第第頁環(huán)氧鋼筋工程施工方案1.工程概況預(yù)制墩臺鋼筋工程包括普通鋼筋及高性能雙層環(huán)氧鋼筋兩種。高性能雙層環(huán)氧樹脂涂層鋼筋采用HRB400熱軋帶肋鋼筋通過噴涂和加工成型，環(huán)氧鋼筋直徑含括：φ40、φ36、φ32、φ28、φ25、φ20、φ16、φ12，使用范圍為承臺和下節(jié)段墩身所有鋼筋，中節(jié)段、上節(jié)段墩身外層鋼筋，所有墩臺的主筋、箍筋、拉筋等環(huán)氧鋼筋總重10398t。普通鋼筋為HRB400，直徑為φ28，使用范圍包括：墩臺的中節(jié)段、上節(jié)段墩身內(nèi)層鋼筋，所有普通鋼筋總重352t。預(yù)制墩臺所使用鋼筋型號及重量見表8.1-1。環(huán)氧鋼筋直徑＞20mm的采用墩粗直螺紋套筒連接，直徑≤20mm的采用搭接綁扎。預(yù)制墩臺鋼筋均在鋼筋加工車間加工，與港珠澳鋼筋車間相比，增加了環(huán)氧涂層噴涂生產(chǎn)線，鋼筋原材在鋼筋加工車間內(nèi)環(huán)氧鋼筋噴涂生產(chǎn)線噴涂環(huán)氧涂層，形成的成品環(huán)氧鋼筋吊運(yùn)至鋼筋加工處進(jìn)行鋼筋切斷彎曲滾絲等加工，形成鋼筋涂層噴涂與加工一體化施工工藝。承臺鋼筋施工前在預(yù)制臺座上進(jìn)行整體勁性骨架焊接，鋼筋綁扎采用穿筋與散綁工藝結(jié)合，從下到上的順序進(jìn)行水平鋼筋綁扎，存在預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)處先安裝完成預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)并在完成后繼續(xù)鋼筋綁扎作業(yè)。所有水平鋼筋骨架及鋼筋安裝完成后，綁扎承臺外圍鋼筋并插入豎向鋼筋。墩身和蓋梁鋼筋利用吊車配合，在預(yù)制臺座上直接綁扎成型。表8.1-1預(yù)制墩臺鋼筋型號及重量表鋼筋類型鋼筋直徑（mm)/重量（t）鋼筋總量（t）4036322825201612雙層環(huán)氧鋼筋6862635348247323498919793710398普通鋼筋3523522.施工工藝流程圖8.1-1墩臺鋼筋加工及綁扎工藝流程圖3.施工方法（1）鋼筋加工車間布置預(yù)制場建設(shè)環(huán)氧鋼筋加工及噴涂車間一座，平面尺寸145m×34.5m，占地面積5002㎡。車間內(nèi)設(shè)鋼筋原材堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、環(huán)氧噴涂區(qū)、半成品儲存區(qū)、成品環(huán)氧鋼筋儲存區(qū)。廠房內(nèi)設(shè)置2臺10t龍門吊，跨度28m，用于鋼筋倒運(yùn)作業(yè)，2臺5t龍門吊，跨度13m，用于環(huán)氧鋼筋噴涂，配鋼筋加工自動生產(chǎn)線和鋼筋噴涂自動生產(chǎn)線各一條。圖8.1-2鋼筋加工車間布置圖（2）高性能環(huán)氧涂層鋼筋粉末噴涂①環(huán)氧涂層鋼筋涂層噴涂施工流程圖8.1-3環(huán)氧涂層鋼筋噴涂流程圖②環(huán)氧涂層粉末噴涂施工方法環(huán)氧鋼筋原材采用HRB400熱軋帶肋鋼筋，鋼筋按12m長定尺，環(huán)氧涂層在廠房內(nèi)利用預(yù)熱靜電噴涂處理工藝，在鋼筋表面形成一定厚度的環(huán)氧樹脂涂層達(dá)到防腐要求。原材料鋼筋進(jìn)廠后，首先對表面進(jìn)行凈化處理，將鋼筋放置運(yùn)輸平臺上水平碼放并通過通過拋丸噴砂設(shè)備對表面進(jìn)行拋丸除銹，拋丸除銹后的鋼筋在噴涂前利用壓縮空氣對表面進(jìn)行凈化處理，除去鐵屑及灰塵雜質(zhì)等，再通過中頻感應(yīng)加熱設(shè)備對鋼筋預(yù)熱，達(dá)到涂料廠家提供的預(yù)熱溫度后通過環(huán)氧粉末涂料噴涂設(shè)備利用噴槍對鋼筋表面進(jìn)行涂覆。在連續(xù)涂覆的過程中，每30min測量一次進(jìn)行涂覆的鋼筋的表面溫度。鋼筋表面涂層固化后，通過入水冷卻裝置對涂層鋼筋進(jìn)行水冷卻和養(yǎng)護(hù)處理。鋼筋涂層噴涂工藝見圖8.1-4：拋丸除銹中頻加熱拋丸除銹中頻加熱環(huán)氧噴涂冷卻處理環(huán)氧噴涂冷卻處理圖8.1-4環(huán)氧涂層鋼筋涂層噴涂工藝圖（3）高性能環(huán)氧涂層鋼筋加工預(yù)制墩臺需加工環(huán)氧涂層鋼筋直徑主要有φ40、φ36、φ32、φ28、φ25、φ20、φ16、φ12和φ28的普通鋼筋，鋼筋加工形式主要有切斷、鐓粗、滾絲及彎曲等。①鋼筋加工設(shè)備選擇鋼筋加工車間根據(jù)現(xiàn)場施工和設(shè)計(jì)要求的加工工藝配備鋼筋加工自動生產(chǎn)線1套和環(huán)氧噴涂自動生產(chǎn)線1套，選用先進(jìn)的自動及半自動數(shù)控設(shè)備，包括鋼筋鋸切機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋鐓粗機(jī)、鋼筋滾絲機(jī)、鋼筋彎弧機(jī)和環(huán)氧鋼筋噴涂機(jī)等。見圖8.1-5。鋼筋加工設(shè)備在滿足鋼筋加工精度高、效率高的基礎(chǔ)上，改進(jìn)設(shè)備并能夠較好的滿足高性能環(huán)氧鋼筋的加工和保護(hù)。數(shù)控切斷機(jī)數(shù)控彎曲機(jī)數(shù)控切斷機(jī)數(shù)控彎曲機(jī)數(shù)控彎弧機(jī)數(shù)控彎弧機(jī)圖8.1-5鋼筋加工設(shè)備圖鋼筋設(shè)備的改良部位主要是與環(huán)氧鋼筋接觸部位采用柔軟材料進(jìn)行鋪墊，包括彎曲機(jī)軸心套專用塑料套管、鋼筋輸送平臺上鋪設(shè)軟氈、鋼筋切斷機(jī)與環(huán)氧鋼筋接觸部位墊緩沖材料、鋼筋收集架鋪柔軟材料等。從而確保高性能環(huán)氧鋼筋在加工過程中不會破壞環(huán)氧涂層見圖8.1-6。彎曲芯軸防護(hù)集料架防護(hù)彎曲芯軸防護(hù)集料架防護(hù)鋸切機(jī)防護(hù)運(yùn)料平臺防護(hù)鋸切機(jī)防護(hù)運(yùn)料平臺防護(hù)圖8.1-6環(huán)氧鋼筋加工設(shè)備涂層保護(hù)工裝圖鋼筋加工前，根據(jù)施工圖紙所示大樣圖，由主辦技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙要求的保護(hù)層厚度、長度、彎弧半徑、轉(zhuǎn)角半徑等繪制配料通知單和鋼筋放樣圖。同時(shí)建立三維模型對所有鋼筋布置放樣，如有相互沖突或不合理布置的鋼筋進(jìn)行調(diào)整后下料。環(huán)氧鋼筋彎折半徑要求見表8.1-2，鋼筋三維放樣見圖8.1-7。表8.1-2環(huán)氧涂層鋼筋彎曲測試要求（彎制溫度在20℃～30℃）鋼筋公稱直徑(mm)最小芯軸直徑(mm)彎曲角度(°)124818016641802080180251501802816818032192180362161804024090備注：鋼筋彎折任意角度（小于180°）的彎折半徑皆與彎折180°彎折半徑相同。圖8.1-7鋼筋三維放樣圖根據(jù)福建省標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南，鋼筋機(jī)械連接均需采用鐓粗套絲連接，套筒長度應(yīng)位2d+10mm（d為鋼筋直徑），連接時(shí)需滿足外露絲扣不大于兩絲，且應(yīng)滿足力矩要求。鋼筋加工前，根據(jù)施工圖紙所示大樣圖，由主辦技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙要求的保護(hù)層厚度、長度、彎弧半徑、轉(zhuǎn)角半徑等繪制配料通知單和鋼筋放樣圖。同時(shí)建立三維模型對所有鋼筋布置放樣，如有相互沖突或不合理布置的鋼筋進(jìn)行調(diào)整后下料。后澆孔內(nèi)部鋼筋根數(shù)較多，且多為機(jī)械連接，在鋼筋加工過程中鋼筋絲頭涂抹防銹液并晾干，減少絲頭銹蝕情況。（4）高性能環(huán)氧涂層鋼筋運(yùn)輸及存放①環(huán)氧鋼筋倒運(yùn)環(huán)氧鋼筋半成品料需由存放區(qū)倒運(yùn)至綁扎現(xiàn)場，采用鋼筋加工車間內(nèi)龍門吊倒運(yùn)，鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)輸。鋼筋吊裝時(shí)，吊索采用高強(qiáng)度的尼龍帶，涂層鋼筋原材或半成品每次吊裝不超過2t，避免強(qiáng)力擠壓、撞擊和滑動損壞涂層。吊裝、運(yùn)輸、儲存時(shí)下部支墊的支點(diǎn)以長度和重量為主要參數(shù)，涂層鋼筋的長度在6m以下設(shè)置2個(gè)支點(diǎn)，長度超過6m時(shí)每隔4m設(shè)置一個(gè)支點(diǎn)。②環(huán)氧鋼筋存放環(huán)氧鋼筋原材或后預(yù)制加工完成的半成品鋼筋皆需妥善儲存，鋼筋在加工廠房儲存區(qū)分類堆放并掛牌標(biāo)識，涂層鋼筋在室外存放2個(gè)月以上時(shí)外部采用防紫外線不透光黑色塑料包裝。涂層鋼筋堆放時(shí)，鋼筋與地面之間、涂層鋼筋捆與捆之間用墊木隔開并不超過5層，距離地面高度應(yīng)不少于20cm，下部合理布設(shè)支點(diǎn)防止鋼筋下垂，環(huán)氧鋼筋放置保護(hù)措施見圖8.1-8。碼放標(biāo)識牌環(huán)氧鋼筋支墊碼放標(biāo)識牌環(huán)氧鋼筋支墊圖8.1-8環(huán)氧鋼筋原材存放（左）及標(biāo)識牌碼放（右）環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋分開存放，加工后的鋼筋按不同鋼筋型號、等級、牌號、規(guī)格及形狀等分別堆放并設(shè)立標(biāo)識。為保證鋼筋堆放時(shí)候整潔美觀，占地面積小且易于存放和取用，根據(jù)不同種類和形狀的鋼筋制作鋼筋存放架，見圖8.1-9，為避免鋼筋涂層破損，存放架專門安裝質(zhì)地較軟的尼龍板用以保護(hù)鋼筋，同時(shí)環(huán)氧鋼筋碼放架設(shè)置成多層可拆卸橫桿以便充分利用空間，鋼筋存放時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋長度合理設(shè)置桁架位置，保證鋼筋下部不發(fā)生下彎、塌腰情況發(fā)生。圖8.1-9半成品鋼筋在支架上存放（5）現(xiàn)場鋼筋綁扎、安裝①施工準(zhǔn)備A.測量準(zhǔn)備施工過程中各測量邊線及軸線的精確度控制，主要采用高精度全站儀（徠卡）、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀等配合施工，并進(jìn)行二次校核以保證基線準(zhǔn)確。墩臺鋼筋施工測量內(nèi)容主要包括：鋼筋安裝設(shè)計(jì)邊線放樣、軸線測設(shè)及垂直度控制等。B.輔助設(shè)施鋼筋綁扎前需完成所有施工所需的平臺、操作架、輔材及機(jī)械設(shè)備等準(zhǔn)備工作。主要包括：鋼筋綁扎架加工、鋼筋勁性骨架加工、鋼筋現(xiàn)場運(yùn)料及安裝所需吊車的進(jìn)場安排等。鋼筋綁扎架加工、鋼筋勁性骨架加工、承臺穿筋平臺和鋼筋定位加等輔助設(shè)施，具體配置數(shù)量見下表：表8.1-3鋼筋綁扎輔助操作架數(shù)量配置表序號輔助工具分類投入數(shù)量主要用途1勁性骨架承臺+墩身35套用于增加鋼筋骨架整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿足整體吊裝要求。2下節(jié)墩身接高18套3中節(jié)墩身13套4中節(jié)墩身接高段7套5蓋梁+上節(jié)墩身35套6鋼筋綁扎架承臺穿筋平臺1套（3個(gè)）用于墩身鋼筋綁扎7墩身綁扎架3套（6個(gè)）用于墩身鋼筋綁扎8蓋梁綁扎架3套（6個(gè)）用于蓋梁鋼筋綁扎9環(huán)氧鋼筋定位架5個(gè)定位墩身接高豎向鋼筋位置及標(biāo)高C.半成品鋼筋準(zhǔn)備環(huán)氧涂層鋼筋噴涂完成后，根據(jù)墩臺的設(shè)計(jì)圖紙出具下料單，在加工車間內(nèi)進(jìn)行鋼筋的加工，承臺底三層鋼筋放樣，需要根據(jù)海上鋼管樁實(shí)際樁位偏位，調(diào)整后澆孔小圓實(shí)際偏位，方可進(jìn)行鋼筋放樣，出具下料單。加工過程中對不同部位鋼筋進(jìn)行編號存放，在運(yùn)至現(xiàn)場綁扎時(shí)，也需按編號對應(yīng)取料綁扎。D.鋼筋綁扎材料準(zhǔn)備a.包膠鉛絲鋼筋綁扎采用兩種包膠鉛絲：直徑1.5mm包膠鉛絲和直徑2.5mm包膠鉛絲，2.5mm包膠鉛絲主要用于一些綁扎過程中容易松脫部位和骨架的綁扎，如承臺底三層粗鋼筋、綁扎過程中充當(dāng)走人平臺的鋼筋、初步綁扎形成的鋼筋骨架和墩身外部限位箍筋等等。為保證包膠鉛絲綁扎牢固，綁扎鉛絲時(shí)綁扣需旋緊且旋最少三圈。b.混凝土墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，承臺、下墩身和中墩身保護(hù)層為：承臺：70mm；下墩身：內(nèi)60mm，外70mm，中墩身：內(nèi)50mm，外60mm。混凝土墊塊共計(jì)設(shè)計(jì)6種。墊塊混凝土標(biāo)號C55。1)承臺底部墊塊為方形墊塊，托起鋼筋距灰面98mm，上設(shè)一凹槽，底層鋼筋放于凹槽內(nèi)，防止鋼筋脫離墊塊。圖8.1-10承臺底部墊塊主視圖和俯視圖2)承臺側(cè)面墊塊：為特制的波浪型墊塊，且波浪形狀向外側(cè)?？紤]到凈保護(hù)層，墊塊位于最外層鋼筋上，故墊塊控制鋼筋距灰面間距70mm。3)下墩身外部墊塊：與承臺側(cè)面墊塊相同形狀，但考慮凈保護(hù)層，墊塊未綁扎在最外層的拉鉤筋上，保護(hù)層需考慮拉鉤筋外徑，故墊塊設(shè)計(jì)高度89mm。4)下墩身內(nèi)部墊塊：與下墩身外墊塊相同形式，同樣因考慮凈保護(hù)層，墊塊高度為79mm。5)中墩身內(nèi)部墊塊：與下墩身內(nèi)墊塊相同形式，因墊塊安裝位置并未在最外層鋼筋上，故墊塊高度為69mm。圖8.1-11墩身使用三種墊塊6)預(yù)埋鋼板墊塊：特制墊塊，專供勁性骨架焊接使用。c.鋼筋托墊考慮到套筒后澆孔鋼筋機(jī)械連接較多，橫橋向和順橋向兩層鋼筋之間鋼筋和套筒會發(fā)生沖突，故兩層鋼筋之間設(shè)有8mm間隙。為防止鋼筋擾動，鋼筋之間需在鋼筋綁扎位置安裝鋼筋托墊，見圖8.1-12。圖8.1-12承臺鋼筋托墊d.后澆孔封堵軟膠套后澆孔模板封堵膠套用于后澆孔模板預(yù)留鋼筋孔洞封堵，根據(jù)工藝要求，后澆孔模板預(yù)留有直徑大于套筒直徑的孔洞，為防止漏漿情況發(fā)生，需采用封堵膠套進(jìn)行孔洞封堵。封堵膠圈專業(yè)廠家加工制作。圖8.1-13后澆孔封堵膠套②承臺+下節(jié)墩身鋼筋綁扎A．鋼筋綁扎輔助鋼結(jié)構(gòu)a.承臺穿筋平臺承臺鋼筋穿筋平臺配置1套，形狀根據(jù)承臺尺寸設(shè)計(jì)，側(cè)面采用一整塊長方形穿筋平臺，正面采用兩塊與承臺角度匹配的梯形穿筋平臺，每塊穿筋平臺設(shè)有四個(gè)吊點(diǎn)，為滿足不同高度的穿筋施工，同時(shí)加工了12個(gè)穿筋平臺桁架來支撐穿筋平臺，可通過桁架疊加調(diào)整平臺高度，滿足在1.9米、3.7米兩個(gè)高度進(jìn)行穿筋作業(yè)。穿筋平臺圖見圖8.1-14、圖8.1-15。圖8.1-14側(cè)邊穿筋平臺側(cè)和正面穿筋平臺圖8.1-15穿筋平臺使用時(shí)狀態(tài)b.承臺勁性骨架承臺鋼筋的勁性骨架用于支墊各層水平鋼筋和增加鋼筋整體骨架剛度和穩(wěn)定性。采用整體框架結(jié)構(gòu)，框架下部設(shè)支腿，以特制砂漿墊塊支撐骨架。承臺鋼筋勁性骨架主要起到精確支墊各層水平鋼筋于指定高度作用，從而對其剛度、強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)尺寸精度都有較高的要求。勁性骨架結(jié)構(gòu)形式為多層矩形框架結(jié)構(gòu)，主要采用型鋼架設(shè)，在跨度較大或薄弱區(qū)域采用型鋼進(jìn)行加強(qiáng)。承臺勁性骨架平面圖見圖8.1-16，立面圖見圖8.1-17。圖8.1-16承臺勁性骨架平面圖圖8.1-17承臺勁性骨架立面圖c.墩身勁性骨架墩身勁性骨架為空間桁架結(jié)構(gòu)，一方面用于增加鋼筋整體穩(wěn)定性，另一方面用于加固預(yù)應(yīng)力鋼筋。由于單節(jié)墩身高度較高，需設(shè)施工縫且在墩身8/9.5m高度處需連接預(yù)應(yīng)力鋼筋，所以將勁性骨架分段設(shè)計(jì)，以預(yù)應(yīng)力鋼筋連接處分界。勁性骨架分為承臺和墩身兩部分。承臺部分勁性骨架設(shè)置4個(gè)墩身勁性骨架桁架柱支腿，與墩身部分勁性骨架下節(jié)墩身勁性骨架結(jié)構(gòu)見圖8.1-18。圖8.1-18下節(jié)段墩身接高勁性骨架結(jié)構(gòu)圖d.環(huán)氧鋼筋定位架結(jié)構(gòu)形式環(huán)氧鋼筋定位架為中間空的桁架結(jié)構(gòu)，上設(shè)有兩層鋼筋定位穿筋孔，穿筋孔均需根據(jù)鋼筋放樣，確定孔位，保證環(huán)氧鋼筋定位架的通用性。定位架應(yīng)用于墩身混凝土施工縫位置處，通過定位孔和錐形定位剛螺母限制鋼筋，定位加通過兩條軸線進(jìn)行驗(yàn)收，允許偏差±3mm。定位加平面圖見圖8.1-19。圖8.1-19環(huán)氧鋼筋定位架平面圖e.墩身鋼筋綁扎架結(jié)構(gòu)形式墩身鋼筋綁扎架布置在墩身內(nèi)側(cè)和外側(cè)，外部鋼筋綁扎架以后澆孔內(nèi)桁架做支撐，通過型鋼托架托起連接并加采用螺栓加固；內(nèi)部鋼筋綁扎架通過勁性骨架托架托住并加固作為鋼筋綁扎操作平臺。鋼筋綁扎架主要采用型鋼架設(shè)成鋼桁架結(jié)構(gòu)，按高度2m進(jìn)行分層，層面走人通道鋪設(shè)花紋板，內(nèi)部設(shè)置可上下行走爬梯。墩身外綁扎架共分為四片，相互間連接牢固后形成整體，墩身內(nèi)綁扎架為單獨(dú)墩桁架結(jié)構(gòu)。為提高施工效率，綁扎架需組裝成整體，上部合理布置吊點(diǎn)，利用龍門吊整體安裝和拆卸。鋼筋綁扎架布置見圖8.1-20、圖8.1-21。圖8.1-20墩身外部鋼筋綁扎架平面布置圖圖8.1-21墩身內(nèi)部鋼筋綁扎架平面布置圖承臺鋼筋主要采用穿筋工藝，下節(jié)墩身環(huán)氧鋼筋采用現(xiàn)場散綁工藝。B．鋼筋綁扎方法承臺鋼筋主要采用穿筋工藝，下節(jié)墩身環(huán)氧鋼筋采用現(xiàn)場散綁工藝。鋼筋綁扎前在澆筑臺座上測量放線，包括：混凝土外邊線、鋼筋保護(hù)層、鋼筋布置間距及預(yù)埋件位置等。在澆筑臺座頂面均勻涂蠟，作為混凝土構(gòu)件與臺座間的隔離層，便于預(yù)制構(gòu)件脫離。承臺勁性骨架在操作平臺整體焊接成型，綁扎下三層鋼筋和后澆孔周邊豎向鋼筋骨架后安裝后澆孔模板，四至八層均采用散綁和穿筋相結(jié)合的工藝：非過后澆孔內(nèi)鋼筋采用散綁工藝，過后澆孔鋼筋采用穿筋工藝，并在每層鋼筋綁扎完成后進(jìn)行后澆孔模板鋼筋孔封堵。由于鋼筋機(jī)械連接較多，為保證后澆孔鋼筋正常拆除，在橫橋向、順橋向兩層過后澆孔鋼筋之間設(shè)有8mm縫隙，故在鋼筋綁扎過程中需在鋼筋綁扎位置安裝鋼筋托墊，確保鋼筋不會因間隙擾動影響混凝土澆筑質(zhì)量。第八層鋼筋完成后，采用龍門吊吊裝墩身鋼筋綁扎架并安裝墩身勁性骨架，勁性骨架安裝完成后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝。由于墩身綁扎架加固托架與承臺第十一、十二層鋼筋沖突，故在承臺第九、十層鋼筋綁扎完成后進(jìn)行墩身鋼筋綁扎。墩身鋼筋綁扎完成后拆除墩身綁扎架，然后進(jìn)行承臺剩余兩層鋼筋、外圍鋼筋網(wǎng)片和內(nèi)部豎向拉鉤筋綁扎加固。墩身鋼筋綁扎需借助汽車吊進(jìn)行鋼筋吊裝，鋼筋采用散綁工藝，依照由下往上，由內(nèi)往外，主筋優(yōu)先的順序進(jìn)行鋼筋綁扎。由于墩身施工高度不同，墩身小于12米高的下階段一次性綁扎完成，墩身超過12米需在墩身8m/9.5m處預(yù)留施工縫。初次綁扎需在施工縫位置預(yù)留甩筋，混凝土澆筑完成并達(dá)到施工要求后再進(jìn)行接高墩身鋼筋綁扎，接高段鋼筋綁扎施工步驟和要求與構(gòu)件第一段墩身相同。鋼筋綁扎步驟 承臺+下節(jié)墩身鋼筋綁扎步驟見圖8.1-22。步驟一：在預(yù)制臺座上按位置精確放線，標(biāo)記鋼筋、勁性骨架、吊點(diǎn)管等預(yù)埋件的位置，澆筑臺座頂面打蠟作為承臺底部脫模劑。并碼底層墊塊，墊塊以下層鋼筋為主，上層鋼筋綁扎在下層鋼筋上，減少墊塊使用數(shù)量。吊點(diǎn)管步驟二：根據(jù)承臺形狀放線位置組拼焊接承臺勁性骨架，連接橫桿成型，精確安裝承臺吊點(diǎn)管；吊點(diǎn)管步驟二：采用散綁工藝綁扎下三層鋼筋，然后進(jìn)行后澆孔周邊圓筋和豎向筋綁扎形成鋼筋骨架，安裝承臺與鋼管樁連接預(yù)埋件；步驟三：后澆孔剩余圓形筋在后澆孔模板上就位，模板采用龍門吊吊裝，通過地面導(dǎo)向裝置進(jìn)行精確就位，并進(jìn)行模板加固；后澆孔模板后澆孔模板步驟四：承臺穿筋進(jìn)行四至八層鋼筋綁扎，加固相應(yīng)位置后澆孔鋼筋并綁扎后澆孔剪力鍵鋼筋并封堵對應(yīng)位置后澆孔模板預(yù)留鋼筋孔，通后澆孔鋼筋之間安裝托墊并加固；四至八層筋四至八層筋步驟五：采用龍門吊進(jìn)行墩身綁扎架吊裝并加固，以此為操作臺輔助墩身勁性骨架安裝和預(yù)應(yīng)力安裝，同時(shí)通過龍門吊吊裝承臺穿筋平臺吊裝就位，準(zhǔn)備進(jìn)行九、十層鋼筋穿筋綁扎；墩身勁性骨架和綁扎架承臺穿筋平臺墩身勁性骨架和綁扎架承臺穿筋平臺步驟六：采用穿筋工藝進(jìn)行第九、十層鋼筋綁扎并綁扎對應(yīng)剪力鍵位置鋼筋；第九、十層筋第九、十層筋步驟七：綁扎墩身鋼筋，墩身豎向主筋需采用汽車吊輔助吊裝，內(nèi)部拉鉤筋和外部箍筋采用散綁工藝；墩身豎向主筋墩身豎向主筋步驟八：拆除墩身鋼筋綁扎架，進(jìn)行承臺剩余鋼筋綁扎，包括第十一、十二層鋼筋，內(nèi)部豎向拉鉤筋，外部鋼筋網(wǎng)片。綁扎完成后拆除所有鋼筋輔助綁扎結(jié)構(gòu)，安裝承臺模板并澆筑混凝土，再安裝墩身模板并澆筑混凝土；第十一、十二層筋第十一、十二層筋步驟九：混凝土強(qiáng)度滿足鋼筋施工要求后進(jìn)行墩身接高段鋼筋綁扎作業(yè)，綁扎工序與第一次施工墩身相同，綁扎完成后安裝模板并澆筑混凝土及干接縫印模施工。圖8.1-22承臺+下節(jié)墩身鋼筋綁扎步驟圖③中節(jié)段墩身鋼筋綁扎A．鋼筋綁扎輔助鋼結(jié)構(gòu)中節(jié)墩身勁性骨架及鋼筋綁扎架結(jié)構(gòu)形式與下節(jié)墩身相同。B．鋼筋綁扎方法中節(jié)墩身預(yù)應(yīng)力鋼筋和環(huán)氧鋼筋采用散綁工藝。中節(jié)高度大于11m的分兩段施工。中節(jié)墩身鋼筋綁扎直接在預(yù)制臺座進(jìn)行。首先在預(yù)制臺座上安裝出運(yùn)鋼平臺及干接縫底模，干接縫底模與鋼平臺加固后，再安裝墩身勁性骨架；安裝11m中節(jié)墩身預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋下部利用干接縫底模凹孔及特制膠圈定位，上部利用預(yù)應(yīng)力專用定位架定位，從而保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的垂直度及位置精度滿足設(shè)計(jì)要求，外側(cè)鍍鋅鋼管利用勁性骨架進(jìn)行加固并確保其位置準(zhǔn)確；綁扎墩身鋼筋，按照由內(nèi)到外、由下到上、先豎向鋼筋再水平鋼筋最后構(gòu)造鋼筋的順序進(jìn)行施工，最終完成鋼筋綁扎。安裝墩身模板后，澆筑11m墩身混凝土。C．鋼筋綁扎步驟中節(jié)墩身鋼筋綁扎步驟見圖8.1-23：步驟一：將出運(yùn)鋼平臺及墩身干接縫底模安裝在預(yù)制臺座上，干接縫底模調(diào)平，與鋼平臺之間填充壓干灰密實(shí)。步驟二：安裝中節(jié)段墩身勁性骨架，勁性骨架底部與干接縫模板采用螺栓連接加固，確保骨架整體穩(wěn)定性。步驟三：安裝中節(jié)段墩身預(yù)應(yīng)力鋼筋，并進(jìn)行定位加固，上部利用預(yù)應(yīng)力定位架加固，底部利用干接縫底模加固。步驟四：墩身鋼筋按照由內(nèi)到外、由下到上、先豎向鋼筋再水平鋼筋最后構(gòu)造鋼筋的順序進(jìn)行施工，進(jìn)行11m段墩身鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完成后，支立11m段墩身模板并澆筑混凝土。步驟五：高度大于11m的中節(jié)段，繼續(xù)進(jìn)行接高段施工，接高墩身預(yù)應(yīng)力綁扎架安裝，預(yù)應(yīng)力鋼筋逐根安裝。步驟六：中節(jié)接高段墩身環(huán)氧鋼筋及普通鋼筋綁扎。再安裝模板，最后澆筑混凝土及干接縫印模施工，模板拆除后，拆除勁性骨架與干接縫底模加固螺栓。圖8.1-23中節(jié)段墩身鋼筋綁扎步驟圖④3m上節(jié)墩身+蓋梁鋼筋綁扎A．鋼筋綁扎輔助鋼結(jié)構(gòu)a．3m上節(jié)墩身+蓋梁勁性骨架3m上節(jié)墩身+蓋梁內(nèi)勁性骨架結(jié)構(gòu)采用由型鋼架設(shè)的桁架式格構(gòu)柱組裝而成的空間格構(gòu)柱框架結(jié)構(gòu)，勁性骨架格構(gòu)柱設(shè)置吊點(diǎn)用于整體鋼筋的起吊安裝。3m上節(jié)墩身+蓋梁勁性骨架結(jié)構(gòu)形式見圖8.1-24。圖8.1-24上節(jié)墩身勁性骨架結(jié)構(gòu)圖b．3m上節(jié)墩身+蓋梁鋼筋綁扎架上節(jié)墩身鋼筋綁扎架主要為鋼筋綁扎安裝操作平臺，綁扎架結(jié)構(gòu)形式與墩身綁扎架基本相同。綁扎架共分成兩片，使用時(shí)同兩側(cè)斜片模板連接加固安裝成整體，利用80t龍門吊整體安裝和拆卸，節(jié)約大量時(shí)間。鋼筋綁扎架下部與鋼平臺進(jìn)行加固，保證整體穩(wěn)定性。上節(jié)墩身鋼筋綁扎架結(jié)構(gòu)見圖8.1-25。圖8.1-25上節(jié)墩身鋼筋綁扎架平面圖B．3m上節(jié)墩身+蓋梁鋼筋綁扎方法首先安裝出運(yùn)鋼平臺和上節(jié)墩身干接縫底模以及內(nèi)腔模板和順橋向模板，以模板為基準(zhǔn)對勁性骨架調(diào)整，再進(jìn)行橫橋向模板試拼裝。模板安裝完成后安裝鋼筋限位裝置用以確保保護(hù)層厚度，然后再拆除蓋梁長邊模板；安裝定位預(yù)應(yīng)力鋼筋及鍍鋅鋼管，預(yù)應(yīng)力底部與干接縫底模加固，同時(shí)頂部精確安裝張拉端預(yù)埋件；預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝完成后，綁扎墩身及蓋梁環(huán)氧鋼筋。墩身鋼筋綁扎方式與中節(jié)墩身相同。蓋梁鋼筋綁扎時(shí)，首先綁扎豎向環(huán)形鋼筋，然后將蓋梁端角鋼筋固定在勁性骨架上，利用套筒連接，最后綁扎水平環(huán)向鋼筋。蓋梁外圈鋼筋綁扎完成后，進(jìn)入蓋梁鋼筋籠內(nèi)綁扎橫縱向水平箍筋。蓋梁鋼筋綁扎時(shí)保護(hù)層控制通過外側(cè)模板預(yù)安裝來反向計(jì)算保護(hù)層定位。C．鋼筋綁扎步驟蓋梁鋼筋綁扎步驟見圖8.1-26。步驟一：安裝出運(yùn)鋼平臺、干接縫底模就位調(diào)平，與鋼平臺之間填充壓干灰密實(shí)。步驟二：順橋向模板就位并與下部平臺加固，防止移位和傾倒；步驟三：根據(jù)模板安裝位置將勁性骨架安裝并加固；步驟四：安裝橫橋向模板并進(jìn)行鋼筋限位安裝，限位安裝完成后拆除橫橋向模板；步驟五：安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋和相關(guān)預(yù)埋件安裝；步驟六：上節(jié)墩身鋼筋綁扎；步驟七：根據(jù)鋼絞線位置，預(yù)留出空間進(jìn)行蓋梁頂部N1鋼筋綁扎，；步驟八：蓋梁豎向環(huán)形鋼筋綁扎；步驟九：蓋梁橫向最外側(cè)環(huán)形鋼筋綁扎，并進(jìn)行鋼絞線安裝，對沖突鋼筋進(jìn)行調(diào)整；步驟十：蓋梁內(nèi)部拉鉤筋、封錨筋和支座墊石鋼筋綁扎，并在支座墊石預(yù)留孔處安裝PVC管，完成以上步驟后即可進(jìn)行模板支立和混凝土澆筑施工。圖8.1-26上節(jié)段墩身鋼筋綁扎步驟圖4.鋼筋綁扎質(zhì)量控制措施（1）保護(hù)層厚度控制依據(jù)《廈門第二東通道工程海中段土建工程驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)》，鋼筋綁扎時(shí)考慮施工偏差，鋼筋加工尺寸及鋼筋綁扎保護(hù)層邊線位置按如下數(shù)值施工：承臺保護(hù)層72mm，下節(jié)墩身外保護(hù)層72mm，內(nèi)保護(hù)層62mm，中、上節(jié)墩身外保護(hù)層厚度62mm，內(nèi)保護(hù)層厚度52mm，蓋梁保護(hù)層厚度62mm。鋼筋綁扎保護(hù)層控制允許偏差為（0，+10）mm，構(gòu)件實(shí)體保護(hù)層允許偏差為（-5，+15）mm。為滿足創(chuàng)優(yōu)要求，保護(hù)層合格率力爭控制在95%以上。（2）混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度承臺、墩身、蓋梁鋼筋表面均布置墊塊，布置密度為4塊/㎡。利用墊塊控制保護(hù)層厚度。（3）定位架控制鋼筋垂直度濕接縫位置豎向鋼筋需逐根對接，必須保證環(huán)氧鋼筋位置準(zhǔn)確。勁性骨架安裝完成后，平面位置及垂直度可能存在偏差，需在勁性骨架頂部安裝環(huán)氧鋼筋定位架，利用定位架調(diào)整鋼筋頂端平面位置及鋼筋間相對位置。進(jìn)行墩身接高施工時(shí)，同樣利用定位架控制接高墩身鋼筋頂端，底端與下節(jié)墩身頂口對接。進(jìn)而控制墩身豎向鋼筋的平面位置及垂直度。（4）包膠鉛絲使用要求包膠鉛絲有直徑1.5mm包膠鉛絲和直徑2.5mm包膠鉛絲兩種，由于工程輔助設(shè)施較多，且均為大體積的桁架結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸、組裝和拆卸過程中會發(fā)生碰撞，可能會導(dǎo)致成品鋼筋骨架部分鋼筋鉛絲斷裂，鋼筋脫落，且混凝土澆筑過程中，振搗棒擾動可能會使鋼筋脫離影響構(gòu)件保護(hù)層，故鋼筋綁扎時(shí)，為防止鋼筋脫落，需將鋼筋骨架進(jìn)行滿扣綁扎處理，包括承臺底面，所有限位鋼筋和承臺底部大直徑鋼筋均采用滿扣綁扎。（5）后澆孔封堵軟膠套和鋼筋托墊承臺穿筋過程中需要在勁性骨架相應(yīng)位置安裝軟膠套，減少鋼筋與勁性骨架的磕碰對鋼筋造成損傷。后澆孔預(yù)留穿筋孔穿筋工序完成后需用橡膠套封堵穿筋孔，保證砼澆筑時(shí)套筒與后澆孔模板之間沒有鋼筋裸露在混凝土內(nèi)，同時(shí)防止混凝土漏漿影響工程質(zhì)量。為保證后澆孔內(nèi)部鋼筋可拆除，后澆孔模板橫縱向筋之間存在間隙，故需在相應(yīng)后澆孔鋼筋的絲扣綁扎位置安裝鋼筋托墊，以防鋼筋發(fā)生擾動影響混凝土質(zhì)量。5.質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）基本要求①鋼筋、機(jī)械連接器品種、規(guī)格及技術(shù)性能必須符合招標(biāo)文件施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)圖要求。②鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。③鋼筋加工、連接與安裝必須按施工技術(shù)規(guī)范的基本要求實(shí)施。鋼筋尺寸、數(shù)量、間距及幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。④鋼筋綁扎涉及到保護(hù)層的部位均需要進(jìn)行滿扣綁扎，且綁扎牢靠，確保施工過程中鋼筋不會脫落。⑤環(huán)氧鋼筋鋼筋加工、連接、綁扎與安裝必須按施工技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求實(shí)施。鋼筋尺寸、數(shù)量、間距及幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。⑥受力鋼筋在同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、同一根鋼筋接頭間距和機(jī)械接頭質(zhì)量必須滿足施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑦受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有油污，不得有裂紋及其他損傷。⑧專用支架和墊塊限定鋼筋的位置和鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。支墊的間距及支墊方法應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移。（2）外觀鑒定①鋼筋平直。②鋼筋表面無銹蝕、裂皮、油污及焊渣。③鋼筋籠或鋼筋骨架綁扎緊固度和穩(wěn)定性滿足施工剛度。④環(huán)氧鋼筋涂層無破損。（3）實(shí)測項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①環(huán)氧鋼筋檢測項(xiàng)目環(huán)氧鋼筋檢測項(xiàng)目主要分為加工前檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。加工前檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：熱軋帶肋鋼筋原材入場檢驗(yàn)、高性能熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料入場檢驗(yàn)、鋼砂鋼丸等拋丸材料入場檢驗(yàn)、拋丸后鋼筋表面凈化處理及缺陷檢驗(yàn)、在線涂層厚度檢驗(yàn)等。成品檢驗(yàn)主要包括：環(huán)氧涂層厚度、連續(xù)性、可彎性以及其他型式檢驗(yàn)項(xiàng)目等。高性能環(huán)氧涂層鋼筋及液體修補(bǔ)材料性能指標(biāo)表見表8.1-4。表8.1-4高性能環(huán)氧涂層鋼筋及液體修補(bǔ)材料性能指標(biāo)表序號試