢測儀表的檢測元件不能承受高溫，

不宜在高溫環(huán)境下使用，在低溫環(huán)境下安裝時，要做好保溫。

5）雷達物位計安裝

雷達物位計一般用于油氣田大型儲罐的液位測量，如圖9-16所示。雷達物位計安裝于容器的頂

部，承受法蘭連接，罐體安裝有導波管，導波管全長上開有小孔，導波管下端留有200mm空隙。安

裝時，沉著器安裝口至容器底部垂直圍不應有構造性障礙物，并且電纜接線盒出入口應做好密封，

儀表本體應接地良好。

圖9-16雷達物位計安裝圖

6.表安裝

油氣田地面工程常用的表有可燃氣體報警器、火災探測器、有毒氣體。由于分析儀表的功能是

用于檢測可燃氣體、有毒氣體濃度及探測現(xiàn)場火災等狀況，直接涉及到運行場所和設備的安全，所

以其安裝位置格外重要。安裝時，應嚴格依據(jù)設計圖紙施工，嚴禁隨便更改安裝位置。

1）可燃氣體報警器安裝

可燃氣體報警器一般安裝在油氣田轉(zhuǎn)油站、計量站、天氣處理廠等油氣易燃易爆場所。依據(jù)設

計及選型的不同，可燃氣體報警器可直接安裝在電纜管上或在墻壁、地面做支架進展安裝。安裝要

求如下：

（1）安裝在易燃易爆場所報警器的檢測器必需符合危急區(qū)域的防爆等級。

（2）檢測器安裝位置應選擇在有泄漏可能或氣體濃度相對較高處。

（3）檢測器安裝標高應視被槍測氣體的相對密度而定，當可燃氣體密度大于空氣時，檢測器應

安裝在較低處，反之，則安裝于較高處。

（4）風向是指區(qū)域的主導風向。風向?qū)τ诼短靾鏊惭b是很重要的，檢測器應安裝在易泄漏點

的下風向處。

（5）為遮擋日照或雨水，檢測器在露天安裝時應有防護罩。在多塵或污濁的環(huán)境中，也應給檢

測器供給防塵罩。

（6）室安裝，檢測器安裝位置應避開強制通風或采暖設施的主氣流。2）

火災探測器安裝

油氣田常用的火災探測器有感溫電纜和感煙感溫探測器。感溫電纜一般安裝在電纜溝及大型儲

維上，感煙感溫探測器一般安裝在電氣儀表掌握室中。

（1）感溫電纜在電纜溝及大型儲罐敷設方法

①在電纜溝中的感溫電纜敷設于電纜的上面，呈S型敷設。

②在大型儲罐上安裝感溫電纜前，應用黃銅焊條彎制銅鉤。

③在儲罐二次密封前，將銅鉤固定在擋雨板螺栓上，沿儲罐固定一圈，銅鉤間距不大于800mm。

④將感溫電纜始終端箱固定在浮船上，將感溫電纜掛到銅鉤上，沿儲罐敷設一圈。感溫電纜兩

頭分別進入始終端箱，并且在終端箱處連接4.7kQ電阻。

（2）感溫感煙探測器安裝方法

①探測器應避開通風口，離通風口距離不小于1.5m,離多孔送風頂棚距離不應小于0.5m。

②探測器安裝位置四周0.5m不應有遮擋物。

③探測器離墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m。

④在寬度小于3m的通道頂棚上安裝探測器時，宜居中安裝。感溫探測器之間的安裝間距不應超過

10m,感煙探測器之間的安裝間距不應超過15m。探測器距端墻距離，不應大于探測器監(jiān)測圖的一半。

⑤探測器宜水平安裝，當必需傾斜安裝時，傾斜角不應大于45角。

⑥探測器底座應固定牢靠。導線連接應承受壓接或焊接。焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

⑦接線端子線絕緣層色標，其線應為紅色、“一”線應為藍色，其余線依據(jù)不同用途承受其

他顏色。

⑧探測器的警示燈應安裝在便于人員觀看的位置。

3）有毒氣體安裝

有毒氣體在油氣田使用的不多，聚合物試驗站的酸減配置間一般安裝有有毒氣體。安裝時，取樣點

的標高應依據(jù)有毒氣體的密度來確定，其密度大于空氣時，取樣點應安裝在距地面200?30（hnni的位置;

其密度小于空氣時，取樣點應安裝在泄漏地段的上方位置。當取樣區(qū)域煙塵較大時應設置煙塵過濾器。

7.執(zhí)行器安裝

油氣田地面工程常用的執(zhí)行器包括氣動薄膜調(diào)整閥、電動閥、電磁閥等。執(zhí)行器由工藝專業(yè)進

展安裝，安裝方法與工藝閥門安裝方法一樣。工藝管道吹掃時，應將執(zhí)行器撤除，承受臨時短接替

代。試壓時，與工藝管道同時進展。執(zhí)行器一般都安裝有旁通管路，旁通管道距離閥頂?shù)淖钚【嚯x

要滿足操作要求，一般至少為300mnu

1）氣動薄膜調(diào)整閥安裝

氣動調(diào)整閥在自然氣處理工程中應用較多，如圖9-17所示。安裝前應對調(diào)整閥進展性能試驗，

性能應符合產(chǎn)品的技術要求。檢查容包括薄膜氣室密封、全行程偏差、始終點偏差、正反行程變差

等。動作應敏捷、無松動、無卡澀現(xiàn)象。對用于切新閥或重要場合，應依據(jù)用戶要求應進展閥體強

度試驗、密封填料函檢驗或泄漏量檢驗。試驗合格后進展安裝。

圖9-17氣動薄膜調(diào)整閥安裝圖

2）電動閥安裝

電動閥在油氣田含油污水處理站、油庫應用較多，如圖9T8所示。安裝要求如下：

（1）安裝時，電動閥與伺服放大器應配套使用，不行隨便更換。

（2）電動閥安裝就位后，儀表專業(yè)對電動閥的機械傳動、電氣部件進展全面檢查，檢查容包括

清理執(zhí)行機構部污垢、雜質(zhì)，電動機絕緣檢查，檢查接線有無松動、虛焊現(xiàn)象，檢查手動操作機構

上、下全行程閥桿動作是否連續(xù)、均勻、敏捷，有無空行程和片澀現(xiàn)象。

（3）電動閥的驅(qū)動及掌握局部稱為電動執(zhí)行器。電動執(zhí)行器的接線較簡單，包括掌握器、伺服

放大器、電動操作器、伺服電動機、閥位發(fā)生器、限位開關、過力矩開關、電源等設備和部件之間

的接線，接線之前應認真閱讀電動調(diào)整閥的產(chǎn)品使用說明書，并核對設計施工圖，核對無誤前方可

接線。

（4）安裝完成后，應依據(jù)說明書及設計要求對電動調(diào)整閥的正、反轉(zhuǎn)掌握，限位開關和過力矩

開關及閥位反響進展試驗。電力驅(qū)動行程試驗應反復做2?3次，確認動作正常后，將限位開關固定

牢靠。

圖9-18電動閥安裝圖

3）電磁閥安裝

電磁閥在自動掌握系統(tǒng)中應用廣泛，可直接作為執(zhí)行器應用，也可作為氣（液）動執(zhí)行機構的

關心器件，將電信號轉(zhuǎn)換成氣（液）壓信號，作用于氣（液）動執(zhí)行機構，實現(xiàn)掌握和聯(lián)鎖功能。

油氣田地面工程中，電磁閥單獨應用的狀況很少，一般只做為放空閥使用。與氣動閥配套應用的狀

況很多，用來掌握氣動閥的氣路或做為聯(lián)鎖閥使用。安裝要求如下：

（1）電磁閥安裝前應做嚴密性檢驗。

<2）電磁閥的安裝形式應依據(jù)具體型號確定，假設電磁閥的復位是靠可動鐵心、閥芯的重力來

復位，則必需立式安裝在水平管道上?？繌椈蓮臀坏碾姶砰y欠受安裝方位限制。

（3）電磁閥的閥體箭頭方向應與介質(zhì)流向保持全都，并應固定牢靠，尤其是大口徑、直接動作

式電磁閥。

（4）電磁閥絕緣應良好，外接地宜直接接入電氣安全接地，也可通過金屬保護管接地；接地可

通過電纜，在供電電源一側(cè)與安全接地線牢靠接地。

（5）電磁閥在使用之前應進展動作試驗，動作應敏捷、無卡澀，外殼無過熱現(xiàn)象。

8.儀表盤、箱、柜和操作臺安裝

1）儀表盤、柜、操作臺安裝

（1）根底制作安裝

儀表盤柜根底承受槽鋼制作，根底的制作安裝一般由土建完成。槽鋼底座的外形尺寸應與儀表

盤尺寸全都，儀表盤型鋼底座要求外形尺寸應與儀表盤相符。槽鋼底座安裝時，上外表應保持水平,

水平度允許偏差為當樽鋼底座的總長度超過5m時，全長允許偏差為5mm。

（2）開箱及搬運就位

①開箱時要使用起釘器，禁用大錘砸，防止震驚損傷設各。

②儀表盤一般承受吊車將柜體吊到安裝室門口，用手動插車或滾杠運輸至室。

③運輸挨次應按女裝的先后挨次搬運，以便于女裝。

（2）盤柜安裝質(zhì)量要求

①單獨的盤、箱、柜和操作臺的安裝，應符合以下規(guī)定：

——應垂直、平坦、結(jié)實；

----垂直度允許偏差為1.5mm/m；

----水平度允許偏差為lmm/mo

②成排儀表盤（操作臺）的安裝，除應符合單獨盤、箱、柜和操作臺的安裝規(guī)定外，還應符合

以下規(guī)定：

同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mm；

——當同一系列規(guī)格盤、柜、臺間的連接處超過2處時，其頂部高度允許偏差為5mm；

----相鄰兩盤、柜、臺接縫處，正面的平面度允許偏差1mm；

——當盤、柜、臺間的連接超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm；

——相鄰兩盤、柜、臺間接縫的間隙不大于2nim。2）

儀表保溫（護）箱安裝

（1）儀表保護（溫）箱底座支架一般承受角鋼制作，安裝高度一般為0.8m,如圖9-19所示。

（2）在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危急區(qū)域安裝的保溫（護）箱，其密封性和防爆性

能應滿足使用要求。

(3)保溫（護）箱嚴禁用氣焊開孔或切割。

(4)保溫（護）箱儀表配管布局要合理，三閥組及閥門的安裝位置應便于操作修理。

（5）儀表保溫（護）箱安裝時，箱體安裝要保證垂直、平正、結(jié)實。成排安裝時應整齊美觀。

儀表保溫

四、電纜敷設

儀表電纜敷設方式有直接埋地敷設、電纜橋架敷設和電纜溝敷設三種。

1.施工預備

（1）將電纜槽、溝清掃干凈。電纜槽部應平坦，光滑，無毛刺，無雜物。

（2）電纜的導通試驗和絕緣電阻測量合格。

（3）掌握室機柜、現(xiàn)場接線箱及保護管己安裝完畢。

（4）按電纜敷設長度和電纜到貨長度編制電纜敷設表。

（5）儀表電纜敷設時，環(huán)境溫度不應低于規(guī)定要求。

2.電纜敷設要求

（1）電纜敷設前，應進展外觀檢查，核對其型號、規(guī)格是否符合設計文件規(guī)定，并用直流500V

兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路承受直流250V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5M

（2）依據(jù)現(xiàn)場電纜分布狀況和電纜敷設表，按先遠后近，先集中后分散的原則安排敷沒挨次。

線路應按最短路徑集中敷設，橫平豎直，整齊美觀，不宜穿插。

（3）電纜不應敷設在易受機構損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕及有強磁場和強靜電場干擾的位

置，當無法避開時，應實行防護或屏蔽措施。

（4）電纜不宜敷設在高溫設備、管道的上方，也不宜敷設在具有腐蝕性液體的設備、管道的下

方。電纜與絕熱的設備、管道絕熱層之間的距離應大于200mm,與其他設備、管道外表之間的距離應

大于150mm。

（5）電纜從室外進入室時，應有防水和封堵措施。電纜進入室外的盤、柜、箱時，宜從底部進

入，并應有防水密封措施。電纜的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮聯(lián)和沉降縫處，應留有余度。

（6）電纜不應有中間頭，無法避開時，應在接線箱或拉線盒接線，接頭宜承受壓接；如承受焊

接時，應用無腐蝕性的焊藥。補償導線應承受壓接。

（7）電纜敷設完畢，應進展校線和標號，并測量電纜的絕緣電阻，測量絕緣電阻應在儀表設備

及部件接線前進展，否則必需將已連接上的儀表設備及部件斷開。在線路的終端處，應加標志牌。

地下埋設的電纜，應有明顯的標識。

（8）承受電纜溝敷設電纜時，電纜應放在溝的電纜支架上，必要時應做綁扎處理；與電力電纜

同溝敷設時，應待電力電纜敷設完畢后，將儀表電纜敷設在電力電纜的最上層。多條分層安裝時，

電纜應按以下要求從上至下排列：儀表信號線路，安全聯(lián)鎖線路，儀表用溝通和直流供電線路。

（10）電纜直接埋地敷設，其上下應鋪100mm厚的砂子，砂子上面蓋一層磚或混凝土護板，掩

蓋寬度要超過電纜邊緣兩側(cè)50mmo電纜要埋在凍土層以下，埋設深度要大于700mmo回填土應高于

自然地平面100mm,待自然沉降后找平。

（11）電纜在電纜橋架敷設時，應將不同型號、不同電壓等級的電纜分類布置，溝通儀表電源

線路和安全聯(lián)鎖線路，應用金屬隔板與儀表信號線路隔開。

3.電纜頭制作

電纜頭的制作分為中間接頭和終端頭兩種。儀表電纜一般狀況下不允許中間接頭。室電纜終端

頭一般承受熱縮套進展熱縮。電纜頭制作要求：

（1）從開頭剝切電纜皮到制作完畢，要連續(xù)一次完成，以免受潮。

（2）剝切電纜不得傷及芯線絕緣。

（3）鎧裝電纜應用鋼線將電纜鋼帶和接地線固定。

（4）屏蔽電纜的屏蔽層要露出保護層15?20mm,用銅線捆扎兩圈，焊接在屏蔽網(wǎng)上。

4.電纜接線

（1）接線前應校線，線端應有標號；

（2）剝絕緣層時不應損傷線芯；

（3）電纜與端子的連接應均勻結(jié)實、導電良好；

（4）多股線芯端頭宜承受接線片，電線與接線片的連接應壓接。

5.儀表保護管的安裝

（1）保護管不應有變形及裂縫，其部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。

（2）鋼管的壁、外壁均應做防腐處理。當埋設于混凝土時，鋼管外壁不應涂漆。

（3）加工制作保護管彎管時，應符合以下規(guī)定：保護管彎曲后的角度不應小于90°；保護管的

彎曲半徑，不應小于所穿人電纜的最小允許彎曲半徑；保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎

扁；單根保護管的直角彎不宜超過2個。

（4）當保護管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270°時，應在其中間加裝拉線盒。

（5）在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管的位置敷設的保護管，其兩端管口

應密封。

（6）保護管與現(xiàn)場儀表之間，應用金屬撓性管連接，并應設有防水彎。與現(xiàn)場儀表箱、接線箱、

接線盒等連接時應密封，并將管固定結(jié)實。

（7）埋設的保護管應選最短途徑敷設，埋入墻或混凝土時，離外表的凈距離不應小于15nlm。

（8）保護管應排列整齊、固定結(jié)實。用管卡或U型螺栓固定時，固定點間距應均勻。

（9）埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm；當從地下引入落地式儀表盤、柜、箱

時，宜高出盤、柜、箱地面50mm。

五、儀表接地

1.接地的種類

油氣田地面工程中儀表接地大體可分為保護接地和工作接地、等電位接地三類。保護接地的作

用是為了保護人身安全和設備的安全，需做保護接地的設備有：儀表盤（柜1操作臺、儀表架、儀

表箱、系統(tǒng)機柜、供電盤1箱）、用電儀表外殼、電纜橋架、穿線管、接線箱、鎧裝電纜的鎧裝、其

他關心設備，掌握室的防靜電活動地板。

工作接地是為了儀表信號傳輸和抗干擾，工作接地包括信號回路接地、屏蔽接地和本質(zhì)安全接

地。信號回路接地主要是針對非隔離信號回路，隔離信號回路不需要接地，屏蔽電纜的屏蔽層進展

接地用來降低電磁干擾。本質(zhì)安全接地是對本安儀表或安全柵的接地，除了抑制干擾外，還是本質(zhì)

安全的措施，本質(zhì)安全接地會因設備的要求而實行不同的方式。

等電位接地是為了防止靜電對某些有特別要求的儀表的二擾，目前油田地面儀表工程中，需要

做等電位接地的儀表為電磁流量計。

2.接地的安裝

油氣田地面工程中的自動化儀表工程的接地裝置一般都日電氣專業(yè)施工，儀表專業(yè)一般只負責

接地引上線的施工。安裝要求如下：

（1）電纜橋架、電纜保護管的接地，設計未要求一點接地時，可多點接地；用接地線每隔30nl

與就近的接地體或已做接地的金屬構造牢靠連接。

（2）現(xiàn)場儀表的工作地、同一回路或同一線路的屏蔽層只能在掌握室側(cè)單點接地。要求現(xiàn)場接

地的儀表，掌握室側(cè)不能接地，

（3）在非爆炸危急區(qū)域的金屬盤、板上安裝的按鈕、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外

殼，當與已接地的金屬盤、板接觸良好時，可不做保護接地。

（4）儀表及掌握系統(tǒng)應做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特別要求的

本質(zhì)安全電路接地，接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值應符哈設計文件規(guī)定。

（5）儀表電纜電線的屏蔽層，應在掌握室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應具有牢靠的電

氣連續(xù)性，不應浮空或重復接地。當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地，屏蔽

電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應在同一側(cè)接地。

（6）儀表盤、柜、箱各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子

板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總〒線和接地極相連。各接地支線、匯流

排或端子板之間在非連接處應彼此絕緣。

（7）接地系統(tǒng)的連線應使用銅芯絕緣電線或電纜，承受鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱的接地

匯流排應使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與按地體之間應承受焊接。

（8）本質(zhì)安全電路本身除設計文件有特別規(guī)定外，不應接地。當承受二極管安全柵時，其接地

應與直流電源的公共端相連。

（9）接地線的顏色應符合設計文件規(guī)定，并設置綠、黃色標志；防靜電接地應符合設計文件規(guī)

定，可與設備、管道和電氣等的防靜電工程同時進展。

（10）供電電壓不高于36V的儀表設備，當設計無要求時可不做保護接地。本質(zhì)安全電路設計

無要求時，不接地。

六、儀表管道安裝

油氣田地面工程常見的儀表管道主要包括測量管道、氣動信號管道、氣源管道三類。儀表測量

管道一般使用進口的TUBE管路（SWEGL0CK/PARK管）、不銹鋼管和無縫碳鋼管；氣動信號管道一般

使用$12及以下的紫銅管和不銹鋼管；氣源管道一般使用點22~$114的不銹鋼管及鍍鋅管。

1.一般要求

（1）儀表工程中的金屬管道施工，除應按本專業(yè)的規(guī)GB50093-2023《自動化儀表工程施工及驗

收規(guī)》執(zhí)行外，還應符合現(xiàn)行國家標準GB50235-2023《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)》中的有關規(guī)定。

（2）儀表管道使用的管材、管件、閥門等，應具有齊全的產(chǎn)品技術文件，材質(zhì)、規(guī)格及型號應

符合設計文件規(guī)定。

（3）管道煨彎應用彎管器冷彎，并一次成型，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其

他金屬管的彎曲半徑應大于管子外徑的3.5倍。彎曲后管壁不得有裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象。

（4）不銹鋼管安裝時，不準用鐵質(zhì)工具敲打，不應與碳鋼材料直接接觸。

（5）直徑小于13nlm的銅管和不銹鋼管，宜承受卡套式接頭連接，也可承受承插法和套管法焊

接。承受承插法焊接時，其插入方向應順著流體流向。

（6）儀表管道埋地敷設時，管道連接必需承受焊接，并經(jīng)試壓合格和防腐處理前方可埋入。在

穿過道路及進、出地面處應穿保護套管。

2.測量管道安裝

（1）測量管道安裝的位置，要按現(xiàn)場狀況合理安排，避開有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振

動及影響測量之處。配管不強求集中，但應整齊、美觀、固定結(jié)實，盡量少彎和穿插，在滿足測量

的要求下，按最短的路徑敷設，

（2）測量管道穿墻或過樓板時，要加裝保護管（罩1管子的接頭不準放在保護管（罩），管線

由防爆廠房或有毒廠房進入非防爆或無毒廠房時，在穿墻或過樓板處應進展密封。

（3）測量管道應依據(jù)不同物料的要求分別按1：10-1：10（）的坡度敷設，其傾斜方向應確保能

排解氣體和冷凝液。如無法滿足，應在管道集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。

（4）測量差壓用的正壓管和負壓管應敷設在環(huán)境溫度一樣的地方。

（5）測量管道與高溫設備、管遒連接時，應實行熱膨脹補償措施。

（6）除設計另有規(guī)定外，測量管道與設備、工藝管道或建筑物外表之間的距離不能小于50mm。

測量油類及易燃易爆物質(zhì)的測量管道與熱外表的距離不能小于150mm,并且不應平行敷設在其上方。

假設管道需要隔熱時，應適當增大距離。

（7）測量管道應安裝一、二次閥門（變送器直接安裝在管道上除外）。一次閥門裝在取源部件

之后，盡量靠近取源部件；二次閥門裝在測量儀表之前便于操作的位置。安裝時應將閥門關閉，并

使閥門的進、出口方向正確。

3.氣動信號管道安裝

（1）氣動信號管道安裝防，要對管材、管纜進展外觀檢查，不應有明顯的損傷和變形。金屬管

在安裝前要校直。

（2）氣動信號管道應承受架空安裝方式，不應埋地敷設。敷設時宜集合成排，但不作里求，應

依據(jù)現(xiàn)場的施工環(huán)境確定。氣動信號管道的安裝路徑宜短，配管應橫平豎直、整齊美觀，盡量少拐

彎和穿插。

（3）氣動信弓管彎制，必需用彎管器冷彎，彎曲半徑不宜小于管子外徑的3倍，彎曲后的管壁

上應無裂紋、凹坑、皺褶和橢圓等現(xiàn)象。

（5）氣動信號管道安裝時應避開中間接頭，當無法避開時，應承受卡套式中間接頭連接。管道

與儀表等設備的連接，應承受標準系列的活接頭。

（5）管纜不宜在四周環(huán)境溫度低于0℃時進展敷設，管覽敷設位置應避開熱源輻射，其四周環(huán)

境溫度不宜超過60℃o

（6）管纜敷設時，應防止機械損傷及穿插摩擦，敷設后應留有適當?shù)膫溆霉軘?shù)和備用長度；固

定時應保持其自然度，彎曲半徑直大于管纜外徑的8倍；管纜的分支處應加管纜盒。

4.氣源管道安裝

（1）氣源管道承受不銹鋼管時，一般實行焊接方式連接或法蘭連接；當承受鍍鋅管時一般承受

螺紋連接，絲扣處承受聚四氟乙烯帶加密封膠形式密封。

（2）氣源系統(tǒng)的配管應整齊美觀，其末端和集液處應有排污閥。水平干管的支管引出二應在干

管的上方。掌握室的氣源總管應有不小于1:500的坡度，并在其集液處安裝排污閥。

（3）氣源系統(tǒng)安裝完畢后應使用合格的儀表空氣進展吹掃，吹掃合格前方可投入使用。

（4）氣源裝置使用前，應按設計文件規(guī)定整定氣源壓力值。

5.管道的壓力試驗

（1）安裝完畢的儀表管道，在試驗前應進展檢查，不得有漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象，并應斷開

與儀表的連接。

（2）儀表管道的壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)，當儀表管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，

可承受氣體為試驗介質(zhì)，氣壓試驗介質(zhì)應使用空氣或氮氣。

（3）液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，當?shù)竭_試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試臉壓力降

至設計壓力，穩(wěn)壓Wmin,以壓力不降，無滲漏為合格。

（4）氣壓試驗壓力應為1.15倍的設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，到這試驗壓力后，穩(wěn)壓

lOmin,再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5min,以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

（5）當工藝系統(tǒng)規(guī)定進展真空度或泄漏性試驗時，其的發(fā)表管道系統(tǒng)應伴同工藝系統(tǒng)一起進行

試驗。

（6）液壓試驗介質(zhì)應使用干凈水，當對奧氏體不銹鋼管道進展試驗時，水中氯離子含量不得超

過25mg/L。試驗后將液體排凈。在環(huán)境溫度5T以下進展試驗時，應實行防凍措施。

（7）儀表管道伴同其他管道一起做壓力試驗時，在管道開頭試壓前，應先翻開儀表管道的一次

閥門和排污閥沖洗管道，檢查是否暢通無阻，然后關閉一次閥門，檢查閥芯是否關嚴，再關閉排污

閥，翻開一次閥，待壓力升至試驗壓力后，液壓試驗穩(wěn)壓lOmin,氣壓試驗穩(wěn)壓5min,管道各部位

應無泄漏現(xiàn)象。

（8）測量管道壓力試驗時，變送器不得帶壓力試驗，應關閉靠近變送器的閥門，翻開變送器本

體上的放空針形閥或絲堵，當試驗壓力不超過差壓變送器的靜壓力時，可翻開三閥組平衡閥進展壓

力試驗。

第四節(jié)儀表系統(tǒng)調(diào)試

為了確保工程順當投產(chǎn)，并且能在投產(chǎn)后平穩(wěn)運行，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，儀表安裝工作全部完

畢后,要對全部的儀表系統(tǒng)及回路進展調(diào)試…

一、系統(tǒng)調(diào)試應具備的條件

（1）儀表設備全部安裝完畢，規(guī)格、型號符合設計要求。

（2）取源部件位置適當，正、負壓管正確無誤，導壓管經(jīng)吹掃、試壓合格。

（3）氣動信號管經(jīng)導通試驗檢查，配管與回路圖全都性檢查，接頭緊固，氣密性試驗符合要求。

（4）氣源管線經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗合格，