傳導(dǎo)式干燥設(shè)備主講人：閆林林《制藥設(shè)備使用與維護(hù)》傳導(dǎo)式干燥設(shè)備是熱能以傳導(dǎo)的方式傳遞給濕物料的干燥設(shè)備。干燥設(shè)備中水分汽化的熱量是由與物料接觸的壁面以傳導(dǎo)方式傳遞的，汽化所產(chǎn)生的水汽一般由真空排出。當(dāng)物料不能耐受高溫或在高溫易氧化、物料干燥時(shí)易產(chǎn)生粉末、必須回收物料汽化出的蒸汽或物料有爆炸危險(xiǎn)的情況下，有必要采用真空干燥器。常見(jiàn)的真空傳導(dǎo)式干燥設(shè)備主要有耙式真空干燥器、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)等。傳導(dǎo)式干燥設(shè)備一、耙式真空干燥器耙式真空干燥器是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的物料。耙式干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8rpm，它是由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。傳導(dǎo)式干燥設(shè)備操作時(shí)，先開(kāi)動(dòng)攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關(guān)閉。同時(shí)通入蒸汽加熱。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體。這種干燥器的水分蒸發(fā)強(qiáng)度，隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。優(yōu)點(diǎn)：操作比箱式干燥器的勞動(dòng)強(qiáng)度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低，設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。傳導(dǎo)式干燥設(shè)備二、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，是一種夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)通過(guò)器壁傳熱，容器內(nèi)的濕物料蒸發(fā)的水分在真空狀態(tài)下排出的雙錐形回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備。主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。傳導(dǎo)式干燥設(shè)備雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。傳導(dǎo)式干燥設(shè)備雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃容易，物料能夠全部排出，操作簡(jiǎn)便，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。同時(shí)，因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)，但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀需低溫干燥的物料，更適用于易氧