利用現(xiàn)代化先進工藝技術(shù)提高液壓支架油缸制造水平近年來，隨著國內(nèi)煤礦開采力度和開采效率的不斷提高，進而對煤礦開采設(shè)備提出了更高的要求。高端液壓支架油缸作為提高煤礦開采效率的重要設(shè)備之一，如何利用國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝使液壓油缸產(chǎn)品質(zhì)量和性能進一步提高，對整個煤機制造行業(yè)來說都具有重要意義。為提高液壓支架油缸產(chǎn)品質(zhì)量，我們不斷探索和尋找國內(nèi)外先進的油缸制造新技術(shù)、新工藝，在以下油缸制造工序取得了一定成果。一、采用鍍銅工藝，提高油缸防腐性能為提高油缸缸筒內(nèi)壁以及其他零部件防腐蝕性能，我們引進了鍍銅工藝，即在立柱外缸、中缸以及千斤頂缸筒內(nèi)壁增加鍍銅工藝，此外油缸導(dǎo)向套、活塞等零部件在精加工后也增加鍍銅工藝。經(jīng)驗證，采用鍍銅工藝，在提高缸筒內(nèi)壁及其他零部件防腐性能上效果顯著。二、引進外圓激光熔覆工藝，替代傳統(tǒng)鍍鉻工藝激光熔覆工藝與傳統(tǒng)鍍鉻工藝相比具有以下四點優(yōu)勢，首先熔覆后的產(chǎn)品抗蝕性強；其次熔覆層與母材結(jié)合力比鍍鉻層與母材結(jié)合力強；第三，熔覆工序要比鍍鉻加工工序簡單，加工效率高；第四，鍍鉻對人體健康具有很大危害，對環(huán)境污染嚴(yán)重，而熔覆對環(huán)境無任何影響。采用外圓熔覆工藝，可大大提高油缸產(chǎn)品壽命。三、新型超硬、耐磨刀具的應(yīng)用隨著油缸產(chǎn)品外圓激光熔覆工藝的運用，超硬、耐磨刀具在其后續(xù)車削加工過程起到了重要作用，為產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提高提供保障。因此引進超硬、耐磨、長壽命等新型刀具在數(shù)控、車床、深孔鏜等工序的應(yīng)用顯得至關(guān)重要。四、熱處理工序采用淬火液代替淬火油在保證油缸產(chǎn)品熱處理性能的前提下，使用淬火液作為熱處理淬火介質(zhì)，與使用淬火油相比，淬火液具有成本低廉、安全、環(huán)保等特點，此外淬火液較淬火油冷卻速度快，可大大提高油缸產(chǎn)品淬火效率。后續(xù)我們應(yīng)該豐富、細化淬火液的類型、品種，針對不同材質(zhì)配置更有效的淬火液，把材料熱處理的性能發(fā)揮到更高的水平。五、油缸加工新工藝的探索1、摩擦壓力焊摩擦壓力焊是利用焊件接觸端面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達到熱塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力，實現(xiàn)焊接的一種固相壓焊方法。

摩擦焊具有以下優(yōu)點：

（1）焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，不必依賴熟練焊工；（2）無需焊劑或保護氣體，焊接生產(chǎn)率高；（3）適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。（4）加工費用低，省電，焊件無需特殊清理。（5）易實現(xiàn)機械化和自動化，操作簡單，焊接工作場地?zé)o火花，弧光及有害氣體，更環(huán)保。因此，若將摩擦壓力焊接工藝應(yīng)用到油缸缸體焊接上面，必定會大大提高焊接效率和焊接質(zhì)量，同時節(jié)能、環(huán)保。用今后高端支架的生產(chǎn)加工。3.4裝配工序：裝配工序是油缸產(chǎn)品的組裝完成工序，裝配質(zhì)量的好壞直接決定油缸產(chǎn)品的使用壽命。在近兩年的高端支架制造過程中，我們通過不斷強化裝配現(xiàn)場管理，設(shè)計、優(yōu)化裝配工裝，推廣應(yīng)用立式裝配等方式，不斷提高油缸裝配的質(zhì)量水平。后續(xù)我們將優(yōu)化裝配現(xiàn)場布局，