PAGEPAGEPAGE1第五章機(jī)組典型事故第一節(jié)鍋爐事故處理一、MFT1、出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，MFT動(dòng)作手動(dòng)MFT；主蒸汽壓力高；爐膛壓力高Ⅱ值；爐膛壓力低Ⅱ值；爐膛風(fēng)量低Ⅱ值；主給水流量低Ⅰ值，延時(shí)20S；主給水流量低Ⅱ值；兩臺(tái)空預(yù)器跳閘；兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘；兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘；無(wú)油燃燒時(shí)兩一次風(fēng)機(jī)跳閘；所有磨煤機(jī)或給煤機(jī)跳閘；火檢冷卻風(fēng)喪失；鍋爐負(fù)荷＞30%ECR時(shí)，兩汽動(dòng)給水泵跳閘；鍋爐負(fù)荷＞30%ECR時(shí)，汽機(jī)跳閘；全爐膛滅火；失去所有燃料；無(wú)煤層運(yùn)行時(shí)，燃油壓力極低；再熱器失去保護(hù)。2、鍋爐MFT后的處理：檢查所有運(yùn)行磨煤機(jī)、給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、給水泵跳閘，啟動(dòng)油和點(diǎn)火油快速關(guān)斷閥關(guān)閉，過(guò)熱器一、二級(jí)減溫水氣動(dòng)總門(mén)關(guān)閉，再熱器事故減溫水氣動(dòng)總門(mén)關(guān)閉，上述設(shè)備和閥門(mén)未動(dòng)作應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉；檢查FSSS聯(lián)動(dòng)的其它設(shè)備聯(lián)動(dòng)正常，否則手動(dòng)干預(yù)；檢查爐膛負(fù)壓自動(dòng)跟蹤正常，爐膛負(fù)壓自動(dòng)跟蹤不正常應(yīng)解除自動(dòng)，手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，防止?fàn)t膛負(fù)壓超限引起送、引風(fēng)機(jī)跳閘；鍋爐主汽壓力達(dá)27MPa，PCV閥不動(dòng)作，立即手動(dòng)開(kāi)啟PCV閥泄壓；非操作員主動(dòng)停爐的MFT，應(yīng)盡快查明MFT動(dòng)作的原因，確認(rèn)鍋爐是否可以重新啟動(dòng)，如不能啟動(dòng)，則按停機(jī)處理；如可以啟動(dòng)，則開(kāi)啟高、低旁對(duì)鍋爐泄壓，并盡快恢復(fù)相關(guān)設(shè)備運(yùn)行，檢查具備爐膛吹掃條件，進(jìn)行爐膛吹掃，機(jī)組按極熱態(tài)啟動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行；注意監(jiān)視鍋爐排煙溫度和熱風(fēng)溫度，防止尾部受熱面再燃燒。二、鍋爐RB1、現(xiàn)象：發(fā)事故聲、光報(bào)警，OIS站顯示RB原因；故障跳閘設(shè)備狀態(tài)指示閃爍；部分制粉系統(tǒng)跳閘；機(jī)組負(fù)荷快速下降。2、原因：2.1 機(jī)組協(xié)調(diào)控制方式下，且運(yùn)行磨煤機(jī)臺(tái)數(shù)≥4時(shí)，出現(xiàn)下列任意情況：1） 兩臺(tái)汽泵運(yùn)行，一臺(tái)汽泵跳閘；2） 兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行一臺(tái)跳閘；3） 兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行一臺(tái)跳閘；4） 兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行一臺(tái)跳閘5） 凝汽器水位高Ⅱ值6） 除氧器水位高Ⅱ值。3、處理3.1 檢查RB動(dòng)作正常：1） 有B磨在運(yùn)行，直接切除C磨；2） B磨停運(yùn)且D磨在運(yùn)行，延時(shí)10s切除F磨；3.2 若RB動(dòng)作不正常應(yīng)立即手動(dòng)干預(yù)，切除上層磨煤機(jī)，保留下層三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行并投入其點(diǎn)火油槍助燃，降負(fù)荷至300MW；3.3 加強(qiáng)對(duì)給水、汽溫調(diào)節(jié)的監(jiān)視，必要時(shí)手動(dòng)干預(yù)，保證過(guò)、再熱器管壁金屬溫度正常，避免汽溫大幅度下降；3.4 加強(qiáng)主蒸汽壓力監(jiān)視，嚴(yán)防超壓，并注意與汽溫匹配度，必要時(shí)開(kāi)啟PCV閥手動(dòng)泄壓，保證足夠的過(guò)熱度；3.5 當(dāng)兩臺(tái)并列運(yùn)行的設(shè)備其中一臺(tái)跳閘時(shí)，應(yīng)檢查將跳閘設(shè)備出口隔離門(mén)關(guān)閉，將對(duì)應(yīng)運(yùn)行設(shè)備加到允許的最大出力，并加強(qiáng)運(yùn)行設(shè)備的檢查，維持相關(guān)設(shè)備運(yùn)行正常；3.6 系統(tǒng)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定后調(diào)整燃料量、給水量、風(fēng)量保證機(jī)組在低于允許的最大出力下穩(wěn)定運(yùn)行，聯(lián)系檢修、熱工人員查找RB原因，消除故障后恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。三、水冷壁泄漏1、現(xiàn)象：爐管檢漏裝置報(bào)警；就地檢查可能聽(tīng)到爐膛內(nèi)有泄漏聲，爐膛不嚴(yán)密處有爐煙噴出，如果水冷壁爐膛外泄漏能看到泄漏處冒汽、冒水；爐膛壓力變正，并大幅度波動(dòng)，引風(fēng)機(jī)電流比正常運(yùn)行時(shí)增大；給水流量不正常地大于蒸汽流量，機(jī)組負(fù)荷降低；泄漏點(diǎn)后沿程壁溫升高；水冷壁嚴(yán)重泄漏可能造成燃燒不穩(wěn)，電除塵器工作不正常，特別嚴(yán)重時(shí)可能造成爐膛滅火。2、原因：2.1 水冷壁管材質(zhì)存在缺陷、焊接質(zhì)量不良或后期制造、安裝對(duì)管材產(chǎn)生損傷；2.2 給水品質(zhì)長(zhǎng)期不合格，使水冷壁管內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，造成管材腐蝕減??；2.3 水冷壁管內(nèi)部雜物堵塞、水動(dòng)力工況不正常等原因造成管內(nèi)質(zhì)量流量低，噴燃器損壞、配風(fēng)不合理、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦等原因造成爐膛局部熱負(fù)荷高，上述原因造成部分水冷壁內(nèi)工質(zhì)流量與管外熱負(fù)荷不相適應(yīng)，造成管壁超溫爆管；2.4 爐膛內(nèi)熱負(fù)荷不均或水動(dòng)力工況不正常造成水冷壁管間溫差過(guò)大，爐膛膨脹受阻，鍋爐冷卻和升溫速度過(guò)快造成應(yīng)力撕裂水冷壁管；2.5 水冷壁吹灰器位置不正確，疏水未疏盡，吹損管壁；2.6 爐膛內(nèi)大塊焦渣脫落，砸壞水冷壁管或爐膛發(fā)生爆炸，使水冷壁管損壞；2.7 操作不當(dāng)，鍋爐經(jīng)常超壓導(dǎo)致管材應(yīng)力疲勞；2.8 機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行，管材磨損老化；2.9 鄰近承壓管泄漏，吹損水冷壁管。3、處理：3.1 水冷壁泄漏不嚴(yán)重，能維持運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取降壓降負(fù)荷措施，并注意監(jiān)視各受熱面沿程溫度和水冷壁金屬溫度，申請(qǐng)停爐；3.2 在水冷壁泄漏處增設(shè)圍欄并懸掛標(biāo)示牌，防止汽水噴出傷人；3.3 若泄漏嚴(yán)重，爆破點(diǎn)后金屬溫度急劇升高或管間溫度偏差超過(guò)允許值無(wú)法維持正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)MFT；3.4 確認(rèn)爆管后，應(yīng)加強(qiáng)檢查尾部煙道和空預(yù)器煙溫變化情況。注意引風(fēng)機(jī)振動(dòng)、出力變化情況；3.5 注意電除塵的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，防止電除塵電極積灰和灰斗、管道及空預(yù)器等堵灰；3.6 停爐后，應(yīng)保留送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待不再有汽水噴出后再停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。四、省煤器泄漏1、現(xiàn)象：爐管檢漏裝置報(bào)警；就地檢查可能聽(tīng)到省煤器部位有泄漏聲，如果泄漏嚴(yán)重省煤器灰斗不嚴(yán)密處冒煙、噴汽；省煤器、空預(yù)器、電除塵器灰斗、倉(cāng)泵、輸灰管道可能堵灰，空預(yù)器可能積灰，電除塵可能工作不正常；給水流量不正常地大于蒸汽流量，機(jī)組負(fù)荷降低；沿蒸汽流向，泄漏點(diǎn)后沿程溫度升高，減溫水調(diào)節(jié)門(mén)不正常開(kāi)大；泄露嚴(yán)重可能造成金屬管壁超溫；引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)大，電流增大。2、原因：2.1 省煤器管材質(zhì)存在缺陷、焊接質(zhì)量不良或后期制造、安裝對(duì)管材產(chǎn)生損傷；2.2 省煤器防磨罩安裝位置不正確或磨損掉落過(guò)多、檢修周期過(guò)長(zhǎng)造成管壁磨損減薄爆管；2.3 給水品質(zhì)長(zhǎng)期不合格，管材腐蝕減薄造成爆管；2.4 省煤器處發(fā)生再燃燒造成省煤器管超溫?fù)p壞；2.5 鄰近承壓管泄漏，吹損省煤器管；2.6 吹灰器位置不正確，疏水未疏盡，或吹灰過(guò)于頻繁吹損管壁。3、處理：3.1 省煤器泄漏不嚴(yán)重，能維持運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取降壓降負(fù)荷措施，并注意監(jiān)視各受熱面沿程溫度和水冷壁金屬溫度，申請(qǐng)停爐；3.2 在省煤器人孔、灰斗處增設(shè)圍欄并懸掛標(biāo)示牌，防止汽水噴出傷人；3.3 若泄漏嚴(yán)重?zé)o法維持運(yùn)行或爆破點(diǎn)后工質(zhì)溫度急劇升高時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)MFT；3.4 注意監(jiān)視除灰系統(tǒng)和空預(yù)器的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，如除灰系統(tǒng)或空預(yù)器堵灰嚴(yán)重，電除塵器無(wú)法正常工作應(yīng)請(qǐng)示停爐處理；3.5 停爐后，應(yīng)保留送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待不再有汽水噴出后再停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。五、過(guò)熱器泄漏1、現(xiàn)象：爐管檢漏裝置報(bào)警；就地檢查可能聽(tīng)到過(guò)熱器部位有泄漏聲；電除塵可能工作不正常，除灰系統(tǒng)、空預(yù)器可能堵灰；給水流量不正常地大于蒸汽流量，機(jī)組負(fù)荷降低；引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)大，電流增大；沿蒸汽流動(dòng)方向，泄漏點(diǎn)后沿程溫度升高或減溫水調(diào)節(jié)門(mén)不正常開(kāi)大。2、原因：2.1 過(guò)熱器管材質(zhì)存在缺陷、焊接質(zhì)量不良或后期制造、安裝對(duì)管材產(chǎn)生損傷；2.2 過(guò)熱器防磨罩安裝位置不正確、掉落過(guò)多、檢修周期過(guò)長(zhǎng)造成管壁磨損減薄爆管；2.3 蒸汽品質(zhì)長(zhǎng)期不合格，管內(nèi)積鹽造成管材長(zhǎng)期超溫爆管；2.4 制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式不合理造成爐膛熱負(fù)荷不均或設(shè)計(jì)不當(dāng)部分過(guò)熱器管長(zhǎng)期超溫爆管；2.5 過(guò)熱器管內(nèi)雜物堵塞造成流量低，管材超溫爆管；2.6 調(diào)整不當(dāng)造成過(guò)熱器進(jìn)水或過(guò)熱器嚴(yán)重超溫造成短期超溫爆管；2.7 過(guò)熱器超壓或鄰近承壓管泄漏造成的吹損；2.8 過(guò)熱器吹灰器位置不正確，疏水未放盡，或吹灰過(guò)于頻繁吹損管壁。3、處理：3.1 過(guò)熱器泄漏不嚴(yán)重，泄漏點(diǎn)后沿程溫度能維持正常運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并降壓降負(fù)荷運(yùn)行，為防止泄漏點(diǎn)吹損其他管屏或相鄰管子流量降低超溫?fù)p壞應(yīng)及早安排停爐處理；3.2 如過(guò)熱器爆管，泄漏點(diǎn)后溫度急劇升高無(wú)法維持正常運(yùn)行或相鄰管金屬溫度嚴(yán)重超過(guò)允許溫度應(yīng)立即停爐處理；3.3 維持運(yùn)行期間注意監(jiān)視除灰系統(tǒng)和空預(yù)器的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，如除灰系統(tǒng)或空預(yù)器堵灰嚴(yán)重，電除塵器無(wú)法正常工作應(yīng)請(qǐng)示停爐處理；3.4 停爐后，應(yīng)保留送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待不再有汽水噴出后再停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。六、再熱器泄漏1、現(xiàn)象：爐管檢漏裝置報(bào)警；就地檢查可能聽(tīng)到再熱器部位有泄漏聲；電除塵可能工作不正常，除灰系統(tǒng)、空預(yù)器可能堵灰；引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)大，電流增大；泄漏點(diǎn)后沿程溫度升高。2、原因：2.1 再熱器管材質(zhì)存在缺陷、焊接質(zhì)量不良或后期制造、安裝對(duì)管材產(chǎn)生損傷；2.2 再熱器防磨罩安裝位置不正確、掉落過(guò)多、檢修周期過(guò)長(zhǎng)造成管壁磨損減薄爆管；2.3 蒸汽品質(zhì)長(zhǎng)期不合格，管內(nèi)積鹽造成管材長(zhǎng)期超溫爆管；2.4 制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式不合理或爐膛熱負(fù)荷不均或設(shè)計(jì)不當(dāng)、管屏積灰不一致使再熱器產(chǎn)生熱偏差，部分再熱器管長(zhǎng)期超溫爆管；2.5 再熱器管內(nèi)雜物堵塞造成通流量低，管材超溫爆管；2.6 再熱器長(zhǎng)期超溫運(yùn)行造成長(zhǎng)期超溫爆管；2.7 事故減溫水使用不當(dāng)造成再熱器進(jìn)水或再熱器嚴(yán)重超溫造成短期超溫爆管；2.8 鍋爐啟動(dòng)期間再熱器干燒，煙氣溫度超過(guò)再熱器管材許用溫度超溫?fù)p壞；2.9 再熱器吹灰器位置不正確，疏水未疏盡，或吹灰過(guò)于頻繁吹損管壁。3、處理3.1 再熱器泄漏不嚴(yán)重，泄漏點(diǎn)后沿程溫度能維持正常運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并降壓降負(fù)荷運(yùn)行，為防止泄漏點(diǎn)吹損其他管屏應(yīng)及早安排停爐處理；3.2 如再熱器爆管，泄漏點(diǎn)后溫度急劇升高無(wú)法維持正常運(yùn)行或相鄰管金屬溫度嚴(yán)重超過(guò)允許溫度應(yīng)立即停爐處理；3.3 維持運(yùn)行期間注意監(jiān)視除灰系統(tǒng)和空預(yù)器的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，如除灰系統(tǒng)或空預(yù)器堵灰嚴(yán)重，電除塵器無(wú)法正常工作應(yīng)請(qǐng)示停爐處理；3.4 停爐后，應(yīng)保留送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待不再有汽水噴出后再停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。七、空預(yù)器著火、尾部煙道再燃燒1、現(xiàn)象：空預(yù)器處或尾部煙道負(fù)壓波動(dòng)；空預(yù)器出口風(fēng)溫、排煙溫度不正常升高，煙氣氧量不正常的降低；從煙道門(mén)孔處發(fā)現(xiàn)火星或冒煙；空預(yù)器發(fā)生二次再燃燒時(shí)，空預(yù)器電流增大并擺動(dòng)，外殼溫度升高，嚴(yán)重時(shí)空預(yù)器卡澀；爐膛氧量顯示嚴(yán)重偏低或至零。2、原因：2.1 鍋爐開(kāi)爐前或滅火后，吹掃不徹底；2.2 啟動(dòng)過(guò)程中和低負(fù)荷時(shí)爐膛溫度過(guò)低或過(guò)?？諝饬啃。斗圻^(guò)剩、過(guò)早，造成燃燒不完全，加之煙速低，造成煙道內(nèi)沉積燃料；2.3 正常運(yùn)行中煤粉過(guò)粗、煤質(zhì)太差、配風(fēng)不當(dāng)、缺氧燃燒、爐底大量漏風(fēng)等原因使燃燒不完全；2.4 鍋爐長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，煤油混燒，預(yù)熱器吹灰不及時(shí)；2.5 油槍霧化不良，油滴沉積在受熱面上并黏附大量未燃盡的煤粉；2.6 煙道漏風(fēng)；2.7 未按規(guī)定對(duì)煙道和空預(yù)器進(jìn)行吹灰。3、處理：3.1 某處溫度不正常升高時(shí)，立即采取調(diào)整燃燒和對(duì)應(yīng)部位受熱面吹灰等措施，使煙氣溫度降低；3.2 省煤器、空預(yù)器等處確認(rèn)發(fā)生再燃燒，或排煙溫度上升至250℃時(shí)應(yīng)緊急停爐；3.3 停爐后立即停運(yùn)引、送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各煙風(fēng)擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)；3.4 繼續(xù)投入蒸汽吹灰，如無(wú)法滅火應(yīng)起用消防水滅火；3.5 如火勢(shì)不減，煙溫繼續(xù)升高，應(yīng)啟動(dòng)給水泵、開(kāi)啟高、低壓旁路以防管子過(guò)熱損壞；3.6 待火熄滅、煙溫降至正常后，停止滅火和吹灰，緩慢開(kāi)啟人孔確認(rèn)無(wú)火源后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5～10分鐘；3.7 在上述處理中，其它操作按熱備用停爐處理。八、爐膛結(jié)焦，煙道積灰1、現(xiàn)象從爐膛看火孔可發(fā)現(xiàn)焦塊，爐膛溫度升高；如有大塊焦渣懸在冷渣斗上方時(shí)，冷灰斗發(fā)暗，灰量減少；燃燒器周圍結(jié)焦或搭橋，將擾亂爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)，影響燃燒，嚴(yán)重時(shí)，煤粉射流受阻，粉管一次風(fēng)動(dòng)壓降低、靜壓升高，火檢不好；爐膛結(jié)焦使汽溫和各部煙溫升高；爐膛出口對(duì)流管排粘灰堵塞時(shí)，爐膛壓力增大甚至變正，而后部各點(diǎn)壓力下降，煙氣含氧量增加；煙道內(nèi)各對(duì)流受熱面積灰時(shí)，將使汽溫降低，排煙溫度升高。2、原因2.1 燃煤灰熔點(diǎn)低，含硫量高，煤粉中金屬含量高；2.2 長(zhǎng)期超出力運(yùn)行或缺氧運(yùn)行；2.3 燃煤偏離設(shè)計(jì)煤種較大，而燃燒器配風(fēng)未做相應(yīng)調(diào)整，一、二次風(fēng)速，一、二次風(fēng)率和燃盡風(fēng)率配比不當(dāng)；2.4 油槍長(zhǎng)期漏油或霧化不良，造成油滴攜帶粉塵黏附在受熱面上；2.5 出渣設(shè)備故障、出渣、除焦不及時(shí)，造成焦渣堆積、蔓延。3、處理3.1 按規(guī)定定期對(duì)爐膛和煙道進(jìn)行除焦、吹灰；3.2 定期對(duì)燃油系統(tǒng)進(jìn)行檢查，及時(shí)消除油槍漏油和霧化不良缺陷；3.3 發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦傾向時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大爐膛風(fēng)量，根據(jù)當(dāng)前煤質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整燃燒器配風(fēng)，必要時(shí)降低機(jī)組負(fù)荷運(yùn)行；3.4 結(jié)焦或積灰嚴(yán)重難以正常運(yùn)行，或危及受熱面安全時(shí)，要及時(shí)申請(qǐng)停爐除焦、清灰，利用停爐機(jī)會(huì)對(duì)受熱面進(jìn)行調(diào)整修理，并沖洗受熱面。九、A1給煤機(jī)斷煤1、現(xiàn)象：A1給煤機(jī)給煤量到零，A2給煤機(jī)給煤量上升；A磨煤機(jī)料位下降；A磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)端溫度升高，A磨煤機(jī)非驅(qū)動(dòng)端溫度降低。2、原因：A1下煤管堵塞，進(jìn)入雜物3、處理；3.1根據(jù)現(xiàn)象判斷為A1下煤管堵塞3.2及時(shí)調(diào)整機(jī)組燃料量，維持機(jī)組負(fù)荷等各參數(shù)穩(wěn)定3.3增加A2給煤機(jī)出力，維持料位3.4適當(dāng)關(guān)小A磨驅(qū)動(dòng)端容量風(fēng)及旁路風(fēng)，開(kāi)大非驅(qū)動(dòng)端容量風(fēng).3.5調(diào)節(jié)磨煤機(jī)兩端出口溫度基本一致。3.6檢查其它運(yùn)行磨無(wú)異常3.7停運(yùn)A1給煤機(jī)，關(guān)閉上下插板門(mén)3.8聯(lián)系檢修處理。十、送風(fēng)機(jī)喘振1、現(xiàn)象：“送風(fēng)機(jī)失速”報(bào)警發(fā)出；爐膛負(fù)壓劇烈波動(dòng)；總風(fēng)量波動(dòng)下降，氧量下降；喘振送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度增大、電流、振動(dòng)、出口風(fēng)壓等劇烈波動(dòng)。2、處理：2.1通過(guò)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開(kāi)度、風(fēng)機(jī)電流、出入口風(fēng)壓的變化判斷為風(fēng)機(jī)喘振。2.2立即降負(fù)荷至50％額定負(fù)荷。2.3根據(jù)燃燒情況，投油穩(wěn)燃。2.4立即解除風(fēng)機(jī)自動(dòng)，手動(dòng)減小電流較大風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉的開(kāi)度，使其與電流較小風(fēng)機(jī)快速并列。2.5注意調(diào)整爐膛負(fù)壓，防止?fàn)t膛負(fù)壓過(guò)高鍋爐滅火。2.6當(dāng)電流較小的風(fēng)機(jī)電流突然回升，表明此風(fēng)機(jī)已經(jīng)并入該系統(tǒng)可以正常工作，此時(shí)手動(dòng)將兩風(fēng)機(jī)電流調(diào)平并穩(wěn)定工作一段時(shí)間后，將兩風(fēng)機(jī)投入自動(dòng)。第二節(jié)汽輪機(jī)事故處理一、破壞凝汽器真空緊急停機(jī)1、在下列情況下，應(yīng)破壞凝汽器真空緊急停機(jī)1.1 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速而危急保安器拒動(dòng)；1.2 軸向位移超過(guò)保護(hù)動(dòng)作值而保護(hù)未動(dòng)；1.3 汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊或主、再熱汽溫10分鐘內(nèi)急劇下降50℃以上；1.4 機(jī)組突然發(fā)生劇烈振動(dòng)，達(dá)到保護(hù)動(dòng)作值而保護(hù)未動(dòng)作或機(jī)組內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲；1.5 汽輪機(jī)斷葉片；1.6 汽輪機(jī)任一軸承斷油或推力軸承金屬溫度達(dá)107℃、支持軸承金屬溫度達(dá)113℃；1.7 軸承或端部軸封磨擦冒火時(shí)；1.8 軸承潤(rùn)滑油壓下降至0.06MPa，而保護(hù)不動(dòng)作；1.9 主油箱油系統(tǒng)大量泄漏，油位急劇下降至低油位線以下，無(wú)法維持油箱油位；1.10 機(jī)組周圍或油系統(tǒng)著火，無(wú)法很快撲滅并已嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備安全；1.11 廠用電全部失去；1.12 循環(huán)水中斷。2、破壞凝汽器真空緊急停機(jī)的處理步驟2.1 在集控室手動(dòng)按下“緊急停機(jī)”按鈕或就地手拉汽輪機(jī)跳閘手柄，確認(rèn)汽輪機(jī)跳閘，發(fā)電機(jī)解列；檢查確認(rèn)高中壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)、高排逆止門(mén)、抽汽逆止門(mén)關(guān)閉，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降；2.2 開(kāi)啟凝汽器真空破壞門(mén)；2.3 檢查主機(jī)潤(rùn)滑油泵自動(dòng)聯(lián)啟，否則手動(dòng)啟動(dòng)，停運(yùn)高壓密備油泵；2.4 檢查軸封汽源自動(dòng)切換正常，軸封汽源切換至輔汽供汽，調(diào)整軸封壓力；2.5 檢查汽機(jī)本體及主、再熱汽管道、抽汽管道疏水門(mén)開(kāi)啟，鍋爐聯(lián)動(dòng)MFT，檢查FSSS動(dòng)作正常，檢查鍋爐主蒸汽壓力升高情況，達(dá)到條件安全門(mén)開(kāi)啟，注意安全門(mén)復(fù)位；2.6 停運(yùn)真空系統(tǒng)，關(guān)閉主、再熱蒸汽管道至凝汽器疏水。確認(rèn)高、低旁路處于關(guān)閉狀態(tài)；2.7 確認(rèn)啟動(dòng)分離器排水至凝汽器電動(dòng)門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。注意361閥調(diào)整啟動(dòng)分離器水位正常；2.8 關(guān)閉汽輪機(jī)本體所有至凝汽器疏水，關(guān)閉各段抽汽逆止門(mén)前所有疏水門(mén)，對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行悶缸，每小時(shí)開(kāi)啟5分鐘進(jìn)行疏水；2.9 真空到0，停運(yùn)軸封汽；2.10 轉(zhuǎn)速至0，檢查盤(pán)車自動(dòng)投入正常。若自投不成功，應(yīng)手動(dòng)投入，若不能投入盤(pán)車，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子偏心度的彎化，采用定期手動(dòng)盤(pán)車180°。記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間、偏心度、盤(pán)車電機(jī)電流及擺動(dòng)值、缸溫等；2.11 停機(jī)過(guò)程中應(yīng)注意機(jī)組的振動(dòng)、潤(rùn)滑油溫、密封油油氫差壓正常；2.12 運(yùn)行人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)傾聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部聲音，當(dāng)內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲時(shí)，嚴(yán)禁立即再次啟動(dòng)機(jī)組；2.13 其它操作與正常停機(jī)相同。二、汽輪機(jī)水沖擊1、現(xiàn)象：汽輪機(jī)軸向位移驟然增加，推力軸承溫度明顯增加；汽輪機(jī)振動(dòng)明顯增加；汽輪機(jī)上下缸溫差明顯增加；抽汽管道有水擊聲；汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)壓力異常增加；嚴(yán)重時(shí)，軸封處、閥蓋處會(huì)冒蒸汽。2、原因：2.1 鍋爐汽溫調(diào)節(jié)失靈，主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度急劇下降，蒸汽帶水進(jìn)入汽輪機(jī)；2.2 加熱器管子破裂，大量給水進(jìn)入汽側(cè)或加熱器水位調(diào)節(jié)失靈，造成加熱器滿水，加熱器保護(hù)拒動(dòng)或抽汽閥門(mén)不嚴(yán)，水從加熱器導(dǎo)入汽輪機(jī)；2.3 軸封蒸汽溫度不夠或軸封減溫水調(diào)節(jié)門(mén)動(dòng)作不正常，水帶入汽輪機(jī)軸封腔室；2.4 #7、8低加滿水，直接進(jìn)入汽輪機(jī)；2.5 抽汽管道低位疏水點(diǎn)調(diào)節(jié)門(mén)動(dòng)作不正常，造成管道積水進(jìn)入汽輪機(jī)。2.6 高排逆止門(mén)處疏水不暢，導(dǎo)致進(jìn)水；2.7 軸封風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)，備用軸封風(fēng)機(jī)未聯(lián)啟。3、處理：3.1 報(bào)警確認(rèn)，匯報(bào)值長(zhǎng)；3.2 汽輪機(jī)水擊事故處理主要原則：切斷水擊汽源，同時(shí)加強(qiáng)疏水，另外，要根據(jù)不同情況的原因，采取不同措施；3.3 如主蒸汽、再熱蒸汽溫度急劇下降，當(dāng)過(guò)熱度低于20℃，或主蒸汽、再熱蒸汽每10分鐘下降50℃，且無(wú)法維持，應(yīng)立即手動(dòng)脫扣汽機(jī)。如無(wú)其他水擊現(xiàn)象，可不破壞真空，但應(yīng)打開(kāi)所有疏水點(diǎn)；3.4 如加熱器滿水應(yīng)立即解列相應(yīng)加熱器，當(dāng)汽輪機(jī)上下缸溫差超過(guò)50℃，脹差、軸向位移明顯變化，應(yīng)立即脫扣汽機(jī)，破壞真空；3.5 如抽汽管疏水不暢，造成抽汽管積水，倒入汽輪機(jī)的水量不大，上下缸溫差、差脹、軸向位移可能還沒(méi)有變化，應(yīng)立即打開(kāi)抽汽管低點(diǎn)疏水門(mén)。若進(jìn)冷水、冷汽不嚴(yán)重，可不作停機(jī)處理，但如軸向位移等重要參數(shù)已接近限額，仍應(yīng)脫扣停機(jī)，破壞真空，打開(kāi)所有疏水門(mén)；3.6 如軸封汽不正常，進(jìn)冷水、冷汽時(shí)，應(yīng)檢查軸封減溫水。若減溫水調(diào)門(mén)故障全開(kāi)，應(yīng)關(guān)閉其手動(dòng)隔絕門(mén)；3.7 #7、8低加滿水會(huì)直接進(jìn)低壓缸。當(dāng)發(fā)現(xiàn)#7、8低加滿水，同時(shí)汽輪機(jī)有進(jìn)冷水冷汽現(xiàn)象，應(yīng)按緊急停機(jī)處理，打開(kāi)所有疏水門(mén)；3.8 汽輪機(jī)進(jìn)冷水、冷汽后，若造成轉(zhuǎn)子彎曲、動(dòng)靜摩擦，惰走時(shí)間將大大縮短，為判定汽輪機(jī)損壞程度，緊急停機(jī)后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)各種變化，記錄各項(xiàng)重要參數(shù)；3.9 緊急停機(jī)后，如盤(pán)車電流增加，保護(hù)動(dòng)作，盤(pán)車投不上，嚴(yán)禁強(qiáng)行盤(pán)車，但油系統(tǒng)仍應(yīng)正常投入；3.10程度很輕的進(jìn)冷水、冷汽，汽輪機(jī)運(yùn)行參數(shù)沒(méi)有明顯變化，可不作停機(jī)處理，加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整。四、凝汽器真空降低1、現(xiàn)象：OIS站凝汽器真空指示降低；OIS站汽機(jī)低壓缸排汽溫度顯示上升；“凝汽器真空低”聲光報(bào)警；相同負(fù)荷下蒸汽流量增加，調(diào)節(jié)級(jí)壓力升高。2、原因：2.1 循環(huán)水系統(tǒng)故障；2.2 軸封系統(tǒng)故障；2.3 凝結(jié)水系統(tǒng)故障；2.4 凝汽器真空系統(tǒng)故障；2.5 凝汽器水位高；2.6 機(jī)組與負(fù)壓系統(tǒng)相連的管道漏空氣。3、處理：3.1 發(fā)現(xiàn)真空降低時(shí)，應(yīng)迅速核對(duì)其它凝汽器真空表與OIS站凝汽器真空顯示值并核對(duì)低壓缸排汽溫度變化，只有在真空降低同時(shí)排汽溫度相應(yīng)升高時(shí)，才可判斷為凝汽器真空真正降低；3.2 真空降低時(shí)，應(yīng)迅速查找原因，投運(yùn)備用真空泵、循環(huán)泵，設(shè)法恢復(fù)凝汽器真空；3.3 凝汽器真空下降且短時(shí)間無(wú)法查明原因或采取措施恢復(fù)穩(wěn)定，應(yīng)立即適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷；3.4 真空急劇降低（如循環(huán)水中斷）達(dá)停機(jī)值時(shí)立即打閘停機(jī)；3.5 真空降低及減負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)注意監(jiān)視以下各項(xiàng)：1） 真空降低時(shí)，要特別注意監(jiān)視低壓缸的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)機(jī)組振動(dòng)比原先明顯增大時(shí)，應(yīng)采用超前降負(fù)荷的辦法來(lái)消除振動(dòng)，如減負(fù)荷無(wú)效且振動(dòng)繼續(xù)增大時(shí)，當(dāng)軸振＞254μm時(shí)，應(yīng)立即故障停機(jī)；2） 真空降低過(guò)程中，應(yīng)注意監(jiān)視低壓缸排汽溫度，當(dāng)排汽溫度達(dá)79℃時(shí)，低壓缸噴水閥應(yīng)自動(dòng)打開(kāi)，否則應(yīng)手動(dòng)打開(kāi)。如排汽溫度達(dá)121℃且運(yùn)行15分鐘應(yīng)手動(dòng)故障停機(jī)；3） 真空降低時(shí)，高、低壓旁路系統(tǒng)在自動(dòng)方式應(yīng)切為手動(dòng)，當(dāng)凝汽器真空降到28KPa時(shí)，禁止投低旁。3.6 循環(huán)水量減少、凝汽器進(jìn)出口溫差增大時(shí)，應(yīng)增大循環(huán)水量；3.7 循環(huán)水泵掉閘，立即啟動(dòng)備用泵，向系統(tǒng)供水，保護(hù)動(dòng)作時(shí)按停機(jī)處理；3.8 凝汽器水位升高時(shí)，可開(kāi)啟#5低加出口放水門(mén)放水或開(kāi)啟備用凝泵，此時(shí)應(yīng)注意除氧器水位；1） 確認(rèn)凝汽器水位指示正確，非虛假水位；2） 停止凝汽器補(bǔ)水；3） 如除氧器水位偏低，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)除氧器補(bǔ)水，降低凝汽器水位；4） 因凝結(jié)水泵跳閘備用泵未聯(lián)啟導(dǎo)致水位高，應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵運(yùn)行；5） 檢查凝結(jié)水泵出口至除氧器上水管路，各閥門(mén)有無(wú)誤關(guān)，如有則及時(shí)恢復(fù)正常狀態(tài)，操作不動(dòng)時(shí)及時(shí)走誤關(guān)閥門(mén)對(duì)應(yīng)的旁路；6） 在停止凝汽器補(bǔ)水后，水位仍然持續(xù)上升，應(yīng)關(guān)嚴(yán)有內(nèi)漏現(xiàn)象的補(bǔ)水閥門(mén)；如無(wú)內(nèi)漏，則為凝汽器鋼管泄漏，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)并進(jìn)行相應(yīng)處理。7） 在除氧器水位已在高位，而凝汽器水位過(guò)高嚴(yán)重影響真空度時(shí)，可開(kāi)啟#5低加出口放水排地溝門(mén)3.9 除鹽水故障時(shí)，如凝汽器補(bǔ)水時(shí)除鹽水管道未充滿水，應(yīng)關(guān)閉補(bǔ)水門(mén)，并立即向凝補(bǔ)水箱補(bǔ)水；3.10運(yùn)行真空泵故障應(yīng)立即啟動(dòng)備用真空泵；3.11軸封系統(tǒng)故障時(shí)處理：1） 檢查軸封母管壓力是否正常。若壓力低，檢查軸封三路汽源和溢流閥門(mén)是否正常，及時(shí)調(diào)整軸封母管壓力至正常值。如壓力升高緩慢、則應(yīng)采取相應(yīng)措施恢復(fù)軸封汽。否則減負(fù)荷停機(jī)，控制氣失去時(shí)，應(yīng)維持軸封汽母管壓力正常。軸封汽失去時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視汽機(jī)負(fù)脹差不得超過(guò)限額值；2） 檢查軸封加熱器U型水封是否破壞。軸加水位過(guò)低，調(diào)整軸封加熱器疏水門(mén)保持軸加水位，并向水封管注水；3） 如果軸封加熱器嚴(yán)重泄漏，不能維持軸封系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)申請(qǐng)停機(jī)。3.12檢查小機(jī)真空系統(tǒng)是否泄漏，若小機(jī)真空系統(tǒng)泄漏使凝汽器真空不能維持在報(bào)警值以上時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)電泵，停止泄漏的小機(jī)并關(guān)閉其排汽蝶閥。如有小機(jī)停運(yùn)，應(yīng)檢查停運(yùn)小機(jī)排汽蝶閥是否關(guān)嚴(yán)；3.13檢查凝汽器真空破壞閥是否誤開(kāi)，水封是否正常；3.14檢查凝泵密封水是否正常。五、潤(rùn)滑油油壓下降、油位不變1、原因：主油泵、注油器工作失常；壓力油管漏油到油箱內(nèi)或軸承箱內(nèi)；潤(rùn)滑油泵或氫密封油備用泵出口逆止門(mén)不嚴(yán)。2、處理：2.1 當(dāng)主油泵出口油壓降至0.07MPa時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)氫密封油備用泵和交流潤(rùn)滑油泵。查明原因，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)處理；2.2 潤(rùn)滑油壓降至0.06MPa時(shí)，直流潤(rùn)滑油泵應(yīng)聯(lián)啟，否則應(yīng)手啟油泵，同時(shí)汽機(jī)自動(dòng)跳閘，否則應(yīng)破壞凝汽器真空緊急停機(jī)，注意各瓦溫變化；2.3 潤(rùn)滑油壓下降，應(yīng)密切監(jiān)視各軸承溫度、回油溫度及回油流量情況，如推力軸承、支持軸承溫度異常升高接近限額時(shí)，應(yīng)破壞凝汽器真空緊急停機(jī)。六、高加泄漏1、通過(guò)高加水位升高，高加水位報(bào)警，疏水溫度降低，正常疏水調(diào)門(mén)、危急疏水調(diào)門(mén)開(kāi)度增大來(lái)判斷確認(rèn)是哪一臺(tái)高加泄漏。2、注意監(jiān)視給水壓力、流量和運(yùn)行給水泵電流（轉(zhuǎn)速），調(diào)整給水流量正常。3、高加水位無(wú)法維持，匯報(bào)值長(zhǎng)，適當(dāng)降負(fù)荷，立即手動(dòng)解列高加。4、檢查確認(rèn)一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)抽汽電動(dòng)門(mén)及逆止門(mén)關(guān)閉，抽汽電動(dòng)門(mén)前、逆止門(mén)后疏水氣動(dòng)門(mén)開(kāi)啟。5、檢查高加旁路門(mén)（三通閥）開(kāi)啟，手動(dòng)關(guān)閉高加出口門(mén)，關(guān)閉各高加運(yùn)行排汽門(mén)。6、解列高加過(guò)程中機(jī)組負(fù)荷、主汽壓力應(yīng)不超限，檢查監(jiān)視段壓力、差脹、軸向位移正常。7、關(guān)閉#1高加危急疏水門(mén)，關(guān)閉#1高加危急疏水門(mén)前截門(mén)，關(guān)閉#1高加正常疏水調(diào)門(mén)前截門(mén)。8、開(kāi)啟#1高加汽側(cè)放水門(mén)、水側(cè)放水門(mén)放水消壓。9、調(diào)整主、再熱汽溫正常，恢復(fù)負(fù)荷。10、匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理。七、凝汽器某側(cè)銅管泄漏1、現(xiàn)象凝汽器水位不正常上漲，凝結(jié)水導(dǎo)電度升高；循環(huán)水出口溫度升高，機(jī)組真空下降；泄露側(cè)凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出水壓力降低，出水溫度升高。2、處理：2.1通過(guò)現(xiàn)象判斷凝器水側(cè)泄漏。2.2要求鍋爐開(kāi)啟定排、連排加強(qiáng)排污。3、適當(dāng)開(kāi)啟凝汽器補(bǔ)水門(mén)和啟動(dòng)放水門(mén)，以降低凝結(jié)水硬度，注意調(diào)整除氧器、凝汽器水位正常。4、匯報(bào)值長(zhǎng)，根據(jù)凝汽器真空，接帶負(fù)荷。5、降負(fù)荷，分組隔離半面凝汽器，根據(jù)凝汽器水位、凝結(jié)水硬度情況，判斷出泄漏側(cè)凝汽器，做好隔離措施，通知檢修處理。5.1關(guān)閉停用側(cè)凝汽器的抽空氣門(mén)。5.2關(guān)閉停用側(cè)凝汽器循環(huán)水進(jìn)水門(mén)，注意運(yùn)行凝汽器水側(cè)壓力不超過(guò)0.32MPa，凝汽器真空不低于86.6kPa，排汽溫度不大于54℃。5.3關(guān)閉停用側(cè)凝汽器循環(huán)水出水門(mén)。5.4聯(lián)系檢修將停用側(cè)凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出水門(mén)停電。5.5開(kāi)啟停用側(cè)凝汽器水側(cè)放水門(mén)。6、凝結(jié)水水質(zhì)合格后，投入檢修完的凝汽器，調(diào)整凝結(jié)水壓力、流量正常，調(diào)整凝汽器水位正常。八、空側(cè)密封油泵故障（或空側(cè)密封油中斷）1、通過(guò)聲光信號(hào)、空側(cè)密封油壓、油氫差壓來(lái)判斷故障性質(zhì)。2、當(dāng)油、氫差壓降至0.056MPa（按規(guī)程規(guī)定）時(shí)，應(yīng)檢查差壓閥動(dòng)作正常，否則開(kāi)啟旁路門(mén)。3、立即匯報(bào)值長(zhǎng)，并聯(lián)系檢修。4、當(dāng)油、氫差壓繼續(xù)減小至0.035MPa（按規(guī)程規(guī)定）時(shí)，應(yīng)聯(lián)啟空側(cè)密封油直流油泵，否則手動(dòng)啟動(dòng),并檢查密封油壓、氫壓。并嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)風(fēng)溫、定子鐵芯溫度等，并根據(jù)規(guī)程規(guī)定降負(fù)荷。5、如果啟直流密封油泵后，仍不能維持密封油壓、氫壓，應(yīng)手動(dòng)停機(jī)。6、停機(jī)后，應(yīng)進(jìn)行事故排氫，并查明原因、處理。對(duì)助考的要求：根據(jù)主操的命令，進(jìn)行相關(guān)檢查、操作等九、B汽泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞1、現(xiàn)象B前置泵電流擺動(dòng)，前置泵出口壓力波動(dòng)；B給水泵出口壓力下降且擺動(dòng)；給水流量下降且擺動(dòng)；B給水泵入口濾網(wǎng)差壓高報(bào)警。2、處理：1、降負(fù)荷至80%；嚴(yán)密監(jiān)視B汽泵組各軸承溫度、振動(dòng)在正常范圍內(nèi)。2、啟動(dòng)電泵運(yùn)行；檢查電泵輔助油泵聯(lián)停正常，否則手動(dòng)停止運(yùn)行。3、進(jìn)行電、汽泵切換，開(kāi)啟電泵中間抽頭電動(dòng)門(mén)。關(guān)閉B汽泵中間抽頭電動(dòng)門(mén)；退出B小機(jī)鍋爐自動(dòng)；降低B小機(jī)轉(zhuǎn)速至2800rpm；檢查B汽泵最小流量閥聯(lián)開(kāi)正常；關(guān)閉B汽泵出口電動(dòng)門(mén)；停止B小機(jī)運(yùn)行。4、檢查B小機(jī)高低壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)均關(guān)閉，注意小機(jī)轉(zhuǎn)速下降；當(dāng)B小機(jī)轉(zhuǎn)速≤1r/min時(shí)，檢查小機(jī)零轉(zhuǎn)速報(bào)警，聯(lián)鎖投入小機(jī)盤(pán)車，否則手動(dòng)投入。5、檢查B小機(jī)各疏水門(mén)聯(lián)開(kāi)正常，否則手動(dòng)開(kāi)啟；關(guān)閉B小機(jī)高壓汽源電動(dòng)門(mén)；關(guān)閉B小機(jī)低壓汽源電動(dòng)門(mén)。6、停止B汽泵前置泵運(yùn)行，掛禁止操作牌并停電。7、停止B小機(jī)盤(pán)車，掛禁止操作牌并停電。8、關(guān)閉B汽泵入口門(mén)；將B汽泵最小流量閥切手動(dòng)關(guān)閉；關(guān)閉B汽泵最小流量閥前截門(mén)。9、聯(lián)系檢修清濾網(wǎng)。10、注意監(jiān)視分離器出口溫度變化，及時(shí)調(diào)整主、再熱汽溫度穩(wěn)定。第三節(jié)電氣事故處理一、系統(tǒng)振蕩1、現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)、線路電流表、電壓表、功率表的指示周期性地劇烈擺動(dòng)；發(fā)電機(jī)周波表在升高或降低方向擺動(dòng)；全廠照明忽明忽暗；發(fā)電機(jī)強(qiáng)勵(lì)動(dòng)作；發(fā)電機(jī)發(fā)出與表計(jì)擺動(dòng)頻率一致的轟鳴聲。2、處理：1、不待調(diào)度命令，立即增加發(fā)電機(jī)無(wú)功，提高系統(tǒng)電壓，發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子電流按事故過(guò)負(fù)荷規(guī)定進(jìn)行監(jiān)視（AVR在“自動(dòng)”方式時(shí)不應(yīng)調(diào)整勵(lì)磁）；2、當(dāng)頻率升高時(shí)，不待調(diào)度命令立即減少發(fā)電機(jī)有功，但不得使頻率低于49.9Hz；3、當(dāng)頻率降低時(shí)，應(yīng)增加發(fā)電機(jī)的有功負(fù)荷，但不得超負(fù)荷或使頻率高于50.1Hz；4、因發(fā)電機(jī)失磁引起電網(wǎng)振蕩，應(yīng)迅速在失磁允許時(shí)間內(nèi)恢復(fù)勵(lì)磁，否則，應(yīng)不待調(diào)度指令將機(jī)組解列；5、經(jīng)上述處理，三分鐘內(nèi)振蕩仍未消失，應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度，聽(tīng)候處理；6、系統(tǒng)振蕩過(guò)程中應(yīng)停止系統(tǒng)的倒閘操作，并注意廠用電的安全；7、系統(tǒng)振蕩消除后應(yīng)立即調(diào)整發(fā)電機(jī)有功、無(wú)功負(fù)荷，使系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行，并通知各值班人員對(duì)輔機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行全面檢查。二、廠用電部分中斷1、現(xiàn)象：該段母線電壓指示為零，母線上負(fù)荷電流為零；該段母線上低電壓保護(hù)投入的設(shè)備跳閘；該段母線上的運(yùn)行設(shè)備跳閘后，其備用設(shè)備聯(lián)啟；2、原因：廠用電工作電源事故跳閘，備用電源未自投或自投未成功。3、處理：3.1若6KV母線備自投未動(dòng)作且備用電源正常，檢查無(wú)“限時(shí)速斷”、“復(fù)合電壓“過(guò)流”、“零序過(guò)流”保護(hù)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)在工作電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)的情況下強(qiáng)送備用電源一次，不成功不得再送；3.2若機(jī)組未跳閘，鍋爐未滅火，應(yīng)立即投油助燃；檢查機(jī)組RB動(dòng)作正常。3.3若機(jī)組已跳閘，應(yīng)按機(jī)組手動(dòng)停止運(yùn)行后的步驟處理；3.4立即啟動(dòng)未自啟的備用設(shè)備和復(fù)位已自啟設(shè)備的開(kāi)關(guān)；3.5故障段上的未跳閘的