注塑機(jī)選擇及檢驗(yàn)校核案例目錄TOC\o"1-3"\h\u14163注塑機(jī)選擇及檢驗(yàn)校核案例 1232421UGNX12.0/MoldWizard模塊 1191711.1UGNX12.0/MoldWizard概述 1233731.2MoldWizard模具設(shè)計(jì)流程 2305602注塑機(jī)選擇及檢驗(yàn)校核 2114932.1注塑機(jī)的初期選用 2230522.1.1成型零件計(jì)算 3267892.1.2注塑機(jī)的選擇 5156492.2注塑機(jī)校核 6142162.2.1注射膠量校核計(jì)算 6139962.2.2鎖模力校核計(jì)算 7113632.2.3注射壓力校核計(jì)算 71UGNX12.0/MoldWizard模塊1.1UGNX12.0/MoldWizard概述UGNX12.0/Moldwizard是一款模具設(shè)計(jì)行業(yè)軟件UG相關(guān)聯(lián)的輔助軟件，它的模具設(shè)計(jì)功能極為強(qiáng)大，里面包含了幾乎模具所需要用到的所有設(shè)計(jì)功能。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中可能會(huì)涉及到更多的功能，但這里只對(duì)其中的關(guān)鍵模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)，其他的輔助功能可以在具體的實(shí)踐中加以補(bǔ)充。這一次的設(shè)計(jì)采用了UGNX12.0,Moldwizard的參數(shù)在“菜單”→“實(shí)用”→“用戶預(yù)設(shè)”中進(jìn)行，在進(jìn)行建模前，先建立一個(gè)三維模型，再單擊UG中的“應(yīng)用”、“工藝”、“注塑”鍵，進(jìn)入“設(shè)計(jì)”的界面，將所有的“模板”都輸入到“模具”中。它比Moldwizard的模組要強(qiáng)大得多，不需要專門設(shè)計(jì)和計(jì)算，只需要把零件的大小和形狀固定在一起，就可以在模組中自由移動(dòng)，而有些零件是國(guó)家通用的，在設(shè)計(jì)和計(jì)算時(shí)，很可能會(huì)出現(xiàn)誤差。模架還能很容易地在模具庫(kù)中找到所需的模具。另外，該模塊與UG具有很好的互動(dòng)性，尤其是在模具組裝的時(shí)候，可以隨時(shí)更換，可以及時(shí)的更換，大大縮短了設(shè)計(jì)周期，并且可以清楚的觀察到整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，為以后的實(shí)際生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)和保障。1.2MoldWizard模具設(shè)計(jì)流程按照從左至右的順序，按照軟件工具欄的設(shè)計(jì)流程，其工作步驟如下：⑴首先引入注射成型模型，設(shè)定模具參數(shù)。⑵建立坐標(biāo)系統(tǒng)，并計(jì)算出一種收縮因子。⑶針對(duì)模具的需求，優(yōu)化了模具的內(nèi)部布局。⑷確定分型面的位置和分類。⑸導(dǎo)入型腔和型芯、導(dǎo)入模架和標(biāo)準(zhǔn)零件。⑹輸出所用零件的列表。⑺導(dǎo)出所需要的制模制圖。2注塑機(jī)選擇及檢驗(yàn)校核2.1注塑機(jī)的初期選用近些年來(lái)，隨著模具工業(yè)，化工樹脂工業(yè)的高速發(fā)展，注塑產(chǎn)品在生活中各個(gè)方面都得到了廣泛的普及和應(yīng)用。隨著塑件材料應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，對(duì)塑料制品的質(zhì)量精度的要求也是越來(lái)越高。對(duì)于符合條件的注塑機(jī)的選擇在成為至關(guān)重要的一項(xiàng)。對(duì)于注塑機(jī)來(lái)說(shuō)，其類型規(guī)格和型號(hào)結(jié)構(gòu)的正確選擇將影響著塑料注塑制品的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)成本，甚至對(duì)生產(chǎn)率都有著很大的影響。在產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)中，應(yīng)特別注意的是：注塑制品的容積、設(shè)備中的參數(shù)值與外表大小的比例。比例度是指產(chǎn)品的高度與成形模具的厚度以及注射機(jī)的運(yùn)動(dòng)沖程的大小。常用的注塑機(jī)主要由其大部分組成：注射裝置、合模裝置、液壓裝置、和控制系統(tǒng)。目前應(yīng)用最廣的注塑機(jī)為加工熱塑性的單工位注塑機(jī)。其形式可以為螺桿式，柱塞式。按照成型能力的不同，注塑機(jī)又可以分為：超小型、小型、中型、大型、超大型。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以將其分成三類：全機(jī)械式、液壓式、液壓機(jī)械式。按照注塑部件又可分為注射缸單缸，注射缸雙缸，螺桿驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)，螺桿驅(qū)動(dòng)裝置液壓馬達(dá)四大類。在此基礎(chǔ)上，我們還要事先掌握有關(guān)塑件的長(zhǎng)度、高度、寬度、塑件的幾何形狀和質(zhì)量、塑件的表面粗糙度、產(chǎn)品的制造質(zhì)量、選用的塑料的類型、成形特性等信息。根據(jù)以上問(wèn)題及提供的有用資訊，在合理選用注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：選對(duì)注塑機(jī)機(jī)種和系列。要正確判斷塑件制品應(yīng)由哪種注塑機(jī)哪種注塑機(jī)系列來(lái)完成。放得下。模具的尺寸來(lái)判定選定注塑機(jī)的尺寸是否得當(dāng)，一般有以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：模具的大柱的內(nèi)距是否適當(dāng)；模具的尺寸是否小于模盤尺寸；模具厚度是否處在注塑機(jī)模厚的區(qū)間；鎖得住。注塑機(jī)的鎖模單元必須提供充足的鎖模力，以保證模具不能打開。。射量足。成品的質(zhì)量判斷射出量，進(jìn)而選擇螺桿直徑，射出量為成品重量的1.35倍。射速快。高的射出率射出能保證穩(wěn)定成型。確定機(jī)器的射出速度是否符合要求，需要配備相應(yīng)的控制裝置。射的好。塑料所需射出的壓力取決于適當(dāng)?shù)穆輻U。一般而言，螺桿的直徑越小所提供的射出壓力就越大。除去上述的問(wèn)題外，還需要注意注塑機(jī)自身的安全性和穩(wěn)定性，生產(chǎn)過(guò)程中的操作性問(wèn)題以及生產(chǎn)完成后所剩廢料的回收處理問(wèn)題等等。2.1.1成型零件計(jì)算利用用UG（NX12.0）三維建模軟件對(duì)本次設(shè)計(jì)的手機(jī)支架進(jìn)行的模型化，經(jīng)過(guò)對(duì)體積的初步估計(jì)后所得出的體積。移動(dòng)電話支架適用于移動(dòng)電話，因此所設(shè)計(jì)的手機(jī)支架體積較小，所以可以采用一模兩件的加工方式進(jìn)行加工。這一次的注塑模具塑件的3D模型如下圖2.1所示，注塑模具的型腔布局方案如下圖2.2所示。圖2.1由UG軟件繪制的塑件三維模型圖2.2所設(shè)計(jì)的一模兩腔設(shè)計(jì)方案根據(jù)估計(jì)的容積、澆注系統(tǒng)的凝結(jié)等因素，初步估計(jì)，注件的整體容積是：（4-1）所需塑膠原料的體積大約為：（4-2）各符號(hào)所表示的含義：壓縮參數(shù)，按照《塑料模具設(shè)計(jì)》中的要求，按照要求所需塑料原料體積計(jì)算取。2.1.2注塑機(jī)的選擇由上述計(jì)算中可以看出，該手機(jī)支架所需的塑料原料體積，查閱《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》，對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行選型，選擇的型號(hào)為XS-ZY-125。其基本參數(shù)如表2.1所示：表2.1XS-ZY-125注塑機(jī)基本參數(shù)理論注射量（最大）/125螺桿（柱塞）直徑/42注射壓力/125最大開模行程/300注射時(shí)間/0.7注射方式柱塞式最大成型面/320油泵流量/50鎖模力/KN900模具最大厚度/300模具最小厚度/200噴嘴球半徑/12噴嘴孔孔徑/32.2注塑機(jī)校核2.2.1注射膠量校核計(jì)算注射量是指注射器在一次注塑過(guò)程中所能注入的最大熔融容積，它的注入量決定著注射器的最大成形容積。在實(shí)際工作中，常用的衡量指標(biāo)是衡量一個(gè)注射器的質(zhì)量。所謂的注射劑量是指注射器所能達(dá)到的注射數(shù)量，而理論上所能達(dá)到的注射劑量。在注塑機(jī)的應(yīng)用中，注入量的多少直接關(guān)系到最后產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，注塑機(jī)的注入量直接影響到最后的產(chǎn)品質(zhì)量。理論注射量在注塑機(jī)中能夠達(dá)到的最大注射量可由公式：（4-3）各符號(hào)所表示的含義：——最大注射器的最大注射能力也就是額定注射劑量；——注射機(jī)的理論注射量，即；——注射系數(shù)，因?yàn)檫x擇的塑膠是非晶態(tài)的ABS，因此可取；經(jīng)計(jì)算得出，注射器公稱注射量.在注塑體系中，塑件和固化的塑料通常不會(huì)超過(guò)標(biāo)稱注射量的80%，所以可以用公式表示：（4-4）各符號(hào)所表示的含義：——塑件及凝固在澆注系統(tǒng)中的塑料總體積；——最大注射器的最大注射能力也就是額定注射劑量，即；——注塑機(jī)注射最大利用系數(shù)，??；因此由計(jì)算可知，所選擇的注射器的注射量符合這一設(shè)計(jì)的需要。2.2.2鎖模力校核計(jì)算鎖模力是指在注塑成型過(guò)程中，為防止模腔中的熔化物料而產(chǎn)生的壓力。在注塑機(jī)打開狀態(tài)下，在一定的加壓下，模具內(nèi)部會(huì)有一定的膨脹力，因此，制模機(jī)構(gòu)需要產(chǎn)生“鎖模力”來(lái)保證機(jī)械的正常工作。鎖模力的計(jì)算公式為：（4-5）各符號(hào)所表示的含義：n——模腔個(gè)數(shù)，與上述可知模腔個(gè)數(shù)為2；——模腔內(nèi)的平均熔化壓力也就是模腔壓力，取30MPa；——分型面上塑料制品的投影面積，代入數(shù)據(jù)計(jì)算可得：,選擇的注塑機(jī)具有900KN的標(biāo)稱鎖定力，因而在鎖定力上達(dá)到了要求。2.2.3注射壓力校核計(jì)算注塑壓力是在注塑工藝中，由處于活塞或螺桿頂端的熔融狀態(tài)的塑膠原料所產(chǎn)生的壓力