模具車間工具管理制度一、總則（一）目的為加強模具車間工具的管理，確保工具的正常使用、合理配置與有效維護，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于模具車間所有工具的管理，包括但不限于模具制造、維修、調(diào)試過程中使用的各類手動工具、電動工具、量具、刃具等。（三）管理原則1.統(tǒng)一管理原則：模具車間工具由車間指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理，確保工具管理的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。2.合理配置原則：根據(jù)模具生產(chǎn)任務(wù)和工藝要求，合理配置工具，滿足生產(chǎn)需求，避免資源浪費。3.定期維護原則：建立工具定期維護制度，確保工具性能良好，延長使用壽命。4.責(zé)任追究原則：對工具的丟失、損壞、違規(guī)使用等情況，追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。二、工具的采購與驗收（一）采購申請1.模具車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、工具損耗情況以及工藝改進(jìn)需求，定期提出工具采購申請。申請應(yīng)詳細(xì)注明工具名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、用途等信息。2.采購申請經(jīng)車間主管審核后，報公司相關(guān)部門審批。審批通過后，由采購部門負(fù)責(zé)采購。（二）采購1.采購部門應(yīng)選擇具有良好信譽的供應(yīng)商進(jìn)行采購，確保所采購工具的質(zhì)量符合要求。2.在采購過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照公司采購流程進(jìn)行操作，簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。（三）驗收1.工具到貨后，采購部門應(yīng)及時通知模具車間進(jìn)行驗收。驗收人員應(yīng)由車間主管、工具管理員以及相關(guān)技術(shù)人員組成。2.驗收內(nèi)容包括工具的規(guī)格型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量、性能指標(biāo)等。驗收合格后，填寫驗收報告，并辦理入庫手續(xù)。3.如發(fā)現(xiàn)工具存在質(zhì)量問題或與采購合同不符，應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系，要求其更換或處理。三、工具的存儲與保管（一）存儲環(huán)境1.模具車間應(yīng)設(shè)置專門的工具存儲區(qū)域，確保存儲環(huán)境干燥、通風(fēng)、整潔，溫度和濕度適宜。2.對于精密工具和易損工具，應(yīng)設(shè)置單獨的存儲柜或存儲箱，采取防潮、防塵、防震等措施。（二）分類存放1.工具應(yīng)按照類別、規(guī)格型號進(jìn)行分類存放，并在存儲區(qū)域設(shè)置明顯的標(biāo)識牌，注明工具名稱、規(guī)格型號、存放位置等信息。2.對于常用工具和備用工具，應(yīng)放置在易于取用的位置；對于不常用工具，應(yīng)集中存放，并做好記錄。（三）庫存管理1.工具管理員應(yīng)建立工具庫存臺賬，詳細(xì)記錄工具的入庫、出庫、庫存數(shù)量、使用情況等信息。2.定期對工具庫存進(jìn)行盤點，確保賬實相符。如發(fā)現(xiàn)賬實不符，應(yīng)及時查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。3.對于長期閑置不用的工具，應(yīng)及時清理，辦理報廢手續(xù)。四、工具的領(lǐng)用與發(fā)放（一）領(lǐng)用流程1.模具車間員工因工作需要領(lǐng)用工具時，應(yīng)填寫工具領(lǐng)用申請表，注明工具名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、用途、領(lǐng)用時間等信息。2.工具領(lǐng)用申請表經(jīng)所在班組組長審核后，報車間主管審批。審批通過后，到工具管理員處領(lǐng)取工具。（二）發(fā)放原則1.工具管理員應(yīng)按照工具領(lǐng)用申請表的內(nèi)容進(jìn)行發(fā)放，確保所發(fā)放工具的規(guī)格型號、數(shù)量與申請一致。2.對于貴重工具和精密工具，應(yīng)實行限量領(lǐng)用制度，并要求領(lǐng)用人員簽字確認(rèn)。（三）借用管理1.因工作需要臨時借用工具的，應(yīng)填寫工具借用申請表，注明借用工具名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、借用時間、預(yù)計歸還時間等信息。2.工具借用申請表經(jīng)所在班組組長審核后，報車間主管審批。審批通過后，到工具管理員處辦理借用手續(xù)。3.借用人員應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)歸還借用工具，如因特殊原因需要延長借用時間的，應(yīng)提前辦理續(xù)借手續(xù)。4.工具管理員應(yīng)對借用工具進(jìn)行跟蹤管理，確保借用工具按時歸還。如發(fā)現(xiàn)借用工具丟失或損壞，應(yīng)追究借用人員的責(zé)任。五、工具的使用與維護（一）使用培訓(xùn)1.新員工入職或使用新工具前，模具車間應(yīng)組織相關(guān)培訓(xùn)，使員工熟悉工具的性能、操作規(guī)程、維護方法等。2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括工具的基本原理、操作方法、安全注意事項、日常維護要點等。培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)對員工進(jìn)行考核，確保其掌握相關(guān)知識和技能。（二）操作規(guī)程1.模具車間應(yīng)制定各類工具的操作規(guī)程，并張貼在工具使用現(xiàn)場，便于員工查閱。2.員工在使用工具時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違規(guī)使用。如發(fā)現(xiàn)工具存在故障或異常情況，應(yīng)立即停止使用，并報告車間主管或工具管理員。（三）日常維護1.員工在使用工具后，應(yīng)及時清理工具表面的油污、雜物等，并按照要求進(jìn)行保養(yǎng)。2.工具管理員應(yīng)定期對工具進(jìn)行檢查和維護，確保工具性能良好。對于需要定期校準(zhǔn)的量具，應(yīng)及時送計量部門進(jìn)行校準(zhǔn)。3.對于工具的易損部件，應(yīng)建立更換記錄，及時更換損壞的部件，確保工具正常使用。（四）維修管理1.當(dāng)工具出現(xiàn)故障或損壞時，員工應(yīng)及時報告車間主管或工具管理員。工具管理員應(yīng)根據(jù)工具的損壞情況，判斷是否能夠自行維修。2.對于能夠自行維修的工具，工具管理員應(yīng)組織維修人員進(jìn)行維修，并做好維修記錄。維修記錄應(yīng)包括工具名稱、規(guī)格型號、故障現(xiàn)象、維修方法、維修時間、維修人員等信息。3.對于無法自行維修的工具，工具管理員應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行維修，或送外單位維修。維修費用應(yīng)按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行報銷。六、工具的報廢與處理（一）報廢條件1.工具已達(dá)到規(guī)定的使用年限，且無法修復(fù)或修復(fù)后無法滿足工作要求。2.工具因損壞嚴(yán)重，無法正常使用，且維修成本過高。3.工具因技術(shù)更新或工藝改進(jìn)，已不再適用。（二）報廢申請1.模具車間員工發(fā)現(xiàn)工具符合報廢條件時，應(yīng)填寫工具報廢申請表，注明工具名稱、規(guī)格型號、購置時間、報廢原因等信息。2.工具報廢申請表經(jīng)所在班組組長審核后，報車間主管審批。審批通過后，報公司相關(guān)部門備案。（三）報廢處理1.經(jīng)批準(zhǔn)報廢的工具，由工具管理員負(fù)責(zé)統(tǒng)一處理。處理方式包括變賣、回收等。2.對于有環(huán)保要求的工具，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。3.工具報廢處理后，工具管理員應(yīng)在工具庫存臺賬中進(jìn)行記錄，并更新相關(guān)信息。七、工具的盤點與清查（一）盤點計劃1.模具車間應(yīng)定期對工具進(jìn)行盤點，盤點計劃應(yīng)包括盤點時間、范圍、人員安排等內(nèi)容。2.盤點時間應(yīng)根據(jù)實際情況確定，一般每季度或每半年進(jìn)行一次全面盤點。（二）盤點方法1.工具盤點可采用實地盤點法，即對工具存儲區(qū)域的工具進(jìn)行逐一清點。2.在盤點過程中，應(yīng)核對工具的規(guī)格型號、數(shù)量、狀態(tài)等信息，并與工具庫存臺賬進(jìn)行核對。（三）清查結(jié)果處理1.盤點結(jié)束后，工具管理員應(yīng)編制工具盤點報告，詳細(xì)記錄盤點結(jié)果。如發(fā)現(xiàn)賬實不符，應(yīng)查明原因，并提出處理意見。2.對于盤盈的工具，應(yīng)查明原因，辦理入庫手續(xù)；對于盤虧的工具，應(yīng)追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任，并按照公司規(guī)定進(jìn)行賠償。3.根據(jù)工具盤點結(jié)果，對工具庫存管理情況進(jìn)行分析總結(jié)，針對存在的問題，提出改進(jìn)措施，不斷完善工具管理制度。八、工具管理的監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.公司相關(guān)部門應(yīng)定期對模具車間工具管理情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查內(nèi)容包括工具采購、驗收、存儲、保管、領(lǐng)用、發(fā)放、使用、維護、報廢等環(huán)節(jié)。2.監(jiān)督檢查可采用現(xiàn)場檢查、查閱資料、詢問員工等方式進(jìn)行。對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時下達(dá)整改通知書，要求模具車間限期整改。（二）考核評價1.模具車間應(yīng)建立工具管理考核評價機制，對工具管理