瓦斯抽放巷瓦斯抽采半徑測定孔施工安全技術(shù)措施一、情況說明：為了解決煤礦瓦斯抽采過程中,測定多煤層穿層鉆孔瓦斯抽采在考察區(qū)域及整個煤層的有效抽采半徑時遇到的問題，需要再15102瓦斯抽放巷內(nèi)施工瓦斯抽采半徑測定孔，為確保鉆孔施工期間的安全，特制定以下安全技術(shù)措施。工作面概況（一）位置與交通山西鑫順煤業(yè)煤業(yè)有限公司位于位于左權(quán)縣城東北6km處的遼陽鎮(zhèn)殷家莊村，行政區(qū)劃屬遼陽鎮(zhèn)管轄。地理坐標(biāo)為東經(jīng)113°21'36"～113°23'30"，北緯37°06'25"～37°07'40"。（二）可采煤層該區(qū)域15號煤層位于太原組下段中部，煤層厚度3.53-7.10m，平均厚度5.50m，可采性指數(shù)為1.00，厚度變異系數(shù)為20％。上距4號煤最大144.52m，最小129.71m，平均139.22m。含0-2層夾矸，個別點含4層夾矸，該煤層結(jié)構(gòu)簡單～復(fù)雜。15號煤煤層頂板為砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖，局部為泥質(zhì)粉砂巖。該煤層下距K1砂巖9.73m，下距奧陶系中統(tǒng)峰峰組頂面平均31.81m。下段（C3t1）自K1砂巖底至K2灰?guī)r底，厚度18.70-43.70m，平均厚度30.74m，巖性由灰色白砂巖、黑灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、煤組成，含14、15號煤層，其中15號煤層厚度3.53～7.10m，平均厚度5.50m，為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。井田內(nèi)6個鉆孔中只有一個鉆孔有14號煤層，厚度為0.32m，在15102瓦斯抽放巷揭露厚度為0.15m，14號煤層在井田內(nèi)厚度為0～0.32m，平均厚度0.07m。為不可采煤層。本段底部為K1砂巖，厚度0.65～5.75m，平均厚度2.78m，巖性為灰色砂巖，向上為泥巖夾細(xì)砂巖，是中石炭世海退后的濱海平原三角洲前緣分流河道沉積，因顆粒度逐漸變細(xì)，應(yīng)為河口沙壩前緣位置。15號煤頂至14號煤層底之間巖性上部以深灰色砂質(zhì)泥巖為主，頂部含炭質(zhì)，中、下部以細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖為主，說明15號煤沉積后，地殼下沉，海水侵入，進入瀉湖環(huán)境。（三）礦井通風(fēng)依據(jù)井田開拓部署，礦井采用中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)，主斜井、副斜井、進風(fēng)行人斜井進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。礦井采區(qū)均布置有專用回風(fēng)巷道，全部實現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，各掘進工作面均采用局部通風(fēng)機壓入式供風(fēng)，局部通風(fēng)機全部實現(xiàn)雙回路供電“三專”、“兩閉鎖”、雙風(fēng)機雙電源自動切換。（四）瓦斯抽采鑫順煤業(yè)現(xiàn)已建有地面瓦斯抽采泵站，高、低負(fù)壓瓦斯抽采系統(tǒng)均已投入使用。礦井永久瓦斯抽放系統(tǒng)2013年5月投運，安裝有4臺CBF810型水環(huán)式真空泵，負(fù)壓18-101.3kPa，抽氣量為645m3/min，電機功率900kW，電壓10kV。2臺高負(fù)壓抽采泵，2臺低負(fù)壓抽采泵，均為1用1備。地面及回風(fēng)立井主管和15#煤總回風(fēng)大巷干管選用D820×10mm不銹鋼加強筋螺旋焊管；4#煤總回風(fēng)大巷干管和15號煤工作面順槽支管選用D426×8mm不銹鋼加強筋螺旋焊管。三、技術(shù)措施（一）鉆場布置：1、15102瓦斯抽放巷掘進正前方左幫。（二）定向鉆孔施工設(shè)計：1、在15102瓦斯抽放巷左幫向15102工作面施工定向瓦斯抽采半徑測定孔，鉆孔長度370米，終孔位置與15102瓦斯抽放巷平行距離40米。2、鉆孔設(shè)計參數(shù)（1）鉆孔性質(zhì)：瓦斯抽采半徑鑒定孔。（2）鉆孔規(guī)格：用Φ113鉆頭開孔，封孔段用Φ153、Φ230鉆頭擴孔，用Φ113mm平底復(fù)合片鉆頭鉆進至終孔，終孔孔徑Φ120mm。（3）開孔層位：在15102瓦斯抽放巷左幫，開孔距底板1.5米處，鉆孔位置由技術(shù)人員現(xiàn)場標(biāo)定。15101膠帶順槽定向定向鉆孔設(shè)計參數(shù)孔號設(shè)計深度（m）開孔方位角(°)目標(biāo)方位角(°)開孔傾角(°)終孔直徑（mm）開孔高度巷道距底板（m）終孔間距（m）137024520961201.540調(diào)整需工程技術(shù)人員現(xiàn)場確認(rèn)，并經(jīng)業(yè)務(wù)部門和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。附圖1：15102瓦斯抽放巷定向鉆孔施工平面示意圖（三）鉆孔施工工藝及施工要求本工程采用ZYL-6000D定向鉆機輔以孔底螺桿鉆具為驅(qū)動鉆頭，采用隨鉆測量系統(tǒng)測量鉆孔軌跡實現(xiàn)軌跡控制。在實際工作時螺桿鉆具在高壓水的作用下驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)并將扭矩和轉(zhuǎn)速通過萬向軸和傳動軸傳遞給鉆頭，在鉆機推進力作用下實現(xiàn)持續(xù)鉆進。在鉆進過程中，操作人員依靠置于孔底的隨鉆測量系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)測量，隨鉆測量系統(tǒng)采用YSX15礦用隨鉆測量裝置，其主要用于近水平定向鉆孔施工過程中的隨鉆監(jiān)測，可隨鉆測量鉆孔傾角、方位、工具面等主要參數(shù)，同時實現(xiàn)鉆孔參數(shù)、軌跡的即時孔口顯示，便于施鉆人員隨時了解鉆孔施工情況，并及時調(diào)整工具面方向和工藝參數(shù)，使鉆孔盡可能的按照設(shè)計的軌跡延伸。測量精度為：傾角±0.2°、方位±1°、工具面±1°ZYL-6000D全液壓履帶式定向鉆機技術(shù)參數(shù)序號名稱檢驗項目單位參數(shù)1主機額定轉(zhuǎn)矩N．m1600-60002額定轉(zhuǎn)速r/min240-503推進力kN2104推進速度mm/min18005起拔力kN2106起拔速度mm/min18007推進行程mm12008鉆孔深度m10009終孔直徑mm98/133/15310開孔直徑mm98/133/15311鉆孔傾角°-15～+1512鉆桿直徑mm?70/?8913錨固力kN4X10014供水壓力MPa1-1.515最大供水量L/min28016噪聲dB(A)≤9017外形尺寸mm4150×1600×1850(允差±20)18質(zhì)量kg850019泵站額定壓力MPa29/25/2420額定流量L/min183/89/3921電機型號-YBK3-280S-422額定電壓V660/114023額定功率kW9024油箱有效容積L30025行走機構(gòu)行走方式mm履帶式26工作壓力MPa2427工作流量L/min8528行走速度m/min2529爬坡能力(°)2030泥漿泵最大壓力MPa1031最大流量L/min280主要設(shè)備及機具序號名稱型號1全液壓履帶式定向鉆機ZYL-6000D2泥漿泵BW-3203平底復(fù)合片鉆頭Φ113mm4擴孔復(fù)合片鉆頭Φ113/153mm、Φ153/203mm5螺旋槽鉆桿Φ73mm6大通孔鉆桿Φ70mm6螺桿馬達鹽城（Φ73mm/1.25°）7測量系統(tǒng)YSX15礦用本安型隨鉆測量系統(tǒng)1、施工工藝（1）施工工藝流程本項目采用復(fù)合定向鉆進和滑動定向鉆進相結(jié)合施工主孔及分支孔。定向鉆孔施工工藝流程主要包括：開孔與擴孔→下護孔管固孔封孔→安裝孔口防噴孔裝置→定向鉆進→終孔退鉆→下篩管→連抽。（2）施工工藝要求1）開孔與擴孔：定向采用Φ73mm螺旋通纜鉆桿+Φ113mmPDC鉆頭回轉(zhuǎn)開孔15m，后采用Φ153mm擴孔鉆頭+Φ73mm螺旋通纜鉆桿鉆進12m、15m、18m。2）下護孔管固孔：封孔采用Φ150mm孔鐵管固孔，Φ150mm孔口管長度為18m，擴孔后確?？變?nèi)通暢，采用人工及機械輔助推送至孔內(nèi)；然后將封孔袋通過錨桿或釬桿塞入護孔管和鉆孔之間環(huán)孔間隙內(nèi)，以塞滿環(huán)孔間隙為目的，對已施工鉆孔按設(shè)計要求進行封孔，封孔深度不得小于18m，對已完成封孔的鉆孔，及時完成注漿。封孔采用“兩堵一注”人工封孔模式，孔口管外露150~300mm（根據(jù)實際施工條件確定），注漿時把氣動注漿泵調(diào)試好后方可進行漿液的攪拌，攪拌時按照1:2的水灰比。每次必須在攪拌充分，混合均勻的情況下方可進行注漿（往攪拌桶內(nèi)倒注漿料時要緩慢且必須攪拌，倒料結(jié)束并攪拌一分鐘后方可進行注漿，嚴(yán)禁出現(xiàn)邊倒料邊注漿的現(xiàn)象）。將注漿泵的出漿管和孔口注漿管用快接頭連接上即可注漿（提前要解除返漿管綁扎），注漿泵必須安裝壓力表并能真實反映注漿壓力。當(dāng)注漿到返漿管開始返漿時，要把返漿管彎折綁緊，然后繼續(xù)注漿，這時采用間歇點注漿。間歇點注漿開始后，當(dāng)壓力達到1.5~2MPa，并穩(wěn)定3-5分鐘后，即可停止注漿，先折彎扎緊注漿管后再將快速接頭拆開?？卓?00mm范圍內(nèi)采用注漿水泥加水調(diào)配后糊好，以防漏風(fēng)。3）安裝防噴孔裝置：螺桿鉆具連接鉆頭送入孔內(nèi)后，護孔管通過法蘭/管箍與孔口五通連接；孔口五通上部連接到經(jīng)過氣水分離器與囊袋（囊袋內(nèi)部用兩道圓環(huán)撐起內(nèi)部空間）連接，下端出渣管連接排放到一級沉淀池。4）連接鉆具：依次連接定向鉆頭、螺桿鉆具、上無磁鉆具、測量裝置、下無磁鉆具、定向鉆桿和送水器；鉆具組合為：Ф113mmPDC定向鉆頭+螺桿馬達+隨鉆測量系統(tǒng)+通纜鉆桿；螺桿鉆具和無磁鉆具之間絲扣涂抹好螺紋緊固膠，后凝不少于0.5h。5）校正工具面：旋轉(zhuǎn)螺桿鉆具彎頭向上，點擊孔口監(jiān)視器軟件界面，然后進行校正工具面操作。6）下鉆后鉆進：首先，通過上下支撐并配合錨桿和螺栓穩(wěn)固好鉆機；然后將鉆具送入孔內(nèi)，依次打開抽放管路，抽放系統(tǒng)工作后，開啟供水管路閥門供水，泵車開始啟動供水，待螺桿鉆具正常運轉(zhuǎn)后開始鉆進；以復(fù)合鉆進為主，滑動定向鉆進為輔；鉆進時，注意觀察孔口情況及給進壓力；當(dāng)孔口返水量較小或者不返水返渣時，嚴(yán)禁在原地繼續(xù)長時間回轉(zhuǎn)，應(yīng)提鉆至返水正常后再繼續(xù)掃孔鉆進，鉆進完成，應(yīng)先停止給進后再停止泵站及供水閥門，然后打開泵站泄壓閥對鉆桿內(nèi)部泄壓，壓力表顯示壓力為零時，方可拆卸送水便；然后加接鉆桿，人工上扣后鉆機緊扣；之后再連上送水便；連接好后，先關(guān)閉泵站卸壓閥門，打開供水閥門，然后啟動泥漿泵，待返水正常方可開始繼續(xù)鉆進施工。7）測量數(shù)據(jù)和軌跡控制：每鉆進完成3m測量鉆孔數(shù)據(jù)，分析采用滑動定向或復(fù)合鉆進方式，若滑動定向鉆進，相應(yīng)調(diào)整工具面角度；復(fù)合鉆進完成回轉(zhuǎn)排渣；鉆進煤層頂?shù)装鍘r層或破碎地層無法鉆進時，提至合適位置開分支；施工期間做好施工記錄。8）終孔退鉆：鉆機鉆進至設(shè)計孔深時即終孔退鉆，按照鉆機操作方法正確操作，退鉆過程中每隔30~50m帶水沖孔排渣。9）連孔：封孔結(jié)束后進行連孔操作，所有鉆孔必須單獨加裝控制閥門，通過煤礦井下用聚氯乙烯連接軟管將鉆孔連接至匯流管，連孔管不得“掛肚子”，保證鉆孔內(nèi)積水可以自熱流到匯流管內(nèi)，匯流管與抽放支管連接，所有閥門必須要用等徑鐵質(zhì)球閥。（4）地質(zhì)構(gòu)造工藝流程1）大功率液動螺桿馬達穿地質(zhì)構(gòu)造工藝流程該工藝流程同第二節(jié)中施工工藝要求內(nèi)流程。2）護孔套管液動定向穿地質(zhì)構(gòu)造工藝①鉆具組合定向鉆進組合Ф86mmPDC定向鉆頭+Ф73mm液動螺桿馬達+隨鉆測量系統(tǒng)+Ф73mm三棱螺旋鉆桿。②工藝流程a、先采用定向鉆進組合液動定向施工至鉆遇地質(zhì)構(gòu)造。b、采用擴孔套管鉆具組合進行擴孔至遇地質(zhì)構(gòu)造。c、采用定向鉆進組合液動定向施工穿過地質(zhì)構(gòu)造至設(shè)計孔深。d、退鉆封孔連孔注漿。（5）施工注意事項1）馬達使用①馬達使用前檢查外觀，馬達殼體無損壞、襯墊完好，管體各部分正常，上下絲扣完好并清理干凈。②用管鉗轉(zhuǎn)動馬達下端傳動軸數(shù)圈，應(yīng)輕松，無卡點，同時向馬達末端可以適當(dāng)灌入一定量液壓油，轉(zhuǎn)動馬達過程中觀察到馬達首端出現(xiàn)液壓油，方可停止。③初次使用液動螺桿鉆具時，應(yīng)先對馬達灌油人工轉(zhuǎn)動，然后再通清水運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)并觀察20~30min，待馬達磨合完畢，運轉(zhuǎn)正常后下入孔內(nèi)。④將液動螺桿馬達安裝在鉆機上放置，通過變徑接頭將馬達與水便之間連接好并予以固定，開啟泥漿泵供水試壓，觀察馬達主軸回轉(zhuǎn)情況和過水情況，慢慢調(diào)節(jié)加大泵量繼續(xù)觀察。當(dāng)達到一定水排量時馬達應(yīng)回轉(zhuǎn)均勻，無卡頓現(xiàn)象，過水順暢。測試時正常驅(qū)動運轉(zhuǎn)對應(yīng)轉(zhuǎn)速在100~200r/min之間。⑤螺桿鉆具離孔口較近時，可靠震動聲音判斷馬達是否運轉(zhuǎn)正常。較遠(yuǎn)時，可以用手觸摸鉆桿，如若馬達正常運轉(zhuǎn)，可感覺到輕微震動。⑥鉆孔施工完畢后，提出螺桿鉆具后要進行保養(yǎng)，吹出馬達內(nèi)部煤屑，對馬達的彎頭加油處需進行加油潤滑（若煤渣較多，可通水沖洗之后在通風(fēng)吹干后再注油）。⑦螺桿鉆具帶螺旋定子部分禁止用鉆機夾持器或卡盤進行夾持。鉆機夾持器只能夾馬達接頭部分以上緊或卸開絲扣。2）無磁鉆具使用①無磁鉆具使用前檢查外觀，管體無變形、無裂紋，上下絲扣完好并清理干凈。②螺桿馬達與無磁鉆具、無磁鉆具與無磁鉆具之間各絲扣連接時，應(yīng)沿絲扣纏適量棉線或麻繩，并涂抹螺紋緊固膠后擰緊，通過人工擰好后用鉆機擰緊，避免鉆機直接擰緊傷扣，螺紋膠凝固0.5h以上再下鉆；先擰緊桿體螺紋，之后再擰緊防脫接手防脫環(huán)。拆卸時，先拆卸防脫環(huán)，然后再用鉆機松1扣左右，之后人工卸下。③使用無磁鉆具完畢后，檢查管體是否變形、出現(xiàn)裂紋，檢查上下絲扣是否出現(xiàn)崩齒、掉齒等現(xiàn)象。以防運輸過程中傷扣，無磁鉆具兩端使用護帽或氣泡膜包裹來保護上下絲扣。（2）鉆機操作流程及施工要求1）開機前的準(zhǔn)備①通過位于油箱蓋上的空氣濾清器濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加注清潔的N46#抗磨液壓油，鉆機正常工作后，油面應(yīng)在油位指示計的中上部約2/3處。②檢查鉆機各部分的緊固件是否牢固。③給需要潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂。④操縱臺上各手把均置于中位，減壓閥、調(diào)壓閥手輪調(diào)至壓力最小的位置。馬達變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般調(diào)在中等排量。⑤打開主操縱臺右邊的截止閥，使截止閥手把處于水平位置。2）啟動①接通電源，試轉(zhuǎn)電動機（點動），注意其轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求轉(zhuǎn)向一致。②啟動電動機，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有指示），檢查各部件有無滲漏油現(xiàn)象。③使油泵空載運轉(zhuǎn)3~5分鐘后再進行操作。如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫升高至20℃左右時，才可調(diào)大排量進行工作。3）試運轉(zhuǎn)①油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無雜音，最低轉(zhuǎn)速時系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不超過4MPa。②反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除給進油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa。③試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。④試驗抱緊裝置，抱緊和松開動作要靈活，能有效抱緊主軸，并正常松開。⑤試驗履帶鉆機車體的前進和后退，確信其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。⑥在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除。4）車體穩(wěn)固與機身調(diào)角①將穩(wěn)固車體處地面處理硬實平整。②調(diào)整好車體位置后，把泵分流操作手把置于穩(wěn)固調(diào)角位置，分別操作穩(wěn)固調(diào)角油缸手把，將下面四個油缸桿伸出至底板使履帶不受力。③調(diào)仰角時，首先擰松斜撐上的螺釘和中撐桿上的螺釘，然后通過操縱臺上操作手把來控制給進裝置前部的多級調(diào)角油缸的伸縮從而調(diào)整機仰身的調(diào)整。④調(diào)俯角時，首先擰松橫梁上的螺釘和中撐桿上的螺釘，然后通過主操縱臺上操作手把來控制給進裝置尾部的多級調(diào)角油缸的伸縮從而調(diào)整機俯身的調(diào)整。⑤為確保鉆機打鉆時的穩(wěn)定性，穩(wěn)固車體時必須先將下面四個油缸桿伸出至底板，鉆機平臺前后四角必須使用地錨和花籃螺栓穩(wěn)固，確保鉆機前后不竄動。⑥在處理孔內(nèi)事故需要進行強力起拔時，必須將給進機身前端通過前頂油缸可靠地頂緊在巷道巖煤壁上，頂柱前必須加墊木板。⑦每個班次開鉆前和在施工過程中，需檢查穩(wěn)固油缸，如有松動需重新加壓頂緊。5）開孔、擴孔①從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上（因此時夾持器閉合，不能穿入）。將卡盤控制手把前推，壓力油進入液壓卡盤夾緊鉆桿。若因卡盤卡瓦在回油壓力的作用下閉合，鉆桿不能插入卡盤，可將卡盤控制手把前推后拉，待卡盤完全松開，穿過鉆桿后，再將手把推到前位。②將夾持器控制手把后拉，使夾持器完全松開，此時可使鉆桿通過夾持器，然后將夾持器控制手把推回中位，使夾持器自動閉合夾住鉆桿，在夾持器前方人工擰上鉆頭。③在鉆桿末端接上水便，打開供水閥門，泥漿泵開始工作，向孔內(nèi)鉆具內(nèi)送入高壓清水，開始開孔鉆進。④鉆進完成后，更換連接好擴孔鉆頭或“主動鉆桿+大螺旋鉆具”回轉(zhuǎn)擴孔作業(yè)。6）鉆進操作泥漿泵將高壓水通過控制閥門通過鉆具送至孔內(nèi)，待孔口見到返水后按如下程序操作：①將夾持器控制手把后拉，使夾持器完全松開，然后關(guān)閉夾持器截止閥使夾持器處于常開狀態(tài)，再將夾持器控制手把置于中位。②扳動馬達回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（夾持器打開后切勿反轉(zhuǎn)，否則會造成丟鉆事故），再通過馬達的變量手輪調(diào)整回轉(zhuǎn)速度，使之達到規(guī)定值。③先逆時針旋出鉆進壓力調(diào)節(jié)手輪，將給進壓力調(diào)到最小值，將鉆進操作手把推到前位，即“慢速給進”位，在緩慢增加給進壓力。當(dāng)鉆具開始移動時，停止增加給進壓力，讓鉆頭旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進行掃孔。④待鉆頭接觸到孔底后，調(diào)節(jié)給進壓力達到規(guī)定值，開始正常鉆進。⑤在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。⑥鉆機在鉆進過程中，嚴(yán)禁在夾持器打開的情況下反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)器，以防止發(fā)生掉鉆事故。⑦鉆進過程中必須先回轉(zhuǎn)，然后再給進，嚴(yán)禁操作順序相反。⑧操作者應(yīng)在鉆進時必須完全打開夾持器、同時關(guān)閉截止閥；而在倒桿時，則要先打開截止閥。7）倒桿①在一個回次結(jié)束時，先減小給進壓力，停止給進，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，使夾持器夾住鉆桿。②后拉卡盤控制手把使卡盤松開鉆桿。③后拉倒桿操作手把退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，關(guān)閉截止閥，然后前推卡盤控制手把使卡盤夾緊鉆桿，重新開始鉆進（操作同前）。8）加桿①減小給進壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，關(guān)閉夾持器，使之夾緊鉆桿。②關(guān)閉泥漿泵上的控制閥門，停止供水，開啟泄壓閥門泄壓后卸下水便。③接上加尺鉆桿，接上水便。④松開卡盤，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，關(guān)閉截止閥，然后再使卡盤夾緊鉆桿，開始下一回次鉆進。⑤連接鉆桿時必須先人工擰上螺紋，再將卸鉆操作手把向前推，用回轉(zhuǎn)器擰緊鉆桿，以免損壞螺紋。⑥應(yīng)使管鉗裝、卸水便，嚴(yán)禁采用回轉(zhuǎn)器、管鉗配合裝、卸水便，以免發(fā)生安全事故。⑦施工仰角鉆孔裝、卸鉆桿時，嚴(yán)禁人員直接站在孔口正下方，以免發(fā)生跑鉆傷人事故。9）停鉆①減小給進壓力，停止給進，再停止回轉(zhuǎn)。②后拉倒桿操作手把后退回轉(zhuǎn)器，將鉆具提離孔底一定距離，打開夾持器截止閥，將夾持器控制手把置于中位，使夾持器夾緊鉆桿。③關(guān)閉泥漿泵上的控制閥門，停止供水。10）起鉆①停鉆、停止供水、泥漿泵泄壓后，方可卸下水便。②后拉夾持器控制手把打開夾持器，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大。③操作倒桿操作手把，后退回轉(zhuǎn)器向孔外退出鉆桿，反復(fù)向外倒桿，待欲卸的鉆桿接頭處于回轉(zhuǎn)器和夾持器之間，將卸鉆操作手把向后拉，使回轉(zhuǎn)器馬達反轉(zhuǎn)擰松鉆桿絲扣。④操作倒桿操作手把，繼續(xù)向外倒鉆桿，當(dāng)已擰松的鉆桿全部退出回轉(zhuǎn)器主軸后，人工卸下鉆桿。⑤重復(fù)3~4項操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。⑥在拉出最后一根鉆桿時，仍需在夾持器前方人工卸下鉆頭。⑦卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器不能后退到極限位置，須留70mm以上的空位，使回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則會造成鉆機或鉆桿螺紋的損壞。⑧為避免鉆桿螺紋損壞，用回轉(zhuǎn)器擰松鉆桿即可，剩余部分仍由人工卸出。11）下鉆①按照開孔的操作，將第一根鉆桿插入回轉(zhuǎn)器和夾持器，并安裝好鉆頭，將夾持器控制手把后拉打開夾持器，將卡盤控制手把前推夾緊鉆桿。②操作倒桿操作手把，回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi)，反復(fù)倒桿，待鉆桿尾端接近回轉(zhuǎn)器主軸后端面時停止。③從回轉(zhuǎn)器后端人工接上一根新鉆桿。④繼續(xù)向孔內(nèi)下鉆，當(dāng)新擰上的鉆桿接頭移到卡盤和夾持器之間時，前推卸鉆操作手把使回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)擰緊鉆桿螺紋。⑤重復(fù)上述2~4項操作，繼續(xù)向孔內(nèi)送鉆桿，直到送完全部鉆桿。特別注意：孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，不允許馬達反轉(zhuǎn)，否則會造成孔內(nèi)鉆具松動甩脫。12）孔底馬達定向鉆進孔底馬達定向鉆進依靠高壓水驅(qū)動孔底馬達實現(xiàn)回轉(zhuǎn)，帶動鉆頭切削巖煤，配合隨鉆測斜（量）等輔助測量技術(shù)手段，對鉆孔軌跡進行較精確的定位（向），鉆桿不回轉(zhuǎn)并且要可靠定位。①定向鉆進時，先將定向鉆進控制手把前推，使抱緊裝置工作實現(xiàn)主軸制動。②將夾持器控制手把后拉，使夾持器完全松開，然后關(guān)閉夾持器截止閥使夾持器處于常開狀態(tài)，再將夾持器控制手把置于中位。③先逆時針旋出鉆進壓力調(diào)節(jié)手輪，將給進壓力調(diào)到最小值，將鉆進操作手把推到前位，即“慢速給進”位，再緩慢增加給進壓力。當(dāng)鉆具開始移動時，停止增加給進壓力，讓鉆頭在螺桿馬達的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進行掃孔。④待鉆頭接觸孔底后，調(diào)節(jié)給進壓力達到規(guī)定值，開始正常鉆進。⑤加接鉆桿、倒桿、起下鉆參見回轉(zhuǎn)鉆進過程。⑥定向鉆進過程中調(diào)整工具面向角時，需要后拉定向鉆進控制手把松開抱緊裝置對主軸的制動，再次進行正常鉆進時，必須前推定向鉆進控制手把，使主軸制動。⑦定向鉆進過程中調(diào)整工具面向角時，不允許馬達反轉(zhuǎn)，否則會造成孔內(nèi)鉆具松動甩脫，同時抱緊裝置為松開時，不能使馬達回轉(zhuǎn)，以免損壞抱緊裝置。四、安全風(fēng)險辨識與評估風(fēng)險分析包含三個評價因素：事故發(fā)生的可能性L、事故產(chǎn)生的后果C和暴露在危險條件中的頻繁程度E。風(fēng)險評價采用公式D＝L×E×C來計算風(fēng)險大小。將事故發(fā)生的可能性L、人體暴露在危險條件中的頻繁程度E、一旦發(fā)生事故會造成的損失后果C分別分為若干等級，并賦予一定的相應(yīng)分值。風(fēng)險程度D為三者的乘積，亦分為若干等級（參見作業(yè)條件危險性分析取值表）。針對某種特定的作業(yè)條件，恰當(dāng)選取L、E、C的值，根據(jù)相乘后的積確定風(fēng)險程度D的級別。作業(yè)條件危險性分析取值表事故發(fā)生可能性分值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值事故后果分值危險程度分值風(fēng)險等級完全可以預(yù)料10連續(xù)暴露1010人以上死亡100極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)≥320重大風(fēng)險相當(dāng)可能6每天工作時間內(nèi)暴露63-9人死亡40高度危險，要立即整改160-320較大風(fēng)險可能，但不經(jīng)常3每周一次或偶然暴露31-2人死亡15顯著危險，需要整改70-160一般風(fēng)險可能性小，完全意外1每月一次暴露2重大、致殘7一般危險，需要注意20-70低風(fēng)險很不可能，可以設(shè)想0.5每年幾次暴露1輕傷3稍有危險，可以接受＜20低風(fēng)險安全辨識評估表序號風(fēng)險類別風(fēng)險描述災(zāi)害類型風(fēng)險評估風(fēng)險值風(fēng)險等級可能性可能造成的損失1頂板施工作業(yè)前未執(zhí)行敲幫問頂，頂、幫破碎、掉渣可能造成傷人事故。頂板事故212一般風(fēng)險2頂板施工作業(yè)前施工人員未熟知頂板冒頂預(yù)兆，可能造成傷人事故。224一般風(fēng)險3頂板施工作業(yè)前未按照規(guī)定要求安設(shè)防片幫網(wǎng)片，可能造成傷人事故。224一般風(fēng)險4瓦斯施工作業(yè)期間未按照規(guī)定吊掛甲烷便攜儀，造成瓦斯超限事故。瓦斯事故224一般風(fēng)險5瓦斯施工作業(yè)地點無計劃停風(fēng)，造成工作面迎頭瓦斯集聚引起瓦斯事故。326一般風(fēng)險6瓦斯施工地點瓦斯檢查員未按照要求檢查施工地點瓦斯，造成施工地點瓦斯集聚引起瓦斯事故。212一般風(fēng)險7瓦斯施工人員違章使用鐵器敲打鉆桿，引起火花造成瓦斯事故。224一般風(fēng)險8瓦斯施工期間未按照措施要求施工，造成鉆孔內(nèi)有瓦斯氣體溢出，發(fā)生瓦斯事故。224一般風(fēng)險9瓦斯煤巷和半煤巖巷在打鉆過程中，瓦斯涌出量較大，可能導(dǎo)致煤與瓦斯突出事故。4430較大風(fēng)險10機械打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、卡鉆、不返水情況3315一般風(fēng)險11機械施工作業(yè)前未按照要求安裝支柱，鉆機側(cè)翻造成傷人事故。機械事故224一般風(fēng)險12機械施工期間人員正對孔口操作，鉆桿滑落傷人，造成傷人事故。212一般風(fēng)險13機械施工人員未按規(guī)定捆扎袖口，卷入鉆機旋轉(zhuǎn)部分，造成傷人事故。224一般風(fēng)險14機械施工期間高壓水管、鉆機泵站高壓油管、注漿管等接頭不嚴(yán)脫開彈起傷人等風(fēng)險發(fā)生。224一般風(fēng)險15機械移鉆前，按照規(guī)定設(shè)置安全警戒線，造成傷人事故。224一般風(fēng)險16火災(zāi)施工作業(yè)前未按照要求配備一氧化碳報警傳感器及防火器材，防范措施不到位，造成一氧化碳超限或著火事故?；馂?zāi)事故326一般風(fēng)險17火災(zāi)施工期間未按照措施要求施工（停止供水、鉆桿脫扣、卡鉆、持續(xù)供風(fēng)等），造成一氧化碳超限或著火事故。212一般風(fēng)險18火災(zāi)施工地點油脂、棉布等物品未按照要求存放至指定位置，隨意堆放在巷道內(nèi)，造成著火事故。224一般風(fēng)險安全辨識管控措施序號風(fēng)險地點風(fēng)險描述災(zāi)害類型風(fēng)險等級管控措施1作業(yè)地點施工作業(yè)前未執(zhí)行敲幫問頂，頂、幫破碎、掉渣可能造成傷人事故。頂板事故一般風(fēng)險作業(yè)前必須執(zhí)行敲幫問頂制度，將活矸找平。2作業(yè)地點施工作業(yè)前施工人員未熟知頂板冒頂預(yù)兆，可能造成傷人事故。一般風(fēng)險施工前進行措施貫徹學(xué)習(xí)，熟悉掌握冒頂預(yù)兆。3作業(yè)地點施工作業(yè)前未按照規(guī)定要求安設(shè)防片幫網(wǎng)片，可能造成傷人事故。一般風(fēng)險施工前必須對作業(yè)地點進行安裝防片幫網(wǎng)片4作業(yè)地點施工作業(yè)期間未按照規(guī)定吊掛甲烷便攜儀，造成瓦斯超限事故。瓦斯事故一般風(fēng)險甲烷便攜儀必須吊掛在制定位置。5作業(yè)地點施工作業(yè)地點無計劃停風(fēng)或風(fēng)筒斷開，造成工作面迎頭瓦斯集聚引起瓦斯事故。一般風(fēng)險作業(yè)地點無風(fēng)后及時撤離到安全地點。6作業(yè)地點施工地點瓦斯檢查員未按照要求檢查施工地點瓦斯，造成施工地點瓦斯集聚引起瓦斯事故。一般風(fēng)險瓦檢員必須做到一班三檢對規(guī)定地點進行瓦斯檢查。7作業(yè)地點施工人員違章使用鐵器敲打鉆桿，引起火花造成瓦斯事故。一般風(fēng)險作業(yè)范圍內(nèi)禁止使用鐵器敲定鉆桿，應(yīng)使用銅錘。8作業(yè)地點施工期間未按照措施要求施工，造成鉆孔內(nèi)有瓦斯氣體溢出，發(fā)生瓦斯事故。一般風(fēng)險嚴(yán)格按照措施進行施工。9作業(yè)地點煤巷和半煤巖巷在打鉆過程中，瓦斯涌出量較大，可能導(dǎo)致煤與瓦斯突出事故。較大風(fēng)險作業(yè)人員必須掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及時撤離作業(yè)地點至安全處。10作業(yè)地點打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、卡鉆、不返水情況一般風(fēng)險嚴(yán)格按照措施進行施工。11作業(yè)地點施工作業(yè)前未按照要求安裝支柱，鉆機側(cè)翻造成傷人事故。機械事故一般風(fēng)險鉆機支柱必須安裝可靠牢固。12作業(yè)地點施工期間人員正對孔口操作，鉆桿滑落傷人，造成傷人事故。一般風(fēng)險操作人員站在鉆機的側(cè)面，嚴(yán)禁操作人員正對鉆桿操作。13作業(yè)地點施工人員未按規(guī)定捆扎袖口，卷入鉆機旋轉(zhuǎn)部分，造成傷人事故。一般風(fēng)險入井前，跟班隊長檢查所有人員的工作服，工作服有破口，缺紐扣，及時拿到洗衣房縫補，工作服定期更換。14作業(yè)地點施工期間高壓水管、鉆機泵站高壓油管、注漿管等接頭不嚴(yán)脫開彈起傷人等風(fēng)險發(fā)生。一般風(fēng)險嚴(yán)禁用鐵絲代替U型卡，使用的油管、注漿管必須安裝牢固可靠15作業(yè)地點移鉆前，按照規(guī)定設(shè)置安全警戒線，造成傷人事故。一般風(fēng)險必須設(shè)置警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。16作業(yè)地點施工作業(yè)前未按照要求配備一氧化碳報警傳感器及防火器材，防范措施不到位，造成一氧化碳超限或著火事故。火災(zāi)事故一般風(fēng)險在制定位置配備合格的消防器材，并按照規(guī)定位置吊掛一氧化碳傳感器。17作業(yè)地點施工期間未按照措施要求施工（停止供水、鉆桿脫扣、卡鉆、持續(xù)供風(fēng)等），造成一氧化碳超限或著火事故。一般風(fēng)險停止供水、鉆桿脫落、卡鉆后應(yīng)按照措施進行執(zhí)行，并及時觀測一氧化碳濃度。18作業(yè)地點施工地點油脂、棉布等物品未按照要求存放至指定位置，隨意堆放在巷道內(nèi)，造成著火事故。一般風(fēng)險油脂、棉布等物品必須存放在制定位置，并且上風(fēng)側(cè)應(yīng)配備有消防器材。五、鉆孔施工安全措施（一）施工前準(zhǔn)備工作1.鉆孔施工前，所有打鉆人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，準(zhǔn)確掌握鉆孔施工參數(shù)，并由施工人員簽字確認(rèn)，第一個鉆孔必須由防突區(qū)進行跟班。2.所有打鉆人員必須通過安全培訓(xùn)持證上崗，方可進行操作。3.鉆孔施工前，鉆機操作人員必須熟練掌握鉆機操作技能，嚴(yán)格按鉆機使用說明書及操作規(guī)程操作，并熟知煤與瓦斯突出預(yù)兆。4.鉆孔施工前，打鉆人員首先檢查施工地點頂、幫是否安全可靠，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，且有足夠的鉆機操作空間，通風(fēng)良好。5.鉆孔施工前，打鉆地點5m范圍內(nèi)必須配備2個8Kg干粉滅火器、滅火沙箱和不少于0.5立方的沙子等消防設(shè)施。打鉆人員必須能熟練使用滅火器、消防設(shè)施、滅火器材等設(shè)施，消防安全設(shè)施不到位時，嚴(yán)禁開鉆。6.鉆孔施工前，鉆機下風(fēng)側(cè)10米范圍內(nèi)必須懸掛甲烷傳感器及一氧化碳傳感器，傳感器均應(yīng)垂直懸掛在巷道上方距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，一氧化碳傳感器報警值≥0.0024%，甲烷傳感器報警值≥1%，斷電值≥1%，復(fù)電值<1%；斷電范圍為鉆機、泵車及回風(fēng)流途徑地點全部非本質(zhì)安全型電源，移動傳感器時必須先匯報監(jiān)控室并在安全員和瓦檢員監(jiān)護下進行。7.鉆孔施工前，必須及時將封孔器、注漿泵、注漿料、篩管、連孔等材料準(zhǔn)備到位。8.鉆孔施工前，必須將各類油管、電纜、水線吊掛整齊，認(rèn)真檢查操作手柄是否靈敏可靠，接頭、鉆頭、螺絲等部件是否緊固、有無損壞，各管接頭必須使用專用U型卡卡牢，嚴(yán)禁用鐵絲代替。9.鉆孔施工前，打鉆人員必須隨身攜帶坡度儀、皮尺等測量工具以便量取鉆孔各項參數(shù)，保證鉆孔參數(shù)的準(zhǔn)確性。10.鉆孔施工人員必須隨身攜帶瓦斯便攜儀。11.施工地點20m范圍內(nèi)必須配備1部可直通調(diào)度的電話。12.孔口下風(fēng)側(cè)1m處必須懸掛便攜式瓦斯報警儀，當(dāng)便攜式瓦斯報警儀達到0.8％時，要立刻停鉆，檢查瓦斯來源查明原因，采取相應(yīng)措施進行處理。13.打鉆視頻必須正常上傳調(diào)度指揮中心，并設(shè)立臺賬進行監(jiān)管驗收。14.鉆孔施工地點設(shè)立參數(shù)對照牌板、鉆孔施工進度牌板、鉆孔施工臺賬，每班詳細(xì)記錄鉆孔施工參數(shù)及鉆孔施工情況。15.鉆孔施工地點必須配備一組壓風(fēng)供水自救裝置，并確保風(fēng)水暢通。16.為防止與鉆場定向鉆孔打通，水和煤渣進入定向鉆孔，施工前應(yīng)對（二）鉆孔施工過程中：1.開孔時，必須嚴(yán)格按照設(shè)計的參數(shù)施工，施工人員不得擅自更改施工參數(shù)。2.鉆孔施工過程中，鉆機操作人員要與連接鉆桿人員密切配合，防止動作不到位或過位，回轉(zhuǎn)組件動作時注意工作機構(gòu)和人員的安全。3.鉆孔施工過程中，任何人嚴(yán)禁從鉆機跑道上、下方經(jīng)過，防止鉆桿擺動傷人，需要通過時，必須停止鉆進。4.鉆孔施工過程中，必須先開水，待孔內(nèi)返水正常后再鉆進；5.在加接鉆桿時，必須先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)。鉆桿加接前必須先檢查鉆桿，是否堵塞、彎曲、接口是否磨損，不合格的鉆桿嚴(yán)禁使用。鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，避免鉆孔跑偏，待鉆頭鉆進至孔底工作平穩(wěn)后，再逐漸加壓鉆進。6.鉆機施工過程中，鉆機操作人員不得離開操作臺，如需離開操作臺時，必須停機，切斷電源。7.鉆機鉆進過程中不得反轉(zhuǎn)，以免掉鉆。在鉆進過程中要時刻注意壓力表的讀數(shù)變化，根據(jù)鉆進阻力情況隨時調(diào)整給進壓力。8.裝卸鉆桿人員站位時不得正對鉆孔，不得影響開機人員的視野，由開機人員指揮操作，鉆孔施工過程中無關(guān)人員不得進入鉆機操作區(qū)。9.鉆孔施工過程中，要認(rèn)真觀察鉆孔施工情況，如發(fā)現(xiàn)煤幫松動、片幫、來壓、瓦斯急劇增大及噴孔、頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，同時立即斷電撤人，并迅速匯報調(diào)度室。10.打鉆過程中必須隨時注意水壓、水量和孔口反渣情況以確定孔內(nèi)情況，正常情況下水流量應(yīng)為200L/min左右，水壓應(yīng)小于8MPa，水壓太高、同時水量太低則說明進鉆速度過快（或孔內(nèi)有異常情況），應(yīng)降低鉆進速度。打鉆初期（100米以內(nèi)），水壓在2.5-3MPa，水壓隨著孔深度的增加在逐步增大。正常打鉆時，打矸水壓為4-6MPa，打煤水壓為3-5MPa。遇到軟煤時壓力會下降至3MPa左右，且遇到軟煤時壓力極不穩(wěn)定，鉆進速度明顯比原先加快，返渣加多，氣水分離器排渣有明顯的大塊，此時必須停止鉆進，反復(fù)洗孔，直至返渣變小到無，返出清水。然后調(diào)慢給進速度鉆進，如果壓力逐漸增大，返水及返渣情況沒有好轉(zhuǎn)，則應(yīng)停止鉆進，洗孔，退桿至安全地點。11.鉆機運行時，鉆孔施工人員要詳細(xì)觀察鉆機運行情況、設(shè)備狀態(tài)和鉆孔巖性變化情況；并做好詳細(xì)記錄。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，查找原因，及時處理，處理好后方可開機繼續(xù)鉆進。12.鉆孔施工過程中，出現(xiàn)塌孔、夾桿時，必須往復(fù)旋轉(zhuǎn)推拉鉆桿，并加大供水量以便充分排渣，并檢查鉆機固定情況，以防發(fā)生卡鉆、掉鉆現(xiàn)象。13.在打鉆過程中，如出現(xiàn)掉鉆桿現(xiàn)象，無法退出鉆桿時，應(yīng)反轉(zhuǎn)夾持器將鉆桿退出并用水泥砂漿封堵鉆孔，同時在孔口懸掛牌板，標(biāo)注掉鉆米數(shù)、時間等。14、鉆進時，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔不出水情況時，必須停止鉆進，持續(xù)供水，待返水正常后方可鉆進，塌孔現(xiàn)象明顯的要緩慢鉆進，保持反渣正常，以防出現(xiàn)堵鉆事故，若出現(xiàn)塌孔及頂鉆現(xiàn)象時，采取打1m退0.5m的鉆進方式，防止堵鉆事故發(fā)生。遇見頂鉆、夾鉆時必須先將鉆桿后退2m停鉆釋放瓦斯，待瓦斯釋放到允許范圍之內(nèi)后方可開工作業(yè)。15、如因塌孔、掉鉆等原因?qū)е裸@孔施工未達到設(shè)計要求，必須在鉆孔旁邊補充鉆孔。16、打鉆地點下風(fēng)側(cè)1米處應(yīng)懸掛便攜式瓦斯報警儀，鉆孔施工人員要隨時觀測鉆孔附近瓦斯變化情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.6％、波動超0.2％或出現(xiàn)噴孔、瓦斯涌出明顯上升等異?，F(xiàn)象時，立即停止鉆進采取措施。17、鉆孔周圍1m范圍內(nèi)使用銅錘敲打鉆桿，嚴(yán)禁用鐵騎敲打，以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。18、鉆孔施工過程中，安全員、瓦檢員要隨時對鉆孔施工地點頂板、瓦斯等安全情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即匯報處理，確保鉆孔施工安全。19、鉆孔視頻攝像頭必須正對孔口和施工位置，全程記錄定孔-開孔-上下鉆桿-下篩管-封孔-連孔全部環(huán)節(jié)，并建立一孔一檔案，必須保障一鉆一視頻和無視頻不作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。20、登高作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護，專人扶持。登高作業(yè)時要使用扶梯，作業(yè)前先檢查穩(wěn)定性確保扶梯固定可靠、腳下穩(wěn)固后，方可進行作業(yè)，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，將安全繩掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部。21、登高作業(yè)者戴緊安全帽，扎緊帶好勞動工具。（三）鉆孔施工完成后1.鉆孔施工完成后，要繼續(xù)送水一段時間，以沖洗孔內(nèi)的煤、巖渣子，以防堵塞鉆孔。2.退桿過程中要持續(xù)送水，旋轉(zhuǎn)退桿，沖洗干凈孔內(nèi)煤渣，不得直接退鉆。3.所有鉆孔施工完成后要對鉆孔采用“兩堵一注”封孔器進行封孔，以防孔內(nèi)泄漏瓦斯，使用防突鉆機施工注漿鉆孔，完成后退鉆，采用1根1米*10mm注漿管和封孔囊袋進行封孔，封孔完成后，采用注漿泵+封孔水泥進行注漿，當(dāng)注漿泵壓力保持在1.2-1.5MP直接時，停止注漿，注漿完成后，斷開注漿泵與注漿管的連接，采用鐵絲將注漿管扎緊，并使用水泥將孔口抹平。4.注漿封孔完成后，必須用鐵絲將返漿管扎死、不漏漿。5.鉆孔施工完成后，要將篩管及時下入鉆孔內(nèi)后進行連接抽采，保證“打一孔、封一孔、連一孔”。6.鉆孔施工完畢后，鉆孔施工負(fù)責(zé)人必須在鉆孔驗收記錄單上如實詳細(xì)填寫鉆孔的施工參數(shù)，如鉆孔深度、傾角、方位角、見煤巖情況等。瓦檢員及安全員在鉆孔施工完成后，經(jīng)核實各項鉆孔施工參數(shù)，確認(rèn)無誤后在鉆孔驗收記錄單上簽字。7.對由于塌孔、卡鉆等原因而導(dǎo)致鉆孔未能達到設(shè)計要求的鉆孔，瓦檢員及安全員要根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行核實后，予以驗收。但必須在鉆孔驗收記錄單上標(biāo)明原因，并在附近補打鉆孔。8.對由于遇地質(zhì)構(gòu)造導(dǎo)致鉆孔發(fā)生卡鉆，進而導(dǎo)致掉鉆桿現(xiàn)象時，需及時在孔口懸掛牌板，注明掉鉆米數(shù)、時間等，并在抽采竣工圖標(biāo)明。（四）移鉆機安全措施1.鉆機在行走過程中，必須有專人監(jiān)護電纜和油管，防止損壞。2.鉆機在行走過程中，司機應(yīng)注意前方是否存在較大石塊或其他障礙物，防止鉆機翻倒。3.鉆機在行走過程中，鉆機與煤幫間隙不得行人或有人停留。4.鉆機組裝完成后在15101膠帶內(nèi)行走時應(yīng)注意巷道皮帶、風(fēng)門等設(shè)施，在進入鉆場前要提前通知調(diào)度拆除皮帶、風(fēng)水管，待鉆機進入鉆場后恢復(fù)原樣。（五）固定鉆機安全措施固定鉆機前，首先檢查作業(yè)地點巷道頂、底板及煤幫情況，確認(rèn)頂、幫支護安全且固定鉆機的底板是實底的前提下，方可固定鉆機；如在固定鉆機時發(fā)現(xiàn)安全隱患，先處理好隱患方可固定鉆機。（六）預(yù)防瓦斯超限安全措施1.鉆孔在施工過程中應(yīng)控制好鉆機鉆進速度，保證鉆孔孔口排渣正常，鉆孔暢通，避免發(fā)生堵鉆而造成噴孔現(xiàn)象。2.施工人員應(yīng)密切觀察孔口和鉆機壓力表變化情況，當(dāng)孔口出現(xiàn)返水量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大，鉆機電機異常時，必須立即停止鉆進，查明原因，進行處理。3.鉆孔施工過程中，施工人員要密切關(guān)注便攜式瓦斯檢測報警儀和瓦斯傳感器顯示數(shù)值，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.6％、波動超0.2％或出現(xiàn)噴孔、瓦斯涌出明顯上升等異常現(xiàn)象時，必須立即停止鉆進，待瓦斯?jié)舛冉档桨踩珴舛纫韵聲r，方可恢復(fù)鉆進。4.鉆孔施工過程中以及交接班未施工時防噴孔裝置必須時刻處于連抽狀態(tài)。（七）安全技術(shù)措施1、機電（1）嚴(yán)禁取消鉆機的任何保護系統(tǒng)操作鉆機。（2）開機前應(yīng)確保鉆機各操作手把處于零位。（3）檢修鉆機，上、下壓柱時必須停電、閉鎖并掛停電牌。（4）鉆機、水泵等電氣設(shè)備啟動后，各人員堅守崗位，操作司機嚴(yán)禁離開設(shè)備10m。（5）鉆機等電氣設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，人員離開50m之后，必須切斷電源，開關(guān)打零位，并閉鎖，掛停電牌。（6）電氣系統(tǒng)要滿足以下要求：①在對設(shè)備接火前，提前到機電科辦理增減負(fù)荷單，確認(rèn)電源；②對設(shè)備進行接火前，嚴(yán)格遵守停送電制度，檢驗電氣設(shè)備的完好情況；③電氣設(shè)備要保證性能完好，無失爆，整定值合理，防護裝置齊全；④電纜懸掛要符合電纜懸掛要求；⑤電氣設(shè)備每班要進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆，立即停電進行處理，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)；⑥嚴(yán)禁帶電搬遷檢修電氣設(shè)備；⑦每周對鉆機進行一次檢修、維護；⑧接電時，要保證瓦斯電、風(fēng)電或（瓦斯電）閉鎖可靠；⑨電氣設(shè)備必須接地可靠，鉆機用專用接地極接地；⑩嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。（7）檢修電氣設(shè)備時必須將上一級電源停電閉鎖并掛停電牌。（8）電纜、電話線、探頭線必須人工卸下、并且人工托運，并按規(guī)定進行吊掛整齊。（9）非專職電工不得私自打開電氣設(shè)備。（10）