斗式提升機的

簡介及工作過程

主講：杜延兵

通風除塵與物料輸送技術(shù)一、斗式提升機的一般結(jié)構(gòu)斗式提升機是專門用在豎直或大傾角（β＞70°）方向向上輸送物料的設(shè)備，簡稱斗提機或提升機?？梢赃\送粉狀、粒狀或小塊兒狀物料。斗式提升機主要由牽引構(gòu)件、料斗、驅(qū)動輪（頭輪）、張緊輪（底輪）、驅(qū)動裝置、張緊裝置、機殼等組成，如右圖所示。從上到下分為：機頭、機筒、機座。二、斗式提升機的特點優(yōu)點：1.結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、維修方便、占地面積?。?.有良好的密封性，可避免粉塵飛揚；3.生產(chǎn)率大，提升高度大（可達80m）；4.工作平穩(wěn)可靠，噪聲低；5.耗用動力少（僅為氣力輸送的1/10左右）；如果將提升機底座插入料堆，能自動取料，不需要專門的供料設(shè)備，可用于散料卸船、卸車等。缺點：對過載敏感，料斗容易損壞，機殼內(nèi)部空氣含塵濃度高，不能在水平方向輸送物料。三、斗式提升機的工作過程分析（一）裝料過程裝料過程是指空的料斗從機座底部通過時挖取物料的過程。料斗在裝料過程中裝滿程度，直接影響提升機的生產(chǎn)率。裝滿系數(shù)：φ=料斗內(nèi)物料的體積/料斗的容積1、裝料方式根據(jù)裝料方向的不同：順向進料、逆向進料、料堆取料。它們的共同之處是料斗在料堆中通過，依靠料斗的運動來挖取物料。適用于輸送流動性好的粉狀、顆粒狀或極小塊狀物料。斗式提升機的全部工作可分為三個過程：裝料、提升、卸料。（1）順向進料順向進料時，物料順著料斗運動方向流入機座，與料斗背面相遇。此時料斗不會立即裝料，而是在料堆中推動物料前進。當物料轉(zhuǎn)過底輪最低點后，隨著斗口的向上翻轉(zhuǎn)，物料逐漸被挖入料斗內(nèi)，如下圖所示。順向進料方式（2）逆向進料逆向進料時，物料迎著料斗運動方向流入機座，一部分流向機座底部，一部分可直接裝入斗內(nèi)。料斗在機座的下行側(cè)只能接觸很少物料，到了上行側(cè)才開始裝料，如下圖所示。逆向進料方式（3）料堆取料料堆取料通常用于鏈斗式卸船機或卸車機的作業(yè)中。它是將提升機的裸露底輪插入料堆，使料斗從料堆中直接挖取物料，如下圖所示。料堆取料方式2、影響料斗裝滿的因素（1）進料方式：逆向進料比順向進料裝滿系數(shù)高。（2）機座內(nèi)的料位：料位越高，裝滿系數(shù)越高。（3）料斗運行速度：料斗運行速度越大，裝滿系數(shù)越高。（4）物料特性：顆粒小、流散性好、容重大的物料裝滿系數(shù)高。（二）提升過程當裝料完畢后，料斗開始做勻速直線運動，將物料向上提升的過程稱作提升過程，如右圖所示。提升時，盡量避免料斗內(nèi)物料拋散出來。撒料不但降低了斗提機的生產(chǎn)率，而且浪費了動力，還會造成物料的破碎。撒料的原因：1）斗內(nèi)裝料太多；2）料斗及斗內(nèi)物料的重力使料斗前傾；3）料斗受到振動。

（三）卸料過程當料斗到達機頭后，開始沿頭輪作勻速圓周運動。隨著料斗的翻轉(zhuǎn)，斗內(nèi)物料在自身重力和離心力的作用下，離開料斗并被引導至卸料口，此過程稱為卸料過程。理想的卸料過程應該是料斗內(nèi)所有的物料都能從卸料口排出。未能從卸料口排出的物料便要順機筒落回機座，這就是所謂的“回流”?；亓靼宋醇皶r離開料斗或離開料斗但未能從卸料口排出的物料，以及在提升過程中從料斗撒落的物料。提升機的回流料越多，既降低了設(shè)備的生產(chǎn)率，又浪費了能量。因此，必須對料斗的卸料過程進行細致的研究，以確定斗式提升機合理的工作參數(shù)及料斗、機殼、頭部罩殼等形狀，盡量減少回流。1、卸料方式（b）混合式：離心力＋重力適用于流動性差、潮濕物料。（c）重力式：在重力作用下，物料沿前一料斗背部落下。適用于大塊、比重大、易碎物料的輸送。（a）離心式：利用離心力將物料甩出卸料口。適用于提升速度快、干燥、小顆粒的場合。2、影響卸料效果的因素（1）料斗裝得越滿，開始卸料的時間越早。（2）頭輪轉(zhuǎn)速越高，卸料持續(xù)時間越長。（3）物料流動