飾面板（磚）工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)目錄TOC\o"1-2"\h\u248351室外貼面磚施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 218341.1施工準(zhǔn)備 264481.2關(guān)鍵質(zhì)量要點 617591.3施工工藝 6325131.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1035171.5成品保護(hù) 1130891.6安全環(huán)境保護(hù)措施 1186261.7質(zhì)量記錄 12159752室內(nèi)貼面磚施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 13248792.1施工準(zhǔn)備 1364212.2關(guān)鍵質(zhì)量要點 17122482.3施工工藝 1747642.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1935432.5成品保護(hù) 20101192.6安全環(huán)境保護(hù)措施 2057592.7質(zhì)量記錄 21150803墻面貼陶瓷錦磚施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 22187983.1施工準(zhǔn)備 22316303.2關(guān)鍵質(zhì)量要點 2564733.3施工工藝 26317983.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 29219553.5成品保護(hù) 30240743.6安全環(huán)境保護(hù)措施 30293423.7質(zhì)量記錄 31102654大理石、磨光花崗巖飾面施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 31316654.1施工準(zhǔn)備 31316794.2關(guān)鍵質(zhì)量要點 37179904.3施工工藝 3853904.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 41128784.5成品保護(hù) 42163094.6安全環(huán)境保護(hù)措施 4387594.7質(zhì)量記錄 43276495墻面干掛石材施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 44180225.1施工準(zhǔn)備 44114865.2關(guān)鍵質(zhì)量要點 504275.3施工工藝 51284345.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5456725.5成品保護(hù) 55314825.6安全環(huán)境保護(hù)措施 5616545.7質(zhì)量記錄 571室外貼面磚施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1施工準(zhǔn)備1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備外貼面磚工程施工方案，并對工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交底。1.1.2材料準(zhǔn)備（1）水泥32.5或42.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)驗合格單，若出廠日期超過三個月或水泥已結(jié)有小塊的不得使用；白水泥應(yīng)采用符合GB2015—91《白色硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)中425號以上的，并符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）砂子：粗中砂，用前過篩，其他應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。見表4.1.1.2。（4）石灰膏：用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑3mm×3mm的篩網(wǎng)過濾，并儲存在沉淀池中，熟化時間，常溫下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他物質(zhì)。（5）生石灰粉：磨細(xì)生石灰粉，其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩子，用前應(yīng)用水浸泡，其時間不少于3d。（6）粉煤灰：細(xì)度過0.08mm篩，篩余量不大于5%；界面劑和礦物顏料：按設(shè)計要求配比，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（7）粘貼面磚所用水泥、砂、膠粘劑等材料均應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。（8）質(zhì)量要求：見表1.1.2。釉面磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1.1.2性能試樣數(shù)量計數(shù)檢驗計量檢驗試驗方法第一次抽樣第一次加第二次抽樣第一次抽樣第一次加第二次抽樣第一次第二次接收數(shù)Acl拒收數(shù)Rel接收數(shù)Acl拒收數(shù)Rel可接收第二次抽樣可接收有理由拒收GB/T3810部分尺寸10100212————2表面質(zhì)量2）304050607080901001m2304050607080901001m2112223444%345567899%3456789105%4567891011>5%———————————————————————————————————2吸水率3）54）1054）1000221122————3斷裂模數(shù)3）77）1077）1000221122————4破壞強度3）71071000221122————4無釉磚耐磨深度550212————6線性熱膨脹系數(shù)220212————8抗熱振性550212————9耐化學(xué)腐蝕性10）550212————13抗釉裂性550212————11抗凍性10—01——————12耐污染性10）550212———14濕膨脹11）5——由生產(chǎn)廠確定性能要求10有釉磚耐磨性11——由生產(chǎn)廠確定性能要求7摩擦系數(shù)12）12——由生產(chǎn)廠確定性能要求17小色差5——由生產(chǎn)廠確定性能要求16抗沖擊性5——由生產(chǎn)廠確定性能要求5鉛和鎘的溶出量5——由生產(chǎn)廠確定性能要求15光澤度550212————GB/T138911.1.3主要機具（表1.1.3）每班組主要機具配備一覽表表1.1.3序號機械、設(shè)備名稱規(guī)格型號定額功率或容量數(shù)量性能工種備注1砂漿攪拌機5kW1良好木工按8~10人/班組計算2手提石材切割機4101.2kW4良好木工按8~10人/班組計算3角磨機9520.54kW4良好木工按8~10人/班組計算4電錘TE—0.65kW2良好木工按8~10人/班組計算5手電鉆FDV0.55kW3良好木工按8~10人/班組計算6手推車2良好木工按8~10人/班組計算7鋁合金靠尺2m4良好木工按8~10人/班組計算8水平尺6002良好木工按8~10人/班組計算9鉛絲Φ0.4~0.8100m良好木工按8~10人/班組計算10粉線包1良好木工按8~10人/班組計算11墨斗1良好木工按8~10人/班組計算12小白線200m良好木工按8~10人/班組計算13開刀4良好木工按8~10人/班組計算14卷尺5m4良好木工按8~10人/班組計算15方尺3004良好木工按8~10人/班組計算16線錘0.54良好木工按8~10人/班組計算17托線板2mm2良好木工按8~10人/班組計算砂漿攪拌機、瓷磚切割機、磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水捅、平鍬、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、苕帚、鏨子、錘子、米線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。1.1.4作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)施工完，并通過驗收。（2）外架子（高層多用吊籃或吊架）應(yīng)提前支搭和安裝好，多層房屋最好選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。（3）陽臺欄桿、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框要固定好，隱蔽部位的防腐、填嵌應(yīng)處理好，并用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)實；鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門等柜邊縫所用嵌塞材料及密封材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實，并事先粘貼好保護(hù)膜。（4）墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先應(yīng)使用與基層相同的材料砌堵好。（5）按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。（6）大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認(rèn)定驗收，方可組織班組按照樣板墻壁要求施工。1.2關(guān)鍵質(zhì)量要點1.2.1材料的關(guān)鍵要求水泥32.5或42.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)驗合格單，若出廠日期超過三個月或水泥已結(jié)有小塊的不得使用；砂子應(yīng)使用粗中砂；面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。1.2.2技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗后方可進(jìn)行下道工序?；鶎幽ɑ仪埃瑝γ姹仨毲鍜吒蓛?，澆水濕潤；基層抹灰必須平整；貼磚應(yīng)平整牢固，磚縫應(yīng)均勻一致。1.2.3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根據(jù)不同基體采取分層分遍抹灰方法，并嚴(yán)格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加界面劑膠，使各灰層之間粘接牢固。注意及時灑水養(yǎng)護(hù)；冬期施工時，應(yīng)做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，其室外溫度不得低于5℃，但寒冷天氣不得施工。防止空鼓、脫落和裂縫。（2）結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制好，外墻面要垂直、平整，裝修前對基層處理要認(rèn)真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。（3）施工前認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚要細(xì)，貼灰餅控制點要符合要求。1.3施工工藝1.3.1工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分隔→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫及擦縫1.3.2操作工藝（1）基體為混凝土墻面時的操作方法1）基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清除干凈，然后澆水濕潤；對于基體混凝土表面很光滑的，可采取“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用水泥砂漿內(nèi)摻水重20%的界面劑膠，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥漿疙瘩全部粘到混凝士光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：高層建筑物應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；多層建筑物，可從頂層開始用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅，間距1.6m。橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向垂直線以四周大角和通天柱或墻垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。陽角處要雙面排直。每層打底時，應(yīng)以此灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的界面劑膠水泥素漿，打底應(yīng)分層分遍進(jìn)行抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1：3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平、掃毛，待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約為8~12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。砂漿總厚不得超過20mm，否則應(yīng)作加強處理。4）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。面磚接縫的寬度不應(yīng)小于5mm，不得采用密縫。6）選磚、浸泡：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7）粘貼面磚：粘貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚背面宜采用1：0.2：2＝水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼砂漿厚度為6~10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。另外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水重20%的界面劑膠，在磚背面抹3~4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。不得采用有機物作主要粘結(jié)材料。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為2~3mm，有此種做法其基層灰必須更平整。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，剛臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取頂面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3~5mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。8）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2~3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。（2）基體為磚墻面時的操作方法1）基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩：大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅（間距為1.6m）。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。3）抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約5~6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。4）（4~8）同基層為混凝土墻面做法。（3）基層為加氣混凝土?xí)r，可酌情選用下述兩種方法中的一種1）用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1：3：9＝水泥：白灰膏：砂子混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天養(yǎng)護(hù)。2）用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1：3：9混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1：1：6混合砂漿打底（最好采取機械噴射工藝），砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。其他作法同混凝土墻面。（4）夏季鑲貼室外飾面板、飾面磚，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。（5）冬期施工：一般只在冬季初期施工，嚴(yán)寒階段不得施工。1）砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。2）用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后再抹灰。3）鑲貼砂漿硬化初期不得受凍，室外氣溫低于5℃時，室外鑲貼砂漿內(nèi)可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻入量應(yīng)由試驗確定。4）嚴(yán)防粘結(jié)層砂漿早期受凍，并保證操作質(zhì)量，禁止使用白灰膏和界面劑膠，宜采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.1主控項目（1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設(shè)計要求。（2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求、國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。（3）飾面磚鑲貼必須牢固。（4）滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。1.4.2一般項目（1）飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。（2）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。（4）飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）飾面磚粘貼的允許偏差項目和檢查方法應(yīng)符合表1.4.2的規(guī)定。室外貼面磚允許偏差表1.4.2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法外墻面磚1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m直尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查1.5成品保護(hù)（1）要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金門窗、塑料門窗宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕，施工人員應(yīng)加以保護(hù)，不得碰壞。（2）認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。（3）油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料墻面，宜先做外涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。（4）各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。（5）拆架子時注意不要碰撞墻面。（6）裝飾材料和飾件以及飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞。1.6安全環(huán)境保護(hù)措施（1）施工用外腳手架搭設(shè)必須滿足設(shè)計及安全規(guī)范要求，并經(jīng)驗收合格方可使用。腳手架的荷栽不得超過270kg/m2。使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。（2）施工操作人員要熟知高處作業(yè)安全工作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作。（3）在高處切割面磚時，應(yīng)注意下方是否有人，不得向墻外切割面磚。下班時應(yīng)將腳手板及墻上的面磚、砂漿清掃干凈。（4）乘人的外用電梯、吊籠，必須安裝可靠的安全裝置，嚴(yán)禁任何人利用運料吊籃、吊盤上下。（5）施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等，不可擅自拆動，確需拆動應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人問意由專人拆動。（6）在兩層腳手架上操作時，應(yīng)盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，下層操作人員必須戴安全帽，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施。（7）禁止搭設(shè)飛跳板，嚴(yán)禁從高處往下亂投東西。腳手架嚴(yán)禁搭設(shè)在門窗、暖氣片、水暖等管道上。外架作業(yè)層下方必須滿鋪安全網(wǎng)，各層設(shè)圍欄。出入口應(yīng)搭設(shè)人行通道。（8）抹灰時應(yīng)防止砂漿掉入眼內(nèi)；采用竹片或鋼筋固定八字靠尺板時，應(yīng)防止竹片或鋼筋回彈傷人。（9）攪拌機系統(tǒng)的運行開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否良好。下班后應(yīng)切斷電源，電源箱應(yīng)上鎖。運行中嚴(yán)禁用鐵鏟伸入滾筒內(nèi)扒料，也不得將異物伸入傳動部分，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停車檢修。清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進(jìn)行。清掃閘門及攪拌器應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行。在送料斗提升過程中嚴(yán)禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。（10）大風(fēng)天不得從事篩砂、篩灰工作，現(xiàn)場存放的灰、砂等散裝材料些進(jìn)行苫蓋。（11）施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放（12）清理施工現(xiàn)場時嚴(yán)禁從高處向下拋撒垃圾廢料，以防造成粉塵污染。（13）飾面磚、膠粘劑等材料必須符合環(huán)保要求，無污染。1.7質(zhì)量記錄（1）材料應(yīng)有合格證、環(huán)保檢驗合格單。（2）工程驗收應(yīng)有質(zhì)量驗評資料。（3）室外磚的拉拔試驗報告單等。（4）預(yù)埋件（或后置埋件）應(yīng)有隱蔽驗收記錄。2室內(nèi)貼面磚施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1施工準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備編制室內(nèi)貼面磚工程施工方案，并對工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交底。2.1.2材料準(zhǔn)備（1）水泥32.5或42.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)驗合格試單，若出廠日期超過三個月而且水泥已結(jié)有小塊的不得使用；白水泥應(yīng)為32.5級以上的，并符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）砂子：中砂，粒徑為0.35~0.5mm，黃色河砂，含泥量不大于3%，顆粒堅硬、干凈，無有機雜質(zhì)，用前過篩，其他應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。見表4.1.3.2（4）石灰膏：用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑3mm×3mm的篩網(wǎng)過濾，并儲存在沉淀池中，熟化時間，常溫下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他物質(zhì)。（5）生石灰粉：磨細(xì)生石灰粉，其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩子，用前應(yīng)用水浸泡，其時間不少于3d。（6）粉煤灰：細(xì)度過0.08mm篩，篩余量不大于5%；界面劑膠和礦物顏料：按設(shè)計要求配比，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（7）質(zhì)量要求：見表2.1.2。釉面磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2.1.2性能試樣數(shù)量計數(shù)檢驗計量檢驗試驗方法第一次抽樣第一次加第二次抽樣第一次抽樣第一次加第二次抽樣第一次第二次接收數(shù)Acl拒收數(shù)Rel接收數(shù)Acl拒收數(shù)Rel可接收第二次抽樣可接收有理由拒收GB/T3810部分尺寸10100212————2表面質(zhì)量2）304050607080901001m2304050607080901001m2112223444%345567899%3456789105%4567891011>5%———————————————————————————————————2吸水率3）54）1054）1000221122————3斷裂模數(shù)3）77）1077）1000221122————4破壞強度3）71071000221122————4無釉磚耐磨深度550212————6線性熱膨脹系數(shù)220212————8抗熱振性550212————9耐化學(xué)腐蝕性10）550212————13抗釉裂性550212————11抗凍性10—01——————12耐污染性10）550212———14濕膨脹11）5——由生產(chǎn)廠確定性能要求10有釉磚耐磨性11——由生產(chǎn)廠確定性能要求7摩擦系數(shù)12）12——由生產(chǎn)廠確定性能要求17小色差5——由生產(chǎn)廠確定性能要求16抗沖擊性5——由生產(chǎn)廠確定性能要求5鉛和鎘的溶出量5——由生產(chǎn)廠確定性能要求15光澤度550212————GB/T138912.1.3主要機具（表2.1.3）每班組主要機具配備一覽表表2.1.3序號機械、設(shè)備名稱規(guī)格型號定額功率或容量數(shù)量性能工種備注1砂漿攪拌機5kW1良好木工按8~10人/班組計算2手提石材切割機4101.2kW4良好木工按8~10人/班組計算3角磨機9520.54kW4良好木工按8~10人/班組計算4電錘TE—0.65kW2良好木工按8~10人/班組計算5手電鉆FDV0.55kW3良好木工按8~10人/班組計算6手推車2良好木工按8~10人/班組計算7鋁合金靠尺2m4良好木工按8~10人/班組計算8水平尺6002良好木工按8~10人/班組計算9鉛絲Φ0.4~0.8100m良好木工按8~10人/班組計算10粉線包1良好木工按8~10人/班組計算11墨斗1良好木工按8~10人/班組計算12小白線200m良好木工按8~10人/班組計算13開刀4良好木工按8~10人/班組計算14卷尺5m4良好木工按8~10人/班組計算15方尺3004良好木工按8~10人/班組計算16線錘0.54良好木工按8~10人/班組計算17托線板2mm2良好木工按8~10人/班組計算砂漿攪拌機、瓷磚切割機、手電鉆、沖擊電鉆、鐵板、陰陽角抹子、鐵皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、鐵制水平尺、小鐵錘、木錘、鏨子、墊板、小白線、開刀、墨斗、小線墜、小灰鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、工具袋等。2.1.4作業(yè)條件（1）墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層、混凝土墊層。（2）搭設(shè)雙排架子或釘高馬凳，橫豎桿及馬凳端頭應(yīng)離開墻面和門窗角150~200mm。架子的步高和馬凳高、長度要符合施工要求和安全操作規(guī)程。（3）安裝好門窗框扇，隱蔽部位的防腐、填嵌應(yīng)處理好，并用1：3水泥砂漿將門窗框、洞口縫隙塞嚴(yán)實，鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門等框邊縫所用嵌塞材料及密封材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實，并事先粘貼好保護(hù)膜。（4）臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣等應(yīng)埋設(shè)好防腐木磚、位置正確。（5）按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。（6）統(tǒng)一彈出墻面上+50cm水平線，大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認(rèn)定驗收，方可組織班組按照樣板墻壁要求施工。（7）安裝系統(tǒng)管、線、盒等安裝完并驗收。（8）室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上。2.2關(guān)鍵質(zhì)量要點2.2.1材料的關(guān)鍵要求水泥32或42.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)驗合格單，若出廠日期超過三個月而且水泥已結(jié)有小塊的不得使用；砂子應(yīng)使用中砂；面磚的表面應(yīng)光潔、色澤一致、方正、平整、規(guī)格一致、質(zhì)地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。2.2.2技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗后方可進(jìn)行下道工序。基層處理抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤；基層抹灰必須平整；貼磚應(yīng)平整牢固，磚縫應(yīng)均勻一致。2.2.3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根據(jù)不同基體采取分層分遍抹灰方法，并嚴(yán)格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加界面劑膠，使各灰層之間粘接牢固。注意及時灑水養(yǎng)護(hù)；冬期施工時，應(yīng)做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，其室內(nèi)溫度不得低于5℃，但寒冷天氣不得施工。防止空鼓、脫落和裂縫。（2）結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制好，外墻面要垂直、平整，裝修前對基層處理要認(rèn)真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。（3）施工前認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚要細(xì)，貼灰餅控制點要符合要求。2.3施工工藝2.3.1工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分隔→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫及擦縫2.3.2操作工藝（1）基體為混凝土墻面時的操作方法1）基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面劑膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤基層。2）10mm厚1：3水泥砂漿打底，應(yīng)分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹搓毛。3）待底層灰六七成干時，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進(jìn)行排磚、彈線。4）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于l/4磚的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。5）用廢釉面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。6）墊底尺、計算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。7）選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。8）粘貼面磚：粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。9）貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用勾縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。另外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水重20%的界面劑膠或?qū)Ｓ么纱u膠在磚背面抹3~4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為2~3mm，有此種做法其基層灰必須更平整。（2）基體為磚墻面時的操作方法：1）基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2）12mm厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5~7mm，隨即抹平搓毛。3）（4~8）同基層為混凝土墻面做法。2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.1主控項目（1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設(shè)計要求。（2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求、國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。（3）飾面磚鑲貼必須牢固。（4）滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。2.4.2一般項目（1）飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。（2）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。（4）飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）飾面磚粘貼的允許偏差項目和檢查方法應(yīng)符合表2.4.2的規(guī)定。室內(nèi)貼面磚允許偏差表2.4.2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法外墻面磚1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m直尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度1拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查2.5成品保護(hù)（1）要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金等門窗宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕，施工人員應(yīng)加以保護(hù)，不得碰壞。（2）認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。（3）油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。（4）各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。（5）搬、拆架子時注意不要碰撞墻面。（6）裝飾材料和飾件以及飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞。2.6安全環(huán)境保護(hù)措施（1）禁止搭設(shè)飛跳板，嚴(yán)禁從高處往下亂投東西。腳手架嚴(yán)禁搭設(shè)在門窗、暖氣片、水暖等管道上。外架作業(yè)層下方必須滿鋪安全網(wǎng)，各層設(shè)圍欄。出入口應(yīng)搭設(shè)人行通道。（2）作業(yè)前應(yīng)檢查腳手架和跳板是否搭設(shè)牢固，高度是否滿足作業(yè)要求，凡不符合安全作業(yè)要求的應(yīng)及時修整。（3）在兩層腳手架上操作時，應(yīng)盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，下層操作人員必須正確佩戴安全帽。（4）攪拌機系統(tǒng)的運行開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否良好。下班后應(yīng)切斷電源，電源箱應(yīng)上鎖。運行中嚴(yán)禁用鐵鏟伸入滾筒內(nèi)扒料，也不得將異物伸入傳動部分，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停車檢修。清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進(jìn)行。清掃閘門及攪拌器應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行。在送料斗提升過程中嚴(yán)禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。（5）抹灰時應(yīng)防止砂漿掉入眼內(nèi)；采用竹片或鋼筋固定八字靠尺板時，應(yīng)防止竹片或鋼筋回彈傷人。（6）夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓。（7）飾面磚、膠粘劑等材料必須符合環(huán)保要求，無污染。（8）大風(fēng)天不得從事篩砂、篩灰工作，現(xiàn)場存放的灰、砂等散裝材料些進(jìn)行苫蓋。（9）施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放（10）清理施工現(xiàn)場時嚴(yán)禁從高處向下拋撒垃圾廢料，以防造成粉塵污染。2.7質(zhì)量記錄（1）材料應(yīng)有合格證或復(fù)驗合格單。（2）工程驗收應(yīng)有質(zhì)量驗評資料。（3）結(jié)合層、防水層、連接節(jié)點，預(yù)埋件（或后置埋件）應(yīng)有隱蔽驗收記錄。3墻面貼陶瓷錦磚施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備編制室內(nèi)、外墻面貼陶瓷錦磚工程施工方案，并對工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交底。3.1.2材料準(zhǔn)備（1）水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。（2）白水泥：32.5級白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩，其他應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）陶瓷錦磚（馬賽克）：應(yīng)表面平整，顏色一致，每張長寬規(guī)格一致，尺寸正確，邊棱整齊，一次進(jìn)場。錦磚脫紙時間不得大于40min。（5）石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。（6）生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨細(xì)生石灰粉代替，其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩。用于罩面時，熟化時間不應(yīng)小于3d。（7）紙筋：用白紙筋或草紙筋，使用前三周應(yīng)用水浸透搗爛。使用時宜用小鋼磨磨細(xì)。（8）質(zhì)量要求：見表3.1.2-l~2。陶瓷錦磚標(biāo)定規(guī)格表3.1.2-1項目規(guī)格（mm）允許公差（mm）主要技術(shù)要求一級品二級品單塊錦磚邊長<25.0>25.0±0.5±1.0±0.5±1.0吸水率不大于0.2%錦磚脫紙時間不大于40min厚度4.04.5±0.2±0.2每聯(lián)錦磚線路2.0±0.5±0.1聯(lián)長305.5+2.5-0.5+3.5-1.0陶瓷錦磚的技術(shù)性能表3.1.2-2項目單位指標(biāo)項目單位指標(biāo)密度kg/cm32.3~2.4密度%>95抗壓強度kg/MPa15.0~25.0抗壓強度%>84吸水率%<0.2吸水率%6~7使用溫度°C-20~100使用溫度<0.53.1.3主要機具（表3.1.3）每班組主要機具配備一覽表表3.1.3序號機械、設(shè)備名稱規(guī)格型號定額功率或容量數(shù)量性能工種備注1砂漿攪拌機5kW1良好木工按8~10人/班組計算2手提石材切割機4101.2kW4良好木工按8~10人/班組計算3木抹子8良好木工按8~10人/班組計算4灰槽8良好木工按8~10人/班組計算5小型臺式砂輪0.55kW2良好木工按8~10人/班組計算6手推車2良好木工按8~10人/班組計算7鋁合金靠尺2m4良好木工按8~10人/班組計算8水平尺6004良好木工按8~10人/班組計算9鉛絲Φ0.4~0.8100m良好木工按8~10人/班組計算10粉線包1良好木工按8~10人/班組計算11墨斗1良好木工按8~10人/班組計算12小白線200m良好木工按8~10人/班組計算13開刀8良好木工按8~10人/班組計算14卷尺5m4良好木工按8~10人/班組計算15方尺3004良好木工按8~10人/班組計算16線錘0.54良好木工按8~10人/班組計算17托線板2mm2良好木工按8~10人/班組計算磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、手推車、大桶、平揪、木抹子、開刀或鋼片、鐵制水平尺、方尺、大杠、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、苕帚、大小錘子、粉線包、小線、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、小型臺式砂輪、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、鉛絲、工具袋等。3.1.4作業(yè)條件（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，按照建筑物各部位的具體作法和工程量，事先挑選出顏色一致、同規(guī)格的陶瓷錦磚，分別堆放并保管好。（2）預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)密。鋁合金、塑鋼等門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且堵塞密實，并事先粘貼好保護(hù)膜。（3）腳手架或吊籃提前支搭好，選用雙排架子，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)距離門窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求。（4）墻面基層要清理干凈，腳手眼堵好。（5）大面積施工前應(yīng)先做樣板，樣板完成后，必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方、施工單位共同認(rèn)定驗收后，方可組織班組按樣板要求施工。3.2關(guān)鍵質(zhì)量要點3.2.1材料的關(guān)鍵要求水泥32.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)驗合格單，若出廠日期超過三個月或水泥已結(jié)有小塊的不得使用；砂子應(yīng)使用粗中砂；陶瓷錦磚（馬賽克）應(yīng)表面平整，顏色一致，每張長寬規(guī)格一致，尺寸正確，邊棱整齊。3.2.2技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗后方可進(jìn)行下道工序?；鶎犹幚砟ɑ仪?，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤；基層抹灰必須平整；貼磚應(yīng)平整牢固，磚縫應(yīng)均勻一致，做好養(yǎng)護(hù)。3.2.3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根據(jù)不同基體采取分層分遍抹灰方法，并嚴(yán)格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加界面劑膠，使各灰層之間粘接牢固。注意及時灑水養(yǎng)護(hù)；冬期施工時，應(yīng)做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，其室外溫度不得低于5℃，但寒冷天氣不得施工。防止空鼓、脫落和裂縫。（2）結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制好，外墻面要垂直、平整，裝修前對基層處理要認(rèn)真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。（3）施工前認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，要分段分塊彈線、排磚要細(xì)，貼灰餅控制點要符合要求。（4）陶瓷錦磚應(yīng)有出廠合格證及其復(fù)試報告，室外陶瓷錦磚應(yīng)有拉拔試驗報告。3.3施工工藝3.3.1工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線→貼陶瓷錦磚→揭紙、調(diào)縫→擦縫3.3.2操作工藝（1）基層為混凝土墻面時的操作方法1）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，并用水泥：砂：界面劑＝1：0.5：0.5的水泥砂漿對混凝土墻面進(jìn)行拉毛處理。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)墻面結(jié)構(gòu)平整度找出貼陶瓷錦磚的規(guī)矩，如果是高層建筑物在外墻全部貼陶瓷錦磚時，應(yīng)在四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果是多層建筑時，可從頂層開始用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊垂直，然后根據(jù)陶瓷錦磚的規(guī)格、尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和層間貫通柱、垛子為基線控制。每層打底時則以此灰餅為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直、方正。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線，坡度應(yīng)小于3%。其深寬不小于10mm，并整齊一致，而且必須是整磚。3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，抹頭遍水泥砂漿，其配合比為1：2.5或1：3，并摻20%水泥重的界面劑膠，薄薄的抹一層，用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。找平層厚度不應(yīng)大于20nm，若超過此值必須采取加強措施。4）彈控制線：貼陶瓷錦磚前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應(yīng)計算將陶瓷錦磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設(shè)計與陶瓷錦磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。5）貼陶瓷錦磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的陶瓷錦磚，均為自下向上鑲貼。貼陶瓷錦磚時底灰要澆水潤濕，并在彈好水平線的下口上，支上一根墊尺，一般三人為一組進(jìn)行操作。一人澆水潤濕墻面，先刷上一道素水泥漿，再抹2~3mm厚的混合灰粘結(jié)層，其配合比為紙筋：石灰膏：水泥＝1：1：2，亦可采用1：0.3水泥紙筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人將陶瓷錦磚鋪在木托板上，縫子里灌上1：1水泥細(xì)砂子灰，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一層灰漿。然后一張一張遞給另一人，將四邊灰刮掉，兩手執(zhí)住陶瓷錦磚上面，在已支好的墊尺上由下往上貼，縫子對齊，要注意按彈好的橫豎線貼。如分格貼完一組，將米厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組。鑲貼的高度應(yīng)根據(jù)當(dāng)時氣溫條件而定。6）揭紙、調(diào)縫：貼完陶瓷錦磚的墻面，要一手拿拍板，靠在貼好的墻面上，一手拿錘子對拍板滿敲一遍，然后將陶瓷錦磚上的紙用刷子刷上水，約等20~30min便可開始揭紙。揭開紙后檢查縫子大小是否均勻，如出現(xiàn)歪斜，不正的縫子，應(yīng)順序撥正貼實，先橫后豎、撥正撥直為止。7）擦縫：粘貼后48h，先用抹子把近似陶瓷錦磚顏色的擦縫水泥漿攤放在需擦縫的陶瓷錦磚上，然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴(yán)。再用麻絲和擦布將表面擦凈。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時，應(yīng)待勾縫材料硬化后方可進(jìn)行。起出米厘條的縫子要用1：1水泥砂漿勾嚴(yán)勾平，再用擦布擦凈。外墻應(yīng)選用抗?jié)B性能勾縫材料。（2）基層為磚墻墻面時1）基層處理：抹灰前墻面必須清理干凈，檢查窗臺窗套和腰線等處，對損壞和松動的部分要處理好，然后澆水潤濕墻面。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩：同基層為混凝土墻面作法。3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一層，用抹子壓實，水泥砂漿的配比為1：3，并摻水泥重20%的界面劑膠；第二次用相同配合比的砂漿按沖筋線抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓處麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。4）面層作法同基層為混凝土墻面的作法。（3）基層為加氣混凝土墻面時，可酌情選用下述兩種方法中的一種。1）其中一種是用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺楞掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用水泥：石灰膏：砂子＝1：3：9混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿，并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。2）另一種是用水濕潤加氣混凝土表面，在缺楞掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1：3：9混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1：1：6混合砂漿打底，砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。3）其他做法同混凝土墻面。（4）夏期鑲貼室外墻面陶瓷錦磚時，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。（5）冬期施工：一般只在冬施初期施工，嚴(yán)寒階段不得鑲貼室外墻面陶瓷錦磚。1）砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。2）用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待期解凍后方可施工。3）鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外鑲貼砂漿內(nèi)可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定。4）為防止灰層早期受凍，并保證操作質(zhì)量，嚴(yán)禁使用石灰膏和界面劑膠，可采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。5）冬期室內(nèi)鑲貼陶瓷錦磚，可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣，并設(shè)專人進(jìn)行測溫控制和管理。3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1主控項目（1）陶瓷錦磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）陶瓷錦磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。（3）找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如用于室內(nèi)，應(yīng)符合室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。3.4.2一般項目（1）表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。（2）接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。（3）套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。（4）坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。（5）允許偏差項目，見表3.4.2。陶瓷錦磚允許偏差表3.4.2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法外墻面磚1立面垂直度室內(nèi)2用2m靠尺和塞尺檢查室外32表面平整2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直2拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直拉5m小線和尺量檢查6接縫高低差室內(nèi)0.5用鋼板短尺和塞尺檢查室外13.5成品保護(hù)（1）鑲貼好的陶瓷錦磚墻面，應(yīng)由切實可靠的防止污染的措施；同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金塑鋼等門窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，預(yù)防污染。（2）每層抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動。（3）少數(shù)工種的各種施工作業(yè)應(yīng)做在陶瓷錦磚鑲貼之前，防止損壞面磚。（4）拆除架子時注意不要碰撞墻面。（5）合理安排施工程序，避免相互間的污染。3.6安全環(huán)境保護(hù)措施（1）使用電動工具應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88相關(guān)要求。（2）禁止搭設(shè)飛跳板，嚴(yán)禁從高處往下亂投東西。腳手架嚴(yán)禁搭設(shè)在門窗、暖氣片、水暖等管道上。外架作業(yè)層下方必須滿鋪安全網(wǎng)，各層設(shè)圍欄。出入口應(yīng)搭設(shè)人行通道。（3）作業(yè)前應(yīng)檢查腳手架和跳板是否搭設(shè)牢固，高度是否滿足作業(yè)要求，凡不符合安全作業(yè)要求的應(yīng)及時修整。（4）在兩層腳手架上操作時，應(yīng)盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，下層操作人員必須正確佩戴安全帽。（5）抹灰時應(yīng)防止砂漿掉入眼內(nèi)；采用竹片或鋼筋固定八字靠尺板時，應(yīng)防止竹片或鋼筋回彈傷人。（6）攪拌機系統(tǒng)的運行開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否良好。下班后應(yīng)切斷電源，電源箱應(yīng)上鎖。運行中嚴(yán)禁用鐵鏟伸入滾筒內(nèi)扒料，也不得將異物伸入傳動部分，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停車檢修。清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進(jìn)行。清掃閘門及攪拌器應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行。在送料斗提升過程中嚴(yán)禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。（7）夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓。（8）飾面磚、膠粘劑等材料必須符合環(huán)保要求，無污染。（9）大風(fēng)天不得從事篩砂、篩灰工作，現(xiàn)場存放的灰、砂等散裝材料些進(jìn)行苫蓋。（10）施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放（11）清理施工現(xiàn)場時嚴(yán)禁從高處向下拋撒垃圾廢料，以防造成粉塵污染。3.7質(zhì)量記錄（1）陶瓷錦磚等出廠合格證及其復(fù)試報告。（2）水泥的凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度復(fù)驗。（3）本分項工程質(zhì)量檢驗記錄。（4）外墻陶瓷錦磚的拉拔試驗報告單等。（5）外墻找平、粘結(jié)、勾縫材料的產(chǎn)品合格證和說明書、出廠檢驗報告、進(jìn)場復(fù)驗報告、配合比文件。4大理石、磨光花崗巖飾面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備編制室內(nèi)外墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石飾面板裝飾工程施工方案，并對工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交底。4.1.2材料準(zhǔn)備（1）水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥應(yīng)有出廠證明、試驗單，若出廠超過三個月應(yīng)按試驗結(jié)果使用。（2）白水泥：32.5級白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。（4）大理石、磨光花崗巖：按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。（5）其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件；尚應(yīng)配備適量與大理石或磨光花崗巖等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。（6）質(zhì)量要求：見表4.1.2-1~9。天然大理石板材規(guī)格尺寸允許偏差(mm)表3.1.2-1部位優(yōu)等品一等品合格品長、寬度0-1.00-1.00-1.5厚度≤15±0.5±0.8±1.0>15+0.5-1.5+1.0-2.0±2.0天然大理石板材平面度允許極限公差(mm)表4.1.2-2板材長度范圍允許極限公差值優(yōu)等品一等品合格品≤4000.200.300.50>400~<8000.500.600.80≥800<10000.700.801.00≥10000.801.001.20天然大理石板材角度允許極限公差(mm)表4.1.2-3板材長度范圍允許極限公差值優(yōu)等品一等品合格品≤4000.300.400.60>4000.500.600.80天然大理石石材外觀質(zhì)量(mm)表4.1.2-4缺陷名稱優(yōu)等品一等品合格品翹曲不允許不明顯有，但不影響使用裂紋砂眼凹陷色斑污點正面棱缺陷≤8，≤31處正面角缺陷≤3，≤31處天然大理石板材物理性能(mm)表4.1.2-5化學(xué)主要成分含量，%鏡面光澤度，光澤單位氧化鈣氧化鎂二氧化鈣灼燒減量優(yōu)等品一等品合格品40~560~50~1530~4590807025~3515~250~1535~4525~3515~2510~2525~3580706034~3715~180~142~451~544~5032~3810~20605010天然花崗巖板材規(guī)格尺寸允許偏差(mm)表4.1.2-6分類細(xì)面和鏡面板材粗面板材等級優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品長、寬度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚度±0.5+1.0±1.0-2.0—±1.0±2.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0天然花崗巖板材平面度允許極限公差(mm)表4.1.2-7板材長度范圍細(xì)面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤4000.200.400.600.801.001.20>400~<10000.500.700.901.502.002.20≥10000.801.001.202.002.502.80天然花崗巖板材角度允許極限公差(mm)表4.1.2-8板材長度范圍細(xì)面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤4000.400.600.800.600.801.00>4001.001.001.20天然花崗巖板材外觀質(zhì)量(mm)表4.1.2-9名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品合格品缺棱長度不超過10mm（長度小于5mm不計），周邊每米長（個）不允許12缺角面積不超過5mm×2mm（面積小于2mm×2mm不計），每塊板（個）裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于20mm的不計）每塊板（個）色斑面積不超過20mm×30mm（面積小于15mm×15mm不計）每塊板（個）色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于40mm的不計）每塊板（條）23坑窩粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩不明顯出現(xiàn)，但不影響使用（7）物理性能1）鏡面光澤度。2）鏡面板材的正面應(yīng)具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物。3）鏡面板材的鏡面光澤紙應(yīng)不低于75光澤單位?；虬垂┬桦p方協(xié)議樣板執(zhí)行。4）體積密度不小于2.50g/cm3。5）吸水率不大于1.0%。6）干燥壓縮強度不小于60.0Mpa7）彎曲強度不小于8.0Mpa4.1.3主要機具（表4.1.3）每班組主要機具配備一覽表表4.1.3序號機械、設(shè)備名稱規(guī)格型號定額功率或容量數(shù)量性能工種備注1石材切割機DM35kW1良好木工按8~10人/班組計算2手提石材切割機4101.2kW4良好木工按8~10人/班組計算3角磨機9520.54kW4良好木工按8~10人/班組計算4電錘TE-0.65kW2良好木工按8~10人/班組計算5手電鉆FDV0.55kW3良好木工按8~10人/班組計算6電焊機BXI24.3kVA2良好木工按8~10人/班組計算7扳手174良好木工按8~10人/班組計算8手推車2良好木工按8~10人/班組計算9鋁合金靠尺2m4良好木工按8~10人/班組計算10水平尺6002良好木工按8~10人/班組計算11鉛絲Φ0.4~0.8100m良好木工按8~10人/班組計算12粉線包1良好木工按8~10人/班組計算13墨斗1良好木工按8~10人/班組計算14小白線200m良好木工按8~10人/班組計算15開刀4良好木工按8~10人/班組計算16卷尺5m4良好木工按8~10人/班組計算17方尺3004良好木工按8~10人/班組計算18線錘0.54良好木工按8~10人/班組計算19托線板2mm2良好木工按8~10人/班組計算磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平揪、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板、木抹子、鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。4.1.4作業(yè)條件（1）辦理好結(jié)構(gòu)驗收，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等應(yīng)提前完成，準(zhǔn)備好加工飾面板所需的水、電源等。（2）內(nèi)墻面彈好50cm水平線（室內(nèi)墻面彈好±0和各層水平標(biāo)高控制線）。（3）腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等），其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開門窗口角150~200mm。架子步高要符合施工規(guī)程的要求。（4）有門窗套的必須把門框、窗框立好。同時要用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)密。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護(hù)膜。（5）大理石、磨光花崗巖等進(jìn)場后應(yīng)堆放于室內(nèi)。下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。（6）大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方、施工單位共同認(rèn)定驗收。方可組織班組按樣板要求施工。（7）對進(jìn)場的石料應(yīng)進(jìn)行驗收，顏色不均勻時應(yīng)進(jìn)行挑選，必要時進(jìn)行試拼編號。4.2關(guān)鍵質(zhì)量要點4.2.1材料的關(guān)鍵要求水泥32.5級普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明、復(fù)驗合格單，若出廠日期超過三個月或水泥已結(jié)有小塊的不得使用；塊材的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。室內(nèi)選用花崗巖應(yīng)作放射性能指標(biāo)復(fù)驗。4.2.2技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗后方可進(jìn)行下道工序?；鶎犹幚砟ɑ仪埃瑝γ姹仨毲鍜吒蓛?，澆水濕潤；基層抹灰必須平整；貼塊材應(yīng)平整牢固，無空鼓。4.2.3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，施工前認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線，控制點要符合要求。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。（2）施工安裝石材時，嚴(yán)格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，分次灌漿，防止造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。（3）冬期施工時，應(yīng)做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，其室外溫度不得低于5℃，但寒冷天氣不得施工。防止空鼓、脫落和裂縫。4.3施工工藝4.3.1工藝流程（1）薄型小規(guī)格塊材（邊長小于40cm）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹底層砂漿→彈線分隔→石材刷防護(hù)劑→排塊材→鑲貼塊材→表面勾縫與擦縫（2）普通型大規(guī)格塊材（邊長大于40cm）工藝流程：施工準(zhǔn)備（鉆孔、剔槽）→穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定→綁扎→固定鋼絲網(wǎng)→吊垂直、找規(guī)矩、彈線→石材刷防護(hù)劑→安裝石材→分層灌漿→擦縫4.3.2操作工藝（1）薄型小規(guī)格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長小于40cm，可采用粘貼方法。1）進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整材，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。2）在基層濕潤的情況下，先刷膠界面劑素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。3）石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應(yīng)小于8%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘結(jié)面用專用膠泥進(jìn)行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。4）待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2~3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的界面劑進(jìn)行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。（2）大規(guī)格塊材：邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m時，可采用如下安裝方法。1）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計要求用臺鉆打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端l/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜。如大理石、磨光花崗巖，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大，如下端不好拴綁鍍鋅鋼絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽，（槽長約3~4cm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。2）穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。3）綁扎鋼筋：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向Φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7~8cm，比石板上口低2~3cm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。4）彈線：首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應(yīng)考慮大理石或磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以5~7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或磨光花崗石等外廓尺寸線。此線即為第一層大理石或花崗巖等的安裝基準(zhǔn)線。編好號的大理石或花崗巖板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計要求拉開縫，則按設(shè)計規(guī)定留出縫隙）。5）石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應(yīng)小于8%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘接面用專用膠泥進(jìn)行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。6）基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。7）安裝大理石或磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把鋼絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一般為30~50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。（如設(shè)計有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。8）灌漿：把配合比為1：2.5水泥砂漿放人半截大桶加水調(diào)成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐倒人，注意不要碰大理石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的l/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定飾面板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應(yīng)立即拆除重新安裝。9）擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。（3）柱子貼面：安裝柱面大理石或磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板，以防止灌漿時大理石或磨光花崗石板外脹。（4）夏期安裝室外大理石或磨光花崗石時，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。（5）冬期施工1）灌縫砂漿應(yīng)采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5℃。2）灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定。3）冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。并設(shè)專人進(jìn)行測溫控制和管理，保溫養(yǎng)護(hù)7~9d。4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.1主控項目（1）飾面板（大理石、磨光花崗石）的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)難的規(guī)定。（2）飾面板安裝必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。（3）石材的檢測必須符合國家有關(guān)環(huán)保規(guī)定。4.4.2一般項目（1）表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。（2）接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。（3）套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。（4）坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。（5）飾面板嵌縫應(yīng)密實、平直、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌縫材料色澤應(yīng)一致。（6）大理石、磨光花崗石允許偏差項目：見表4.4.2。大理石、磨光花崗石允許偏差表4.4.2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法大理石磨光花崗石1立面垂直室內(nèi)22用2m托線板和尺量檢查室外332表面平整11用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正22用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直22拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查6接縫高低0.30.5用鋼板短尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏差0.50.5拉5m小線和尺量檢查4.5成品保護(hù)（1）要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。（2）認(rèn)真貫徹合理施工順序，其他工種的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染石材飾面板。（3）拆改架子和上料時，嚴(yán)禁碰撞石材飾面板。（4）飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時不得劃傷和碰壞石材。（5）在刷罩面劑未干燥前，嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板等。（6）已完工的石材飾面應(yīng)做好成品保護(hù)。4.6安全環(huán)境保護(hù)措施（1）禁止搭設(shè)飛跳板，嚴(yán)禁從高處往下亂投東西。腳手架嚴(yán)禁搭設(shè)在門窗、暖氣片、水暖等管道上。外架作業(yè)層下方必須滿鋪安全網(wǎng)，各層設(shè)圍欄。出入口應(yīng)搭設(shè)人行通道。（2）作業(yè)前應(yīng)檢查腳手架和跳板是否搭設(shè)牢固，高度是否滿足作業(yè)要求，凡不符合安全作業(yè)要求的應(yīng)及時修整。（3）在兩層腳手架上操作時，應(yīng)盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，下層操作人員必須正確佩戴安全帽。（4）搬運石材的繩索、工具應(yīng)牢固。搬運時應(yīng)相互配合，動作一致。（5）腳手架上堆放石材距墻身不得小于50cm，荷栽不得大于270kg/m2。（6）在腳手架上砌石不得使用大錘。修整石塊時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁兩人對面操作。 （7）切割石材時應(yīng)濕作業(yè)，防止粉塵污染。清理施工現(xiàn)場時嚴(yán)禁從高處向下拋撒垃圾廢料，以防造成粉塵污染。（8）在施工過程中應(yīng)防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區(qū)域宜選擇使用低噪聲的設(shè)備，也可以來取其他降低噪聲的措施。4.7質(zhì)量記錄（1）大理石、磨光花崗石等材料的出廠合格證、檢測報告。（2）水泥的凝結(jié)時間、安定性能和抗壓強度的復(fù)驗收記錄。（3）工程質(zhì)量驗評資料。（4）預(yù)埋件（或后置埋件）、連接節(jié)點、防水層等隱蔽工程項目的驗收記錄。（5）采用粘貼法施工的粘結(jié)強度檢驗記錄。5墻面干掛石材施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5.1施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備編制室內(nèi)、