除塵脫硫脫硝設(shè)備除塵裝置1脫硫設(shè)備2脫硝設(shè)備3目錄contents除塵裝置1目錄contents除塵裝置的發(fā)展粉塵指空氣中的固態(tài)微小顆粒物，懸浮在空氣中肉眼難以察覺?？晌腩w粒物

（PM10）

細(xì)顆粒物（PM2.5）影響生命健康在工業(yè)生產(chǎn)過程中，粉塵的產(chǎn)生不可避免，因此需要通過除塵設(shè)備有效分離和收集空氣中的粉塵微粒。So除塵設(shè)備趨向高效率:電除塵器和袋式除塵器為主發(fā)展處理大煙氣量的除塵設(shè)備:106m3/h發(fā)展?fàn)顩r著重研究提高現(xiàn)有高效除塵器的性能發(fā)展新型除塵設(shè)備（寬間距或脈沖高壓電除塵器、帶電袋式除塵器等）除塵裝置的概述與分類除塵裝置是指用于捕集、分離和收集空氣固體顆粒物的設(shè)備。凈化空氣，減少環(huán)境污染；回收有價(jià)值的顆粒物，提高資源利用。除塵裝置的分類定義功能按除塵機(jī)理按處理氣體量按除塵效率按使用場合機(jī)械除塵器小型除塵器低效除塵器中式除塵器電除塵器中型除塵器中效除塵器濕式除塵器過濾除塵器大型除塵器高效除塵器防爆除塵器我們主要具體學(xué)習(xí)的是機(jī)械除塵器、濕式除塵器、過濾除塵器和電除塵器。機(jī)械除塵器-重力除塵器機(jī)械除塵器通常指利用質(zhì)量力(重力、慣性力和離心力)的作用使顆粒物與氣體分離的裝置，常用的有:重力沉降器慣性除塵器旋風(fēng)除塵器重力沉降器是通過重力作用使塵粒從氣流中沉降分離的除塵裝置。分類氣流進(jìn)入重力沉降室后，流動(dòng)截面積擴(kuò)大，流速降低，較重顆粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降。分為水平氣流式和垂直氣流式兩種。L—長度；W—寬度；H—高度；u0—橫向流速；ux—縱向流速機(jī)械除塵器-重力除塵器水平氣流除塵器的原理氣流進(jìn)入沉降室后，流動(dòng)截面積擴(kuò)大，流速降低，較重顆粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降。相關(guān)計(jì)算

沉降室的氣流速度一般為0.4~1.0m/s類別屋頂式擴(kuò)大煙囪式帶導(dǎo)流錐式氣流方向從下向上除塵效率40%-60%50%-70%60-80%入口氣流流速1.5m/s1.2-2.5m/s1-2m/s機(jī)械除塵器-重力除塵器垂直氣流除塵器的工作原理氣流進(jìn)入沉降室后，流動(dòng)截面積擴(kuò)大，流速降低，較重顆粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降。垂直氣流除塵器中最為簡單的就是屋頂式重力除塵器，其組成如圖a所示：氣流入口擴(kuò)大煙囪式帶導(dǎo)流錐式機(jī)械除塵器-重力除塵器沉降室內(nèi)設(shè)置各種形式的擋板，含塵氣流沖擊在擋板上，氣流方向發(fā)生急劇轉(zhuǎn)變，借助塵粒本身的慣性力作用，使其與氣流分離。慣性除塵器的除塵機(jī)理當(dāng)含塵氣流沖擊到擋板B1上時(shí)，慣性大的粗塵粒(d1)首先被分離下來。1被氣流帶走的塵粒(d2，且d2<d1)，由于擋板B,使氣流方向轉(zhuǎn)變，借助離心力作用也被分離下來?；匦龤饬鞯那拾霃接?，愈能分離捕集細(xì)小的粒子除借助慣性力作用外，還利用了離心力和重力的作用。機(jī)械除塵器-重力除塵器沖擊式:氣流中粒子沖擊擋板捕集較粗粒子，反轉(zhuǎn)式:改變氣流流動(dòng)方向而捕集較細(xì)粒子。慣性除塵器的類型氣流速度愈高、氣流方向轉(zhuǎn)變角度愈大、轉(zhuǎn)變次數(shù)愈多，慣性除塵器的凈化效率愈高，壓力損失也愈大。除塵效率用于凈化密度和粒徑較大的金屬或礦物性粉塵時(shí)較好。慣性除塵器的應(yīng)用機(jī)械除塵器-重力除塵器普通旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、筒體、錐體和排氣管等組成。含塵氣流進(jìn)入除塵器后沿外壁由上向下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)有少量氣體沿徑向運(yùn)動(dòng)到中心區(qū)域。當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣流的大部分到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上沿軸心旋轉(zhuǎn)最后經(jīng)排出管排出。旋風(fēng)除塵器定義外渦旋:旋轉(zhuǎn)向下的外圈氣流

內(nèi)渦旋:旋轉(zhuǎn)向上的中心氣流旋轉(zhuǎn)方向相同利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離的裝置。旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)組成和工作原理普通旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)和氣流機(jī)械除塵器-重力除塵器旋風(fēng)除塵器的型號分類旋風(fēng)除塵器型號XLTXLPXLK多管式ξ（局部阻力系數(shù)）5.38.08.565-85我們主要來學(xué)習(xí)XLT型旋風(fēng)除塵器和XLK型旋風(fēng)除塵器。XLT型旋風(fēng)除塵器是應(yīng)用最早的旋風(fēng)除塵器。XLT型旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單制造容易，壓力損失小，處理氣量大，適用于捕集密度和顆粒較大的、干燥的非纖維性粉塵，排氣管直徑較大，壓力損失較低。特點(diǎn)機(jī)械除塵器-重力除塵器進(jìn)口筒體排氣管錐體灰斗XLT型旋風(fēng)除塵器工作原理含塵氣體從入口切向進(jìn)入除塵器，由于空間的限制，氣體被迫旋轉(zhuǎn)，形成高速旋轉(zhuǎn)的氣流，而較大的顆粒因慣性作用被甩向外壁，并沿壁面下滑至集塵斗，實(shí)現(xiàn)粉塵與氣體的有效分離。效率影響因素筒體直徑：筒體直徑越小，除塵效率越高。錐體長度：錐體較長能提高除塵效率。進(jìn)口風(fēng)速：風(fēng)速過低，粉塵難以有效分離；風(fēng)速過高，會(huì)增加設(shè)備的阻力和磨損。溫度：高溫不利于除塵效率的提高。粉塵粒徑：粒徑較大的粉塵除塵效率較高機(jī)械除塵器-重力除塵器XLK旋風(fēng)除塵器除塵效率高，結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易和壓力損失適中對細(xì)微粉塵的捕集能力更強(qiáng)，除塵效率相對更高XLT型旋風(fēng)除塵器VS當(dāng)含塵氣體沿切線方向進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，在器內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)的氣流，由于離心力的作用，較重的顆粒被甩向器壁并落入集塵斗，而清潔的氣體則從中心排出。工作原理特點(diǎn)機(jī)械除塵器-重力除塵器旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運(yùn)動(dòng)氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，塵粒在離心力作用下逐步移向外壁，到達(dá)外壁后在氣流和重力作用下沿壁面落入灰斗。上渦旋:氣流從除塵器頂部向下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，一部分氣流帶著細(xì)小的塵粒沿筒壁旋轉(zhuǎn)向上，到達(dá)頂部后，再沿排出管外壁旋轉(zhuǎn)向下，最后從排出管排出。氣流運(yùn)動(dòng)包括切向、軸向和徑問:切向速度、軸向速度和徑向速度。切向速度是決定氣流速度大小的主要速度分量，也是決定氣流質(zhì)點(diǎn)離心力大小的因素。機(jī)械除塵器-重力除塵器旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素二次效應(yīng)在較小粒徑區(qū)間，因粒子聚集或被撞向壁面，實(shí)際效率高于理論效率；在較大粒徑區(qū)間，因粒子反彈或沉積塵粒被重新吹起，實(shí)際效率低于理論效率。環(huán)狀霧化器噴水于旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁可控制二次效應(yīng)。比例尺寸煙塵的物理性質(zhì)除塵設(shè)備下部的氣密性同切速下，筒體直徑小則離心力大效率高，過小致粒子逃逸效率降；錐體加長利提效；排出管直徑小則分割直徑小效率高，太小增壓降，一般d0=(0.4-0.65)D。氣體的密度和黏度：氣體粘度隨溫度升高而變大，因而旋風(fēng)除塵器的除塵效率隨氣體溫度與粘度的增加而降低。除塵器運(yùn)行時(shí)靜壓從外壁向里漸降，正壓下錐體底部也可能負(fù)壓。若下部密封不佳漏入空氣，會(huì)將灰斗中已落下的粉塵重新帶走，致除塵效率顯著降低。濕式除塵器定義：濕式除塵器是使含塵氣體與液體(通常用水)密切接觸利用重力、慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散、靜電力等作用捕集顆?；蚴沽皆龃蟮难b置，又稱濕式氣體洗滌器根據(jù)其凈化機(jī)理，可將其分為以下幾類除塵器類型捕塵體類型液滴液滴或液膜液滴泡沫除塵器(板式塔）氣泡和氣體射流填料塔液膜重力噴霧洗滌器離心或旋風(fēng)洗滌器沖擊水浴除塵器文丘里洗滌器液滴機(jī)械誘導(dǎo)噴霧洗滌器液滴濕式除塵器-篩板塔用液體來洗滌和捕集氣體中微粒，大體要在幾種氣-液交界面上進(jìn)行。氣泡表面液體噴射表面液膜表面液滴表面1、氣泡表面(篩板塔）含塵氣流通過多孔板上的液體時(shí)，氣體在孔眼處形成氣泡，并逐漸變大隨后上升通過液層，篩板可分為三個(gè)區(qū)域：最下層是鼓泡區(qū)，主要為液體;中間層是運(yùn)動(dòng)的氣泡層，主要是氣體，液體是以氣泡膜的形式存在;上層是濺沫區(qū)，液體變成了不連續(xù)的濺沫。氣流中的塵粒主要在氣泡區(qū)被捕集。濕式除塵器-文丘里除塵器2、液體射流表面載塵氣體平行于射流運(yùn)動(dòng)在射流破碎的過程中，氣體和液體發(fā)生強(qiáng)烈混合。常見是文丘里洗滌器，由于塵粒和液滴相對速度較小，故此裝置的捕集效率不很高，但由于液體噴射的抽吸作用，氣體不需引風(fēng)設(shè)備。特點(diǎn)：除塵效率高（對1μm的粉塵，除塵效率可達(dá)99%）、適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單（主要由由收縮管、喉管及擴(kuò)散管所組成）濕式除塵器-填料塔3、液膜(填料塔)液體依靠其流動(dòng)性、潤濕性在固體表面鋪展開來，即形成液膜，如洗滌塔，內(nèi)裝填料，在填料表面形成液膜。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔中的液膜形成塔內(nèi)填料層是氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。液膜形成過程濕式除塵器-噴霧塔4、液滴(噴霧塔)靠機(jī)械力、慣性力以及摩擦力等使液體分散在大量氣體中，從而形成液滴。氣液流動(dòng)形式逆流、錯(cuò)流、順流假定所有液滴具有相同直徑液滴進(jìn)入洗滌器后立刻以終末速度沉降液滴在斷面上分布均勻、無聚結(jié)現(xiàn)象立式逆流噴霧塔靠慣性碰撞捕集粉塵的效率

濕式除塵器-噴霧塔(a)是利用慣性力的濕式除塵器，它使含塵氣流直接沖擊液面并急劇改變方向，粗塵?？繎T性力與液體碰撞而被捕獲，接著氣流以細(xì)流方式穿過水層，激發(fā)出大量的液滴，受到二次凈化。根據(jù)此原理設(shè)計(jì)出的沖擊式除塵器如圖(b)所示含塵氣流進(jìn)入后轉(zhuǎn)彎向下沖擊液面，粗塵粒被液體捕獲細(xì)塵粒隨氣流進(jìn)入兩葉之間的“s”型凈化室，由于高速氣流沖擊水面激起的液滴碰撞及離心作用，使細(xì)塵粒被捕集下來。ab升級濕式除塵器-噴霧塔靠摩擦力來高效分散液體的是文丘里濕式除塵器（4）由于氣流的慣性力，環(huán)形圓曲面將脫離薄層破碎，并分裂成為許多復(fù)制搜索很小的液滴這個(gè)過程重復(fù)出現(xiàn)，直到最新的液滴分裂成為很多小的含塵液滴為止。

特點(diǎn)：除塵效率高（1）大液滴由設(shè)置在喉口處的壓力噴嘴垂直于氣流方向引入，由于喉口處高速氣流的摩擦力作用，使大顆粒液滴分裂成許多小的球形液滴(圖a);（2）球面液滴在垂直氣流的作用下變成橢球面液滴(圖b);（3）在含塵氣流的繼續(xù)作用下，橢球面液滴進(jìn)一步變成降落傘型薄層(圖c);濕式除塵器的性能比較主要濕式除塵裝置的性能和操作范圍裝置名稱氣體流速

(m/s)液氣比

(1/m3)壓力損失(Pa)分割直徑

(μm)噴淋塔0.1—22-3100-5003.0填料塔0.5—12-31000—25001.0旋風(fēng)洗滌器15-450.5—1.51200—15001.0轉(zhuǎn)筒洗滌器(300—750r/min)0.7—2500-15000.2沖擊式洗滌器10-2010-500-1500.2文丘里洗滌器60-900.3—1.53000—80000.1過濾除塵器過濾式除塵器使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置空氣過濾器

定義濾紙或玻璃纖維顆粒層除塵器

砂、礫、焦炭等顆粒物袋式除塵器

纖維織物我們主要學(xué)習(xí)袋式除塵器和顆粒層除塵器空氣過濾器袋式除塵器過濾除塵器-袋式除塵器袋式除塵器:利用纖維編織物作為過濾介質(zhì)的表面過濾器（工業(yè)除塵中經(jīng)常用）。動(dòng)力消耗小，回收的干物料便于綜合利用。機(jī)械振動(dòng)袋式除塵器袋式除塵器文丘里洗滌器適用于清除粒徑0.1微米以上的塵粒，除塵效率一般可達(dá)99%以上，除塵效率一般可達(dá)99%以上，因而獲得越來越廣泛的應(yīng)用。注意：不適用于粘結(jié)性強(qiáng)及吸濕性強(qiáng)的粉塵特點(diǎn)：適用性強(qiáng)，操作穩(wěn)定，維護(hù)簡單。過濾除塵器-袋式除塵器注:過濾時(shí)間越長，粉塵越厚，阻力越大，但是除塵效率越高。新技術(shù):膜過濾，用微孔薄膜代替粉塵初層。過濾過程簡述:粗大塵粒被阻留細(xì)小塵粒被捕獲，產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，形成粉塵初層;粉塵初層成為主要過濾層，濾布起支撐骨架作用;清灰。袋式除塵機(jī)理:篩分截留、碰撞、直接攔截、擴(kuò)散、靜電和重力6種效應(yīng)，其中以“篩分截留”效應(yīng)為主。過濾除塵器-袋式除塵器含塵氣流從下部進(jìn)入圓筒形濾袋振動(dòng)機(jī)構(gòu)在通過濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上新濾袋網(wǎng)孔較大，大部分微細(xì)粉會(huì)通過，粗大的塵粒被截留，產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象“架橋”現(xiàn)象不斷增強(qiáng)，在濾袋表面聚集一層粉塵，常稱為粉層初層粉塵初層形成后，成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率篩分截留工作原理過濾除塵器-袋式除塵器工作原理隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袈兩側(cè)的壓力差增大，會(huì)把已附在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降除塵器壓力過高，還會(huì)使除塵系統(tǒng)的處理氣體量顯著下降，因此除塵器阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰清灰不應(yīng)破壞粉塵初層過濾除塵器-袋式除塵器袋式除塵器的濾料過濾風(fēng)速袋式除塵器的壓力損失袋式除塵器的清灰方式袋式除塵器的影響因素指氣體通過濾布時(shí)的平均速度。在工程上是指單位時(shí)間內(nèi)通過單位面積濾布的含塵氣體的流量、處理氣體的能力。

提高過濾風(fēng)速可以減少過濾面積，提高濾料的處理能力。風(fēng)速過高把濾袋上的粉塵壓實(shí)，阻力加大，頻繁清灰。風(fēng)速低，阻力也低，除塵效率高，但處理量下降。一般選用范圍為0.6~1.0m/min。影響因素1：過濾風(fēng)速過濾除塵器-袋式除塵器影響因素2：袋式除塵器的壓力損失壓力損失:重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，不僅決定著能量消耗，而且決定著除塵效率和清灰間隔時(shí)間等袋式除塵器的壓力損失袋式除塵器的壓力損失與過濾速度和氣體黏度成正比，而與氣體密度無關(guān)。比阻力系數(shù)S:壓力損失與過濾速率之比。有效殘留阻力系數(shù)SE:清灰后濾袋仍殘留部分不易清除的粉塵,濾袋和殘留部分粉塵造成的阻力與過濾速率之比。△pf：過濾阻力引起的壓力損失△p=△pf+△pd△pd：其他因素導(dǎo)致的壓力損失過濾除塵器-袋式除塵器影響因素3：袋式除塵器的清灰方式常用的清灰方式有三種:機(jī)械振動(dòng)式袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)是工作性能穩(wěn)定，清灰效果較好。脈沖噴吹清灰利用4~7atm的壓縮空氣反吹，壓縮空氣的脈沖產(chǎn)生沖擊波，使濾袋振動(dòng):粉塵層脫落。每清灰一次，叫做一個(gè)脈沖，全部濾袋完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間稱為脈沖周期。過濾風(fēng)速一般為0.5~2.0m/min，壓力損失控制范圍1000~1500Pa。這種清灰方式的除塵器結(jié)構(gòu)簡單，清灰效果好，濾袋磨損少特別適用于粉塵粘性小，玻璃纖維濾袋的情況。機(jī)械振動(dòng)式、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰過濾除塵器-袋式除塵器影響因素4：袋式除塵器的濾料濾料種類按濾料材質(zhì)分天然纖維無機(jī)纖維合成纖維合成纖維性能各異，擴(kuò)大除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域。天然纖維棉毛織物，適于無腐蝕、350~360K以下氣體。無機(jī)纖維主要指玻璃纖維，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫;但質(zhì)地脆。按濾料結(jié)構(gòu)分濾布(編織物)毛氈：工藝簡單;致密，除塵效率高;容塵量小，易于清灰。濾布(編織物)毛氈袋式除塵器的濾料濾料名稱直徑/μm耐溫性能/K吸水率/%

耐酸

性耐堿性強(qiáng)度長期最高棉織物(植

物短纖維)10~20348～3583688很差稍好1蠶絲(動(dòng)物

長纖維)18353~36337316~22------羊毛(動(dòng)物

短纖維)5~15353~36337310~15稍好很差0.4尼龍--348~3583684.0~4.5稍好好2.5奧綸--398~4084236好差1.6滌綸(聚脂)--4134336.5好差1.6玻璃纖維

(用硅酮樹脂處理)5~8523--4.0好差1芳香族聚酰

胺(諾梅克斯)--4935334.5~5.0差好2.5聚四氟乙烯--493～523--0很好很好2.5過濾除塵器-袋式除塵器電除塵器-概述氣體除塵從廣義上來說可以分為機(jī)械方法和電氣方法兩大類。機(jī)械方法包括基本上依靠慣性力和機(jī)械力回收粒子的一切方法在內(nèi)，如重力沉降法、離心分離法、氣體洗滌法、介質(zhì)過濾法等等。電氣方法就是電除塵。它與一切機(jī)械方法的區(qū)別在于作用在懸浮粒子上使粒子與氣體分離的力。電除塵是利用強(qiáng)電場使氣體發(fā)生電離，在氣體中的粉塵荷電在電場力的作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來的裝置。供電裝置除塵器本體電除塵器-工作原理用電除塵的方法分離氣體中的懸浮離子，需四個(gè)步驟:氣體電離粉塵荷電粉塵沉集清灰在電暈極與收塵極之間施加直流高電壓(一般為負(fù)高壓)，使電暈極附近的氣體電離(即電暈放電)，生成大量正負(fù)離子。在電暈區(qū)內(nèi)，正離子立即被電暈極(負(fù)極)吸引過去，負(fù)離子則因受電場力的驅(qū)使向收塵極(正極)移動(dòng)，并充滿到兩極間的絕大部分空間。含塵氣流通過電場空間時(shí)，負(fù)離子與粉塵碰撞并附在其上，使粉塵荷電。荷電粉塵在電場中受庫侖力的作用被驅(qū)向收塵極，到達(dá)收塵極后，放出負(fù)電荷并沉積在其上。電除塵器-結(jié)構(gòu)電氣部分升壓變壓器自動(dòng)控制裝置調(diào)壓電除塵本體煙箱系警電暈極系統(tǒng)收出極系統(tǒng)儲(chǔ)灰系統(tǒng)槽形板系統(tǒng)殼體它是將工頻380V或220V交流電壓升到除塵器所需的高電壓，通常工作電壓為50~60kv增大極板問距，要求的電壓也相應(yīng)增高。電除塵器-類型1、根據(jù)清灰方式干式電除塵器濕式電除塵器濕式電除塵器是用噴霧或淋水、溢流等方式在收塵極表面形成水膜將粘附于其上的粉塵帶走的，由于水膜的作用避免了二次揚(yáng)塵，故除塵效率很高;同時(shí)沒有振打設(shè)備，工作也較穩(wěn)定;但是產(chǎn)生大量泥漿，如不加適當(dāng)處理，將造成二次污染。干式電除塵器是通過振打等方法使電極上的積塵落人灰斗中的。這種方式粉塵后處理簡單便于綜合利用，因而最為常用但這種清灰方式易使沉積于收塵極上的粉塵再次揚(yáng)起而進(jìn)入氣流中，造成二次揚(yáng)塵，使除塵效率降低。噴水型濕式電除塵器示意圖電除塵器-類型2、根據(jù)收塵極的形式分管式電除塵器板式電除塵器在圓管的中心放置電暈極，而把圓管的內(nèi)壁作為收塵的表面。管徑通常為150-300m，長度為2-5m。由于單根圓管通過的氣體量很小，通常是用多管并列而成。管式電除塵器一般適用于處理氣體量較小的情況電暈極均勻地安裝在兩排集塵極構(gòu)成的通道中間，氣流在除塵器內(nèi)沿水平方向流動(dòng)的稱為臥式電除塵器。為了提高除塵效率，沿氣流方向分為若干個(gè)電場，各電場配備獨(dú)立的供電裝置，可分別施加不同的電壓?？捎糜谔幚砗艽蟮臒煔饬俊ｋ姵龎m器-類型3、按電極在電除塵器內(nèi)的配置位置分單區(qū)式電除塵器雙區(qū)式電除塵器粒子荷電和放電在同一個(gè)電場中進(jìn)行含塵氣體清潔氣體粒子荷電和放電在不同的電場中進(jìn)行在前一個(gè)區(qū)域內(nèi)裝電暈極系統(tǒng)以產(chǎn)生離子，而在后一個(gè)區(qū)域中裝集塵極系統(tǒng)以捕集粉塵。該裝置供電電壓較低，結(jié)構(gòu)簡單。電暈極系統(tǒng)和集塵極系統(tǒng)都裝在這個(gè)區(qū)域內(nèi)。電除塵器的選擇

電除塵器的選擇和設(shè)計(jì)采用經(jīng)驗(yàn)公式類比方法參數(shù)符號取值范圍板間距S23～28cm驅(qū)進(jìn)速度O3～18cm/s比集塵極表面積A/Q300~2400m2(1000m3/min)氣流速度V1～2m/s長高比L/H0.5~1.5比電暈功率P/Q1800~

18000W/(1000m3/min)電暈電流密度I/A0.05～1.0A/m2煙煤鍋爐V1.1~1.6m/s褐煤鍋爐V1.8～2.6m/s脫硫裝置2目錄contents煙氣脫硫概述煙氣中的硫以SO2為主煙氣中SO3通常較少，為0.5~5%過量空氣系數(shù)1.15，含硫量1~4%時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)狀況下煙氣中SO2的含量約為3.143~10g/m3S02的生成2H2S+O2→2SO2+2H2OFeS2(s)+302(g)→FeO(s)+2SO2(g)2H2S+O2→2SO2+2H2OS+O2

→SO2FeS2(s)+302(g)→FeO(s)+2SO2(g)煙氣脫硫工藝的類型及處理方式類型脫硫反應(yīng)物干濕狀態(tài)濕法:石灰石/石灰一石膏濕法，氦洗滌脫硫和海水洗滌脫硫干法:爐內(nèi)噴鈣、電子束輻照煙氣脫硫脫氮半干法:噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化法、煙氣循環(huán)流化床脫硫法脫硫產(chǎn)物處理方式回收法脫硫劑的再生使用。流程較復(fù)雜，運(yùn)行難度較大，投資和運(yùn)行費(fèi)用均較高。拋棄法設(shè)備簡單，操作容易投資及運(yùn)行費(fèi)用較低廢渣需要占用場地堆放，容易造成二次污染。目前主要的脫硫工藝石灰石/石膏濕法（80%以上濕式氨法脫硫技術(shù)雙堿法煙氣脫硫技術(shù)磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)回流式煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)干式催化脫硫方法石灰石一石膏濕法脫硫鈣基濕法脫硫工藝(石灰石/石灰洗滌法)其應(yīng)用最廣、技術(shù)最為成熟且運(yùn)行最為可靠的FGD工藝回收法:通過強(qiáng)制氧化使CaSO3轉(zhuǎn)化為石膏CaSO4進(jìn)行回收煙氣在吸收塔內(nèi)同石灰石漿料進(jìn)行反應(yīng)，生成亞硫酸鈣，再用空氣強(qiáng)制氫化得到石膏，石膏經(jīng)過脫濕后作為副產(chǎn)品回收利用石灰石一石膏脫硫基本原理這里主要介紹石灰石/石膏濕法、濕式氨法脫硫技術(shù)、噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)以及回流式煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)目前主要的脫硫工藝化學(xué)反應(yīng)機(jī)理在水中，氣相SO2被吸收并經(jīng)下列反應(yīng)離解SO2（氣）+H2O→SO2（液）+H2OSO2（液）+H2O→H++HSO3-

→2H++SO32-石灰石則在水中溶解，產(chǎn)生OH-和CO32-CaCO3→Ca2++CO32-CO32-+H2O→OH-+HCO3-→2OH-+CO2（液）CO2（液）+H2O→CO2（氣）+H2O2HSO3-+O2→2SO42-+2H+2SO32-+O2→2SO42-Ca2++SO42-→CaSO4↓目前主要的脫硫工藝濕式氨法脫硫技術(shù)以氨水或液氨的形式用于氨式濕法和電子?xùn)|氨法脫硫工藝?；钚愿?，脫硫率高，對煙氣條件變化的適應(yīng)性強(qiáng)脫硫產(chǎn)物為0.2~0.6mm的硫酸銨晶體，可作農(nóng)用肥料基本原理1、吸收過程SO2+2NH3+H2O→(NH4)2SO3(NH4)2SO3+SO2+H2O→2NH4HSO32(NH4)2SO3+O2

→2(NH4)2SO42、中和結(jié)晶NH4HSO3

+NH3

→

(NH4)2SO3(NH4)2SO3

+H2O→

(NH4)2SO3?H2O特點(diǎn)目前主要的脫硫工藝噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)將脫硫劑漿液在吸收塔內(nèi)進(jìn)行霧化，然后與煙氣中SO2反應(yīng)，同時(shí)發(fā)生傳熱反應(yīng)，使霧化液滴不斷蒸發(fā)干燥，最后脫硫產(chǎn)物以干態(tài)沉在塔底或隨煙氣離開。基本原理脫硫劑漿液制備

漿液霧化SO2吸收和液滴的干燥

灰渣再循環(huán)和捕集。工藝流程主要特點(diǎn)除塵效率高、能夠去除煙氣中大部分的SO3、提高了脫硫裝置協(xié)同除塵效果、使二次揚(yáng)塵加劇。目前主要的脫硫工藝回流式煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)以流化床為原理，通過物料在反應(yīng)塔內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和高倍率的外循環(huán)，形成含固量很高的煙氣流化床，從而強(qiáng)化脫硫劑和氣體之間的接觸與傳熱傳質(zhì)，延長脫硫劑停留時(shí)間，提高脫硫劑的利用率和脫硫效率?；驹鞢a/S為1.1~1.5時(shí)，系統(tǒng)脫硫率>90%，與石灰石一石膏法相當(dāng)。工藝特點(diǎn)成本較低、設(shè)備可用率高、運(yùn)行靈活性高、設(shè)計(jì)簡單、石灰耗量少、維修工作量小、占地面積小Ca/S的影響幾種脫硫工藝的性能比較性能比較石灰石/石膏濕法濕式氨法脫硫技術(shù)噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)回流式煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)脫硫效率95%以上95%-99%80%左右90%-99%適用煤種各種含硫量煤種各種含硫量煤種中、低硫煤種各種含硫量煤種吸收劑石灰石氨石灰生石灰或熟石灰吸收劑成本低高高高副產(chǎn)物石膏，可用于建材等硫酸銨，可作化肥亞硫酸鈣等，多拋棄脫硫渣，可綜合利用副產(chǎn)物價(jià)值較高高低較高系統(tǒng)復(fù)雜程度復(fù)雜較復(fù)雜相對簡單相對簡單設(shè)備腐蝕情況嚴(yán)重氨有腐蝕性較輕較輕占地面積大較小較小小初期投資大較大較小較小運(yùn)行費(fèi)用高相對較低較高較低水耗大較小小低對鍋爐負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)較好可滿足調(diào)峰機(jī)組要求強(qiáng)脫硝裝置3目錄contents脫硝設(shè)備的概述去煙氣脫氮是用反應(yīng)吸收劑與煙氣接觸，以除或減少煙氣中的NOx的工藝過程，亦稱為煙氣脫硝。什么是脫硝設(shè)備？目前，已經(jīng)研制和開發(fā)的煙氣脫氮工藝有50余種，大致可歸納為干法煙氣脫氮濕法煙氣脫氮我們主要學(xué)習(xí)的是選擇性催化還原法（SCR）選擇性非催化還原法（SNCR）干法煙氣脫硝！反應(yīng)物質(zhì)是干態(tài)，多數(shù)工藝需要采用催