A槍鉆BDF系統(tǒng)內(nèi)排屑深孔鉆C噴吸鉆DBTA內(nèi)排屑深孔鉆

國(guó)家職業(yè)技能鑒定13.為了使砂輪的主軸具有較高的回轉(zhuǎn)精度，在磨床上常常采用

A特殊結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承B特殊結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)軸承C含油軸承D尼龍軸承

機(jī)修鉗工（高級(jí)技師）理論知識(shí)試卷14.為了調(diào)整頭架主軸與

中間軸之間的V帶的張緊力，可利用（）來調(diào)整

稱A一般撬棒B調(diào)整螺栓C帶螺紋的鐵棒

項(xiàng)事注意

名15.砂輪主軸裝在兩個(gè)多瓦式自動(dòng)調(diào)位動(dòng)壓軸承上，采用的是（）扇形軸瓦

位線A五塊B1、本試卷依據(jù)《機(jī)修鉗工》國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)命制。三塊C七塊

單16.M1432B型萬(wàn)能外圓磨床，為了保證砂輪架每次快速前進(jìn)至終點(diǎn)的正復(fù)定位精度，以

及磨削時(shí)橫2、清在試卷標(biāo)封處填寫姓名、準(zhǔn)考證號(hào)。

向進(jìn)給量的準(zhǔn)確性，必須要消除絲杠與半螺母之間的間隙，采用（）就可以了3、請(qǐng)仔細(xì)閱讀

答題要求，在規(guī)定位置填寫答案，請(qǐng)勿在試卷上亂寫亂畫。

oA半螺母上裝消隙機(jī)構(gòu)B絲杠上裝消隙機(jī)構(gòu)C快速進(jìn)退液壓缸旁裝柱塞式閘

缸來消除分鐘4、考試時(shí)間：180

此17.由于磨床工作臺(tái)低送爬行、砂輪主軸的軸向竄動(dòng)、砂輪主軸軸心線與工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行

等因素,

分總核分人

得分

會(huì)使磨削時(shí)工件表面產(chǎn)生（）

A無(wú)規(guī)律的螺旋波紋B有規(guī)律的螺旋波紋C有規(guī)律的直波紋D無(wú)規(guī)律的橫

波紋

18.在澆注大型軸瓦時(shí)，常采用（）澆注法

A手工B離心C虹吸分得

、輕載及不便潤(rùn)滑）含油軸承價(jià)廉又能節(jié)約有色金屬，但性脆，不宜承受沖擊載荷，常用于（19.

評(píng)分人名的場(chǎng)合

題。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每1401題?第一、單項(xiàng)選擇題

（第

低速或中速機(jī)械B小型機(jī)械CA高速機(jī)械超

I

I

I

I

I

I

題0.5分，滿分70分。）：姓）潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承最理想的潤(rùn)滑性能是（20.

）為中心作滾子圓的。1.在劃盤形滾子凸輪的工作輪廓線時(shí)，是以（

氣體磨橡液體磨檬cBA固體磨檬

A以基圓以滾子圓的外包絡(luò)線以理論輪廓曲線CB

）21.整體式向心滑動(dòng)軸承的裝配方法，取決于它們的（

）進(jìn)行檢測(cè)，其精度和效比傳統(tǒng)拼接工藝好。2.在大型平板拼接工藝中，應(yīng)用（

準(zhǔn)應(yīng)用場(chǎng)合潤(rùn)滑要求DA材料B結(jié)構(gòu)形式C.水平儀CBA經(jīng)

緯儀大平尺

當(dāng)軸沒有受到外載荷時(shí)，用一定壓力的壓力油輸入軸承四周的四個(gè)小腔，22.靜壓軸承的工作原

理是：

漸開線應(yīng)用最多的地方是（）曲線3.

）四個(gè)腔內(nèi)的壓力應(yīng)該（

C水泵葉片齒輪的為廓A鼓風(fēng)機(jī)葉片B

C左右兩腔小于上下兩腔相等A不等B_____LZZI

不，因此需要事先做好平衡調(diào)整4.旋轉(zhuǎn)零件在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將產(chǎn)生很大的（））23.靜壓軸

承供油壓力與油腔壓力有一定的比值，其比值最佳為（，

線速度離心力重力ABC

A3B5C2

上給旋轉(zhuǎn)有意在其平衡調(diào)整時(shí)，5.加重就是在已知校正面上折算的不平衡量的大小及方向，（）

）24.大型工件最佳測(cè)量時(shí)間是（

。體附加上一部分質(zhì)量m

D晚間或凌晨下午4~5點(diǎn)A中午前后B上午8~9點(diǎn)C題號(hào)正負(fù)二個(gè)方

向CBA正方向負(fù)方向，oC25、擰緊長(zhǎng)方形布置的成組螺母時(shí)，應(yīng)從（）

A旋轉(zhuǎn)、徑向進(jìn)給和往復(fù)三種旋轉(zhuǎn)和往復(fù)兩種B

地31.用檢驗(yàn)棒和千分表檢測(cè)箱體零件孔的同軸誤差時(shí)，裝在基準(zhǔn)孔上的千分表沿被測(cè)孔的檢驗(yàn)

棒旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)和徑向進(jìn)給兩種D徑向進(jìn)給和往復(fù)兩種C一周，其讀數(shù)的（）即為同軸度

誤差各種深鉆孔中以（12.）效果好，加工精度和效率都高頁(yè)6共頁(yè)1第

A最大值與最小值之差B最大值與最小值之差的一半A-B二

C三D四

52.CK1436型數(shù)控車床的主軸旋轉(zhuǎn)部分必須進(jìn)行動(dòng)平衡試蛤，其動(dòng)平衡精度應(yīng)選擇（最

大值與最小值之和的一半C最大值與最小值之差的兩倍D）級(jí)。

A.1.5B.25C32.鐐洗加工中心機(jī)床在工件一次安裝中可以加工工件的（）

個(gè)面上的孔。35D.4.5

53.CKI436型數(shù)控車床主軸箱的前軸承內(nèi)圈與主軸軸頸為過盈配合，其過盈量為（）。A

三B四C五D六

A0.01?0.02mmB0.001-0002mmC0?0.005mmD0.005-0.01mm33.加工45

井鋼零件上孔中30mm,公差等級(jí)為IT9,粗糙度為R3.2um,其最佳加工方法為（）。

54.加工中心的特點(diǎn)之一就是具有至少（）CA鉆一一錢B鉆一一拉鉆一一擴(kuò)

D鉆一一個(gè)軸的輪廓控制的能力。

A.一34.封閉環(huán)公差等于（）。B.二C.三D.四

55A各組成環(huán)公差之和B減環(huán)公差數(shù)控加工中心主要分成（）大部分。C增

環(huán)、減之代數(shù)和D增環(huán)公差

A三（一35.y381型滾齒機(jī)上，變速交換齒輪的中心距是固定，變速交換齒輪共有18

個(gè)，可配置成）B.四C五D.六

56.對(duì)于TC630臥式加工中應(yīng)每隔（種滾刀轉(zhuǎn)速。）年檢查和重新調(diào)整機(jī)床零點(diǎn)。

A半A8B7C16D14

B一C二D三

57.在TC630臥式加工中心進(jìn)行手動(dòng)功能試驗(yàn)時(shí)，對(duì)交換工作臺(tái)進(jìn)行交換試驗(yàn)，不少于（）

畸形工件劃線安裝一般要借助于（36.）來完成。次。

A.lB.2劃線平板上A在加工機(jī)床上BC輔助工夾具C3

D.4

58.TC630臥式加工中心在進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，若發(fā)生故障，則必須在排除故障后重新作（）

較適合。）h37.對(duì)于長(zhǎng)導(dǎo)軌的直線誤差測(cè)量時(shí)可（

連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)。BA光線基準(zhǔn)法實(shí)物基準(zhǔn)法C間接測(cè)量法

A.12B.2438.撓性轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡在一階臨界轉(zhuǎn)速或以上時(shí)，稱為撓性轉(zhuǎn)

子的（）。C.36D.48

59.鑲鋼導(dǎo)軌粘接在室溫下進(jìn)行固化時(shí)，其時(shí)間為（CA靜平衡B動(dòng)平衡高

速動(dòng)平衡D臨界轉(zhuǎn)速動(dòng)平衡）o

A.g?16hB.16~24hC.24?48h39.橢圓形和可順瓦等形式軸承，可有效地解決

滑動(dòng)軸承在高速下可能的（）問題。D.48?72h

60.在溜板導(dǎo)軌上鑲貼軟金屬板時(shí)，其軟金屬板的厚度一般可取為（耐磨性CD

抱軸）為宜。油膜振蕩工作溫度AB

A.2?4mm40加工工件的耨度驗(yàn)收，要求每臺(tái)設(shè)備加工的工件應(yīng)全部達(dá)到工序工藝要求的精度，

并應(yīng)連續(xù)加B.4?6mmC.6?8mmD.8~IOmm

61.（在感應(yīng)同步器的安裝中，定尺與滑尺的間隙要保持在（））個(gè)試件。。

A.（0.15±D2020C.1515?A.510B10?—?25

0.05）mmB.（0.25±0.05）mmC.（O.35±0.05）mmD.（0.45±0.05）mm

62.在精密機(jī)床上安裝感應(yīng)同步器時(shí)，定尺經(jīng)接長(zhǎng)后，在1m內(nèi)的累積誤差應(yīng)不大于（生

產(chǎn)..以質(zhì)量特性值為對(duì)象來設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，它適用于41（））o

AO.ImmB.O.Olrr.mC.0.001mmD.0.0001mm

CA.單件B小批量大批量D.流水63在選擇和確定合理的修復(fù)工藝時(shí)，要保

證質(zhì)量、（卜縮短周期。個(gè)。（10215042.工序能力調(diào)查抽取樣本數(shù)以個(gè)為宜，

但至少不能少于）A.降低成本D.50

B.30A.20C.40B.降低損耗C降低工時(shí)

64.）（o各種零件由于磨損程度不同，修復(fù)時(shí)要補(bǔ)償?shù)男迯?fù)層（）也各有所

異。.主傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)加工淙合誤差的影響在通常的情況下要占43AC30%-A10%20a%

B.20%~30%一質(zhì)量B.厚度C.強(qiáng)度40%D40%—

50%D.深度

65.零件本身的（級(jí)機(jī)械變速。（44.一般數(shù)控車床需要設(shè)置））和熱處理特性限制了

某些修復(fù)工藝的采用。

A3?4c2?3AB2?4.尺寸結(jié)構(gòu)B.外形結(jié)構(gòu)D4?5

C.內(nèi)部結(jié)構(gòu)

66.修復(fù)工藝的生產(chǎn)效率可用自始至終各道工序時(shí)間的總和表示?？倳r(shí)間愈長(zhǎng)（）（45.數(shù)

控轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度一般可達(dá)。）就愈低。

A.生產(chǎn)效率D.工作效率4D3c2B正負(fù)Al.正負(fù)"正負(fù)".正

負(fù)”C.工藝效率

67.零件各部位的修復(fù)工藝相同時(shí)，應(yīng)安排在同一（。.雙導(dǎo)程蝸桿副的嚙合間隙可以調(diào)

到46（））中進(jìn)行，減少被加工零件在同一車間多次往返。C.0.01-0.0015mm

B.001~0.02mmA.0.02~0.04mm0.002mm?0.0015D

A.工種B工序把刀具之間。（47.目前中小立式加工中心刀庫(kù)的容量

在）C.時(shí)間

68.制訂修復(fù)工藝時(shí)，要從全面考慮，零件的裝配尺寸鏈（D.15?20

B10?155-10AC.14?30）應(yīng)特別注意。

A.計(jì)算方法B加工方法個(gè)月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)。.數(shù)控機(jī)床、加工中心等

機(jī)床的伺服電動(dòng)機(jī)，要48（）C.補(bǔ)償方法

69B.4?6A.2?4C.8-10.當(dāng)零件有重要的精加工表而不修

復(fù)，且在修復(fù)過程中不會(huì)變形，必須選該表面為（D.1072

）。

A對(duì)象個(gè)刀座編碼板。個(gè)刀座，相應(yīng)有4。在數(shù)控機(jī)床典型的圓盤刀庫(kù)中，圓

盤上有49.（）B基準(zhǔn)C重點(diǎn)

70.當(dāng)修復(fù)加工后必須進(jìn)行熱處理時(shí)，盡量采用（160

120C80B40AD）淬火。

A.滲碳以上不用，應(yīng)將直流伺服電動(dòng)機(jī)的電刷取下來。）（50若數(shù)控機(jī)床閑置

B高頻C.吊掛

71.半年A2.D年半1.年1.BC.漸減性故障率即故障率是

隨時(shí)間而單調(diào)（）的。年A增加個(gè)刀號(hào)指令后，刀架可以實(shí)現(xiàn)就近邏）（型數(shù)

控車床的刀架在自動(dòng)循環(huán)中，當(dāng)接收5I.CK1436B.減小C.恒定

72輯轉(zhuǎn)向換刀。.漸增性故障率即是指故障率隨機(jī)械設(shè)備使用時(shí)間的（）而升高的情

況。

頁(yè)6共頁(yè)2第

A增長(zhǎng)B.延長(zhǎng)C.變化A、基本時(shí)間B、輔助時(shí)間C、準(zhǔn)

備時(shí)間

94、二次灌漿常用的石子粒度不超過（）mm。73.故障率曲線稱為“（）”。

A、20B、30C、C.壽命曲線40D、50A漸變曲線B.浴

盆曲線

95、吊索與水平面夾角不得小于（.起重機(jī)械的工作過程，歷經(jīng)74（）起吊、

升降、移送、卸料及返回原處幾個(gè)過程。）。

A、10°B、20°C抓料C、30°D、40°.工作AB上料

96、當(dāng)重物降到最低位置時(shí)，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于（75.當(dāng)風(fēng)速超過（）

時(shí)必須采用錨定裝置。）圈。

A、2B、4C、6DD50m/s

、8

A70m/sB80m/sC60m/s

97、表面鋼絲磨損腐蝕達(dá)鋼絲直徑的（）,將鋼絲繩洗凈盤好，浸入泡至飽和，使?jié)櫥?/p>

脂浸透。）以上，則鋼絲繩必須更換。76.將麻芯脂加熱到（

A、C.70-9000C20%B、30%C、40%D、50%B60-80A80?00°

C°C

98、焊絲與焊接表面傾斜角一般為（C）。）卷筒用來卷繞鋼絲繩,77.并把原動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)

力傳遞給鋼絲繩，同時(shí)又將原動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)椋?/p>

A、10°?20°B、20°?30°C、30°?40°D、運(yùn)動(dòng)。40°?50°

99、低溫管道一般指工作溫度低于（.直線C）的管道.BA.退轉(zhuǎn)勻

速

A、-20CB、-（78減速器齒輪嚙合響聲均勻輕快，噪聲不超過）dB（A）。20?

200℃C、100°CD、150℃

100C.80、燃油管道修理時(shí)，油管內(nèi)吹掃無(wú)油后，焊接處應(yīng)遠(yuǎn)離油罐（D.75

）以上。85.A90B.

A、5mB.10mC、15mD、）.當(dāng)制動(dòng)輪平面度誤差不

超過790.8mm,可用（在外圓磨床上修磨制動(dòng)輪摩擦表面。20m

101C.磨輪、各種零件由于磨損程度不同，修復(fù)時(shí)要補(bǔ)償?shù)男迯?fù)層（）也各有所

異。.砂紙.心軸AB

A、質(zhì)量B、厚度.規(guī)定主梁自水平線以下的永久變形，稱為80（）。C、

強(qiáng)度D、深度

102、零件本身的（A）和熱處理特性限制了某些修復(fù)工藝的采用。BA.下

落.下彎C.下?lián)螦、尺寸結(jié)構(gòu)B、外形結(jié)構(gòu)C、內(nèi)部結(jié)

構(gòu)m81、凡在墜落高度（），有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。

103、修復(fù)工藝的生產(chǎn)效率可用自始至終各道工序時(shí)間的總和表示。總時(shí)間愈長(zhǎng)（、2、2、2A1

B2C2.5D、23）就愈低。

Ao、當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（）、生產(chǎn)效率B、

工作效率C、工藝效率82104CBA,愈快、愈慢、不變、零件各

部位的修復(fù)工藝相同時(shí)，應(yīng)安排在同一（）中進(jìn)行，減少被加工零件在同一車

間多次往返。）83、在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用（。A、工種B、工

序、水、潤(rùn)滑油、柴油均可、柴油、乳化液、普通潤(rùn)滑油ABCD

C、時(shí)間

105、制定修復(fù)工藝時(shí)，要從全面考慮，零件的裝配尺寸鏈（）密封圈通常由幾個(gè)疊在

一起使用。84、（）應(yīng)特別注意。

ACYBOA、型圈、型圈、、計(jì)算方法B、加工方法C、

補(bǔ)償方法V型圈

106、當(dāng)零件有重要的精加工表面不修復(fù)，且在修復(fù)過程中不會(huì)變形，必須選該表面為（）。

A、85（）是用以反應(yīng)工作行程位置，自動(dòng)發(fā)出命令以控制運(yùn)動(dòng)方向和行程大小的一種電器。

A、對(duì)象B、組合開關(guān)、按鈕、行程開關(guān)ABC、基準(zhǔn)

C、重點(diǎn)

10786、電動(dòng)機(jī)減壓?jiǎn)?dòng)的方法有多種，但它們實(shí)質(zhì)都是（）電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流,、當(dāng)

修復(fù)加工后必須進(jìn)行熱處理時(shí)，盡量采用（）淬叉。

A-.滲碳B、高頻C、吊掛、不改變、減小、增大AB

C

108、起重機(jī)械的工作過程，歷經(jīng)（B）起吊、升降、移送、卸料及返問原處幾個(gè)過程。。

87、固定較鏈支座的用圓柱銷連接的兩構(gòu)件中有一個(gè)是固定件，稱為（）

AC、支座BA、支架、支承體、工作B、上料C、

抓料

109、千分尺的制造精度分為0級(jí)和。）、在任何力的作用下，保持大小和形狀不變的物體稱為（88

1級(jí)兩種，其中0級(jí)精度（）.

A、稍差B、鋼件、固體、剛體ABC、一般C、最

高

110.對(duì)于同一被測(cè)值進(jìn)行多次測(cè)量，若測(cè)量結(jié)果偶然誤差大，則應(yīng)該（B）.

。89、鍵連接主要用于連接軸與軸上的零件，實(shí)現(xiàn)周向固定并（）A、改變測(cè)量方法

C、傳遞轉(zhuǎn)矩、連為一體B、增加測(cè)量次數(shù)C、更換測(cè)量工具B、定

位A111、在圓柱形軸承、橢圓形軸承、可傾瓦軸承中，90、保證絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)精度的主要因素

是（）（）抗振性最好。.

A、可傾瓦軸承C、橢圓形軸承、圓柱形軸承AB、螺紋精度B、配合過

盈C、配合間隙

112、恒溫工作環(huán)境溫度范圍（。、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中軸承間隙過大，則有可能（91）A）℃,

控制精度為±1七。

A、20?25B、20-22C、20?C、引起振動(dòng)B、燒壞軸承

A、溫升過高27D、18?22

113、普通高速鋼一般可耐溫（）狀態(tài)下，對(duì)床身進(jìn)行形導(dǎo)軌面刮削前應(yīng)調(diào)整床身的水

平到最小誤差，在（、大型機(jī)床92v

A、300℃B、600粗刮和半精刮。℃C、1000℃D、1200C

U4A、只將立柱壓緊C、自由B、緊固完成的、在單件小批量生產(chǎn)中，鑄鐵

齒坯采用（）方法比較經(jīng)濟(jì)合理。

A93、離心澆注、在車削某一零件前，對(duì)圖樣及工藝進(jìn)行了解和分析所占的時(shí)間應(yīng)

屬于（B、金屬磨砂型造型C、木模手工造型

頁(yè)6共頁(yè)3第

115、金屬在外力作用下發(fā)生外形和尺寸改變的現(xiàn)象稱變形，當(dāng)外力消除后，變形隨之消失的稱

136、研究表明，（）軸最易發(fā)生油膜振蕩。

A、高速輕我B、高速重載（）oC、低速輕載D、低速重我

137、（）就是利用劃線工具，使工件上有關(guān)的表面處于合理的位置。A、彈性變形

B、塑性變形C、熱處理變形

A、吊線B、找正C、借料D、移位116、晶粒越細(xì)，，則金屬

的強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性（）?

138、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械初始的啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，要觀察其轉(zhuǎn)速逐漸（C、不變）所

需要的滑行時(shí)間。、越差A(yù)、越好BA、運(yùn)行B117,在切削脆性材料時(shí)

會(huì)形成（）切屑。、停止C、升高D、降低

139、自行調(diào)制環(huán)氧樹脂粘合劑，在加入固化劑后，應(yīng)用（、崩碎、帶狀B、擠裂

C、粒狀DC）方法攪拌均勻，以避免產(chǎn)生氣A泡。118、刀具產(chǎn)生積屜瘤的

切削速度大致是在（）范圍內(nèi)。

A、劃圓B、劃平行線CA、低速B、中速C、高速、

劃十字D、劃任意曲線

140、在垂直于齒輪軸稅的投影試圖上，齒頂圓、齒根圓、分度圓分別用（）畫出。119-.

臥式車床二級(jí)保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)主軸箱摩擦片磨光，可（）.

A、粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線、粗點(diǎn)劃線、進(jìn)行噴涂修復(fù)B、粗實(shí)線、粗實(shí)線、細(xì)點(diǎn)

劃線、進(jìn)行電鍍修復(fù)A、更換新摩擦片B、進(jìn)行噴砂修復(fù)CDC120.電火花

加工適用于（B）材料的加工八粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線、細(xì)點(diǎn)劃線D、粗實(shí)線、細(xì)實(shí)

線、雙點(diǎn)劃線

、陶瓷DA、金剛石B、金屬C、玻璃）進(jìn)行測(cè)量。121、萬(wàn)

能磨床床身縱向?qū)к壴谒矫娴闹本€度一般用（D分得、自準(zhǔn)直儀、水平儀、百分表A

*千分表CD評(píng)分人）天左右。122、二級(jí)保養(yǎng)所用的時(shí)間一般為（

題。選擇兩個(gè)以上正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)題?第160二、多項(xiàng)選擇題（第

141、A、7B6C、5D、4

分。）0.5分，滿分10中。每題C123、檢驗(yàn)萬(wàn)能磨床頭架回轉(zhuǎn)的主軸中心線的等高度時(shí)，頭架

應(yīng)回轉(zhuǎn)（）.

）當(dāng)被刮平面出現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)選粗刮大型平板時(shí)要根據(jù)其平直度誤差部位和大小選擇刮削方法

1141.、、60°C45°D30°、A、90°B：）若要使四個(gè)基準(zhǔn)角與六條基準(zhǔn)邊

相互共面時(shí)應(yīng)選（可修整滾齒機(jī)刀架軸向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的平行度。）;3）；（）2）

出現(xiàn)扭曲不平是應(yīng)選（，124、修刮（）、工作臺(tái)頂酉AB、立柱導(dǎo)軌面O）要

刮去平面中出現(xiàn)的某些高點(diǎn)時(shí)應(yīng)選（4、工作臺(tái)殼體導(dǎo)軌面D、底座導(dǎo)軌面對(duì)角刮削法

B信封刮削法、加工工件的精度驗(yàn)收，要求每臺(tái)設(shè)備加工的工件應(yīng)全部達(dá)到工序工藝要求的精度，

并應(yīng)連續(xù)加CA標(biāo)記刮削法125（階梯刮削法D）個(gè)試件。

,每遍刀跡應(yīng)（）25

2015105A、?10B、?15C、?20D、?，刀跡應(yīng)與孔軸線成（）

142.刮削軸瓦時(shí)，校準(zhǔn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度要小于（

）生產(chǎn)。涂色應(yīng)薄而均勻、以質(zhì)量特性值為對(duì)象來設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，它適用于（126

C、單件B、小批量、大批量D、流水°°D90A垂直交叉B45°

C60A）的）個(gè)。?、工序能力調(diào)查抽取樣本數(shù)以127100150個(gè)為宜，但至少不能少于（”

字運(yùn)動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生（143.當(dāng)兩塊研磨平板上下對(duì)研時(shí)，上平板無(wú)論是作圓形移動(dòng)還是“840

D、、結(jié)果5020BA、、30C）mm上下平板都達(dá)高精度平面下

平板微凸DB上凹下凸。C上平板為高精度平板，A下凹上凸、用鉀釘槍進(jìn)行冷

鉀，鉀釘直徑一般不超過（128批量較小制作強(qiáng)度較好的重要盤狀零件應(yīng)選用5

BA、、8C、）毛坯；144.1310C、大批量制作青銅材料的零件應(yīng)采用

）毛壞；而直徑相差較大的銅制階梯軸）等級(jí)八零件的可靠度可分為（129)

毛坯;制作直徑相差不大的鋼制階梯軸宜采用（）毛坯DCBA、

五個(gè)、六個(gè)、八個(gè)、十個(gè)宜采用（

D冷拉棒料金屬型澆鑄件C自由鍛件A木模造型鑄件）處。、為了保證工件在夾具

中加工時(shí)不會(huì)引起振動(dòng)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在（130B

）145.在機(jī)械加工工藝過程中，按照基面先行原則，應(yīng)首先加工定位精基而，這是為了

（DCBA、遠(yuǎn)離加工、靠近加工、工件上已加工、剛度足夠處使后續(xù)

各道工序加工有精確的定位基準(zhǔn)）、用偏心夾緊工件比用螺旋夾緊工件的主要優(yōu)點(diǎn)是

（131。A消除工件中的殘余變形，減少變形誤差B

、夾緊可靠、夾緊力大AB有利于精基面本身精度的提高C有利于減小后續(xù)工序加工表

而的粗糙度值、不易損壞工件、動(dòng)作迅速CDD

）的位置來達(dá)到。132、渦輪蝸桿在箱休內(nèi)的裝配過程中，其渦輪接觸斑點(diǎn)是靠移動(dòng)

（）,其工藝路線應(yīng)為（146.對(duì)箱體、機(jī)體類零件安排加工順序時(shí)應(yīng)遵照（）、蝸桿徑向A

B先加工平面后加工孔先加工孔后加工平面、渦輪徑向、蝸桿軸向C

BA

oD133、表示裝配單元先后順序的圖稱為O鑄造一粗加工一自然時(shí)效一半精加工一

精加工鑄造一時(shí)效一粗加工一半精加工一精加工DC

D、零件圖CB、總裝圖A、工藝流程卡、裝配單元系統(tǒng)圖（）、汽輪

機(jī)油系統(tǒng)的作用是供給用潤(rùn)滑油147

）要求八軸系找中的目的就，是要保證兩個(gè)轉(zhuǎn)子在正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的（134D.調(diào)

速保安系統(tǒng)的高壓和軸承軸承和運(yùn)動(dòng)副A.潤(rùn)滑系統(tǒng)和軸承B.C.軸承和油箱

C、平行度B、同軸度配合后的、對(duì)稱度D、位置度、過盈連接是依

靠（）（）值達(dá)到緊固148Al35D.部件、公差配合C.A.運(yùn)動(dòng)副、公差配合B.）

傳感器。、測(cè)量軸振動(dòng)一般使用（兩零件、過盈量包容件、被包容件、過盈量、壓力

D、加速度CB、位移A、速度連接;導(dǎo)向平鍵用于149、普通平鍵用于（）

（）連接頁(yè)6共頁(yè)4第

A.傳動(dòng)、導(dǎo)向B.傳動(dòng)扭矩、相對(duì)運(yùn)動(dòng)C.配合、平移D.固定、導(dǎo)向

小定壓供油系統(tǒng)的靜壓軸承有固定節(jié)流器和可變節(jié)流端兩在類。其中毛細(xì)管節(jié)流器的靜壓軸承、

150.o孔節(jié)流器靜壓軸承、可變節(jié)流器靜壓軸承分別適月于（）潤(rùn)滑油粘度小，轉(zhuǎn)速高的

小型機(jī)床A重載或載荷變化范圍大的精密機(jī)床和重型機(jī)床。B

分得潤(rùn)滑油粘度較大的小型機(jī)床C

評(píng)分人，以免）151.為了使顯點(diǎn)正確，在刮削研點(diǎn)時(shí)，使用校準(zhǔn)工具應(yīng)注意伸出工件刮削面

的長(zhǎng)度應(yīng)（

題。選擇兩個(gè)以上正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。題?第200壓力不均。三、

判斷題（第161分。）每題0.5?1/51/4B小于工具長(zhǎng)度的1/5?1/4

分，滿分20A大于工具長(zhǎng)度的V帶傳動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的。）磨床砂輪架的主軸是由電動(dòng)機(jī)通過C短

且重復(fù)調(diào)頭幾次D沿固定方向移動(dòng)E卸荷161.（

）為了使砂輪的主軸具有較高的回轉(zhuǎn)精度，在磨床上常常采用特殊的滾動(dòng)軸承。））；2

質(zhì)量重、剛性好的工件應(yīng)選（）:162.（〉152.被刮工件的支承方式：1細(xì)長(zhǎng)易變形工件

應(yīng)選（

）為保證砂輪架每次快速前進(jìn)至終點(diǎn)的重復(fù)定位精度以及磨削時(shí)橫向進(jìn)給量的精確性，）5）剛性

較差的薄型工件應(yīng)163.（3）面積大、形狀基本對(duì)稱的工件應(yīng)選（）；4）大型工件應(yīng)選（

必須消除絲杠與半螺母之間的間隙。）選（。

是依靠改變節(jié)流閥的開口大小來實(shí)現(xiàn)型萬(wàn)能外圓磨床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度的調(diào)節(jié)，）M1432B多點(diǎn)支

承E裝夾支承（164.三點(diǎn)支承全伏貼支承AB兩點(diǎn)支承CD

的。153.研磨平面時(shí)的工藝參數(shù)主要是指（）磨床

尾座套筒的縮回與砂輪架的快速前進(jìn)沒有聯(lián)系。（165.C表面粗糙度D研磨壓力

E研磨速度表面形狀精度A尺寸精度B

）磨床是精加工機(jī)床，故裝配時(shí)，其軸承與軸頸的間隙越小

越好。（154.關(guān)于粗基準(zhǔn)的選用，以下敘述正確的是：（）0166.

）液玉系統(tǒng)有時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏，泄漏會(huì)浪費(fèi)油液，但不會(huì)降低油液的速度和

壓力。A應(yīng)選工件上不需加工表面作粗基準(zhǔn)167.（）軸承

合金具有很好的減摩性和耐磨性，故能單獨(dú)制成各種軸瓦。當(dāng)工件要求所有表面都需加工時(shí)，應(yīng)

選加工余量最大的毛坯表面作粗基準(zhǔn)B168.（）錫基軸承合金的力學(xué)性能和抗腐蝕性比鉛基

的軸承合金好，但價(jià)格較貴，故常用于重DC粗基準(zhǔn)若選擇得當(dāng)，允許重復(fù)使用粗基

準(zhǔn)只能使用一次169.（110'C的重要場(chǎng)合。）關(guān)于精基準(zhǔn)的選用，以下敘述正確的是：155.（。

載、高速和溫度低于（））步進(jìn)電動(dòng)機(jī)頻率隨著力矩和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的增大而提高。170.盡可能選裝

配基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)AB幾個(gè)加工工序盡可能采用同一精基準(zhǔn)定位（

三個(gè)坐標(biāo)作為精基準(zhǔn)的表面不一定要有較高精度和表面質(zhì)量Z.（）銃床數(shù)控化改造與車床數(shù)

控化改造在內(nèi)容上不同點(diǎn)之一：就銃床是在X、Y、171DC應(yīng)選加工余量最小的表面作精

基準(zhǔn)E如果沒有合適的表面作精基準(zhǔn)，則可以用工藝凸臺(tái)或工藝孔作輔助定位基準(zhǔn)軸上進(jìn)行改

造。172.（,常選用（uR20H8156.加工某鋼質(zhì)工件上的①孔，要求為0.8m）等加工方法。）

修復(fù)的成本要低于新件的制造成本。，

173.鉆一一拉B（）噴涂工藝在零件材質(zhì)上的適用范圍較窄，它對(duì)絕大部分黑色金

屈及合金均適用。鉆擴(kuò)粗校精銳A

C鉆一一擴(kuò)一一鋒D鉆一粗鋒（或擴(kuò)）一一半精鋒一一磨174.（）用

堆焊法修復(fù)零件，不可避免地會(huì)破壞零件的熱處理狀態(tài)。）所謂經(jīng)濟(jì)合算，是指不單純考慮丁藝

的直接消耗，即修復(fù)費(fèi)用低，同時(shí)還要考慮零件的）在機(jī)械加工前的熱處理工序有（熱處理在

機(jī)械加工工藝過程中的安排如下：157.1）175.）在粗：2（）3加工后、半精加工前的熱

處理工序有（）；）在半精加工后、精加工前的熱處理工序有（；使用壽命。）修復(fù)方案確定

后，按一定原則擬訂先后J順序，形成生產(chǎn)工藝規(guī)程。.