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XX有限企業(yè)作業(yè)文獻

xx/xx—2023A/3

重要設(shè)備操作及保養(yǎng)規(guī)程

2023—01—01公布2023—01—01實行

XX有限企業(yè)公布

設(shè)備操作及平常維護規(guī)程

1、泵類

1.1單級單吸離心泵一一

1.1.1起動環(huán)節(jié):

II檢查泵基礎(chǔ)H勺四面有無雜物。

2］關(guān)閉出口閥，打開進口閥。向泵內(nèi)灌滿介質(zhì)。

3］接通電源，當(dāng)泵到達正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開出口閥，并調(diào)整到所需的

工況。（注：在出口閥關(guān)閉日勺狀況下，泵持續(xù)工作的I時間不能超過三分鐘）。

1.1.2停機環(huán)節(jié)：

I］逐漸關(guān)閉出口閥，切斷電源。

2］關(guān)閉泵的進口閥。

3］如環(huán)境溫度低于0C,而又要長期停泵日勺應(yīng)將泵內(nèi)水排凈。

1.1.3平常維護保養(yǎng)規(guī)定：

1J在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意觀測儀表讀數(shù)（電流、出口壓力），軸承溫度、填料

泄漏和發(fā)熱及泵H勺振動和雜音等與否正常。如有異常應(yīng)及時處理。

21每班檢杳各潤滑部位H勺潤滑狀況，懸架腔內(nèi)潤滑油使用HJ-46機械油、

油位應(yīng)控制在油橘視窗口勺1/3-2/3處。油質(zhì)應(yīng)清潔潔凈。

3］常常保持泵及周圍環(huán)境整潔（努力做到"軸見光沒備見木色及時消除

跑、冒、滴、漏，密封符合規(guī)定。

41保持各連接件之間的螺栓有潤滑脂保護。

5］備用泵應(yīng)每班盤車一次。備用泵停機一種月后，應(yīng)切換投入運行使用半

個班以上。

1.2齒輪式輸油泵——

1.2.1起動環(huán)節(jié)：

1］檢查油泵各螺栓及底座各螺栓與否緊固。

21盤動連軸器、檢查油泵內(nèi)口勺積極輪和被動齒輪轉(zhuǎn)動與否靈活。

3J檢查泵四面有無雜物。

4］打開泵H勺進口閥及排出閥門（無排出閥的打開回路調(diào)整閥）。

5］確定排出系統(tǒng)暢通后，接上電源，啟動電機

6］電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后逐漸調(diào)整回路閥，使油壓力調(diào)整器至所需。

1.2.2停機環(huán)節(jié)：

1J切斷電機電源。

21關(guān)閉進口閥，燃燒爐供油泵應(yīng)打開回路閥以防萬一。

1.2.3平常維護規(guī)定：

1］嚴格按開、停車程序操作，認真填寫運行狀況記錄。

21常常注意壓力表H勺讀數(shù)，若有異常及時發(fā)現(xiàn)調(diào)整。

3］定期檢查各部位軸承溫度（用手感覺其升狀況）。若有異常應(yīng)及時上報。

41每班應(yīng)定期檢查密封部位H勺泄漏及發(fā)熱狀況，有異常應(yīng)及時調(diào)整。

51當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有異常，噪音或發(fā)熱過高等故障時，應(yīng)及時上報。

6J保證油泵與管子及管件各連接部位不泄漏，并將連接螺栓用黃油保護。

7|常常保持油泵及周圍環(huán)境的清潔。

1.3活塞式隔閡計量泵一一

1.3.1開機環(huán)節(jié)：

I］檢查柱塞有無卡阻現(xiàn)象。

2］檢查泵口勺進出管路與否暢通。

31打開排出端H勺截止閥。關(guān)閉吸入端截止閥。

41打開三閥油杯內(nèi)口勺放空閥。

5］調(diào)整流量表：

6］長期（五天以上）停泵后,起動時調(diào)整“0”。

7］短期停泉后起動時，流量表小須調(diào)整。

8］打開吸入側(cè)截止閥使硫酸進入泵缸。

9］接通電機電源、啟動電機。

I0J調(diào)整流量表，使之到達所需的J供液刻度后，無負荷運行幾分鐘。

10］關(guān)閉三閥杯H勺放空閥，投入使用。

132停機環(huán)節(jié)：

1］切斷電機電源。

21關(guān)閉泵H勺進口閥及出口閥，打開三閥杯內(nèi)的放空閥。

133切換備泵環(huán)節(jié)：

H按開機程序“1］檢查柱塞有無卡阻現(xiàn)象：2］檢查泵H勺進出管路與否暢

通；3］打開排出端H勺截止閥，關(guān)閉吸入端截止閥”。規(guī)定操作待開泵。

2J打開兩泵之間排出端的連按截止閥。

3］按開機程序中"4］打開三閥油杯內(nèi)的放空閥；5］長期（五天以上）停泵

后，起動時調(diào)整“0"；6］打開吸入側(cè)截止閥使硫酸進入泵缸；7］接通電機電源、

啟動電機；8J調(diào)整流量表，使之到達所需時供液刻度后，無負荷運行幾分鐘?！?/p>

操作待開泵。

4］切斷要切換停泵口勺電機電源。

5］關(guān)閉待開泵H勺放空閥。投入使用。

61關(guān)閉停泵口勺進口閥，及出口閥，打開三閥杯內(nèi)的放空閥。

1.3.4平常維護保養(yǎng)規(guī)定：

1］嚴格執(zhí)行設(shè)備H勺停、開機程序，認真填寫運行記錄。

2］保持管道暢通。

引常常檢查三閥杯內(nèi)的油位。油質(zhì)與否符合規(guī)定規(guī)定（油質(zhì)清凈，油位在

上、下限位線之間）。并觀測油面有否波動。出現(xiàn)異常及時排除。

4J檢查三個傳動箱內(nèi)的油位及油質(zhì)（油質(zhì)應(yīng)潔凈清潔），不符合規(guī)定的J及時

更換。傳動箱內(nèi)使用HJ-46機油，更換期為六個月。

5］定期檢查各部位運行狀況，滾動軸承溫度不超過75℃。

6J嚴禁旋動安全閥的調(diào)整螺釘，運行過程中嚴禁調(diào)整油閥，保持閥杯內(nèi)油

液清潔。

7］常常保持設(shè)備，基礎(chǔ)及周圍環(huán)境的清潔，到達設(shè)備應(yīng)本色，嚴格消除跑、

冒、滴、漏。

8］各連接螺栓應(yīng)有?層潤滑脂保護。

1.4磁力泵

1.4.1開機環(huán)節(jié)：

1］打開磁力泵H勺進口截止閥，關(guān)閉磁力泵的出口截止閥（水洗崗位及有水

酸崗位時循環(huán)泵此閥可視狀況開閉）。

21檢查確定泵內(nèi)確實已充斥液體。

3］接通電源、啟動電機。

4］逐漸打開泵H勺出口截止閥，調(diào)至所需的）流量。

1.4.2停機環(huán)節(jié)：

1］逐漸關(guān)閉泵的出口閥（對于水洗、有水酸循環(huán)泵此閥可視狀況而定）。

21切斷電源停機。

3］關(guān)閉泉［1勺進口截止閥。

1.4.3平常維護保養(yǎng)規(guī)定：

1］嚴格按開停機操作規(guī)程操作。認真做好運行記錄。

2J巡回檢查泵口勺電機有無異響和振動。

31每班定期檢查電機的溫度（用手觸摸），發(fā)現(xiàn)狀況及時反應(yīng)。

4］嚴禁泵內(nèi)無液體空運轉(zhuǎn)。

5J常常保持設(shè)備及其周圍環(huán)境的衛(wèi)生，到達“溝見底,軸見光，設(shè)備見本色”的

規(guī)定。

1.5液下屏敝泵一

1.5.1開機環(huán)節(jié)：

11檢杳泵出口至鋼瓶之間各連接點密封與否完好，密封不完好的消除，打

開泵『、J出口截止閥。

21檢查罐內(nèi)與否有物料，確認罐內(nèi)有物料。

3］關(guān)閉至各鋼瓶H勺充裝閥。

4J接通電源。

5］待電源穩(wěn)定后，啟動充裝閥灌裝鋼瓶。

1.5.2停機環(huán)節(jié)：

1］關(guān)閉進鋼瓶充裝閥。

21切斷電源。

3J關(guān)閉泵出口截止閥。

153平常維護保養(yǎng)規(guī)定：

1］常常檢查電流與否正常，電機的額定電流為3.9A。

2］常常檢查緊固件有否松動，密封處有無泄漏，緊固件H勺潤滑脂保護層與

否干涸，若干涸應(yīng)及時補上。

3］檢查吐出壓力與否正常。

41有否異常H勺噪聲及異常振動等不良狀況，若有異常及時反應(yīng)處理。

5］常常保持設(shè)備及周圍口勺衛(wèi)生，保持設(shè)備不積塵、無銹跡、見本色。

6J常常檢查接線盒處的防雨、防潮狀況，狀況不良應(yīng)及時處理。

7］備用泵每班點動一次。

8J保持罐內(nèi)有一定口勺液位。

2、起重、輸送設(shè)備類

2.1龍門吊、單軌吊、行車：

2.1.1操作前檢查:

11作業(yè)地點規(guī)定在操作者步行范圍內(nèi)無隙礙物。

2］行車軌道、龍門吊軌道兩邊無雜物、無異常；行車軌道由地面觀測不應(yīng)

有異常。

3］按鈕裝置規(guī)定起升、下降、左右、前后運行動作應(yīng)敏捷、精確。

4］限位器規(guī)定空載吊鉤上升至極限位置時，限位應(yīng)精確可靠。

5］制動器規(guī)定起升、下降及運行時制動應(yīng)敏捷可靠。

61導(dǎo)繩器及其他安全裝置應(yīng)動作正常、安全可靠。

5.1.2操作環(huán)節(jié)：

1］不得超過起重機所規(guī)定H勺起重量使用。

2］小得斜吊物體，在起吊時電動葫蘆鋼絲繩應(yīng)與物體成垂直，物體上尢浮

物，方可起吊使用。

3］對吊裝物件無法估計重量時不預(yù)使用。

4J使用中假如有異常響聲，應(yīng)遵照先停車、后檢查、排除故障后方可投入

使用。

5］起吊物件時，物件下嚴禁站人。電動葫蘆停止工作時，嚴禁將重物懸于

空中。

2.1.3平常維護及保養(yǎng)：

I］在操作前嚴格按規(guī)程中各檢查內(nèi)容檢查。嚴格遵守操作規(guī)程操作。

2］常常檢查鋼絲繩有無破損斷股，打結(jié)、扭曲及腐蝕在卷筒上和滑輪中纏

繞與否正常，有無脫槽，串槽現(xiàn)象。

3J檢查吊鉤與否有裂紋、永久性變形，板鉤時軸/襯套有無磨損，吊具與否

完整可靠。

4］常常檢查制動器與否靈活、可靠。檢查各部件的邊接螺栓與否可靠緊固。

5J檢查減速機，電動機及軸承座的溫度、聲響等狀態(tài)與否正常。

6］各潤滑點定期按規(guī)定做好潤滑工作，消除泄漏現(xiàn)象。（見表一）

潤滑點運用潤滑油（脂）更換時間

起升機構(gòu)減速器機械油HJ-46三個月

運行機構(gòu)減速器鈣基潤滑脂ZG-3三個月

鋼絲繩及筒鋼絲繩油脂15日

吊鉤推力軸承及滑輪軸鈣基潤滑脂ZG-3六個月

承

走輪軸承鈣基潤滑脂ZG-3六個月

起升和運行電機軸承鈣基潤滑脂ZG-3六個月

軌道行走輪軸承鈣基潤滑脂ZG-3六個月

軌道行走蝸輪軸承機械油HJ-46六個月

7］常常保持設(shè)備及場地整潔，軌道無雜物，密封點無泄漏。

8］常常檢查電纜滑線行走與否靈活，不靈活應(yīng)及時補上油脂。

9］搞好設(shè)備H勺防腐工作。

3、冷凍機組

3.1開機前的準(zhǔn)備工作：

1］首先檢查崗位的操作記錄，理解本機組是正常停機還是故障停機，如系

統(tǒng)故障停機時必須檢查與否已檢修完好，然后才可確定可否投入運行。

21檢行四面有否障礙物。

3］觀測油位，看潤滑油與否到達油面線（油鏡中間位置以上）。

4］檢查冷凝器，油冷卻器水路與否暢通。

51檢杏排汽閥與否啟動。

6|檢查潤滑與否在0%的位置。

7］手動盤車,檢查有無阻卡狀況。

3.2開機環(huán)節(jié)：

I］打開冷凝器及油冷卻器的冷卻水H勺進口閥，按單級單吸離心泵開機規(guī)程

開冷卻水循環(huán)泵。向冷凝器及油冷器供冷卻水，并檢查各部位口勺冷卻水與否到位

暢通。

21打開蒸發(fā)器口勺進口閥，按單級單吸離心泵開機規(guī)程開鹽水循環(huán)泵，向蒸

發(fā)器供鹽水，并檢查鹽水循環(huán)與否良好。

31再一次檢查排水閥與否啟動。

4］觀測高下壓狀況，高下壓小平衡時.,要啟動平衡閥使之平衡后，冉關(guān)平

衡閥。

5］啟動油泵。

6J當(dāng)泵壓上升至規(guī)定值范圍內(nèi)后，啟動壓縮機。

7］主機啟動運轉(zhuǎn)正常，指示燈亮后，漸漸啟動吸氣閥，將滑閥調(diào)至所需，不

應(yīng)長時間空載運行。

8］主機啟后，應(yīng)注意觀測排汽壓力、冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、油壓、排氣溫

度、油溫、吸氣溫度、蒸發(fā)器出口過熱度、電流、電壓、機器各部位溫度以及機

器運轉(zhuǎn)聲響與否正常，不停觀測、不停調(diào)整.若局部溫度劇變和有不正常聲音應(yīng)

立即停機。

91控制指標(biāo)：

排氣壓力：1.08?1.47Mpa排氣溫度：45?85c

油壓：比排氣壓力高0.15?0.3Mpa供油溫度：35?45溫度℃

3.3停機環(huán)節(jié)：

1］關(guān)閉冷凝器供液截止閥停止向蒸發(fā)器供液。

2］當(dāng)蒸發(fā)壓力降至OMpa（表）左右時，將能量級調(diào)至。位。

3］關(guān)閉壓縮機吸氣截止閥。

41切斷壓縮機電機電源，關(guān)閉排水閥（注:停機也許出現(xiàn)幾次倒轉(zhuǎn)屬正常，當(dāng)

出現(xiàn)多次倒轉(zhuǎn)是止逆閥沒有關(guān)嚴導(dǎo)致的）。

5J按單級單吸離心泵操作規(guī)程停鹽水循環(huán)泵，及冷卻水泵（若是切換備用設(shè)

備則按實際狀況進行）。

3.4平常保養(yǎng)規(guī)定：

I］嚴格執(zhí)行互換班制度，嚴格按停開機程序操作。

2］運行中應(yīng)注意觀測吸氣壓力，排氣壓力、油溫、油壓、油位、電流并定

期進行記錄。

3］注意機組H勺振動和異常噪聲，常常檢查各軸承的溫度。

4］常常檢查各密封點口勺狀況，及消除跑、冒、滴、漏。

5J按換熱器類日勺平常維護保養(yǎng)規(guī)程做好冷凝器、蒸發(fā)器、油冷卻器的保養(yǎng)

工作。

6J定期清洗過濾器口勺網(wǎng)。

7）每班至少一次檢查鹽水的PH值,PH值應(yīng)控制在7。

81備機應(yīng)于10天左右開動一次油泵，油泵開動10分鐘，并對滑閥檢查與

否敏捷：每班應(yīng)手動盤車一次；備機停二個月應(yīng)切換投入使用一段時間，備機內(nèi)

的I冷卻水應(yīng)排放潔凈。

9］搞好設(shè)備H勺防腐凍工作，設(shè)備上無銹跡，制冷系統(tǒng)運行時應(yīng)根據(jù)熱負荷

的變化，及時對的調(diào)整制冷系統(tǒng)的工作。防止機組大量回液。平時應(yīng)加強管道，

閥門的維護，對保冷效果不好的部位應(yīng)及時修復(fù)。

10］在氣溫較低口勺季節(jié)開車時，應(yīng)先加熱潤滑油，再啟動油泵，按開車方向

盤動聯(lián)連器，使油在系統(tǒng)中循環(huán)，使?jié)櫥偷氖褂脺囟缺ＷC在25℃以上，方可

起動壓縮機。

11］常常保持機組控制柜及周圍環(huán)境整潔，到達“軸見光、溝見底、設(shè)備見

本色”的規(guī)定。

4、換熱器類、塔類、容器類、閥門類、塑料風(fēng)機（尾氣引風(fēng)機）、三足離

心機的平常保養(yǎng)規(guī)定

4.1換熱器類平常保養(yǎng)規(guī)定：

IJ嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證進、出口溫度、壓力及流量控制在工藝操作指

標(biāo)內(nèi)，防止急劇變化，并認真填寫運行記錄。

2］隨時檢查殼體、封頭、管程、管板及進口管道等連接處有無腐蝕及泄漏。

3］檢查各連接件日勺結(jié)實螺栓與否齊全、可靠，防腐層油脂與否完好，發(fā)現(xiàn)

缺陷及時消除。

4J檢查換熱器及管附件口勺絕熱層與否完好，保持絕熱層完好。

51嚴格執(zhí)行交接班制度，未排除故障及時上報。

61常常保持設(shè)備及現(xiàn)場的整潔，做到無污垢，無垃圾，無泄漏。

4.2塔類設(shè)備的維護保養(yǎng):

II嚴格執(zhí)行互換班制度，嚴格按工藝操作規(guī)程操作。

2］堅持定期定點進行巡回檢查，重點檢查：溫度、流量、液位、儀表敏捷,

設(shè)備及附屬管道時密封。整體震動狀況、塑料塔對溫度可用手觸感覺，發(fā)現(xiàn)異常

及時上報，及時處理。

3］檢查視鏡和視筒與否完好、清晰，若有缺陷及時消除。

4］檢查各連接件H勺緊固螺栓與否齊全、可靠。螺栓H勺油脂防護層與否完好,

若有缺陷、及時消除。

5J定期檢查基礎(chǔ)及平臺與否牢固、可靠，塔箍與否可靠，若有異常及時處

理。

6］認真填寫設(shè)備運行記錄。

7J常常保持設(shè)備清潔、無積灰、無污垢、無滲跡、無明顯銹斑。打掃周圍

環(huán)境，及時除銹漆，做到“溝見底、設(shè)備見本色

4.3容器類平常維護保養(yǎng)：

1］嚴格執(zhí)行互換班制度、按操作遠程操作。

2］定期檢查各連接件之間口勺緊固螺栓與否緊固可靠，保護油脂與否完好，各

密封點的密狀況與否完好，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，及時消除跑、冒、滴、漏。

31定期檢查設(shè)備的防腐、絕熱層及焊縫與否完好，若有異常及時處理或上

報，做到設(shè)備匕無銹跡，發(fā)現(xiàn)銹跡時除銹、補漆。

4J認真填寫崗位H勺交接班記錄。

51常常介質(zhì)設(shè)備及其周圍環(huán)境H勺衛(wèi)生整潔，設(shè)備上無積灰、無污垢、見本

色。

4.4閥門的使用和保養(yǎng)：

1］使用閥門時不可用加力桿操作。

2J對于截止閥打開全位后，應(yīng)返回1/4圈。

3］閥門絲桿應(yīng)保持潤滑；不常開關(guān)H勺閥門絲桿用黃油封好，并常常檢查黃

油的干涸狀況，若有缺陷及時補上，常開關(guān)的閥門絲桿應(yīng)常常用機械潤滑。

4］檢查閥門填料密封狀況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時消除。

51檢查閥門口勺嚴密性，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除。

6J保持閥門日勺本色，不應(yīng)有滲漬、油污存在。

4.5朔料風(fēng)機（尾氣引風(fēng)機）的平常維護保養(yǎng)：

1］嚴格執(zhí)行互換制度，認真做好互換班記錄。

2J每班一次檢查軸承箱內(nèi)的潤滑油位，若有欠缺及時補足，但不能過多。

潤滑油采用HJ-46機械油，更換周期為六個月。

3］每小時一次檢查風(fēng)機口勺運轉(zhuǎn)，有無異常振動和雜音。電機溫度與否異常,

風(fēng)量、風(fēng)壓與否生產(chǎn)需要.

4］常常檢查各密封點口勺密封狀況，及時消除跑、冒、滴、漏。

5J檢查各連接件，基腳的緊固螺栓與否緊固可靠，其防護層油脂發(fā)現(xiàn)缺陷,

及時消除。

6］常常保持設(shè)備及周圍環(huán)境的J整潔、無積灰、無油污、無垃圾。

7］備用風(fēng)機每班盤車一次,備用風(fēng)機停機一種月要投入運行一段時間。

4.6三足式離心機的維護保養(yǎng)：

1J開車前檢查設(shè)備日勺潤滑狀況，保證潤滑良好。

2|每班投料前，檢查、試驗制動裝置，保證制動作良好。剎車時間一般就

在25?30秒之間。

3J投料必須均勻，起動電機前必須將轉(zhuǎn)鼓用手按運行方向盤動起來。

41隨時觀測運行與否平穩(wěn)，有無異常振動和雜音，發(fā)現(xiàn)問題及處理。

5］每班檢查各緊固螺栓有無松動，并進行必要時緊固。

6］隨時檢查判斷濾網(wǎng)，濾布與否完好，有破損及時更換。

7］定期檢查布料盤，轉(zhuǎn)鼓口勺腐蝕狀況。

8］定期檢查軸承H勺密封狀況，防止漏油以免磨擦后打滑以致剎車失靈。

9］保持設(shè)備及場地清潔，無油垢，無灰塵，無積水，無異物。

10］各閥門、接頭和軸封等處保持尢漏點，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5、鍋爐的操作及平常維護保養(yǎng)

5.1鍋爐工安全操作規(guī)程：

IJ工作前必須檢查設(shè)備及安全附件(安全閥、水位表、排污閥、壓力表及

通風(fēng)除塵設(shè)備)，確認良好后，方可操作。

2］鍋爐在正常運行中，應(yīng)持續(xù)供水，保持中水位(60?70%),不準(zhǔn)燒低水位

和滿水位，鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見水位下降及滿水時，應(yīng)采用措施處理，仍不見

水位恢復(fù)，應(yīng)及時停爐檢修。

3］每班應(yīng)沖洗水位表，不少于兩次，親密關(guān)注兩只水位表所示水位與否一

致，如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，也應(yīng)停爐檢修。

4］司爐人員定期作自動及手動排氣，以檢查和保證安全閥的敏捷可靠。

5J鍋爐在運行中，鍋爐壓力控制在額定范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)兩只表壓差超過規(guī)

定值時，應(yīng)設(shè)法找出失靈表，并立即更換。

6］為保證排氣閥的密封性和可靠性，每班應(yīng)啟動一次，并在運行穩(wěn)定期及

低負荷時進行排污，排污操作應(yīng)戴手套。

7］鍋爐在運行中，嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔管道等上面敲擊。

如發(fā)現(xiàn)上述部位有漏水或漏氣，要立即停爐檢修。

8］在加煤時，要嚴加注意，不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)，清爐渣應(yīng)在用氣量少

時進行。

9J每個司爐人員必須帶頭執(zhí)行鍋爐房日勺安全規(guī)定，末經(jīng)許可非工作人員不

得隨意進入鍋爐房，鍋爐房內(nèi)、爐頂、爐膛及鍋爐四面不準(zhǔn)烤衣物和堆放其他無

關(guān)物品。

10］鍋爐口勺除塵設(shè)備應(yīng)保持完好，定期檢查和清除搜集H勺塵埃，發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)

備嚴重失效時，應(yīng)停爐檢修。

11］鍋爐運行時，汽壓表指針不得超過紅線（規(guī)定壓力）。當(dāng)超過時，應(yīng)立

即停止燃料供應(yīng)，并打開安全閥。

12］運行鍋爐每季應(yīng)進行一次停爐檢查，每六年進行一次水壓試驗否則不準(zhǔn)

點火運行。

13］發(fā)生爐墻倒塌、鍋爐本體及構(gòu)架燒紅、鍋爐元件燒壞以及其他意外狀況

危及人員時，應(yīng)立即停爐，迅速關(guān)閉風(fēng)機（引風(fēng)機應(yīng)開著）打開爐門，用煤灰或

生煤蓋沒火焰，嚴禁潑水或加水。

14］嚴格交接班制度，交班時，鍋爐氣壓，水位應(yīng)正常，安全附件，除塵通

風(fēng)裝置應(yīng)完好有效，并清爐、排渣、認真填好交接班記錄。

5.2鍋爐平常維護保養(yǎng)：

1］不容許爐膛噴煙正壓燃燒。

2J每班應(yīng)檢查風(fēng)機運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3］鍋爐底部地面上不可積水，以防腐蝕。

4］應(yīng)時常注意中拱有脫落損壞。

5］每班至少一次對除塵器排放。

61定期應(yīng)從鍋爐背面及側(cè)面的清灰孔清除積灰；刷清煙管，清除前后煙箱

的積灰，檢查煙箱與否漏煙。

7］常常檢查閥門、儀表、管道有否滲漏損壞。

8］離子互換器保養(yǎng)內(nèi)容及規(guī)定：

a.每班檢查外殼、管道和附件。

b.檢查正反洗時有無軟化劑漏出。

c.檢查閥門嚴密性，及時消除缺陷。

d.保持本體及各附機的清潔、無油污。

6.氯壓機操作及平常維護保養(yǎng)

6.1氯壓機的操作規(guī)程

6.1.1、開車前H勺準(zhǔn)備工作

1）電解通電前半小時，由調(diào)度告知機修和電工進行開車前檢查，檢查

事項：由電工檢查氯壓機與否已經(jīng)送電和電機絕緣狀況，確定電器儀表使用顯示

都正常。

2）檢查油路系統(tǒng)運行正常無泄漏。

3）檢查密封氣供應(yīng)系統(tǒng)與否正常。

4）確定冷卻水系統(tǒng)正常，油冷卻器根據(jù)油溫選擇5c水和循環(huán)水切換

使用。

5）由崗位人員檢查與氯壓機連接H勺閥門與否合乎規(guī)定，即廢氣處理閥、

氮氣閥、循環(huán)水閥、回流閥打開，進口閥等其他閥門關(guān)閉。

6.1.2、氯壓機開車操作

1）有關(guān)人員檢查確認機組完好性后，崗位人員應(yīng)按電機主機運轉(zhuǎn)方向正盤

車3~5圈，同步向一級二級冷卻器供冷卻水，后啟動氯壓機油泵將油溫加熱至

25℃以上，一般30℃~45℃,油壓在0.11MPa~0.30MPa之間正常。

2）將氯壓機密封系統(tǒng)進行氮氣密封，穩(wěn)壓在O.2i（）.O3MPa,同步將氯壓機

出口回流閥和廢氣閥全開。

3）聯(lián)絡(luò)DCS啟動廢氣系統(tǒng)，啟動氯壓機至廢氣H勺調(diào)整閥，關(guān)閉氯氣總管調(diào)

整閥，待廢氣系統(tǒng)啟動后方可啟動氯壓機主機。

4）氯壓機正常啟動運行平穩(wěn)后，現(xiàn)場人員告知調(diào)度，由調(diào)度告知電解通電,

等待電解開車升電流。

5）電解升電流時，慢慢開起機組入口閥，控制好氯壓機回流閥，注意氯氣干

燥塔壓力和氯壓機電流變化狀況，防止氯氣氧氣壓差過低，氯壓機超電流。

6）當(dāng)電解電流升至2.7KA時，電解低負荷測試正常后，電解繼續(xù)升電流,

由DCS操作收廢氯管道展位到50%左右，給系統(tǒng)遇壓,

7）當(dāng)電流升至lj3.8KA時且系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，由DCS告知現(xiàn)場人員操作倒閥門，

現(xiàn)場人員配合DCS將氯壓機至廢氣的T調(diào)整閥倒向氯氣總管調(diào)整閥，同步慢慢把

氯壓機回流閥切換到系統(tǒng)大回流上，用系統(tǒng)大P1流調(diào)整系統(tǒng)壓力使用，送液化或

鹽酸。

8）氯壓機正常運行。

6.1.3、氯壓機正常停車

1）關(guān)氯壓機進匚閥開回流閥，控制好系統(tǒng)壓力，至進口閥全關(guān)，回流

閥全開。

2）到氯壓機進匚閥全關(guān)，回流閥全開時，迅速關(guān)閉氯壓機出口閥，再

打開事故處理閥泄壓。

3）打氯壓機入口空氣置換閥，進行空氣置換運行30分鐘，關(guān)置換氣閥，

停主機，油泵再運行30分鐘，停油泵。

4）密封氣不能停，事故處理閥微開，控制機組內(nèi)密封氣壓力，高于事

故吸取壓力，保證濕氣不能進入機組。

5）氯壓機停機完畢。

6.1.4、忽然斷電停機操作

1）全開回流閥，關(guān)閉出口閥，打開廢氯出口閥。

2）關(guān)閉主機入匚閥。

3）將主機H勺電源開關(guān)復(fù)位（停機位置）。

4）停機數(shù)分鐘后關(guān)閉備用油泵。

5）.來電后正常開車前應(yīng)先開備用油泵使問油管H勺窺視鏡中有油流動。

6.1.5、氯壓機倒泵操作

1）按氯壓機開車環(huán)節(jié)開起氯壓機。

2）慢慢打開氯壓機入口閥，開回流，控制好干燥塔壓力，等電機電流

升到額定電流的70%時，閉事故處理閥。等出口壓力升到不小于和等于系統(tǒng)壓力

時全開機組出口閥，氯壓機并入系統(tǒng)。

3）控制好氯壓機前系統(tǒng)壓力平穩(wěn)慢慢調(diào)剛開起氯壓機，開入口閥，關(guān)

回流閥。協(xié)同要停氯壓機，關(guān)入口閥，開回流閥，操作時要控制好系統(tǒng)壓力和電

機電流，慢慢來回切換，注意：控制好電機電流不能超電機額定電流。以防氯壓

機跳閘。

4）等要倒停氯壓機入口閥全關(guān)，回流閥全開時，迅速關(guān)閉氯壓機出口

閥，再打開事故處理閥泄壓，后打開機組入口空氣置換閥，置換30分鐘，關(guān)閉

置換氣閥，停主機，油泵冉運行30分鐘，停油泵。

5）氯壓機切換停機完畢。

6.1.6、正常運轉(zhuǎn)操作

1）巡回檢查氯氣壓縮機抽力與否正常。

2）檢查氣體出I、n冷卻冷卻器溫度與否在工藝控制范圍內(nèi)。

3）檢查氯氣壓縮機電流、流量與否在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。

4）檢查氮氣密封壓力與否在規(guī)定范圍內(nèi)。

5）每班盤泵看備用壓縮機與否正常。

6）檢查管路齒輪箱與否有氣體泄漏。

7）注意軸承溫度及機器振動狀況。

8）及時處理巡回檢杳過程中發(fā)現(xiàn)的不正常現(xiàn)象，不能處理的，告知調(diào)

度并告知有關(guān)專業(yè)負責(zé)人員。

6.1.7、操作注意事項

1）氯壓機啟動前必須告知電工、鉗工對氯壓機進行開車前檢查，經(jīng)檢

查確承認以啟動氮壓機后，才能按操作程序啟動氯壓機。

2）氯壓機主機啟動前應(yīng)向一級二級冷卻器供冷卻水，并啟動氯壓機油

泵將油溫加熱至25C以上。

3）氯壓機主機啟動前應(yīng)將氯壓機密封系統(tǒng)進行氮氣密封，防止氯氣進

入密封系統(tǒng)導(dǎo)致密封系統(tǒng)腐蝕。

4）氯壓機主機啟動前必須將氯壓機出口時回流閥和廢氣閥全開，防止

氯壓機啟動時發(fā)生踹震損壞設(shè)備。

5）氯壓機主機啟動前應(yīng)DCS聯(lián)絡(luò)啟動廢氣系統(tǒng)，并開氯樂機至廢氣的

調(diào)整閥，待廢氣系統(tǒng)啟動后才能啟動氯壓機主機。

6）氯壓機進行進氯氣或提壓操作時，應(yīng)注意氯壓機電流的變化，防止

氯壓機超電流導(dǎo)致系統(tǒng)停車。

7）氯壓機倒泵時，必須兩人親密配合，待備用機運行正常后，才能停

運行機組。

8）備用氯壓機每日早班盤動聯(lián)軸器一次，并在交班記錄上記錄。

9）當(dāng)供油油壓不不小于0.11MPa時，需換濾芯（用柴油浸泡5~6小時,

用氮氣從內(nèi)而外流量由小到大往外吹）。

10）開車后油溫夏天高于25℃,冬天時開循環(huán)水。

11）盤泵前要點動汕泵（防止干盤），盤泵人員做好記錄。

12）當(dāng)碰到停車的時候不能立即停主機，而是慢慢時半小時空負載時狀

況3將其內(nèi)部余氯排完后停，待高速軸承溫度和油箱溫度粕等時停輔助油泵。

13）24小時內(nèi)要開車可以不停氯壓機。

14）若氯壓機日勺各項指標(biāo)不在正常范圍內(nèi)時現(xiàn)場操作人員要及時進行處

理，不能處理H勺及時告知調(diào)度。

15）在氯壓機的JPLC并入DCS后，DCS人員要協(xié)同現(xiàn)場操作人員時刻

監(jiān)控氯壓機各項指標(biāo)變化狀況，如有異常及時告知調(diào)度，當(dāng)?shù)獨鈮毫Φ陀?/p>

O.I5MPa而回升無望時，準(zhǔn)備停車。

16）備臺氯壓機在正常停車期間PLC微機保持24h供電，防止因斷電

導(dǎo)致PLC數(shù)據(jù)丟失。

17）氯壓機嚴禁超溫、超壓操作。

18）氯壓機正常運行狀況卜:按企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定定期進行換泵。

19）設(shè)備檢修時，崗位人員應(yīng)在該設(shè)備H勺現(xiàn)場啟動器上掛牌標(biāo)識，防止

誤操作導(dǎo)致人身、設(shè)備事故。

6.2氯壓機的平常維護保養(yǎng)

1）清潔設(shè)備衛(wèi)生，做到無油跡、無灰塵、無明顯銹跡。

2）巡查設(shè)備潤滑狀況，按規(guī)定加油，換油保證設(shè)備澗滑正常。

3）按規(guī)定對的操作。

4）檢查設(shè)備連接螺栓與否有松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

S）按設(shè)備點檢記錄卡的規(guī)定對設(shè)備進行平常點檢.并按規(guī)定做好記錄.檢告設(shè)備

運轉(zhuǎn)狀況：聲音、振動、溫度、壓力與否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，不能處理的及時匯報生

產(chǎn)調(diào)度。

6）由當(dāng)班人員對上述狀況（工作）作好記錄，由工序組長負責(zé)督杳，保障部負責(zé)

抽查。

7.氫壓機的平常操作及維護保養(yǎng)

7.1氫壓機的平常操作規(guī)程

7.1.1、開車前的準(zhǔn)備工作

1）檢查與氫壓磯有關(guān)的管道，閥門，電氣，儀表，視鏡與否完好。

2）開氫氣洗滌塔TW-0601加水閥，開P-6601A/B堿性水循環(huán)泵。

啟動氫氣冷卻器冷卻循環(huán)水進出口閥門，此時可以將循環(huán)水進行內(nèi)部循環(huán)。

3）盤動氫壓機看與否正常。

4）告知調(diào)度打開氫氣總管上的充氮閥，打開氫壓機的進出口閥門，

氮氣開始放空。

5）聯(lián)絡(luò)調(diào)度送氮氣吹掃氫氣管網(wǎng)進行置換，分別是氫氣自身系統(tǒng)、

至三氯甲烷、固堿管線、至鹽酸管線、至氫壓站管線，各處均理化分析合

格后，告知調(diào)度，氫氣史理已做好開車準(zhǔn)備。

7.1.2、氫壓機開車操作

1）當(dāng)電解電流升到6KA以上時聯(lián)絡(luò)調(diào)度開始啟氫壓機，準(zhǔn)備開

氫壓機。

2）關(guān)閉各氫壓機的進口閥，打開氫壓機的出口閥和回流閥，開度

3/4~1圈，開氫壓機加水閥，開循環(huán)水循環(huán)閥，啟動氫壓機。

7.1.3、氫壓機正常停車

1）接調(diào)度停車告知后，檢查各項工藝參數(shù)，保證其在控制范圍內(nèi)。

2）聯(lián)絡(luò)DCS,通過系統(tǒng)轉(zhuǎn)換閥門PV1152A/B,配合DCS逐漸關(guān)

小氫壓機進口閥門，同步緩慢打開機組小回流閥門，過程中注意機組電流，

控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

3）系統(tǒng)完全倒換完畢后，停氧氣壓縮機，停堿性水循環(huán)泵。

4）聯(lián)絡(luò)調(diào)度送氮氣吹掃氫氣管網(wǎng)進行置換，分別是氫氣自身系統(tǒng)、

至三氯甲烷、固堿管線、至鹽酸管線、至氫壓站管線，直到各處含氧量由

理化室分析合格。

7.1.4、氫壓機緊急停車

1）氫氣壓縮機與DCS進行了聯(lián)鎖，當(dāng)系統(tǒng)出線緊急停車后，氫

壓機會連鎖自停，工序操作人員需迅速到現(xiàn)場檢查氫壓機與否已停車，若

未停，緊急停車。

2）聯(lián)絡(luò)調(diào)度送氮氣吹掃氫氣管網(wǎng)進行置換，分別是氫氣自身系統(tǒng)、

至三氯甲烷、固堿管線、至鹽酸管線、至氫壓站管線，直到各處含氧量由

理化室分析合格。

3）停堿性循環(huán)水泵，檢查各閥門處在停車位置。

7.1.5、正常運轉(zhuǎn)操作

I）巡回檢杳氨氣壓縮機抽力與否正常。

2）檢查液環(huán)水冷卻溫度與否在工藝控制范圍內(nèi)。

3）檢查氫氣氣液分離器液位與否在工藝城定范圍內(nèi)。

4）檢查液封管與否處在溢流狀態(tài)。

5）每班對水捕集器、氫氣分派臺進行排水。

6）及時處理巡回檢查過程中發(fā)現(xiàn)H勺不正常現(xiàn)象，不能處理H勺，告

知調(diào)度并告知有關(guān)專業(yè)負責(zé)人員。

7.1.6、操作注意事項

1）氫氣壓縮機與DCS進行了聯(lián)鎖，啟動前，應(yīng)告知DCS將氨氣

壓縮機解除聯(lián)鎖后，現(xiàn)場才能將氫氣壓縮機啟動。

2）氫壓機進口壓力應(yīng)控制＞1.0KPa,若Wl.OKPa氫壓機會發(fā)生自

動聯(lián)鎖導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)停車。

3）氫壓機啟動前應(yīng)檢查各水封槽時液位，防止水封槽未水封發(fā)生

安全事故。

4）氫樂機啟動前應(yīng)先啟動氫氣洗滌塔循環(huán)水泵，防止含堿熱氣體

大量進入氫壓機。

5）氫壓機操作時，應(yīng)緩慢操作嚴格控制氫壓機進口壓力，并與

DCS人員親密配合，保持進口壓力平穩(wěn)，防止進口壓力波動過大或過低導(dǎo)

致系統(tǒng)停工。

6）生產(chǎn)運行過程中嚴禁用金屬器械敲打氫氣系統(tǒng)口勺設(shè)備和管道，

以免發(fā)生事故。

7）倒換氫壓機時必須兩人親密配合，同步調(diào)整保持系統(tǒng)壓力平衡。

8）隨時檢查水分離器液位