車間配料間管理制度一、總則（一）目的為加強車間配料間的管理，確保配料工作的準確、高效、安全進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司車間配料間的所有工作人員及相關(guān)管理活動。（三）基本原則1.準確性原則：配料過程必須嚴格按照配方要求準確稱量各種物料，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。2.高效性原則：優(yōu)化配料流程，提高工作效率，減少配料時間，滿足生產(chǎn)進度需求。3.安全性原則：加強安全管理，防止發(fā)生物料泄漏、火災(zāi)、爆炸等安全事故，保障員工生命和公司財產(chǎn)安全。4.規(guī)范性原則：所有配料操作必須遵循規(guī)定的程序和標準，做到規(guī)范化、標準化作業(yè)。二、崗位職責(zé)（一）配料主管職責(zé)1.全面負責(zé)配料間的日常管理工作，制定配料計劃，確保配料工作的順利進行。2.組織配料人員進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高其操作技能和質(zhì)量意識。3.監(jiān)督配料過程，及時解決配料過程中出現(xiàn)的問題，保證配料質(zhì)量。4.定期對配料設(shè)備進行檢查、維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。5.負責(zé)與其他部門的溝通協(xié)調(diào)，保障配料工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密銜接。（二）配料員職責(zé)1.嚴格按照配料操作規(guī)程進行配料操作，準確稱量各種物料，確保配料比例符合配方要求。2.認真填寫配料記錄，詳細記錄配料時間、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，做到字跡清晰、內(nèi)容完整。3.負責(zé)配料區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，保持工作場所整潔，物料擺放整齊。4.發(fā)現(xiàn)配料過程中出現(xiàn)異常情況，及時向配料主管報告，并協(xié)助解決問題。5.配合設(shè)備維護人員對配料設(shè)備進行日常維護和簡單故障排除。（三）復(fù)核員職責(zé)1.對配料員配好的物料進行復(fù)核，檢查物料種類、數(shù)量、比例等是否與配方一致。2.在復(fù)核過程中如發(fā)現(xiàn)問題，及時與配料員溝通并要求其進行糾正，確保配料準確無誤。3.填寫復(fù)核記錄，對復(fù)核結(jié)果負責(zé)。三、配料流程（一）領(lǐng)料1.配料員根據(jù)生產(chǎn)計劃和配方要求，填寫領(lǐng)料單，注明所需物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。2.領(lǐng)料單經(jīng)配料主管審核簽字后，配料員到倉庫領(lǐng)取物料。3.倉庫保管員根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)放物料，雙方核對物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等無誤后，在領(lǐng)料單上簽字確認。（二）配料準備1.配料員將領(lǐng)取的物料搬運至配料間指定區(qū)域，按照物料的種類、規(guī)格進行分類擺放。2.檢查配料設(shè)備是否正常運行，如電子秤、輸送帶、攪拌機等，確保設(shè)備清潔、無故障。3.準備好配料所需的工具，如勺子、鏟子、容器等，并確保工具清潔衛(wèi)生。（三）配料操作1.配料員根據(jù)配方要求，依次將各種物料放入電子秤上進行稱量。稱量過程中要確保電子秤歸零準確，物料放置平穩(wěn)，讀數(shù)準確無誤。2.對于液體物料，要使用合適的量具進行量取，確保量取體積準確。3.將稱量好的物料按照順序放入攪拌機或其他混合設(shè)備中，啟動設(shè)備進行攪拌混合。攪拌時間要符合工藝要求，確保物料充分混合均勻。4.在配料過程中，配料員要密切關(guān)注設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、震動等，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。（四）復(fù)核1.配料完成后，配料員將配好的物料放置在指定的待復(fù)核區(qū)域。2.復(fù)核員按照配方要求對配好的物料進行逐一復(fù)核，檢查物料的種類、數(shù)量、比例等是否準確無誤。3.復(fù)核無誤后，復(fù)核員在配料記錄上簽字確認，并注明復(fù)核時間。（五）出料1.經(jīng)復(fù)核合格的物料，由配料員根據(jù)生產(chǎn)需求將其輸送至指定的生產(chǎn)工序或儲存容器中。2.在出料過程中，要注意控制出料速度和流量，避免物料泄漏或灑落。3.出料完成后，清理配料設(shè)備和工作區(qū)域，將剩余物料妥善存放，做好標識。四、物料管理（一）物料入庫1.倉庫保管員負責(zé)對入庫的物料進行驗收，檢查物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否與送貨單一致。2.對驗收合格的物料，辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，注明物料的入庫日期、名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商等信息。3.將入庫物料按照規(guī)定的存儲方式進行分類存放，做好標識，便于查找和管理。（二）物料存儲1.配料間的物料應(yīng)按照不同的種類、規(guī)格、批次進行分區(qū)存放，并有明顯的標識。2.對于易受潮、易變質(zhì)的物料，應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫或儲存容器中，并采取相應(yīng)的防潮、防蟲、防鼠等措施。3.定期對物料進行盤點，確保賬物相符。如發(fā)現(xiàn)物料短缺、損壞等情況，應(yīng)及時查明原因并進行處理。（三）物料發(fā)放1.嚴格按照領(lǐng)料單發(fā)放物料，確保發(fā)放的物料種類、規(guī)格、數(shù)量準確無誤。2.發(fā)放物料時，要認真核對領(lǐng)料人員的身份和領(lǐng)料單的真實性，防止物料誤領(lǐng)、冒領(lǐng)。3.做好物料發(fā)放記錄，注明發(fā)放日期、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、領(lǐng)料人等信息。（四）物料報廢1.對于過期、變質(zhì)、損壞等無法使用的物料，由配料員填寫物料報廢申請單，注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、報廢原因等信息。2.物料報廢申請單經(jīng)配料主管審核簽字后，報上級領(lǐng)導(dǎo)審批。3.經(jīng)批準報廢的物料，由專人負責(zé)進行處理，如銷毀、回收等，并做好記錄。五、設(shè)備管理（一）設(shè)備日常維護1.配料員負責(zé)配料設(shè)備的日常清潔工作，每班工作結(jié)束后，要對設(shè)備進行擦拭、清掃，清除設(shè)備表面的灰塵、物料殘留等。2.定期檢查設(shè)備的運行狀況，如設(shè)備的傳動部件、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并協(xié)助維修人員進行處理。3.按照設(shè)備操作規(guī)程要求，定期對設(shè)備進行潤滑、保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。（二）設(shè)備定期保養(yǎng)1.制定設(shè)備定期保養(yǎng)計劃，明確保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)時間和責(zé)任人。2.定期對設(shè)備進行全面保養(yǎng)，包括設(shè)備的拆卸、清洗、檢查、維修、更換零部件等。3.保養(yǎng)完成后，填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄，記錄保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)人員等信息。（三）設(shè)備維修1.設(shè)備出現(xiàn)故障時，配料員應(yīng)及時報告配料主管，由配料主管安排維修人員進行維修。2.維修人員在維修設(shè)備前，要對設(shè)備故障進行診斷，確定故障原因和維修方案。3.維修過程中，要做好維修記錄，記錄故障現(xiàn)象、故障原因、維修措施、維修時間等信息。4.維修完成后，要對設(shè)備進行調(diào)試，確保設(shè)備正常運行，并由使用人員簽字確認。（四）設(shè)備報廢1.對于無法修復(fù)或已達到報廢年限的設(shè)備，由維修人員填寫設(shè)備報廢申請單，注明設(shè)備名稱、型號、購置時間、報廢原因等信息。2.設(shè)備報廢申請單經(jīng)配料主管審核簽字后，報上級領(lǐng)導(dǎo)審批。3.經(jīng)批準報廢的設(shè)備，由專人負責(zé)進行處理，如變賣、拆解等，并做好記錄。六、環(huán)境衛(wèi)生管理（一）工作區(qū)域清潔1.配料員每天工作前要對配料間的地面、墻壁、門窗等進行清掃，保持工作區(qū)域整潔衛(wèi)生。2.定期對配料間的設(shè)備、工具、貨架等進行清潔消毒，防止細菌、病毒等滋生。3.清理工作區(qū)域內(nèi)的雜物和廢棄物，保持通道暢通無阻。（二）物料存放衛(wèi)生1.物料應(yīng)存放在清潔、干燥、通風(fēng)良好的區(qū)域，避免物料受到污染。2.對于有特殊要求的物料，如食品原料等，要按照相關(guān)衛(wèi)生標準進行存放和管理。3.定期對物料存放區(qū)域進行檢查，發(fā)現(xiàn)物料有變質(zhì)、損壞等情況，應(yīng)及時清理和處理。（三）個人衛(wèi)生要求1.配料間工作人員必須穿戴工作服、工作帽、口罩等防護用品，保持個人衛(wèi)生。2.工作前要洗手消毒，操作過程中避免用手直接接觸物料和食品。3.嚴禁在配料間內(nèi)吸煙、飲食、隨地吐痰等。七、安全管理（一）安全操作規(guī)程1.制定配料設(shè)備的安全操作規(guī)程，操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作。2.在操作電子秤、攪拌機等設(shè)備時，要注意防止觸電、機械傷害等事故。3.搬運物料時，要注意防止物料掉落傷人，避免碰撞和擠壓。4.嚴禁在配料間內(nèi)使用明火，如需進行電氣焊等動火作業(yè)，必須辦理動火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。（二）安全檢查1.定期對配料間進行安全檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備安全狀況、電氣安全、消防安全、物料存放安全等。2.對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要及時下達整改通知書，要求責(zé)任部門限期整改。3.做好安全檢查記錄，記錄檢查時間、檢查人員、檢查內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及整改情況等信息。（三）安全教育培訓(xùn)1.對配料間工作人員進行定期的安全教育培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。2.安全教育培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全事故案例分析、應(yīng)急處理知識等。3.新員工入職時，要進行專門的安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。（四）應(yīng)急管理1.制定配料間安全事故應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急救援措施等。2.定期組織應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處置能力。3.配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和物資，如滅火器、消防水帶、急救箱等，并確保其處于良好的備用狀態(tài)。八、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量標準1.明確配料過程的質(zhì)量標準，包括物料的質(zhì)量要求、配料比例的準確性、混合均勻度等。2.嚴格按照質(zhì)量標準進行配料操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。（二）質(zhì)量檢驗1.配料完成后，要對配好的物料進行質(zhì)量檢驗，檢驗項目包括物料的種類、數(shù)量、比例、混合均勻度等。2.質(zhì)量檢驗合格后方可將物料投入生產(chǎn)或儲存，如檢驗不合格，要及時進行返工處理。（三）質(zhì)量記錄1.做好配料過程中的質(zhì)量記錄，包括配料記錄、復(fù)核記錄、檢驗記錄等。2.質(zhì)量記錄要真實、準確、完整，保存期限符合公司相關(guān)規(guī)定。（四）質(zhì)量追溯1.建立質(zhì)量追溯體系，能夠追溯到配料過程中使用的物料來源、配料時間、操作人員等信息。2.當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠迅速查明原因，采取相應(yīng)的措施進行處理。九、考核與獎懲（一）考核內(nèi)容1.工作業(yè)績：包括配料的準確性、工作效率、完成任務(wù)情況等。2.工作態(tài)度：包括責(zé)任心、敬業(yè)精神、團隊合作等。3.安全與質(zhì)量：包括遵守安全規(guī)定、保證配料質(zhì)量等。（二）考核方式1.定期考核：每月或每季度對配料間工作人員進行一次定期考核。2.不定