ICS13.060.30

CCSJ88

團體標準

T/XXXXXXXXX—XXXX

生活垃圾焚燒爐渣污水處理系統(tǒng)

sewagetreatmentsystemforincinerationbottomashaggregate

點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識

文稿版次選擇

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

佛山市順德區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量協(xié)會發(fā)布

T/XXXXXXXXX—XXXX

1范圍

本文件規(guī)定了生活垃圾焚燒爐污水處理系統(tǒng)（以下簡稱：污水處理系統(tǒng)）的結(jié)構(gòu)組成主要參數(shù)和正

常工作條件、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明書、包裝、運輸及貯存。

本文件適用于對生活垃圾焚燒爐產(chǎn)生的污水進行處理，且處理后的水只能作為污水處理系統(tǒng)內(nèi)部循

環(huán)使用的一組設(shè)備

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能

GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則

GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法

GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T5657-2013離心泵技術(shù)條件(Ⅲ類)

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標牌

GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號

GB/T22353-2008土方機械電線和電纜識別和標記通則

GB/T26506-2011懸臂篩網(wǎng)振動篩

GB/T28742-2012污水處理設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

GB/T28743-2012污水處理容器設(shè)備通用技術(shù)條件

JB/T4333廂式壓濾機和板框壓濾機（所有部分）

JB/T8938-1999污水處理設(shè)備通用技術(shù)條件

JB/T9035-2015水力旋流器

JB/T10461-2021螺旋洗砂機

JB/T13669-2019輪斗式洗砂機

JG/T5082.1建筑機械與設(shè)備焊接件通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

垃圾焚燒爐渣污水處理系統(tǒng)sewagetreatmentsystemforincinerationbottomashaggregate

1

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主要由減水箱、水池/水罐、脫水滾筒篩、振動篩、旋流器、水泵、洗砂機、壓濾機等主要設(shè)備及

電氣系統(tǒng)組成（見圖1），實現(xiàn)對垃圾焚燒爐渣中的沙水混合物進行沙、水分離，分離出來的沙進入環(huán)

保沙庫，水進入清水罐或清水池實現(xiàn)循環(huán)利用的功能。

圖1垃圾焚燒爐渣污水處理系統(tǒng)組成示意圖

3.2

污水處理設(shè)備sewagetreatmentequipment

將污水中所含有的各種形態(tài)的污染物分離出來或?qū)⑵浞纸?、轉(zhuǎn)化為無害和穩(wěn)定的物質(zhì)，使污水得到

凈化的設(shè)備。

4主要參數(shù)和正常工作條件

4.1主要參數(shù)

污水處理系統(tǒng)的主要參數(shù)見表1。

表1污水處理系統(tǒng)主要參數(shù)

參數(shù)名稱單位參數(shù)值

額定電壓/頻率V/Hz380/50

進料粒度mm≤5

進水固體懸浮物濃度SSmg/L≤45000

污水處理能力m3/t≥6

表1（續(xù)）

參數(shù)名稱單位參數(shù)值

2

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處理后水質(zhì)PH值—≤12

處理后水固體懸浮物濃度（SS）mg/L≤1500

耗電量KW·h/T≤5

注：其他規(guī)格參數(shù)可由供需雙方協(xié)商確定。

4.2正常工作條件

污水處理系統(tǒng)在下列條件下應(yīng)能正常工作：

a）環(huán)境溫度-10℃～40℃；

b）相對濕度：不大于80%RH；

c）大氣壓力：70kPa～106kPa；

d）電源：AC380V±38V，50Hz±2.5Hz。

5要求

5.1一般要求

5.1.1污水處理系統(tǒng)應(yīng)符合本標準的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。污水處理系統(tǒng)

所用原材料和外購件應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量保證書。

5.1.2污水處理系統(tǒng)的裝配要求應(yīng)符合JB/T5945的規(guī)定。

5.1.3污水處理系統(tǒng)的關(guān)鍵焊縫、主要焊縫和一般焊縫質(zhì)量應(yīng)分別符合JG/T5082.1-1996中5.9規(guī)定

的A級、B級和C級要求。

5.1.4污水處理系統(tǒng)表面涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。

5.1.5污水處理系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)于預(yù)期使用的實際環(huán)境和運行條件，當客戶有特殊要求時應(yīng)簽訂技術(shù)協(xié)議。

5.1.6污水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)便于保養(yǎng)、維修和操作。

5.1.7濾板、閥門、葉輪等易損件更換應(yīng)方便，潤滑點位置應(yīng)合理。

5.1.8各設(shè)備主要零部件應(yīng)裝拆方便，維護維修簡單，利于安全作業(yè)。

5.2整機性能

5.2.1污水處理系統(tǒng)的主要參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.2.2污水處理系統(tǒng)運行過程應(yīng)連續(xù)、平穩(wěn)，不應(yīng)有異常的碰撞聲驅(qū)動部件及轉(zhuǎn)動部件應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。

5.2.3水泵應(yīng)有良好的密封結(jié)構(gòu)，需潤滑的摩擦面應(yīng)有防塵措施。

5.2.4污水處理系統(tǒng)不應(yīng)有漏油、漏水現(xiàn)象；滲油、滲水不應(yīng)多于1處。

5.3可靠性

5.3.1污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行累計300h，不應(yīng)出現(xiàn)涉及人身安全、可能導(dǎo)致人身傷亡、造成主要部

件報廢及造成重大經(jīng)濟損失的故障；首次故障前工作時間應(yīng)不低于160h。

5.3.2污水處理系統(tǒng)首次大修期限不應(yīng)低于2000h。

5.4主要設(shè)備

5.4.1通用要求

污水處理設(shè)備性能應(yīng)符合JB/T8938的要求，污水處理容器設(shè)備還應(yīng)符合GB/T28743的要求。

5.4.2減水箱、水池/水罐

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4.4.2.1減水箱、水池/水罐所有焊縫為連續(xù)焊接，并進行防滲漏試驗。

4.4.2.2減水箱、水池/水罐應(yīng)配有安全可靠的爬梯護欄系統(tǒng)。

5.4.3脫水滾筒篩

5.4.3.1單層脫水滾筒篩眼孔φ5mm（φ6mm、φ8mm、φ10mm），筒體有效長度2m、３m、4.5m、

６m等，直徑1.3m、1.5m、1.8m等。

5.4.3.2雙層脫水滾筒篩分內(nèi)、外兩層，外層眼孔φ5mm（φ6mm），內(nèi)層眼孔φ12mm，內(nèi)經(jīng)1.4m，

外經(jīng)1.8m，筒體有效長度６m，內(nèi)筒較外筒長，方便物料的下落。φ5mm（φ6mm)以下顆粒隨水進入

螺旋機/輪式洗沙機或細沙回收機進行沙水分離。

5.4.3.3滾簡篩的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常、連續(xù)、平穩(wěn),不應(yīng)有卡滯、于涉現(xiàn)象以及異常聲響。

5.4.3.4滾輪、限位輪,減速機應(yīng)用高強度螺栓固定。

5.4.3.5滾簡篩應(yīng)具有良好的抗負荷沖擊能力,結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆裝和維修。

5.4.3.6滿負荷運行的機械噪聲值應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。

5.4.4振動篩

5.4.4.1優(yōu)先選用篩面寬度為2m，篩面長度6m，篩面眼孔常用φ6mm（φ7mm），錯列布置的振動篩。

5.4.4.2振動篩性能應(yīng)符合GB/T26506的要求。

5.4.5旋流器

5.4.5.1優(yōu)先選用進料壓力為0.06MPa～0.3MPa,正常情況下旋流器底流口噴嘴為φ35（根據(jù)需要可以

使用φ30、φ40）規(guī)格的水力旋流器

5.4.5.2旋流器實際工作壓力控制范圍為0.12MPa～0.18MPa。

5.4.5.3單套旋流器處理能力為40m3/h～100m3/h，分離粒度40μm～100μm。

5.4.5.4其它性能應(yīng)符合JB/T9035的要求。

5.4.6水泵

5.4.6.1清水泵和壓濾水泵均采用渣漿泵型式，配套電機額定功率為75kW，耐磨防腐的Ⅲ類離心泵。

5.4.6.2水泵的性能應(yīng)符合GB/T5657的要求。

5.4.7洗砂機

5.4.7.1螺旋洗砂機

優(yōu)先選用主軸直經(jīng)為1650mm，配套電機額定功能為18.5kW，處理能力不少于120t/h的螺旋洗

砂機，其性能應(yīng)符合JB/T10461的要求。

5.4.7.2輪式洗砂機

優(yōu)先選用配套電機額定功能為11kW，處理能力應(yīng)不少于150t/h的輪斗式洗砂機，其性能應(yīng)符合

JB/T13669的要求。

5.4.8壓濾機

5.4.1.1壓濾機應(yīng)符合JB/T4333（所有部分）的要求。

5.4.1.2以1.25倍的壓緊力壓緊5min，壓濾機的各受壓部件無裂紋及明顯變形。

5.4.1.3壓濾機運轉(zhuǎn)時噪音不大于85dB(A)。

5.4.1.4液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB3766的規(guī)定。

4

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5.4.1.5壓濾機濾板在不加任何襯墊物的情況下，壓緊后的間隙≤3.5mm。

5.4.1.6壓濾機的的控制系統(tǒng)、壓緊裝置、濾板移動裝置等工作靈活可靠。

5.4.9控制系統(tǒng)

5.4.9.1控制系統(tǒng)應(yīng)具有手動和自動兩種控制方式，設(shè)備層的控制優(yōu)先級應(yīng)高于控制層，當控制層出現(xiàn)

故障時，設(shè)備層可獨立運行。

5.4.9.2控制系統(tǒng)功能符合下列要求：

a)應(yīng)能滿足所控制設(shè)備的全部工藝要求。運行應(yīng)安全、可靠，無危險情況發(fā)生。

b)應(yīng)配有安全裝置，如安全門、安全欄、安全開關(guān)等，并有信號顯示裝置，如聲音或發(fā)光的警告

信號器，能在設(shè)備開動前或故障發(fā)生時發(fā)出警告。

c)操作面板等人機對話控制應(yīng)條理清晰、操作方便。

d)自動化控制系統(tǒng)所屬控制柜、控制臺內(nèi)部如果需要經(jīng)常性檢查、調(diào)試或檢修，該內(nèi)部應(yīng)配備有

照明、電源插座等裝置，每個控制回路都應(yīng)有自身的停止開關(guān)，過載保護機構(gòu)等。

e)自動化控制系統(tǒng)設(shè)備的啟動只能通過有目的的操作指令裝置才能實現(xiàn)，對具有多個啟動裝置的

系統(tǒng)，應(yīng)配備相應(yīng)措施防止危險發(fā)生。

f)當擁有多種控制程序或運轉(zhuǎn)方式時，應(yīng)安裝運轉(zhuǎn)方式選項和開關(guān)，每項開關(guān)只適用一種控制或

運轉(zhuǎn)方式，在任何運轉(zhuǎn)方式下都不應(yīng)導(dǎo)致危險的動作發(fā)生。

g)應(yīng)具備實時監(jiān)控入料量、出料量等功能，以及數(shù)據(jù)的采集、編輯和儲存功能。

5.4.9.3設(shè)備可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，實現(xiàn)集群聯(lián)網(wǎng)，遠程中央監(jiān)控，采用終端可監(jiān)控及控制一體化設(shè)備。

5.5裝配

5.5.1裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5994的要求。

5.5.2旋流器底流口至篩面（耐磨板）距離為300mm～400mm。

5.5.3脫水滾筒篩安裝角度4°～7°。

5.5.4螺旋機安裝角度14°～24°。

5.5.5氣路、潤滑系統(tǒng)的裝配和工作應(yīng)可靠，其管道、閥門應(yīng)密封良好，無滲油和漏氣現(xiàn)象。

5.6安全要求

5.6.1電氣安全

5.6.1.1電氣設(shè)備的選擇應(yīng)符合預(yù)期的用途，電氣系統(tǒng)的設(shè)計和安全符合GB/T5226.1的規(guī)定。

5.6.1.2電氣設(shè)備應(yīng)具有良好的絕緣性，電氣控制部分應(yīng)靈敏可靠。

5.6.1.3電氣元件安裝應(yīng)能避免暴露于外部環(huán)境條件所引起的腐蝕和其他損害。

5.6.1.4電氣設(shè)備應(yīng)有過載保護裝置(如保險絲、斷路器)。沒有過流保護裝置的電線/電纜不應(yīng)該直接

綁在燃料硬管和軟管上。

5.6.1.5所有暴露于外部的電氣元件的防護等級應(yīng)不低于GB4208-2017規(guī)定的IP55的要求。

5.6.1.6電線和電纜應(yīng)有符合GB/T22353的標志和識別，防差錯連接。

5.6.1.7電控箱設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

a）電控箱操作面板應(yīng)有操作指示牌；

b）電控箱應(yīng)有開門斷電功能或用工具時才能開啟；

c）電控箱應(yīng)有效接地并應(yīng)有明顯接地標志；

d）電控箱的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。

5.6.2防護和機械安全

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5.6.2.1對于運動部件應(yīng)通過設(shè)計或設(shè)置防護裝置使其危險降至最小。

5.6.2.2安全標識標志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

5.6.2.3防護裝置應(yīng)按GB/T8196的規(guī)定設(shè)計。

5.6.2.4在工作和日常維護可能接近的周邊應(yīng)避免尖角，其銳邊設(shè)計應(yīng)符合GB/T17301規(guī)定。

5.6.2.5設(shè)備應(yīng)配有使其與所有動力源（機械的、電氣的、液壓的等）隔離的裝置，并明確標識。

5.6.2.6在涉及人身及設(shè)備安全的地方應(yīng)設(shè)置醒目的且符合GB20178規(guī)定的安全標志和危險圖示標

志。

5.6.2.7應(yīng)在整機兩側(cè)、操作面板、遙控器上設(shè)置易于觸及的急停按鈕，急停按鈕不應(yīng)設(shè)在危險區(qū)域。

5.6.3其它安全

5.6.1.1污水處理設(shè)備安全性能應(yīng)符合GB/T28742的要求

5.6.1.2設(shè)備的設(shè)計和制造應(yīng)使其發(fā)射的空氣噪聲和結(jié)構(gòu)振動降至最小。

5.6.1.3污水處理系統(tǒng)空載運轉(zhuǎn)時的噪聲值應(yīng)不大于85dB(A)。

5.7外觀

5.7.1外露加工面不應(yīng)有磕碰、劃傷及銹斑等缺陷。

5.7.2外露鍍件的鍍層應(yīng)細致、均勻，無剝落、起泡、局部無鍍層等缺陷。

5.7.3外露氧化層氧化膜應(yīng)均勻致密、色澤一致，不應(yīng)有未氧化的斑點等缺陷。

5.7.4外露未加工表面不應(yīng)有氣孔、凸瘤、凹陷等有損美觀的缺陷。

5.7.5涂漆件的涂層應(yīng)光滑、平整；顏色、光澤應(yīng)均勻一致，無明顯突出顆粒、粘附物；漆膜不應(yīng)有

流掛、起泡等缺陷。

5.7.6焊接表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、變形或燒穿等缺陷。

5.7.7各部件表面不應(yīng)有明顯的碰傷、變形等缺陷。

5.7.8銘牌粘貼端正，無翹起現(xiàn)象；文字、圖案、符號、標識等應(yīng)正確、清晰、端正、耐久。

6試驗方法

6.1.1試驗環(huán)境

試驗環(huán)境條件如下：

a）環(huán)境溫度20℃±5℃；

b）相對濕度：40%RH～60%RH；

c）周圍沒有明顯振動和強電磁波干擾。

d）試驗期間，環(huán)境噪聲值應(yīng)低于工作噪聲值10dB(A)。

6.1.2試驗電源

電源：AC380V±3.8V，50Hz±1Hz

6.1.3技術(shù)資料

6.1.3.1試驗中應(yīng)執(zhí)行的標準，操作手冊和主要配套件技術(shù)文件應(yīng)齊全,

6.1.3.2填寫污水處理系統(tǒng)主要性能參數(shù)表，見表1。

6.1.4試驗樣機

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6.1.4.1污水處理系統(tǒng)在安裝前，各單機設(shè)備按單機的要求和方法分別進行空負荷試運行且合格。

6.1.4.2污水處理系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，應(yīng)按GB/T5226.1的要求進行電氣強度和絕緣電阻測試合格后，

進行空、負載運行。

6.1.4.3污水處理系統(tǒng)在在連續(xù)空載運行不少于2h后，觀察整機運行狀態(tài)和檢查其功能的符合性。主

要包括以下項目：

a）主油泵電機運轉(zhuǎn)方向正確；

b）主油缸動作正常無抖動，快慢變速明顯；

c）污水處理系統(tǒng)各連接部位緊固可靠，動作靈敏無異常噪聲；

d）電氣控制系統(tǒng)靈敏可靠；

e）急停裝置靈敏可靠。

6.1.4.4污水處理系統(tǒng)在空運轉(zhuǎn)試驗合格后進行不少于連續(xù)72h的負載運行試驗后，觀察整機運行狀態(tài)

和檢查其功能符合性。

a）污水處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定，無異常響聲；

b）電氣控制系統(tǒng)靈敏可靠；

c）急停裝置靈敏可靠；

d）主軸承室外殼溫度應(yīng)不超過70℃，溫升應(yīng)不超過35K。

6.1.4.5在整個試驗期間，樣機不得任意更換及修理，應(yīng)根據(jù)操作手冊進行技術(shù)保養(yǎng)，并做好記錄。

6.1.5測量儀器準確度

6.1.5.1試驗用的儀器、量具應(yīng)經(jīng)國家法定計量檢定機構(gòu)檢定，且在有效期內(nèi)。

5.1.5.2測量準確度應(yīng)符合GB/T21153的規(guī)定。

6.2整機性能

6.2.1查閱制造商提供的使用說明進行驗證污水處理系統(tǒng)的主要參數(shù)符合表1的規(guī)定。

6.2.2按下列規(guī)定進行污水處理能力、處理水質(zhì)試驗：

a）試驗原水：

沖灰水循環(huán)30天后廢水檢測，廢水成分實測數(shù)據(jù)如下：

表2原水主要物質(zhì)含量

物質(zhì)名稱單位濃度

pH—12.20

電導(dǎo)率μs/cm19580

CODcrmg/L1493

Cl-mg/L13774

Ca2+mg/L2000

Mg2+mg/L120

Na2+mg/L1700

總硬度mg/L5550

b）試驗方法：

將設(shè)備調(diào)定到最大處理能力狀態(tài)，并處于連續(xù)、均勻、最大、良好的作業(yè)狀態(tài)，進行以下性能試驗：

——統(tǒng)計污水處理量，并按時間換算出污水處理量；

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——使用PH試紙測試處理后水質(zhì)PH值；

——讀取試驗過程中耗電量，并按處理量進行耗電量折算；

——使用懸浮物測試儀測試水質(zhì)的固體懸浮物濃度SS值，測試3次，取其平均值作為試驗結(jié)果。

6.2.3其它整機性能試驗以目測、手感進行。

6.3可靠性試驗

6.3.1在滿足設(shè)備處理能力的工況下，機械穩(wěn)定運行累積300h，統(tǒng)計故障次數(shù)。

6.3.2所有項目的測試和試驗應(yīng)在同一臺滾筒篩及其配套設(shè)備上進行。記錄滾筒篩在可靠性試驗期間

的情況。

6.3.3試驗時長按作業(yè)時間累計統(tǒng)計，作業(yè)時間以外的輔助時間不計入試驗時長,但應(yīng)作記錄。

6.3.4正常的維護保養(yǎng)和故障排除作業(yè)時間不應(yīng)計人試驗時長，允許每試驗8h停機0.5h進行維護

和保養(yǎng)，但不應(yīng)更換非隨機備件。

6.3.5試驗期間不應(yīng)帶故障作業(yè)。

6.4主要設(shè)備

6.4.1通用要求

污水處理設(shè)備性能試驗按JB/T8938的規(guī)定進行，污水處理容器設(shè)備試驗按GB/T28743的規(guī)定進

行。

6.4.2減水箱、水池/水罐

防滲漏試驗按GB/T28743的規(guī)定進行，其它以目測進行。

6.4.3脫水滾筒篩

參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證，噪聲測試按GB12348的規(guī)定進行，其它項目在滾筒篩運轉(zhuǎn)時

以目測、手感、耳聽進行。

6.4.4振動篩

參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證，振動篩性能試驗按GB/T26506的規(guī)定進行。

6.4.5旋流器

參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證，其它項目按JB/T9035的規(guī)定進行。

6.4.6水泵

參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證，其它項目按GB/T5657的規(guī)定進行。

6.4.7洗砂機

5.4.7.1螺旋洗砂機

參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證，其它項目按JB/T10461的規(guī)定進行。

5.4.7.2輪式洗砂機

參數(shù)以查閱產(chǎn)品使用說明書進行驗證，其它項目按JB/T13669的規(guī)定進行

6.4.8壓濾機

8

T/XXXXXXXXX—XXXX

按JB/T4333（所有部分）的規(guī)定進行。

6.4.9控制系統(tǒng)

通過相應(yīng)功能設(shè)置來驗證控制系統(tǒng)功能是否正常。

6.5裝配

6.5.1裝配質(zhì)量檢驗按JB/T5994的規(guī)定進行。

6.5.2尺寸使用精度為1mm的米尺測量，安裝角度使用量角器進行測量。

6.5.3其它裝配要求以實際操作、目測、手感進行檢查。

6.6安全要求

6.6.1電氣安全

防護性能試驗按GB4208的規(guī)定進行，電線和電纜的標志和識別檢驗按GB/T22353的規(guī)定進行，其

它電氣安全試驗按GB/T5226.1的規(guī)定進行。

6.6.2防護和機械安全

以實際操作和目測進行。

6.6.3其它安全

6.6.3.1污水處理設(shè)備安全性能試驗按GB/T28742的規(guī)定進行。

6.6.3.2污水處理系統(tǒng)空載運轉(zhuǎn)時的噪聲測試按GB/T3768的規(guī)定進行。

6.7外觀

以目測手感進行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1每臺污水處理系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)制造企業(yè)質(zhì)檢部門出廠檢驗合格且附有合格證后方可出廠。

7.2.2出廠檢驗項目整機性能、安全性能和外觀。

7.2.3出廠檢驗中若出現(xiàn)安全性能以外的的項目不合格時，允許返工修復(fù)后重新提交檢驗，直至產(chǎn)品

合格。

7.3型式檢驗

7.3.1型式檢驗項目為本文件的全部要求項目。

7.3.2有下列情況下進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)或停產(chǎn)超過一年恢復(fù)生產(chǎn)時；

9

T/XXXXXXXXX—XXXX

d)出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗有較大差異時。

7.3.3型式檢驗從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取1臺樣機。

7.3.4在型式檢驗中，如出現(xiàn)安全性能不合格，則判定該次型式檢驗不合格；若出現(xiàn)其它項目不合格，

允許對不合格項進行復(fù)檢，若仍不合格，則判定該次型檢驗不合格。

8標志、使用說明書、包裝、運輸和貯存

8.1標志

8.1.1在污水處理系統(tǒng)明顯位置應(yīng)設(shè)置產(chǎn)品標牌，標牌的型式和尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的

規(guī)定，標牌內(nèi)容應(yīng)包括：

a)制造商名稱及地址；

b)產(chǎn)品型號及名稱；

c)主要技術(shù)參數(shù)；

d)執(zhí)行標準號；

e)產(chǎn)品編號；

f)產(chǎn)品出廠日期。

8.1.2污水處理系統(tǒng)上的標志、標識應(yīng)與產(chǎn)品說明書的相關(guān)內(nèi)容一致。

8.2使用說明書

產(chǎn)品使用說明書應(yīng)隨機提供，且應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定和包括以下操作說明：