化工企業(yè)氯氣安全技術(shù)規(guī)范國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)宣貫2024年12月目錄Content2修訂背景3修訂過(guò)程4主要內(nèi)容1氯氣危險(xiǎn)特性氯氣危險(xiǎn)特性01氯氣是一種黃綠色、有強(qiáng)烈刺激性氣味的氣體，助燃，與易燃或者可燃物、烷烴、芳香烴、金屬、非金屬氧化物等禁配物發(fā)生劇烈方應(yīng)，有發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡，屬于重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品，列入《高毒物品名錄》。氯氣是一種重要的化工原料，我國(guó)是世界上最大的氯氣生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，年氯氣供應(yīng)量超過(guò)3000萬(wàn)噸，占世界氯供應(yīng)總量的40%以上。涉及生產(chǎn)200余種氯產(chǎn)品，除占比最大的PVC（占比40%）外，還生產(chǎn)漂白消毒劑、環(huán)氧化合物、甲烷氯化物、高分子氯化聚合物、光氣/異氰酸酯、氯代芳烴等20多個(gè)系列200余種產(chǎn)品。氯氣具有劇毒、強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性等危害特性，被列入《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄》，氯氣在生產(chǎn)、儲(chǔ)存和應(yīng)急處置等過(guò)程中，可能發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等生產(chǎn)安全事故，一旦發(fā)生事故處置難度高，直接影響公共安全與社會(huì)安定。急性毒性：

LC50：850mg/m3（大鼠吸入，1h）LCLo：2530mg/m3（人吸入30min），500ppm（人吸入5min）修訂背景022024年8月16日15時(shí)46分，新疆昌吉州阜康市康義化學(xué)股份有限公司在試生產(chǎn)時(shí)，次氯酸鈉裝置發(fā)生閃爆，造成2人死亡、3人受傷。2024年6月10日9時(shí)5分，位于舞陽(yáng)縣的河南永銀化工實(shí)業(yè)有限公司發(fā)生一起液氯鋼瓶爆炸事故，造成2人死亡，1人受傷。2023年2月24日9時(shí)8分，重慶市映天輝氯堿化工有限公司檢維修作業(yè)中，檢修人員使用手持砂輪機(jī)拆除稀鹽酸槽頂部進(jìn)液閥門(mén)螺栓時(shí)，稀鹽酸槽發(fā)生閃爆，造成1人死亡、3人輕傷。2022年9月18日19時(shí)25分，河南省濟(jì)源市方升化學(xué)有限公司氯乙酸車間一輛液氯槽車出口根部閥連接短節(jié)管道發(fā)生液氯泄漏，造成廠區(qū)內(nèi)1人肺水腫，附近群眾46人出現(xiàn)咳嗽癥狀。2022年6月27日，約旦亞喀巴港一裝有25噸液氯的儲(chǔ)罐破裂泄漏，造成至少14人死亡、

265人受傷。2020年8月29日17時(shí)28分許，位于蕪湖市鳩江區(qū)境內(nèi)的蕪湖融匯化工有限公司液氯工段在對(duì)液氯槽車充裝液氯過(guò)程中，發(fā)生氯氣泄漏，造成相鄰企業(yè)19人受傷住院、直接經(jīng)濟(jì)損失48萬(wàn)元。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外相繼發(fā)生多起涉氯氣生產(chǎn)安全事故，社會(huì)影響巨大，隨著經(jīng)濟(jì)

社會(huì)不斷發(fā)展，全社會(huì)對(duì)事故的容忍度不斷降低，對(duì)安全生產(chǎn)要求不斷提高，氯氣生產(chǎn)和使用氯氣的化工企業(yè)內(nèi)外部條件也發(fā)生了較大改變，原有的《氯氣安全規(guī)程》（GB

11984-2008）、《液氯使用安全技術(shù)要求》（AQ

3014-2008）等標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)難以適應(yīng)，因此將有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)修訂整合為《化工企業(yè)氯氣安全技術(shù)規(guī)范》，對(duì)有效管控氯氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存重大安全風(fēng)險(xiǎn)，防范遏制重特大事故，對(duì)規(guī)范氯氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、應(yīng)急處置具有重要意義。修訂過(guò)程03起草過(guò)程2024.92024.11研究國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)，調(diào)研重點(diǎn)生產(chǎn)和使用企業(yè)2021.7-2021.8起草標(biāo)準(zhǔn)，組織行業(yè)領(lǐng)域?qū)＜已杏?022.5-2024.6經(jīng)標(biāo)委會(huì)審查通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布2021.9-2022.4下發(fā)編制任務(wù)書(shū)，組織人員專項(xiàng)攻關(guān)2024.6-2024.8公開(kāi)征求意見(jiàn)91條，采

納54條，部分采納16條，修訂形成送審稿2024.9-2024.11對(duì)審查提出68條意見(jiàn)采納48條，部分采納

11條，提交報(bào)批稿2025.8標(biāo)準(zhǔn)正式施行本標(biāo)準(zhǔn)編制以我國(guó)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為依據(jù)，深刻吸取事故教訓(xùn)，充分調(diào)研相關(guān)企業(yè)的發(fā)展及安全管理現(xiàn)狀，對(duì)《氯氣安全技術(shù)規(guī)范》（GB11984-2008）內(nèi)容進(jìn)行了系統(tǒng)性修改，整合《液氯使用安全技術(shù)要求》（AQ3014-2008），以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管控措施，有效防范事故的發(fā)生。本標(biāo)準(zhǔn)制定以《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等作為違反標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理的法律法規(guī)規(guī)章依據(jù)。編制原則改動(dòng)說(shuō)明與《氯氣安全規(guī)程》GB

11984-2008相比，主要技術(shù)變化如下：更改了適用范圍（見(jiàn)第1章，2008年版的第1章）；增加了證實(shí)方法（見(jiàn)4.4、5.5、6.3和7.10）；增加了危險(xiǎn)區(qū)域人員數(shù)量的要求（見(jiàn)4.2.2、4.2.3）；增加了異常工況處置原則（見(jiàn)4.2.4）；增加了使用碳鋼材質(zhì)的氯氣管道作業(yè)時(shí)溫度限制的要求（見(jiàn)4.2.5）；增加了液氯鋼瓶充裝前進(jìn)行抽空的要求（見(jiàn)4.2.9）；更改了排出三氯化氮設(shè)施的要求（見(jiàn)5.1.1，2008年版的4.6）；增加了電解裝置事故氯吸收裝置的要求（見(jiàn)5.2.3）；增加了分組電壓超限報(bào)警聯(lián)鎖的要求（見(jiàn)5.2.5）；增加了控制濕氯氣溫度的要求（見(jiàn)5.3.5）；；增加了液氯氣化應(yīng)采用全氣化工藝的要求（見(jiàn)5.4.1）；增加了液氯儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置SIS的要求（見(jiàn)6.1.2）；增加了事故氯吸收裝置泄漏量應(yīng)考慮的因素（見(jiàn)6.1.3b）；更改了儲(chǔ)罐氣、液相工藝接管雙閥設(shè)置的要求（見(jiàn)6.1.6，2008年版的6.3.2）增加了氯氣泄漏應(yīng)急處置的要求（見(jiàn)第7章）；增加了配備應(yīng)急物資的要求（見(jiàn)7.2）?！痘て髽I(yè)氯氣安全技術(shù)規(guī)范》（GB

11984-2024）為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期：2024年11月28日 實(shí)施日期：2025年8月1日于實(shí)施之日廢止：《氯氣安全規(guī)程》（GB11984-2008）《液氯使用安全技術(shù)要求》（AQ3014-2008）改動(dòng)說(shuō)明主要內(nèi)容04基本要求-設(shè)計(jì)要求新建、改建、擴(kuò)建氯氣建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)符合所在地的規(guī)劃布局和產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入條件。條文說(shuō)明：規(guī)劃布局主要從土地利用規(guī)劃、區(qū)域功能規(guī)劃、交通規(guī)劃三方面考慮。產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入條件主要從產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向、安全要求、技術(shù)水平方面考慮。4.1.2

新建、改建、擴(kuò)建氯氣建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)按照GB/T

37243中的定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法確定外部安全防護(hù)距離，個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)和社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)符合GB

36894的規(guī)定?；疽?設(shè)計(jì)要求條文說(shuō)明：通過(guò)系統(tǒng)分析和量化計(jì)算?；疽?設(shè)計(jì)要求4.1.3

新建、改建、擴(kuò)建氯氣建設(shè)項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。條文說(shuō)明：根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》(原國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第36號(hào)，第77號(hào)修改)第四條要求：建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用（簡(jiǎn)稱“三同時(shí)”）。基本要求-管理要求4.2.1 企業(yè)應(yīng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不應(yīng)上崗作業(yè)。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力應(yīng)考核合格，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專門(mén)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)。條文說(shuō)明：本條款主要是根據(jù)《安全生產(chǎn)法》的要求制定。氯堿電解工藝作業(yè)—氯化鈉和氯化鉀電解、液氯儲(chǔ)存和充裝崗位的作業(yè)。適用于氯化鈉(食鹽)水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣，氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。氯化工藝作業(yè)—液氯儲(chǔ)存、氣化和氯化反應(yīng)崗位的作業(yè)。適用于取代氯化，加成氯化，氧氯化等工藝過(guò)程的操作作業(yè)?；疽?管理要求4.2.2 企業(yè)按危險(xiǎn)作業(yè)崗位少（無(wú)）人化的原則，正常生產(chǎn)期間，同一時(shí)間進(jìn)入氯氣的生產(chǎn)裝置（廠房）、儲(chǔ)存場(chǎng)所的人員不應(yīng)超過(guò)3人，其他情形應(yīng)控制現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員數(shù)量，基于人員定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人員聚集風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警。條文說(shuō)明：本條文設(shè)立的背景是，中化集團(tuán)聊城魯西雙氧水新材料科技有限公司“5·1”重大爆炸著火事故、盤(pán)錦浩業(yè)化工有限公司“1·15”重大爆炸著火事故、鄂爾多斯杭錦旗億鼎生態(tài)農(nóng)業(yè)開(kāi)發(fā)有限公司“9·7”重大高壓氣體泄漏事故都存在人員聚集的現(xiàn)象，開(kāi)停車過(guò)程中未嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)量，未將無(wú)關(guān)人員及時(shí)清退出場(chǎng)，致使傷亡擴(kuò)大?；疽?管理要求4.2.3液氯充裝場(chǎng)所的作業(yè)人員不應(yīng)超過(guò)2人。條文說(shuō)明：吸取河南永銀化工“6·10”鋼瓶爆炸事故、云南南磷集團(tuán)電化有限公司“9?17”氯氣中毒事故等經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免因人員過(guò)多造成現(xiàn)場(chǎng)混亂，增加救援難度和傷亡風(fēng)險(xiǎn)。事故案例：2008年9月17日，云南南磷集團(tuán)電化有限公司發(fā)生氯氣泄漏，事故造成71人中毒。事故的直接原因是：液氯充裝站操作工將液氯鋼瓶充滿、關(guān)閉液氯充裝閥后，沒(méi)有及時(shí)調(diào)節(jié)液氯充裝總管回流閥，充裝總管短時(shí)壓力迅速升高，造成充裝系統(tǒng)壓力表根部閥門(mén)上部法蘭的墊片出現(xiàn)泄漏。泄漏的液氯氣化擴(kuò)散，造成該名操作工和下風(fēng)向其他崗位的6名操作工以及正在該企業(yè)的二期建設(shè)項(xiàng)目施工的64名施工人員不同程度中毒?；疽?管理要求4.2.4異常工況處置應(yīng)符合及時(shí)退守安全狀態(tài)、現(xiàn)場(chǎng)處置人員最少化、全面辨識(shí)分析風(fēng)險(xiǎn)穩(wěn)妥處置、有效防止能量意外釋放、全局考慮統(tǒng)一指揮的原則，制定相應(yīng)措施，現(xiàn)場(chǎng)處置人員不應(yīng)超過(guò)

6人。條文說(shuō)明：12%的事故由于異常工況處置不當(dāng)所導(dǎo)致，

2023年11起較重大事故中5起與異常工況處置相關(guān)，其中3起重大事故均發(fā)生在異常工況處置期間?；疽?管理要求4.2.5

不應(yīng)在未清空的氯氣設(shè)備、管道外壁進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。在氯氣設(shè)備、管道附近進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防火花噴濺、隔熱措施，防止使用碳鋼材質(zhì)的氯氣設(shè)備、管道外壁溫度超過(guò)121℃。條文說(shuō)明：作業(yè)時(shí)，如果未采取隔離措施，動(dòng)火時(shí)產(chǎn)生的熱使氯氣管道溫度可能超過(guò)121℃，溫度升高時(shí)干氯氣對(duì)碳鋼的腐蝕性會(huì)增強(qiáng)，會(huì)使碳鋼管道強(qiáng)度下降，影響后續(xù)使用，若溫度更高，有發(fā)生氯鐵火的可能性，從而引發(fā)事故。事故案例：2017年7月31日17時(shí)27分左右，在金川集團(tuán)股份有限公司化工廠氯堿車間液氯充裝站管道檢修作業(yè)中發(fā)生一起液氯泄漏事故，造成兩人受傷。工程建設(shè)公司梁某澤勞務(wù)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際動(dòng)火人何某偉非動(dòng)火安全作業(yè)證指定的動(dòng)火人，在未經(jīng)監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)的情況下，誤割正常使用的2#液氯管道，是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因?；疽?管理要求4.2.6液氯停止輸送期間，不應(yīng)封閉管道，防止管道出現(xiàn)滿液封閉狀態(tài)。液氯管道內(nèi)壓力出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)采取安全泄放或抽空措施，停產(chǎn)、泄漏時(shí)應(yīng)采取抽空或氮?dú)?、干燥空氣置換等措施，并將管道與液氯系統(tǒng)隔離。條文說(shuō)明：液氯的體積膨脹系數(shù)比較高，液氯管道在兩端封閉的情況下，在高溫的情況下會(huì)出現(xiàn)壓力較高的情況，應(yīng)監(jiān)控管道內(nèi)壓力，及時(shí)處置異常情況。管道長(zhǎng)時(shí)間停止輸送時(shí)或停用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽空處理，并與系統(tǒng)隔離。要采取所有必要措施避免濕氣入侵或者其他物料進(jìn)入管道。使用惰性氣體置換氯氣的，這些氣體的露點(diǎn)在大氣壓下要低于-40℃，氣體的壓力至少要比管道壓力大0.15∽0.2MPa。4.2.7

氯氣場(chǎng)所的作業(yè)人員應(yīng)佩戴便攜式氯氣報(bào)警儀，使用符合GB39800.2規(guī)定的個(gè)體防護(hù)裝備?；疽?管理要求4.2.8

氯氣的化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合GB/T

16483、GB/T

17519的規(guī)定?；疽?管理要求4.2.9

液氯鋼瓶充裝前應(yīng)有專人逐只檢查，對(duì)鋼瓶進(jìn)行抽空處理。出廠前，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在鋼瓶的明顯位置粘貼、掛拴或噴印化學(xué)品安全標(biāo)簽，化學(xué)品安全標(biāo)簽應(yīng)符合GB

15258的規(guī)定?；疽?管理要求事故案例：河南永銀化工實(shí)業(yè)有限公司“6·10”鋼瓶爆炸事故直接原因?yàn)椋涸S昌市騰興生物科技有限公司生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)安全設(shè)施和措施不完善造成丙烯腈和催化劑混合物倒流入液氯鋼瓶，永銀化工在充裝液前未按規(guī)定對(duì)該鋼瓶進(jìn)行分析檢驗(yàn)，充裝液氯時(shí)發(fā)生劇烈反應(yīng)，溫度升高，液氯急劇汽化、壓力升高，最終導(dǎo)致液鋼瓶發(fā)生爆炸。4.2.10企業(yè)應(yīng)按GB

2894、GB/T

30000.31的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志、警示性標(biāo)志。基本要求-管理要求4.3.1氯氣管道不應(yīng)穿（跨）越除廠區(qū)（化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域，不應(yīng)埋地敷設(shè)。企業(yè)內(nèi)局部需進(jìn)入地下管溝的氯氣管道應(yīng)采用雙層套管，其夾層內(nèi)、切斷閥的附近等位置應(yīng)設(shè)泄漏檢測(cè)設(shè)施?；疽?設(shè)備設(shè)施要求事故案例：2011年“8·11”山東郯城化工廠氯氣泄漏事故：管道短接處出現(xiàn)漏點(diǎn)造成的，這個(gè)漏點(diǎn)位于一根橫管和一根豎管的交接處，年久腐蝕而成，2011年7、8月份，郯城連日降雨，氯氣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，該漏點(diǎn)擴(kuò)大致氯氣泄漏?；疽?設(shè)備設(shè)施要求4.3.2企業(yè)間氯氣管道輸送和接收兩端應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥，緊急切斷閥應(yīng)能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，并與壓力、流量等信號(hào)建立聯(lián)鎖關(guān)系。條文說(shuō)明：企業(yè)間氯氣管道在供用兩端設(shè)置緊急切斷閥，可在一方有突發(fā)事故時(shí)迅速截?cái)嗦葰獾牧鲃?dòng)，有效防止泄漏事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。緊急切斷閥設(shè)置與壓力、流量等信號(hào)建立聯(lián)鎖控制，可確保當(dāng)壓力、流量等信號(hào)異常時(shí)，緊急作用切斷，保障生產(chǎn)系統(tǒng)安全。基本要求-設(shè)備設(shè)施要求4.3.3氯氣設(shè)備、管道應(yīng)使用專用閥門(mén)，并使用耐氯、耐壓、耐溫性能的密封墊片。維護(hù)、檢修時(shí)應(yīng)及時(shí)更換墊片，使用與氯氣不發(fā)生反應(yīng)的潤(rùn)滑劑。如圖所示，焊接的波紋管組件在流體與大氣之間形成金屬屏障，并與填料形成雙重密封的效果，來(lái)保證氯氣介質(zhì)零泄漏。基本要求-設(shè)備設(shè)施要求4.3.4

使用碳鋼材質(zhì)的氯氣設(shè)備、管道內(nèi)氯氣溫度不應(yīng)高于121℃。條文說(shuō)明：常溫干氯氣對(duì)碳鋼的腐蝕性很小，當(dāng)氯氣中含水量小于0.015%時(shí)，碳鋼的腐蝕速率小于0.04mm/a，因此干氯氣適合采用碳鋼材料，但當(dāng)溫度升高時(shí)干氯氣對(duì)碳鋼的腐蝕性會(huì)增強(qiáng)。當(dāng)溫度超過(guò)121℃，能加速氯氣與碳鋼之間的化學(xué)反應(yīng)，削弱管道設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性和耐腐蝕性，導(dǎo)致碳鋼的強(qiáng)度下降，使其出現(xiàn)變形、破裂等問(wèn)題，從而增加氯氣泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)溫度超過(guò)149℃，應(yīng)采用比碳鋼更耐氯氣高溫腐蝕的材料，溫度超過(guò)200℃，氯氣會(huì)迅速腐蝕碳鋼，當(dāng)溫度高于251℃時(shí)碳鋼會(huì)在氯中著火。事故案例：2017年5月13日3時(shí)30分左右，河北利興特種橡膠股份有限公司發(fā)生液氯泄漏事故，造成2人死亡，25人住院觀察治療，直接經(jīng)濟(jì)損失約320萬(wàn)元。事故直接原因：河北利興公司違法改造特種設(shè)備，違規(guī)在液氯壓力管道上加裝電加熱圈，致使壓力管道管壁在高溫環(huán)境下腐蝕加速變薄，最終不能承受管內(nèi)壓力，發(fā)生破裂，造成液氯大量泄漏?；疽?設(shè)備設(shè)施要求屏蔽泵結(jié)構(gòu)示例圖1.泵體2.葉輪3.前導(dǎo)軸承4.定子5.轉(zhuǎn)子6.軸7.后導(dǎo)軸承8.推動(dòng)盤(pán)9.軸承監(jiān)視器磁力泵結(jié)構(gòu)示例圖1.密封圈2.葉輪3.口環(huán)4.葉輪螺母5.主軸6.密封圈7.泵體8.泵蓋9.軸承10.轉(zhuǎn)子11.隔離套12.外磁4.3.5液氯輸送泵應(yīng)選擇無(wú)軸封泵。條文說(shuō)明：液氯輸送泵選擇無(wú)軸封泵目的是為了杜絕

在液氯輸送過(guò)程中因泵軸封的泄漏而引起液氯的外溢風(fēng)險(xiǎn)，確保液氯輸送本質(zhì)安全。4.3.6

氯氣設(shè)備、管道的安全閥前應(yīng)設(shè)置爆破片，安全閥和爆破片之間設(shè)壓力監(jiān)測(cè)，安全閥放空線引至事故氯吸收裝置。基本要求-設(shè)備設(shè)施要求4.3.7氯氣設(shè)備、管道應(yīng)設(shè)膜片式或隔膜式壓力表，隔膜式壓力表的隔離液應(yīng)采用不與氯氣反應(yīng)的介質(zhì)。壓力表表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5倍～3.0倍，并有標(biāo)定的工作壓力區(qū)間及有效的檢驗(yàn)標(biāo)志?；疽?設(shè)備設(shè)施要求基本要求-設(shè)備設(shè)施要求4.3.8

氯氣系統(tǒng)電氣、儀表及線路應(yīng)做好密封防護(hù)，按腐蝕環(huán)境選用防腐產(chǎn)品。條文說(shuō)明：因?yàn)槁葰鉃檩^強(qiáng)的腐蝕性，氯氣系統(tǒng)的電氣儀表及線路應(yīng)做好密封防護(hù)，其防腐選型應(yīng)按照石油化工腐蝕環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)范（SH/T

3200-2018）附錄A(規(guī)范性附錄)化學(xué)腐蝕性物質(zhì)釋放嚴(yán)酷度分級(jí)進(jìn)行。基本要求-設(shè)備設(shè)施要求4.3.9

氯氣設(shè)備、管道、閥門(mén)、安全附件、電氣儀表、計(jì)量器具等應(yīng)按規(guī)定定期檢驗(yàn)、檢定、校準(zhǔn)、維護(hù)保養(yǎng)或更新。條文說(shuō)明：氯氣設(shè)備、管道、閥門(mén)、安全附件、電氣儀表、計(jì)量器具等如故障和失效將會(huì)對(duì)安全生產(chǎn)產(chǎn)生嚴(yán)重影響，甚至?xí)斐砂踩a(chǎn)事故，必須按規(guī)定定期檢驗(yàn)、檢定、校驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)和更新，確保其始終處于安全有效狀態(tài)。如安全閥一年校驗(yàn)一次?；疽?設(shè)備設(shè)施要求4.3.10液氯儲(chǔ)罐廠房、瓶庫(kù)、充裝場(chǎng)所和氣化間應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部不應(yīng)設(shè)置水、堿等液體吸收噴淋設(shè)施和堿液中和池，外圍門(mén)、窗等密封面應(yīng)設(shè)置霧狀水噴淋裝置。封閉式廠房（倉(cāng)庫(kù)）應(yīng)設(shè)置氯氣捕集設(shè)施，與事故氯吸收裝置相連接，配備固定式吸風(fēng)口和移動(dòng)式非金屬軟管，固定式吸風(fēng)口設(shè)置應(yīng)靠近地面，移動(dòng)式非金屬軟管長(zhǎng)度應(yīng)能延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位。事故案例：2020年6月6日3時(shí)左右，淄博濟(jì)維澤化工有限公司一液氯儲(chǔ)罐管道破裂，由于儲(chǔ)罐廠房未密閉，造成液氯泄漏。1997年7月24日，山東省青島廣益化工廠發(fā)生氯氣外泄事故，造成1900多人吸入氯氣，其中24人輕度和中度中毒。事故的直接原因是：液氯儲(chǔ)罐罐體腐蝕嚴(yán)重，上部走臺(tái)邊緣和罐體接觸部分銹蝕導(dǎo)致破裂，致使罐內(nèi)氯氣外泄。基本要求-設(shè)備設(shè)施要求4.3.11半敞開(kāi)式廠房應(yīng)設(shè)置氯氣捕集設(shè)施，與事故氯吸收裝置相連接，配備移動(dòng)式非金屬軟管，移動(dòng)式非金屬軟管長(zhǎng)度應(yīng)能延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位。敞開(kāi)式、半敞開(kāi)式廠房應(yīng)實(shí)現(xiàn)自然通風(fēng)，不能自然通風(fēng)的廠房應(yīng)配備機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。條文說(shuō)明：設(shè)置氯氣捕集設(shè)施，事故氯吸收裝置、移動(dòng)式非金屬軟管的原因與4.3.10相同。敞開(kāi)式、半敞開(kāi)式廠房應(yīng)實(shí)現(xiàn)自然通風(fēng)，不能自然通風(fēng)的廠房應(yīng)配備機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，為原GB11984中3.9條。吸風(fēng)系統(tǒng)的閥門(mén)應(yīng)采用快速、方便開(kāi)啟的閥門(mén)。4.3.12氯氣場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氯氣探測(cè)器，氯氣探測(cè)器量程應(yīng)為0～10×10-6（體積分?jǐn)?shù)），一級(jí)報(bào)警值應(yīng)不大于1×10-6（體積分?jǐn)?shù)），二級(jí)報(bào)警值應(yīng)不大于3×10-6（體積分?jǐn)?shù)），其他設(shè)置要求應(yīng)符合GB/T50493的規(guī)定。注：1ppm為1×10-6（體積分?jǐn)?shù)）?；疽?設(shè)備設(shè)施要求4.3.13液氯鋼瓶充裝應(yīng)采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，符合AQ

3051的規(guī)定，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控?；疽?設(shè)備設(shè)施要求基本要求-設(shè)備設(shè)施要求4.3.14罐式集裝箱和罐式專用車輛應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化充裝。充裝平臺(tái)的逃生通道應(yīng)不少于兩處，其中至少一處逃生通道應(yīng)能直通室外安全處，平臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全圍欄。條文說(shuō)明：罐式集裝箱和罐車充裝應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化充裝，滿足“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化無(wú)人”的要求。罐式集裝箱和罐車充裝平臺(tái)設(shè)置逃生通道不少于兩處，其中至少一處逃生通道直通室外安全地帶，目的是當(dāng)突發(fā)事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可通過(guò)該逃生通道直接撤離至安全地帶

。事故案例：2020年8月29日17時(shí)28分許，蕪湖市鳩江區(qū)蕪湖融匯化工有限公司在充裝液氯槽罐車的過(guò)程中，液氯萬(wàn)向節(jié)發(fā)生泄漏，隨即工作人員關(guān)閉進(jìn)料氣動(dòng)閥和手動(dòng)閥，并進(jìn)行管道抽空，融匯化工公司無(wú)員工中毒或不適。但事故導(dǎo)致附近的桑青科技和綠洲電廠共19人住院治療。生產(chǎn)安全-一般要求5.1.1液氯系統(tǒng)應(yīng)采用無(wú)死角設(shè)計(jì)，設(shè)置三氯化氮排放設(shè)施和處理設(shè)施，符合以下要求：a)應(yīng)定期對(duì)排出物進(jìn)行分析，排放頻率由排出物中三氯化氮含量小于0.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的指標(biāo)確定；

b)處理設(shè)施內(nèi)氫氧化鈉濃度為5%～20%；c)排放設(shè)施應(yīng)直接連接處理設(shè)施，進(jìn)處理設(shè)施前不應(yīng)設(shè)置氯氣回收設(shè)施。事故案例：2023年1月7日，山東泰汶鹽化工有限責(zé)任公司發(fā)生一起氯氣輸送閥門(mén)爆裂中毒事故。PVC車間氯化氫合成裝置氯氣輸送閥門(mén)爆裂，造成氯氣泄漏，導(dǎo)致2人死亡、1人受傷。事故原因：三氯化氮排放不當(dāng)導(dǎo)致其在管道閥門(mén)低處富集，作業(yè)時(shí)儀表風(fēng)閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)大導(dǎo)致壓力快速升高，系統(tǒng)壓力不平衡加劇氣流對(duì)底部積存液相的擾動(dòng)，引起三氯化氮分解爆炸，造成自控閥及前后管道爆裂、氯氣緩沖罐出口管道焊縫及新舊合成裝置氯氣連接截止閥閥門(mén)開(kāi)裂，導(dǎo)致氯氣泄漏。上世紀(jì)八十年代，由于當(dāng)時(shí)氯堿企業(yè)極大部分采用隔膜電解裝置，液氯鋼瓶充裝采用釜式氣化器作為動(dòng)力等各種原因，造成一些氯堿企業(yè)發(fā)生三氯化氮爆炸。當(dāng)時(shí)化工部發(fā)出《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)三氯化氮安全座談會(huì)紀(jì)要的通知》（〔81〕化化字655號(hào)）。2004年4月5日重慶天原化工廠發(fā)生三氯化氮爆炸事故，造成9人死亡和15萬(wàn)人緊急大轉(zhuǎn)移。但實(shí)際調(diào)研相關(guān)企業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)對(duì)三氯化氮性質(zhì)及處理方法認(rèn)識(shí)不足，仍然采用一些比較老的做法甚至較危險(xiǎn)的操作。如在系統(tǒng)三氯化氮含量控制在工藝指標(biāo)范圍的情況下，采用帶液氯排污，排污系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)立式回收罐，罐外內(nèi)有水噴淋回收部分氯氣后再排入堿池中和，這個(gè)回收過(guò)程就是三氯化氮濃縮過(guò)程。因此明確：排放應(yīng)直接進(jìn)處理設(shè)施，禁止采用氯氣回收裝置。a、排出物中三氯化氮含量必須確保小于0.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），該控制指標(biāo)來(lái)自中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)《氯中三氯化氮安全規(guī)程》中要求，當(dāng)排污中三氯化氮濃度超過(guò)0.5%時(shí)會(huì)有爆炸危險(xiǎn)。b、處理設(shè)施內(nèi)氫氧化鈉濃度規(guī)定為5%～20%，是為了確保三氯化氮處理設(shè)施內(nèi)有足夠的堿來(lái)分解處理排污中的三氯化氮。2NCl3+6NaOH=N2+3NaClO+3NaCl+3H2O，當(dāng)吸收液氫氧化鈉濃度低于5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。c、三氯化氮的排放都是帶液氯排放，若在三氯化氮處理設(shè)施前設(shè)置氯氣回收設(shè)施，在氯氣回收的過(guò)程中，也是三氯化氮提濃的過(guò)程，會(huì)致使設(shè)施內(nèi)的三氯化氮含量升高，造成很大的風(fēng)險(xiǎn)。因此排放設(shè)施應(yīng)直接連接處理設(shè)施，進(jìn)處理設(shè)施前不應(yīng)設(shè)置氯氣回收設(shè)施。生產(chǎn)安全-一般要求5.1.2氯氣應(yīng)密閉采樣，分析時(shí)應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，并有監(jiān)護(hù)人員。條文說(shuō)明：密閉采樣是在一個(gè)封閉、與外界環(huán)境相對(duì)隔離的系統(tǒng)中進(jìn)行樣品采集的采樣方式，采樣過(guò)程中嚴(yán)格禁止向周圍環(huán)境中排放氯氣。GB/T

5138-2021《工業(yè)用液氯》中要求：氯氣屬于Ⅱ級(jí)(高度危害)物質(zhì)，分析時(shí),應(yīng)在通風(fēng)良好的通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，即使有經(jīng)驗(yàn)的工作人員也應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。生產(chǎn)安全-一般要求5.1.3

應(yīng)采取措施防止氫氣在鹽酸罐、硫酸罐、堿液溶液罐和次氯酸鈉塔等設(shè)備內(nèi)積聚。條文說(shuō)明：在生產(chǎn)的過(guò)程中，在鹽酸罐、堿液溶液罐和次氯酸鈉塔等可能有氫氣析出的設(shè)備應(yīng)設(shè)置氮?dú)夤芫€、在濃硫酸罐設(shè)置氮封，防止氫氣在這些設(shè)備內(nèi)的積聚或氫氣的產(chǎn)生。事故案例：2024年8月16日15時(shí)46分，新疆昌吉州阜康市KY化學(xué)股份有限公司在試生產(chǎn)時(shí)，次氯酸鈉裝置發(fā)生閃爆，造成2人死亡，3人受傷。經(jīng)初步判斷，疑似次氯酸鈉塔中氫氣閃爆，事故具體原因正在調(diào)查中。2022年4月3日，江西某新材料公司三氯化磷生產(chǎn)廠房液氯氣化器動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中發(fā)生熱水箱爆裂事故，造成1人死亡。直接原因是液氯氣化器氯氣盤(pán)管存在沙眼，導(dǎo)致氯氣泄漏進(jìn)入熱水中，使液氯氣化器水箱內(nèi)熱水呈酸性，與水箱碳鋼材質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，因違規(guī)動(dòng)火點(diǎn)燃?xì)錃忾W爆，導(dǎo)致水箱爆裂。生產(chǎn)安全-電解制氯5.2.1電解槽入槽精制鹽水中無(wú)機(jī)銨質(zhì)量濃度不應(yīng)大于1

mg/L、總銨質(zhì)量濃度不應(yīng)大于2

mg/L。電解氯氣總管中氫含量不應(yīng)大于0.4%（體積分?jǐn)?shù)）、氯氣液化后尾氣中氫含量不應(yīng)大于4.0%（體積分?jǐn)?shù)）。條文說(shuō)明：三氯化氮主要來(lái)自電解系統(tǒng)，在電解過(guò)程中產(chǎn)生。在生產(chǎn)過(guò)程中，所有與氯氣接觸的物質(zhì)，當(dāng)其中含有銨鹽、氨或含氨化合等雜質(zhì)時(shí)，均可能產(chǎn)生三氯化氮。當(dāng)氯內(nèi)含氫大于0.4%說(shuō)明離子膜有泄漏，需停車更換。氫氣在氯氣中的爆炸范圍H2/Cl2為5～87.5%。生產(chǎn)安全-電解制氯5.2.2 電解工藝應(yīng)設(shè)置重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)和工藝控制措施，通過(guò)HAZOP和LOPA確定SIL等級(jí)，SIL等級(jí)為1級(jí)及以上的應(yīng)配置SIS，并進(jìn)行驗(yàn)證。條文說(shuō)明：電解工藝應(yīng)設(shè)置重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)和工藝控制措施，其工藝控制過(guò)程要求不得低于（原國(guó)家安監(jiān)總局安監(jiān)總管三(2009）116號(hào)文）推薦的“首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案”要求。生產(chǎn)安全-電解制氯5.2.3電解裝置的事故氯吸收裝置、氯氣壓縮機(jī)含氯密封氣吸收裝置，不應(yīng)與生產(chǎn)次氯酸鈉裝置合并。電解裝置滿負(fù)荷運(yùn)行出現(xiàn)異常情況或緊急停車時(shí)，電解裝置的事故氯吸收裝置吸收時(shí)間不低于30min，氫氧化鈉濃度應(yīng)采用在線監(jiān)控，尾氣排放口設(shè)置氯氣探測(cè)器。條文說(shuō)明：為了確保當(dāng)電解裝置出現(xiàn)突發(fā)事故時(shí)，事故氯吸收裝置可及時(shí)處置電解的事故氯氣，正常用于生產(chǎn)次氯酸鈉的氯應(yīng)與應(yīng)急時(shí)吸收的事故氯分開(kāi)。生產(chǎn)次氯酸鈉裝置與應(yīng)急用的事故氯吸收裝置由于功能不同，應(yīng)分開(kāi)設(shè)置。若電解事故氯裝置與生產(chǎn)次氯酸鈉裝置合并使用，就會(huì)存在電解出現(xiàn)事故時(shí)，事故氯吸收裝置的吸收液濃度不能滿足處理事故氯氣的需求，會(huì)有氯氣外溢的風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)安全-電解制氯5.2.4電解、整流、氫壓機(jī)、氯壓機(jī)之間應(yīng)設(shè)置相互聯(lián)鎖。條文說(shuō)明：電解、整流、氫壓機(jī)、氯壓機(jī)之間設(shè)置相互聯(lián)鎖，是為了確保生產(chǎn)裝置尤其是電解裝置的本質(zhì)安全運(yùn)行要求，避免產(chǎn)生爆炸、氯氣泄漏等安全生產(chǎn)事故。生產(chǎn)安全-電解制氯5.2.5電解槽應(yīng)設(shè)置單槽或總管氫氯壓差聯(lián)鎖、分組電壓超限報(bào)警聯(lián)鎖。條文說(shuō)明：氣相壓力與陰陽(yáng)極壓力差穩(wěn)定，是保證離子膜和電極穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素，為了確保電解槽的安全運(yùn)行，防止陰陽(yáng)極室壓差過(guò)大或過(guò)低引起離子膜的破裂，氫氣進(jìn)入氯氣側(cè)，形成爆炸性混合氣體，可能導(dǎo)致爆炸，造成人員傷亡等嚴(yán)重安全生產(chǎn)事故，電解槽必須設(shè)置單槽的或總管的氯氫壓差高高/低低聯(lián)鎖。生產(chǎn)安全-電解制氯5.2.6

電解裝置應(yīng)控制氯氣總管壓力，設(shè)置正負(fù)壓水封。正負(fù)壓水封應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測(cè)和報(bào)警，具備自動(dòng)補(bǔ)水功能，負(fù)壓水封吸入口處應(yīng)設(shè)置氯氣探測(cè)器。條文說(shuō)明：正負(fù)壓水封的作用是為了保證氯氣系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定，氯氣正負(fù)壓水封結(jié)合氫氣正壓水封，保證了氯氫壓差穩(wěn)定，保護(hù)離子膜不受大的正負(fù)壓差的損壞。氯氣洗滌塔應(yīng)設(shè)置以下控制措施：塔頂氯氣出口溫度監(jiān)測(cè)和高報(bào)警；循環(huán)液流量監(jiān)測(cè)和低報(bào)警；循環(huán)液冷卻溫度監(jiān)測(cè)和高報(bào)警；塔液位監(jiān)測(cè)和高低報(bào)警。生產(chǎn)安全-氯氣處理及液化氯氣冷卻與水霧捕集流程1-安全水封；2-氯水洗滌塔；3-氯水循環(huán)泵；4-氯水板式換熱器；5-鈦管冷卻器；6-水霧捕集器生產(chǎn)安全-氯氣處理及液化5.3.2

氯氣的冷媒水系統(tǒng)應(yīng)安裝ORP或pH計(jì)。條文說(shuō)明：對(duì)氯氣冷卻用的冷媒水系統(tǒng)安裝氧化還原電位計(jì)（ORP計(jì)）或pH計(jì)，目的在于及時(shí)發(fā)現(xiàn)氯氣冷卻器的泄漏，及時(shí)進(jìn)行處置。5.3.3濕氯氣最終冷卻器應(yīng)設(shè)置以下控制措施：氯氣出口溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)施和出口溫度低報(bào)警、低低報(bào)警聯(lián)鎖；氯氣進(jìn)、出口壓差監(jiān)測(cè)和高報(bào)警；

c)冷卻器出口管道視鏡。生產(chǎn)安全-氯氣處理及液化條文說(shuō)明：本條為濕氯氣最終冷卻器控制措施應(yīng)滿足的要求。氯氣直接冷卻加間接冷卻工藝流程1-氯氣洗滌塔；2-氯水冷卻器；3-氯水泵；4-鈦列管冷卻器；5-水霧捕集器生產(chǎn)安全-氯氣處理及液化5.3.4

氯氣處理工序中鈦材質(zhì)設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)，防止?jié)衤葰廪D(zhuǎn)為干氯氣與鈦材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。采用鈦風(fēng)機(jī)進(jìn)行濕氯增壓輸送時(shí)，風(fēng)機(jī)入口管道應(yīng)設(shè)置增濕設(shè)施。條文說(shuō)明：鈦及鈦合金不能用于干氯氣中，即使溫度在0℃以下，氯氣與鈦也會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，生成四氯化鈦，再分解為二氯化鈦，甚至燃燒。只有氯氣中的含水量在0.5％以上時(shí)，鈦在其中才能保持可靠的穩(wěn)定性。采用鈦風(fēng)機(jī)進(jìn)行濕氯增壓輸送在風(fēng)機(jī)入口管道上設(shè)置增濕措施，目的在于防止在鈦風(fēng)機(jī)輸送濕氯氣的過(guò)程中有干氯氣的產(chǎn)生，并與鈦材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。5.3.5應(yīng)控制濕氯氣溫度不低于12℃，防止八水合氯（Cl2·8H2O）積聚堵塞管道。生產(chǎn)安全-氯氣處理及液化條文說(shuō)明：常壓下，9.6℃時(shí)氯氣與水生成Cl2·8H2O結(jié)晶物，易堵塞管道、設(shè)備，發(fā)生安全生產(chǎn)事故，生產(chǎn)操作時(shí)必須采取控制溫度的措施，防止水合氯的產(chǎn)生。氯氣中含濕量與溫度關(guān)系表5.3.6氯氣干燥塔應(yīng)設(shè)置以下控制措施：a)塔頂氯氣出口溫度監(jiān)測(cè)和高低報(bào)警；

b)循環(huán)液流量監(jiān)測(cè)和低報(bào)警；c)循環(huán)液冷卻溫度監(jiān)測(cè)和高報(bào)警；

d)塔液位監(jiān)測(cè)和高低報(bào)警。生產(chǎn)安全-氯氣處理及液化條文說(shuō)明：氯氣溫度降到12～18℃后，依次進(jìn)入填料干燥塔和泡罩干燥塔等氯氣干燥塔，與硫酸直接接觸吸收水分，防止因?yàn)槁葰庵兴殖瑯?biāo)而加劇氯氣輸送及液氯等工序的管道和設(shè)備腐蝕，給整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)帶來(lái)嚴(yán)重后果。填料干燥塔流程氯氣中含水量與碳鋼腐蝕速率的關(guān)系生產(chǎn)安全-氯氣處理及液化5.3.7氯氣壓縮機(jī)應(yīng)符合以下要求：出口設(shè)置氯氣含水量在線分析檢測(cè)、含水量高（高高）報(bào)警、停壓縮機(jī)聯(lián)鎖；冷卻器管程循環(huán)回水先匯流至無(wú)壓回水池（罐），回水池（罐）入水口處設(shè)置電導(dǎo)率在線檢測(cè)儀或pH計(jì)等檢測(cè)設(shè)施；入口設(shè)置壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)及高低報(bào)警，出口設(shè)置壓力高報(bào)警及超壓自動(dòng)調(diào)節(jié)泄放閥；密封氣采用氮?dú)饣蚋稍锟諝獠⒃O(shè)置止回閥。生產(chǎn)安全-氯氣處理及液化5.3.8

壓縮機(jī)出口后的氯氣管道應(yīng)采取防止氯氣冷凝的措施。條文說(shuō)明：壓縮機(jī)出口后的氯氣管道采取防止氯氣冷凝的措施，目的是為了防止氯氣在輸送的過(guò)程中因冷凝生成液氯。防氯氣冷凝的措施不限于保溫、加電伴熱、蒸汽伴熱等。事故案例：2017年5月13日3時(shí)30分左右，河北利興特種橡膠股份有限公司發(fā)生液氯泄漏事故，造成2人死亡，25人住院觀察治療，直接經(jīng)濟(jì)損失約320萬(wàn)元。事故直接原因：河北利興公司違法改造特種設(shè)備，違規(guī)在液氯壓力管道上加裝電加熱圈，致使壓力管道管壁在高溫環(huán)境下腐蝕加速變薄，最終不能承受管內(nèi)壓力，發(fā)生破裂，造成液氯大量泄漏。生產(chǎn)安全-氯氣處理及液化5.3.9氯氣液化不應(yīng)使用氨冷凍鹽水的工藝，應(yīng)選用不與氯氣反應(yīng)的制冷劑?！短蕴浜笪ｋU(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄（第一批）》（應(yīng)急廳[2020]38號(hào)）明確提出“采用氨冷凍鹽水的氯氣液化工藝”為淘汰工藝技術(shù)。事故案例：2004年4月16日，重慶市江北區(qū)天原化工廠內(nèi)發(fā)生了一起嚴(yán)重的爆炸加氯氣泄漏事故，這起特大安全事故共造成9人死亡，3人受傷，此次事故不僅導(dǎo)致廠區(qū)周圍15萬(wàn)居民緊急疏散。事故原因：該廠氯冷凝器列管腐蝕穿孔，含高濃度銨的氯化鈣冷凍鹽水進(jìn)入液氯系統(tǒng)，生成極具爆炸危險(xiǎn)的三氯化氮。在采用氣化排氯的方式處理液氯儲(chǔ)槽中的液氯時(shí)，三氯化氮被富集在液氯儲(chǔ)槽內(nèi)，致使三氯化氮爆炸，造成氯氣大量外泄。生產(chǎn)安全-氯氣處理及液化5.3.10液氯輸送時(shí)，輸送泵應(yīng)設(shè)置防空轉(zhuǎn)、聯(lián)鎖停泵等控制措施，采用液氯作為冷卻劑的輸送泵應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。條文說(shuō)明：由于液氯是低壓液化氣體，采用液下泵、屏蔽泵等，都存在“吸入揚(yáng)程問(wèn)題”，如果吸入揚(yáng)程不足，泵（葉輪內(nèi)）會(huì)產(chǎn)生氣蝕，故所有的“泵”都不能空轉(zhuǎn)，不僅指“采用液氯作為冷卻劑的輸送泵”。“采用液氯作為冷卻劑的輸送泵

”（比如液下泵），通常冷卻的部位是軸承，如果失去“液氯”冷卻，可能產(chǎn)生機(jī)械（磨擦）熱，在表面熾熱溫度251℃或以上時(shí)，發(fā)生“氯-鐵火”。液氯

中的雜質(zhì)會(huì)使泵承軸磨損；若是雙殼體的泵，泵的高速運(yùn)轉(zhuǎn)金屬雜質(zhì)會(huì)損壞隔離泵，液氯輸送泵前設(shè)置過(guò)濾器可過(guò)濾液氯中的雜質(zhì)。5.4.1液氯氣化不應(yīng)使用釜式氣化器，應(yīng)采用全氣化工藝，氣化器應(yīng)符合以下要求：無(wú)潛在三氯化氮富集部位；加熱介質(zhì)采用熱水或低壓飽和水蒸氣，出口氯氣溫度應(yīng)控制在71

℃～121℃； 設(shè)置就地和遠(yuǎn)傳壓力、溫度監(jiān)測(cè)；

d)氯氣溫度和壓力應(yīng)采用自動(dòng)化控制。生產(chǎn)安全-液氯氣化5.4.2

氣化器與反應(yīng)設(shè)備之間應(yīng)設(shè)置緩沖罐，緩沖罐應(yīng)符合以下要求： 按照生產(chǎn)工藝裝置系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果及工藝要求設(shè)計(jì)容積；與反應(yīng)設(shè)備之間的管道應(yīng)設(shè)置截止閥、止回閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和緊急切斷閥等安全設(shè)施； 設(shè)置就地和遠(yuǎn)傳壓力、溫度監(jiān)測(cè)；

d)采取保溫、電伴熱等防冷凝措施。生產(chǎn)安全-液氯氣化生產(chǎn)安全-液氯氣化5.4.3 液氯儲(chǔ)量大于1000

kg的容器不應(yīng)直接以氣相方式輸出，液氯儲(chǔ)罐、罐式專用車輛或罐式集裝箱罐體不應(yīng)作為液氯氣化器使用。條文說(shuō)明：液氯儲(chǔ)量大于1000kg的容器直接以氣相方式輸出，可能會(huì)導(dǎo)致輸出速度過(guò)快、壓力不穩(wěn)定等問(wèn)題，如可能會(huì)超出下游設(shè)備的處理能力，造成管道壓力驟增，引發(fā)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）的通知》（安監(jiān)總科技〔2015〕75號(hào)）液氯壓料包裝工藝：液氯儲(chǔ)槽加壓時(shí)，整個(gè)儲(chǔ)液氯的設(shè)備承受壓力，一旦操作失誤或設(shè)備承壓能力受限設(shè)備失效時(shí)，整罐的液氯有失控的危險(xiǎn)。生產(chǎn)安全-液氯氣化5.4.4 液氯鋼瓶直接以氣相方式輸出的，應(yīng)控制鋼瓶溫度不大于40 ℃，多個(gè)鋼瓶同時(shí)使用時(shí)應(yīng)保持氣化溫度一致。條文說(shuō)明：鋼瓶加熱溫度過(guò)高會(huì)造成鋼瓶?jī)?nèi)壓力會(huì)急劇上升，超出鋼瓶的承受能力，從而增加鋼瓶破裂和氯氣泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。多個(gè)鋼瓶為同一反應(yīng)提供氯氣，如果氣化溫度不一致，會(huì)導(dǎo)致氯氣供應(yīng)的壓力和流量不穩(wěn)定。這可能會(huì)影響反應(yīng)的進(jìn)程和產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至可能引發(fā)生產(chǎn)事故，多個(gè)鋼瓶同時(shí)使用時(shí)應(yīng)保持氣化溫度一致。生產(chǎn)安全-液氯氣化5.4.5使用液氯鋼瓶時(shí)，應(yīng)有稱重衡器，使用前和使用后均應(yīng)登記重量，瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡。充裝量為50kg和100kg的液氯鋼瓶應(yīng)保留2kg以上的余氯，充裝量為500kg和1000kg的液氯鋼瓶應(yīng)保留5

kg以上的余氯。條文說(shuō)明：液氯鋼瓶使用時(shí)必須保持一定的剩余量，保證瓶?jī)?nèi)一直處于正壓狀態(tài)，鋼瓶在使用過(guò)程中要確保鋼瓶的壓力要大于使用端的壓力，防止使用端物料回串進(jìn)入鋼瓶?jī)?nèi)與氯氣混合，產(chǎn)生安全隱患，發(fā)生事故。生產(chǎn)安全-液氯氣化5.4.6 充裝量為500

kg和1000

kg的液氯鋼瓶輸出氯氣時(shí)，鋼瓶上下部瓶閥應(yīng)置于同一垂線，上部瓶閥導(dǎo)管輸出氣氯，下部瓶閥導(dǎo)管輸出液氯。條文說(shuō)明：本條規(guī)定布置方式有助于清晰地區(qū)分氣相和液相的輸出路徑，使用氣態(tài)氯時(shí)，將導(dǎo)管接在上側(cè)瓶閥上；使用液態(tài)氯時(shí)，將導(dǎo)管接在下方側(cè)瓶閥上；減少操作失誤的可能性。生產(chǎn)安全-液氯氣化5.4.7液氯鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯氣流量，不應(yīng)使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。條文說(shuō)明：液氯鋼瓶瓶閥的安全性直接關(guān)系到液氯鋼瓶的安全使用，但過(guò)于頻繁開(kāi)關(guān)操作會(huì)導(dǎo)致瓶閥密封不嚴(yán)、閥芯磨損等問(wèn)題，引發(fā)氯氣泄漏，且瓶閥來(lái)調(diào)節(jié)氯氣流量時(shí)，調(diào)節(jié)精度差、流量不穩(wěn)定。而針形閥是一種微調(diào)閥，調(diào)節(jié)精度更高。事故案例：2022年6月9日13時(shí)13分左右，重慶江東水務(wù)有限公司進(jìn)行液氯氣瓶更換作業(yè)時(shí)，發(fā)生氯氣泄漏事故。事故造成兩名作業(yè)人員受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失0.25萬(wàn)元。直接原因一是液氯氣瓶更換過(guò)程中，安裝的鉛墊（起密封作用）未與事故液氯氣瓶

的閥嘴和軛鉗閥緊密接觸，氣密不良，導(dǎo)致少量氯氣泄漏；二是在漏氯處置過(guò)程中反復(fù)開(kāi)關(guān)事故液氯氣瓶主閥至主閥滑絲，無(wú)法關(guān)閉，后又在主閥未關(guān)閉狀態(tài)下卸下軛鉗閥，導(dǎo)致事故液氯氣瓶閥嘴直接暴露，液氯大量噴出（壓力約8kg）。生產(chǎn)安全-液氯氣化5.4.8與液氯鋼瓶瓶閥連接的管道，應(yīng)采用退火處理后的紫銅管或固溶處理后的不銹鋼管。條文說(shuō)明：液氯具有強(qiáng)腐蝕性，與液氯鋼瓶連接的管道必須對(duì)液氯腐蝕有耐受性。而退火處理后的紫銅管具有良好的柔韌性和耐腐蝕性，固溶處理后的不銹鋼管具有出色的強(qiáng)度和耐腐蝕性。生產(chǎn)安全-液氯氣化5.4.9液氯鋼瓶瓶閥應(yīng)使用專用扳手開(kāi)啟，開(kāi)啟（或關(guān)閉）后，應(yīng)使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的稀氨水或其他措施進(jìn)行泄漏檢測(cè)，在關(guān)閉和任意開(kāi)啟狀態(tài)下均無(wú)泄漏。條文說(shuō)明：專用扳手能夠提供合適的扭矩和操作方式，禁止使用活扳手、管鉗等工具，避免因使用不當(dāng)工具導(dǎo)致瓶閥損壞或無(wú)法完全開(kāi)啟、關(guān)閉。生產(chǎn)安全-液氯氣化5.4.10

氣化作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)采取抽空或氮?dú)?、干燥空氣置換等方式處理管道內(nèi)殘存氯氣。條文說(shuō)明：主要目的是防止停止作業(yè)后氣氯冷凝成液氯，在下次氣化時(shí)積存的液氯瞬間氣化造成壓力升高從而產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)。6.1.1液氯儲(chǔ)罐廠房應(yīng)符合以下要求： 設(shè)置門(mén)檻，與廠房形成圍堰，或在儲(chǔ)罐周圍設(shè)置圍堰，圍堰內(nèi)有效容積不應(yīng)小于單臺(tái)最大液氯儲(chǔ)罐的容積，且門(mén)檻或圍堰高度不低于300mm；圍堰內(nèi)地面設(shè)置不低于3‰坡度，低洼處設(shè)置集液池，在其上部設(shè)置固定式吸風(fēng)罩；儲(chǔ)罐周圍設(shè)置地溝，且不與外界相連。儲(chǔ)存安全-液氯儲(chǔ)罐泄漏液氯匯集地溝液氯庫(kù)內(nèi)吸風(fēng)口和液氯匯集地溝泄漏監(jiān)控室6.1.2

液氯儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置SIS，實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能，切換時(shí)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化操作，并應(yīng)符合以下要求：a)每臺(tái)儲(chǔ)罐液氯進(jìn)出口管道設(shè)置手動(dòng)閥和兩道遠(yuǎn)程切斷閥，兩道遠(yuǎn)程切斷閥中一道接入BPCS，另一道接入SIS；b)構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的應(yīng)配備獨(dú)立于BPCS的SIS；c)設(shè)置壓力、溫度、液位的就地及遠(yuǎn)傳儀表；

d)液位監(jiān)測(cè)配備兩種及以上不同原理的儀表；儲(chǔ)存安全-液氯儲(chǔ)罐6.1.2

液氯儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置SIS，實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能，切換時(shí)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化操作，并應(yīng)符合以下要求： 就地液位計(jì)不應(yīng)選用鈦材質(zhì)，遠(yuǎn)傳液位計(jì)采用不與液氯接觸的防泄漏型；設(shè)置高、低液位報(bào)警和高高、低低液位聯(lián)鎖；設(shè)置1臺(tái)最大容積的液氯儲(chǔ)罐為空罐，作為事故狀態(tài)下應(yīng)急備用接收罐。6.1.3液氯儲(chǔ)罐事故氯吸收裝置應(yīng)符合以下要求：獨(dú)立設(shè)置并采用二級(jí)吸收工藝； 堿吸收、熱交換等能力與液氯泄漏量相匹配。液氯泄漏量綜合考慮堵漏和倒罐作業(yè)時(shí)長(zhǎng)、泄漏管徑和速率等因素；具備24

h連續(xù)運(yùn)行能力，堿液循環(huán)吸收罐具備切換、備用和配液的條件；循環(huán)吸收液氫氧化鈉濃度為15%～20%，且出塔時(shí)溫度不大于45 ℃。設(shè)置循環(huán)吸收液氫氧化鈉濃度和溫度在線監(jiān)測(cè)設(shè)施，定期進(jìn)行分析檢測(cè)，氫氧化鈉濃度低于5%前及時(shí)置換或更新；儲(chǔ)存安全-液氯儲(chǔ)罐6.1.3液氯儲(chǔ)罐事故氯吸收裝置應(yīng)符合以下要求： 風(fēng)機(jī)具備手動(dòng)和自動(dòng)啟動(dòng)功能。在廠房?jī)?nèi)外易于操作處分別設(shè)置手動(dòng)開(kāi)關(guān)，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟動(dòng)；自動(dòng)啟動(dòng)與封閉式（半敞開(kāi)式）廠房?jī)?nèi)氯氣探測(cè)器聯(lián)鎖；尾氣排放口設(shè)置氯氣探測(cè)器；循環(huán)泵、事故氯風(fēng)機(jī)設(shè)置備用設(shè)備，用電負(fù)荷為一級(jí)負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷；液氯充裝、罐式專用車輛和鋼瓶泄漏處置的氯氣可并入事故氯吸收裝置，單獨(dú)設(shè)置符合上述要求。事故案例：2019年9月6日21時(shí)22分，海興一諾化工有限公司發(fā)生一起氯氣泄漏事故，造成四名附近村民留院觀察，直接經(jīng)濟(jì)損失約5萬(wàn)元。由于市電突然停電，UPS不間斷電源與自備發(fā)電機(jī)也未供電，液氯儲(chǔ)罐A、B、C上部放空管道切斷閥

PV0101

A、B、C失電打開(kāi)，導(dǎo)致氯氣外泄至堿液吸收塔。外泄的氯氣一部分通過(guò)液氯儲(chǔ)罐事故引風(fēng)系統(tǒng)逆流返回液氯儲(chǔ)罐區(qū)，一部分通過(guò)堿液吸收塔尾氣排放管進(jìn)入大氣。6.1.4液氯儲(chǔ)罐進(jìn)出口管道設(shè)置柔性連接或者彈簧支吊架。儲(chǔ)存安全-液氯儲(chǔ)罐條文說(shuō)明：儲(chǔ)存安全-液氯儲(chǔ)罐6.1.5液氯儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存系數(shù)不應(yīng)大于0.8。條文說(shuō)明：液氯的體積會(huì)隨溫度變化而發(fā)生改變。在儲(chǔ)存過(guò)程中，如果溫度升高，液氯會(huì)膨脹。若儲(chǔ)罐儲(chǔ)存系數(shù)過(guò)高，接近或達(dá)到滿罐狀態(tài)，當(dāng)液氯受熱膨脹時(shí)，就可能因沒(méi)有足夠的空間而導(dǎo)致罐內(nèi)壓力急劇上升。過(guò)高的壓力會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)完整性構(gòu)成威脅，增加儲(chǔ)罐破裂、泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故，危及人員生命安全和周邊環(huán)境。將儲(chǔ)存系數(shù)限制在

0.8 以下，就能為液氯的熱膨脹預(yù)留出一定的空間，確保罐內(nèi)壓力在安全范圍內(nèi)，即使液氯因溫度變化有所膨脹，也不至于因空間不足而出現(xiàn)危險(xiǎn)狀況。儲(chǔ)存安全-液氯儲(chǔ)罐6.1.6液氯儲(chǔ)罐氣、液相工藝接管，應(yīng)設(shè)置兩道閥門(mén)，并定期檢查。條文說(shuō)明：氣、液相工藝接管是液氯進(jìn)出儲(chǔ)罐的通道，在正常運(yùn)行過(guò)程中，若其中一道閥門(mén)出現(xiàn)故障（如密封不嚴(yán)、閥芯損壞等）導(dǎo)致泄漏，另一道閥門(mén)可以起關(guān)閉作用，有效減少液氯泄漏到外界環(huán)境的可能性。儲(chǔ)存安全-液氯儲(chǔ)罐6.1.7液氯罐式集裝箱、罐式專用車輛不應(yīng)作為固定儲(chǔ)罐使用。條文說(shuō)明：液氯罐式集裝箱和罐式專用車輛在設(shè)計(jì)上主要是為了實(shí)現(xiàn)液氯的安全運(yùn)輸，它們具備適應(yīng)道路行駛、鐵路運(yùn)輸?shù)纫苿?dòng)場(chǎng)景的特性。而固定儲(chǔ)罐是專門(mén)為在特定固定場(chǎng)所長(zhǎng)期儲(chǔ)存液氯而設(shè)計(jì)的，其結(jié)構(gòu)、安裝方式等都是圍繞固定地點(diǎn)儲(chǔ)存這一需求展開(kāi)的。固定儲(chǔ)罐在固定場(chǎng)所可設(shè)置較為完善的防護(hù)設(shè)施，如圍堰、泄漏收集系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等，這些設(shè)施是圍繞固定儲(chǔ)存地點(diǎn)的布局和需求進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)的。液氯罐式集裝箱或罐式專用車輛作為固定儲(chǔ)罐使用的過(guò)程，從廠房建筑、周邊環(huán)境、安全設(shè)備設(shè)施、作業(yè)危險(xiǎn)性、事故應(yīng)急處置等多個(gè)維度擴(kuò)大了現(xiàn)場(chǎng)的事故風(fēng)險(xiǎn)，增加了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員數(shù)量，增長(zhǎng)了交叉性、危險(xiǎn)性作業(yè)的頻次和時(shí)間，使現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)既不能接受，又不可管控。儲(chǔ)存安全-液氯儲(chǔ)罐6.1.8液氯儲(chǔ)罐廠房、瓶庫(kù)20

m范圍內(nèi)，不應(yīng)堆放易燃和可燃物品。條文說(shuō)明：此條主要考慮了氯氣的助燃特性，沿用了GB11984-2008第7.2.1條要求。首先，液氯具有較強(qiáng)的氧化性，在特定條件下能與許多物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使一些物質(zhì)被氧化，改變其原有性質(zhì)，這也增加了其與周圍環(huán)境中

其他物質(zhì)相互作用產(chǎn)生危險(xiǎn)的可能性。其次，易燃和可燃物品本身就存在著引發(fā)火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。如果在液氯儲(chǔ)罐廠房、瓶庫(kù)20m范圍內(nèi)堆放這些物品，一旦發(fā)生火災(zāi)，火勢(shì)容易蔓延擴(kuò)大。而液氯在遇到高溫、火源等情況時(shí)，其儲(chǔ)存容器可能會(huì)因受熱而發(fā)生破裂、泄漏等情況，泄漏的液氯會(huì)與火災(zāi)環(huán)境相互作用，進(jìn)一步加劇危險(xiǎn)狀況。儲(chǔ)存安全-液氯鋼瓶6.2.1液氯鋼瓶的搬運(yùn)、儲(chǔ)存應(yīng)按GB/T

34525的規(guī)定執(zhí)行。條文說(shuō)明：《氣瓶搬運(yùn)、裝卸、儲(chǔ)存和使用安全規(guī)定》GB/T34525規(guī)定了氣瓶搬運(yùn)、裝卸、儲(chǔ)存和使用的人員、設(shè)備、作業(yè)過(guò)程、勞動(dòng)防護(hù)、安全使用的基本要求，嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，能有效降低在搬運(yùn)、儲(chǔ)存過(guò)程中因操作不當(dāng)引發(fā)液氯泄漏等安全事故的可能性。儲(chǔ)存安全-液氯鋼瓶6.2.2液氯鋼瓶不應(yīng)露天存放，應(yīng)儲(chǔ)存在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。條文說(shuō)明：露天環(huán)境條件復(fù)雜多變，液氯鋼瓶露天存放時(shí)，會(huì)受到諸如陽(yáng)光直射、風(fēng)雨侵襲、溫度變化等多種環(huán)境因素的影響。同時(shí)，露天環(huán)境下，難以針對(duì)液氯鋼瓶設(shè)置完善的防護(hù)設(shè)施。6.2.3

空瓶和重瓶應(yīng)分區(qū)存放，有明顯分區(qū)標(biāo)志，各分區(qū)留有便于檢查或泄漏應(yīng)急處置的通道，并設(shè)置巡回檢查路線標(biāo)志。儲(chǔ)存安全-液氯鋼瓶6.2.4

液氯鋼瓶不應(yīng)與其他介質(zhì)氣瓶混放。液氯鋼瓶場(chǎng)所不應(yīng)存放其他危險(xiǎn)化學(xué)品和雜物，應(yīng)配備移動(dòng)式負(fù)壓罩、負(fù)壓處置房等兩種及以上應(yīng)急處置設(shè)施。儲(chǔ)存安全-液氯鋼瓶6.2.5 充裝量為50

kg和100

kg的液氯鋼瓶應(yīng)直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500

kg和1000

kg的鋼瓶，應(yīng)橫向臥放，瓶閥朝向應(yīng)一致；鋼瓶堆垛不大于2層，并有防滾滑安全措施。儲(chǔ)存安全-液氯鋼瓶6.2.6

吊運(yùn)液氯鋼瓶時(shí)采用的起重機(jī)械應(yīng)符合以下要求：起重量大于重瓶重量的1倍以上；起重行車設(shè)置行程及高度限位保護(hù)，橋式、門(mén)式起重機(jī)安裝兩種不同形式的高度限位裝置；

c)起重機(jī)械的防脫鉤設(shè)施完好并采用雙制動(dòng)裝置；d)不應(yīng)使用電磁起重機(jī)、金屬鏈繩吊運(yùn)。儲(chǔ)存安全-液氯鋼瓶?jī)?chǔ)存安全-液氯鋼瓶6.2.7

不應(yīng)使用叉車裝卸鋼瓶。條文說(shuō)明：叉車在裝卸過(guò)程中，主要依靠其前端的貨叉來(lái)托起鋼瓶。儲(chǔ)存安全-液氯鋼瓶6.2.8

液氯鋼瓶應(yīng)保證安全附件完好，異常的鋼瓶應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記并與供應(yīng)廠家聯(lián)系處置。條文說(shuō)明：從使用廠家返回的空瓶，其瓶上配置的閥門(mén)、膠圈、保護(hù)帽等安全附件應(yīng)與重瓶出廠時(shí)保持一致，不能有任何缺失和損壞。應(yīng)急處置企業(yè)編制的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)符合GB/T

29639的規(guī)定，并定期組織演練。條文說(shuō)明：《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》第八十一條，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)制定本單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，與所在地縣級(jí)以上地方人民政府組織制定的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案相銜接，并定期組織演練?！渡a(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T29639）規(guī)定了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案的編制程序、體系構(gòu)成和綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場(chǎng)處置方案的主要內(nèi)容以及附件信息。適用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制工作。7.2

企業(yè)應(yīng)建立、健全應(yīng)急組織和專（兼）職應(yīng)急救援隊(duì)伍，按GB30077的規(guī)定配備相應(yīng)的防護(hù)裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資，并保證完好和方便使用。應(yīng)急處置應(yīng)急處置7.3

企業(yè)應(yīng)至少配備4套氣密型化學(xué)防護(hù)服、4套正壓空氣呼吸器，每套正壓空氣呼吸器至少配1個(gè)備用氣瓶。條文說(shuō)明：《危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求》（GB30077-2023）規(guī)定了事故應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)配備的個(gè)體防護(hù)裝備和器材應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援需要，正壓式空氣呼吸器、氣密型化學(xué)防護(hù)服應(yīng)急救援人員