專用模具管理制度一、總則（一）目的為加強公司專用模具的管理，確保模具的正常使用、維護與保養(yǎng)，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有專用模具的管理，包括模具的設(shè)計、采購、驗收、使用、維護、保養(yǎng)、維修、報廢等環(huán)節(jié)。（三）職責分工1.生產(chǎn)部門負責專用模具的日常使用和生產(chǎn)安排，確保模具的正常運行。配合模具的維護、保養(yǎng)和維修工作，及時反饋模具使用過程中出現(xiàn)的問題。2.技術(shù)部門負責專用模具的設(shè)計和技術(shù)支持，確保模具的設(shè)計符合生產(chǎn)要求。參與模具的驗收、維護、保養(yǎng)和維修工作，提供技術(shù)指導(dǎo)。3.采購部門負責專用模具的采購工作，選擇合格的供應(yīng)商，簽訂采購合同。跟蹤模具的采購進度，確保按時到貨。4.質(zhì)量部門負責專用模具的驗收工作，確保模具質(zhì)量符合要求。對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，及時反饋質(zhì)量問題。5.設(shè)備管理部門負責專用模具的維護、保養(yǎng)和維修工作，制定維護保養(yǎng)計劃，確保模具處于良好的運行狀態(tài)。建立模具維修檔案，記錄模具的維修情況。6.倉庫管理部門負責專用模具的入庫、保管和發(fā)放工作，確保模具的安全存放和正確發(fā)放。定期對模具進行盤點，確保賬物相符。二、模具設(shè)計與開發(fā)（一）需求提出1.生產(chǎn)部門根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)需求，填寫《模具設(shè)計申請表》，詳細說明模具的用途、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)周期等要求。2.技術(shù)部門對生產(chǎn)部門提出的模具設(shè)計需求進行評估，結(jié)合公司現(xiàn)有技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，確定是否需要進行新模具的設(shè)計。（二）設(shè)計過程1.技術(shù)部門根據(jù)評估結(jié)果，安排專業(yè)技術(shù)人員進行模具設(shè)計。設(shè)計人員應(yīng)充分考慮模具的結(jié)構(gòu)合理性、加工工藝性、使用安全性等因素，確保模具設(shè)計符合生產(chǎn)要求。2.模具設(shè)計完成后，設(shè)計人員應(yīng)提交詳細的設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和設(shè)計說明書等資料，經(jīng)技術(shù)部門負責人審核后，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。3.審批通過后的模具設(shè)計資料應(yīng)及時歸檔保存，作為模具制造、驗收和使用的依據(jù)。（三）設(shè)計變更1.在模具制造過程中，如因產(chǎn)品設(shè)計變更、工藝調(diào)整或其他原因需要對模具設(shè)計進行變更，生產(chǎn)部門應(yīng)填寫《模具設(shè)計變更申請表》，詳細說明變更的原因、內(nèi)容和要求。2.技術(shù)部門對設(shè)計變更申請進行評估，組織相關(guān)人員進行討論和審核，確定變更方案。變更方案經(jīng)技術(shù)部門負責人審核后，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。3.審批通過后的設(shè)計變更資料應(yīng)及時發(fā)放給相關(guān)部門和人員，并對模具進行相應(yīng)的修改和調(diào)整。同時，應(yīng)做好設(shè)計變更的記錄工作，包括變更的原因、內(nèi)容、時間、執(zhí)行情況等。三、模具采購（一）供應(yīng)商選擇1.采購部門根據(jù)模具設(shè)計要求和公司采購標準，通過市場調(diào)研、供應(yīng)商推薦、招標等方式，選擇合格的模具供應(yīng)商。2.對潛在供應(yīng)商進行評估，評估內(nèi)容包括供應(yīng)商的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、質(zhì)量管理、價格水平、售后服務(wù)等方面。評估合格的供應(yīng)商列入《合格模具供應(yīng)商名錄》。3.定期對《合格模具供應(yīng)商名錄》中的供應(yīng)商進行評價和更新，淘汰不合格供應(yīng)商，確保供應(yīng)商的質(zhì)量和服務(wù)水平。（二）采購合同簽訂1.采購部門與選定的模具供應(yīng)商簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。采購合同應(yīng)包括模具的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、驗收方式、售后服務(wù)等條款。2.在簽訂采購合同前，采購部門應(yīng)將合同草案提交給技術(shù)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)部門進行審核，確保合同條款符合公司要求和法律法規(guī)規(guī)定。3.采購合同簽訂后，采購部門應(yīng)及時將合同副本發(fā)放給相關(guān)部門和人員，作為跟蹤合同執(zhí)行情況和結(jié)算貨款的依據(jù)。（三）采購進度跟蹤1.采購部門負責跟蹤模具的采購進度，定期與供應(yīng)商溝通，了解模具的生產(chǎn)進度和交貨情況。2.如發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商不能按時交貨，采購部門應(yīng)及時與供應(yīng)商協(xié)商解決，如協(xié)商不成，應(yīng)按照采購合同的約定追究供應(yīng)商的違約責任。3.在模具到貨前，采購部門應(yīng)通知質(zhì)量部門、倉庫管理部門等相關(guān)部門做好驗收和入庫準備工作。四、模具驗收（一）驗收準備1.質(zhì)量部門在模具到貨前，制定詳細的驗收計劃，明確驗收標準、驗收方法和驗收人員。2.驗收人員應(yīng)熟悉模具的設(shè)計要求、技術(shù)文件和驗收標準，準備好驗收所需的工具和儀器。3.倉庫管理部門負責對模具進行初步檢查，核對模具的數(shù)量、規(guī)格、型號等是否與采購合同一致，檢查模具的外觀是否有損壞、變形等情況。（二）驗收內(nèi)容1.外觀檢查：檢查模具的表面質(zhì)量，包括表面粗糙度、平整度、有無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。2.尺寸精度檢查：使用量具對模具的關(guān)鍵尺寸進行測量，檢查尺寸是否符合設(shè)計要求。3.裝配質(zhì)量檢查：檢查模具的裝配質(zhì)量，包括零件的裝配精度、配合間隙、運動部件的靈活性等。4.性能測試：對模具進行試模，檢查模具的成型性能、脫模性能、生產(chǎn)效率等是否符合要求。5.資料審查：審查模具供應(yīng)商提供的技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗報告、合格證等資料是否齊全、真實、有效。（三）驗收結(jié)果處理1.驗收合格的模具，質(zhì)量部門應(yīng)出具《模具驗收報告》，驗收人員簽字確認后，模具方可辦理入庫手續(xù)。2.驗收不合格的模具，質(zhì)量部門應(yīng)出具《模具驗收不合格報告》，詳細說明不合格的原因和整改要求。采購部門應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通，要求供應(yīng)商限期整改或退換貨。3.供應(yīng)商整改后的模具，需重新進行驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)。如供應(yīng)商拒絕整改或整改后仍不合格，采購部門應(yīng)按照采購合同的約定追究供應(yīng)商的違約責任。五、模具使用（一）使用前準備1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前做好模具使用前的準備工作，包括模具的領(lǐng)用、安裝、調(diào)試等。2.模具領(lǐng)用前，倉庫管理部門應(yīng)核對模具的編號、規(guī)格、型號等信息，確保與生產(chǎn)任務(wù)單一致。同時，應(yīng)檢查模具的外觀和附件是否齊全、完好。3.生產(chǎn)部門在領(lǐng)用模具后，應(yīng)按照模具使用說明書的要求進行安裝和調(diào)試，確保模具安裝牢固、運行正常。在調(diào)試過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知設(shè)備管理部門進行維修。（二）操作規(guī)程1.生產(chǎn)部門應(yīng)制定模具的操作規(guī)程，明確模具的操作步驟、注意事項和安全要求。操作規(guī)程應(yīng)張貼在模具操作現(xiàn)場，操作人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作。2.操作人員在操作模具前，應(yīng)穿戴好防護用品，檢查模具的運行狀況和安全裝置是否正常。在操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注模具的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。3.嚴禁操作人員擅自更改模具的工藝參數(shù)和操作規(guī)程，如需調(diào)整工藝參數(shù)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門批準后，由專業(yè)人員進行調(diào)整。（三）生產(chǎn)記錄1.生產(chǎn)部門應(yīng)建立模具生產(chǎn)記錄臺賬，詳細記錄模具的使用情況，包括生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)批次等信息。2.操作人員應(yīng)在每批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，及時填寫《模具生產(chǎn)記錄單》，記錄單應(yīng)包括模具編號、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間、操作人員等內(nèi)容。《模具生產(chǎn)記錄單》經(jīng)生產(chǎn)部門負責人審核后，交倉庫管理部門存檔。3.倉庫管理部門應(yīng)定期對模具生產(chǎn)記錄臺賬和《模具生產(chǎn)記錄單》進行核對，確保賬物相符。同時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)記錄分析模具的使用情況，為模具的維護、保養(yǎng)和維修提供依據(jù)。六、模具維護與保養(yǎng)（一）維護保養(yǎng)計劃1.設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)模具的使用情況和特點，制定模具的維護保養(yǎng)計劃。維護保養(yǎng)計劃應(yīng)包括維護保養(yǎng)的內(nèi)容、周期、責任人等信息。2.維護保養(yǎng)計劃應(yīng)經(jīng)設(shè)備管理部門負責人審核后，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。審批通過后的維護保養(yǎng)計劃應(yīng)及時發(fā)放給相關(guān)部門和人員，并嚴格按照計劃執(zhí)行。（二）日常維護1.操作人員在每班生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)對模具進行日常維護，包括清理模具表面的油污、雜物，檢查模具的各部件是否松動、磨損，對模具的活動部位進行潤滑等。2.設(shè)備管理部門應(yīng)定期對模具進行巡檢，檢查模具的維護保養(yǎng)情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。巡檢記錄應(yīng)詳細記錄巡檢時間、巡檢人員、巡檢內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等信息。（三）定期保養(yǎng)1.設(shè)備管理部門應(yīng)按照維護保養(yǎng)計劃的要求，定期對模具進行全面保養(yǎng)。定期保養(yǎng)的內(nèi)容包括模具的拆卸、清洗、檢查、維修、潤滑、調(diào)整等。2.在定期保養(yǎng)過程中，如發(fā)現(xiàn)模具存在磨損、變形、損壞等問題，應(yīng)及時進行維修或更換零部件。維修后的模具應(yīng)進行調(diào)試和驗收，確保模具性能恢復(fù)正常。3.定期保養(yǎng)完成后，設(shè)備管理部門應(yīng)填寫《模具維護保養(yǎng)記錄》，記錄保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、維修情況等信息。《模具維護保養(yǎng)記錄》應(yīng)經(jīng)設(shè)備管理部門負責人審核后，交倉庫管理部門存檔。七、模具維修（一）維修申請1.操作人員在模具使用過程中，如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障或損壞，應(yīng)及時填寫《模具維修申請表》，詳細說明模具的故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能的原因等信息。2.《模具維修申請表》經(jīng)生產(chǎn)部門負責人審核后，交設(shè)備管理部門。設(shè)備管理部門接到維修申請后，應(yīng)及時安排維修人員進行維修。（二）維修過程1.維修人員接到維修任務(wù)后，應(yīng)首先對模具進行檢查，確定故障原因和維修方案。維修方案經(jīng)設(shè)備管理部門負責人審核后，方可進行維修。2.在維修過程中，維修人員應(yīng)嚴格按照維修工藝和操作規(guī)程進行操作，確保維修質(zhì)量。如需要更換零部件，應(yīng)選用合格的零部件，并做好更換記錄。3.維修人員在維修過程中應(yīng)做好維修記錄，記錄維修的時間、內(nèi)容、更換的零部件、維修人員等信息。維修記錄應(yīng)經(jīng)設(shè)備管理部門負責人審核后，交倉庫管理部門存檔。（三）維修驗收1.模具維修完成后，維修人員應(yīng)通知質(zhì)量部門進行驗收。質(zhì)量部門按照模具驗收標準對維修后的模具進行驗收，驗收合格后出具《模具維修驗收報告》。2.驗收不合格的模具，維修人員應(yīng)重新進行維修，直至驗收合格為止。如因維修質(zhì)量問題導(dǎo)致模具再次出現(xiàn)故障，維修人員應(yīng)承擔相應(yīng)的責任。3.模具維修驗收合格后，設(shè)備管理部門應(yīng)將模具交付生產(chǎn)部門使用，并做好交接記錄。交接記錄應(yīng)包括模具編號、維修內(nèi)容、驗收情況、交付時間、接收人員等信息。八、模具報廢（一）報廢鑒定1.當模具出現(xiàn)嚴重磨損、變形、損壞，無法修復(fù)或修復(fù)成本過高，且已不能滿足生產(chǎn)要求時，由設(shè)備管理部門組織相關(guān)人員進行報廢鑒定。2.報廢鑒定人員應(yīng)根據(jù)模具的實際情況，結(jié)合模具的使用年限、生產(chǎn)數(shù)量、維修記錄等因素，綜合評估模具是否達到報廢標準。3.報廢鑒定完成后，鑒定人員應(yīng)填寫《模具報廢鑒定表》，詳細說明模具的報廢原因、鑒定意見等信息?！赌＞邎髲U鑒定表》經(jīng)設(shè)備管理部門負責人審核后，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。（二）報廢處理1.經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批同意報廢的模具，由倉庫管理部門負責辦理報廢手續(xù)。倉庫管理部門應(yīng)在模具上加蓋“報廢”標識，并將模具從庫存中清理出來。2.報廢模具的處理方式包括變賣、拆解、回收等。倉庫管理部門應(yīng)根據(jù)模具的實際情況，選擇合適的處理方式，并做好處理記錄。處理記錄應(yīng)包括模具編號、報廢時間、處理方式、處理價格、處理單位等信息。3.報廢模具處理后的殘值收入應(yīng)及時上繳公司財務(wù)部門，納入公司統(tǒng)一核算。九、模具倉庫管理（一）入庫管理1.模具到貨后，倉庫管理部門應(yīng)按照驗收要求對模具進行驗收。驗收合格的模具，倉庫管理人員應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，填寫《模具入庫單》，注明模具的編號、規(guī)格、型號、數(shù)量、供應(yīng)商等信息。2.《模具入庫單》經(jīng)倉庫管理部門負責人審核后，一聯(lián)交采購部門作為結(jié)算貨款的依據(jù)，一聯(lián)交財務(wù)部門記賬，一聯(lián)倉庫留存。3.倉庫管理人員應(yīng)按照模具的類別、規(guī)格、型號等進行分類存放，建立模具臺賬，記錄模具的入庫、出庫、庫存等情況。模具臺賬應(yīng)定期與財務(wù)部門核對，確保賬物相符。（二）保管管理1.倉庫應(yīng)保持干燥、通風良好，溫度和濕度應(yīng)符合模具保管要求。倉庫管理人員應(yīng)定期對模具進行檢查，確保模具的存放安全。2.對貴重模具、精密模具、易損模具等應(yīng)采取特殊的保管措施，如單獨存放、加裝防護裝置、定期保養(yǎng)等。3.倉庫管理人員應(yīng)做好模具的防銹、防潮、防塵、防腐蝕等工作，對模具表面進行定期清潔和保養(yǎng)，防止模具生銹和損壞。（三）出庫管理1.生產(chǎn)部門因生產(chǎn)需要領(lǐng)用模具時，應(yīng)填寫《模具領(lǐng)用單》，注明模具的編號、規(guī)格、型號、領(lǐng)用數(shù)量、領(lǐng)用時間、用途等信息?！赌＞哳I(lǐng)用單》經(jīng)生產(chǎn)部門負責人審核后，交倉庫管理部門。2.倉庫管理人員根據(jù)《模具領(lǐng)用單》進行模具發(fā)放，發(fā)放時應(yīng)核對模具的編號、規(guī)格