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DB61

陜西省地方標(biāo)準(zhǔn)

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飲食業(yè)油煙管道系統(tǒng)清洗規(guī)范

Cleaningspecificationsforcookingoilfumepipelinesystemsinthecatering

industry

（征求意見稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

陜西省市場監(jiān)管局發(fā)布

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1范圍

本文件規(guī)定了飲食業(yè)油煙管道系統(tǒng)清洗總體要求、安全管理措施、清洗技術(shù)要求、清洗服務(wù)流程、清

洗效果評價(jià)內(nèi)容。

本文件適用于從事賓館、酒店、飯店、學(xué)校、機(jī)關(guān)、企事業(yè)單位的飲食業(yè)油煙管道系統(tǒng)清洗服務(wù)企業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)

準(zhǔn)。

GB/T3787手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程

GB18483-2001飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)

GB23525座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

JGJ46施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

JGJ80-2016建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

排油煙設(shè)施

排油煙設(shè)施包含集煙罩、擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪、室內(nèi)排油煙水平管道（也包含大型購物中心內(nèi)的

公共水平排油煙管道）、排油煙豎管道、排油煙風(fēng)機(jī)、配套的各類排油煙凈化裝置。

注：包含與甲方約定的其它排油煙設(shè)施、設(shè)備等。

3.2

物理（機(jī)械）清洗

指使用專用清洗設(shè)備和清洗工具對排油煙設(shè)施進(jìn)行的表面清洗。

3.3

化學(xué)清洗

指使用環(huán)保型的化學(xué)除油劑、溶油劑等對特定設(shè)備、部件、區(qū)域進(jìn)行的清洗。

4基本要求

4.1應(yīng)依法規(guī)定期檢查、清洗和保養(yǎng)飲食業(yè)排油煙設(shè)施，具備清洗能力的場所可安排自行清洗，不具備

清洗能力的應(yīng)當(dāng)委托專業(yè)清洗單位進(jìn)行清洗。

4.2清洗作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過安全教育及專業(yè)培訓(xùn)，具備良好的安全操作意識及專項(xiàng)職業(yè)能力認(rèn)定。

4.3工作人員在清洗作業(yè)過程中應(yīng)注意節(jié)約能源，節(jié)電、節(jié)水、節(jié)氣。

4.4清洗作業(yè)機(jī)構(gòu)應(yīng)配備適當(dāng)?shù)那逑丛O(shè)備、工具以及安全保障設(shè)備等，并進(jìn)行定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。

4.5清洗作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場勘查，制定施工方案，明確任務(wù)分工和安全責(zé)任。

4.6排煙設(shè)備使用時(shí)不得進(jìn)行清洗作業(yè)。

4.7專業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)應(yīng)為工作人員辦理勞動保險(xiǎn)或意外傷害保險(xiǎn)。

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5安全管理措施

5.1一般安全管理措施

5.1.1清洗作業(yè)開始前應(yīng)在清洗作業(yè)區(qū)域設(shè)置施工警示標(biāo)志，移除清洗作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，對不可移

除的障礙物進(jìn)行覆蓋或隔離。

5.1.2清洗作業(yè)開始前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查，確保燃?xì)忾y門等相關(guān)設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)。

5.1.3清洗作業(yè)開始前應(yīng)落實(shí)廚房自動滅火裝置、火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)等的防護(hù)工作。

5.2消防安全管理措施

5.2.1清洗作業(yè)應(yīng)落實(shí)防火安全措施，合理配備消防器材并制定應(yīng)急預(yù)案。

5.2.2清洗作業(yè)應(yīng)將現(xiàn)場易燃易爆物品按消防安全規(guī)定存放或隔離，不得隨意放置。

5.2.3清洗作業(yè)不得使用容易產(chǎn)生火花、電弧的工具。

5.2.4清洗作業(yè)如需動火，應(yīng)按消防安全管理規(guī)定進(jìn)行，并落實(shí)防范措施。

5.3操作安全管理措施

5.3.1清洗作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)向清洗人員進(jìn)行技術(shù)交底。

5.3.2高溫高處作業(yè)應(yīng)采取有效防護(hù)措施，（必要時(shí)穿戴防護(hù)服、口罩、手套等防護(hù)措施，避免除油劑

傷害到皮膚）。

5.3.3使用手持式電動工具作業(yè)應(yīng)按GB/T3787要求執(zhí)行。

5.3.4高處作業(yè)應(yīng)按JGJ80要求執(zhí)行。

5.3.5臨時(shí)用、接電作業(yè)應(yīng)按JGJ46要求執(zhí)行。

6清洗服務(wù)流程及要求

6.1一般要求

6.1.1在油煙管道清洗時(shí)，制定機(jī)器人清洗或人工清洗工作方案并按清洗操作規(guī)程進(jìn)行操作。

6.1.2清洗作業(yè)前檢查記錄排油煙設(shè)施的運(yùn)行狀況，對排油煙設(shè)施及各相關(guān)部件、部位狀態(tài)拍攝記錄存

檔。

6.1.3清洗作業(yè)前、后，應(yīng)使用檢測機(jī)器人或照相機(jī)對清洗部位現(xiàn)狀進(jìn)行錄像、拍照，作為制作完工報(bào)

告使用。

6.1.4風(fēng)機(jī)常規(guī)清洗、拆卸養(yǎng)護(hù)清洗、凈化器清洗時(shí)，清洗前應(yīng)開機(jī)驗(yàn)證排油煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常并做

好狀態(tài)確定記錄，請甲方現(xiàn)場人員簽字確認(rèn)，對風(fēng)機(jī)形態(tài)及油垢積聚情況進(jìn)行拍照確認(rèn)。關(guān)機(jī)后確定風(fēng)機(jī)

電源是否切斷，并在風(fēng)機(jī)電源處懸掛施工警示標(biāo)志,以防止被誤啟動電源。

6.1.5清洗作業(yè)時(shí)應(yīng)切斷設(shè)備電源，做好安全防護(hù)，電源開關(guān)處懸掛施工警示標(biāo)志。

6.1.6排油煙設(shè)施的拆解工作應(yīng)按設(shè)備生產(chǎn)廠家說明書或規(guī)程進(jìn)行。

6.1.7在進(jìn)行油煙排煙系統(tǒng)清洗作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備。

6.2施工準(zhǔn)備

6.2.1檢查現(xiàn)場中的有關(guān)設(shè)備運(yùn)行完好情況，確保各設(shè)備及燃?xì)忾y門處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.2.2清除施工區(qū)域內(nèi)任何阻礙清洗工程工作的障礙物。

6.2.3核實(shí)被清洗的設(shè)備是否與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)連接，如果確認(rèn)與報(bào)警系統(tǒng)連接，則施工單位應(yīng)及時(shí)與消

防中控單位聯(lián)系，做好相關(guān)防范工作，避免出現(xiàn)因誤報(bào)警所引發(fā)的損失

6.2.4對施工區(qū)域范圍內(nèi)的電源、閘盒、開關(guān)、罩燈、鼓風(fēng)機(jī)、機(jī)器等用電設(shè)備進(jìn)行防水、防漏電保護(hù)。

可采用膠帶等把相關(guān)設(shè)備進(jìn)行密封防水處理。

6.2.5使用照相機(jī)或管道檢測機(jī)器人對排油煙管道內(nèi)的油污情況進(jìn)行清洗前拍照、檢測錄像，并標(biāo)記拍

照、錄像管道的廚房編號，以便與清洗后的拍照、錄像形成對比。

6.3集煙罩清洗

6.3.1拆卸擋火濾油箅子或拆下運(yùn)水風(fēng)輪及擋火板。

6.3.2用鏟刀將集煙罩及周圍構(gòu)件和隔油槽內(nèi)的厚油垢鏟掉。

6.3.3使用高壓噴水裝置將溶油劑噴灑在集煙罩表面。

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6.3.4待油垢溶化或軟化后，使用專業(yè)工具對集煙罩表面進(jìn)行清洗。

6.3.5將油槽內(nèi)的油垢、水等液體污物清出隔油槽。

6.3.6使用專業(yè)工具將集煙罩表面和隔油槽擦拭干凈。

6.3.7使用工業(yè)拋光機(jī)對集煙罩外表面及隔油槽內(nèi)進(jìn)行表面拋光、潔凈處理。

6.3.8使用專業(yè)工具將集煙罩下方的煤氣管道和墻壁清洗干凈。

6.3.9將灶臺表面污物清理干凈。

6.3.10使用專業(yè)工具將灶臺和鍋圈清洗干凈。

6.3.11使用清水將灶臺水盆沖洗干凈。

6.3.12使用干凈的毛巾將灶臺表面和側(cè)面擦拭干凈。

6.3.13將拆卸下的灶臺設(shè)備安裝回位。

6.4擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪清洗

6.4.1先將拆下的擋火濾油箅子或運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板等放入高溫熏煮桶中進(jìn)行高溫除油工作，時(shí)間約為

3min～5min。

6.4.2將高溫除油后的擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪或擋火板等取出用高壓沖水機(jī)進(jìn)行清水沖洗。

6.4.3將沖洗后的擋火濾油箅子或運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板等立放在一邊控水3min，并用干凈的毛巾將水漬擦

拭干凈。

6.4.4將拆卸清洗完畢的設(shè)備裝回原位，對清洗后的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)狀拍照，作為制作完工報(bào)告使用，清洗

工作結(jié)束。

6.5水平排油煙管道清洗

6.5.1根據(jù)排油煙管道清洗情況，確定清洗方法及所需工具及設(shè)備使用量。

6.5.2選擇合適位置作為清洗人員或清洗設(shè)備進(jìn)出及清洗掉的油垢運(yùn)出的工作口。通常情況下選擇集煙

罩上的排風(fēng)口作為工作口；如無合適工作口則需使用電剪刀等工具在排油煙管道上另開清洗工作口。

6.5.3清洗人員或清洗機(jī)器人自工作口進(jìn)入排油煙管道內(nèi)，將符合環(huán)保要求的溶油劑噴灑在管道壁上。

6.5.4待油垢溶化或軟化后，工作人員使用專業(yè)工具對管道四壁進(jìn)行油垢剝離和清除工作。

6.5.5使用專用的集油盒或拖帶機(jī)器人將清除掉的油垢運(yùn)出管道。

6.5.6確認(rèn)清洗效果達(dá)標(biāo)后封好工作口，清洗工作結(jié)束。

6.6豎向排油煙管道清洗

6.6.1根據(jù)豎向排油煙管道實(shí)際情況,確定清洗的方法及所需工具及設(shè)備使用量。

6.6.2在管道最上端選擇適當(dāng)位置作為清洗設(shè)備的主進(jìn)出工作口，并在管道下端彎頭處附近開備用工作

口；如非必要盡量不開新的工作口。

6.6.3將小型卷揚(yáng)機(jī)固定在便利之處。

6.6.4做好施工前安全檢查，工作人員對使用的安全護(hù)板、護(hù)具、工具、光源、呼吸器（如需）等的完

好程度和安全性進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。

6.6.5將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩和尼龍主繩（安全繩）與清洗人員的保險(xiǎn)帶連接鎖好。

6.6.6清洗人員從工作口進(jìn)入管道中，使用專業(yè)機(jī)械將符合環(huán)保要求的融油藥劑噴灑在管道壁上。

6.6.7待油垢溶化或軟化后，工作人員使用專業(yè)工具對管道四壁進(jìn)行油垢剝離和清除工作,直至下到豎管

道與樓下橫管道連接處。樓頂安全員應(yīng)配合清洗人員跟進(jìn)釋放卷揚(yáng)機(jī)鋼繩，確保同步保護(hù)。

6.6.8清洗人員將管道內(nèi)清理的油垢自豎管道下方備用工作口處取出，或用卷揚(yáng)機(jī)將集油桶鉸送到樓頂

上工作口后取出。

6.6.9用檢測機(jī)器人或照相機(jī)進(jìn)行排油煙管道清洗后的二次拍照、錄像，以此評估清洗效果。

6.6.10在清洗評估結(jié)束后，將上下兩處工作口用拉鉚槍分別封好，并用鋁箔膠帶粘緊，避免漏風(fēng)，清

洗工作結(jié)束。

6.6.11對于超高型的豎管道，如果一晚不能清洗完畢，應(yīng)在當(dāng)天工作結(jié)束前，將其工作口封好，以確保

不影響甲方第二天使用。

6.6.12對于超大型的豎管道需要兩人同時(shí)進(jìn)入清洗，其操作方法與單人清洗相似，但可共用一根保護(hù)鋼

繩。

6.6.13對于管徑小于50cm×60cm等不具備徹底清洗條件的排油煙豎管道，一般采用阻斷式清洗方法，

即采用每隔3m交叉開口的方式。清洗人員用鏟刀通過開口處在管道內(nèi)清理出一條80cm的安全隔離帶，

以起到阻斷火頭的作用。

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6.7排油煙風(fēng)機(jī)清洗

6.7.1常規(guī)清洗

6.7.1.1做好檢查、拍照記錄和確認(rèn)工作。

6.7.1.2從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端或出風(fēng)端進(jìn)入風(fēng)機(jī)展開清洗工作。

6.7.1.3將溶油劑噴灑在風(fēng)機(jī)機(jī)箱和葉輪上。

6.7.1.4經(jīng)5min～10min后，使用專業(yè)工具將機(jī)箱內(nèi)壁以及所有可觸及到的厚油垢清除干凈。

6.7.1.5清洗機(jī)箱時(shí)注意油垢和清洗產(chǎn)生的垃圾污物等要收集徹底，避免其被卷入風(fēng)機(jī)葉輪造成動平衡

破壞，影響設(shè)備運(yùn)行安全。此外，收集油垢時(shí)注意避免污染周邊環(huán)境。

6.7.1.6清洗完畢后,對清洗后的風(fēng)機(jī)形態(tài)及潔凈度進(jìn)行拍照留底，然后進(jìn)行開機(jī)狀態(tài)

6.7.1.7測試，測試無異常后請甲方人員簽字確認(rèn)，清洗工作結(jié)束。

6.7.1.8常規(guī)清洗風(fēng)機(jī)切忌不要使用常規(guī)工具對風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行物理清洗，避免損傷葉輪動平衡，造成甲

方設(shè)備運(yùn)行安全隱患。

6.7.2拆卸養(yǎng)護(hù)清洗

6.7.2.1做好檢查、拍照記錄和確認(rèn)工作。

6.7.2.2清洗人員在拆卸風(fēng)機(jī)時(shí)，要遵循由外到內(nèi)的原則進(jìn)行拆解，將拆卸下的機(jī)件有序擺放。

6.7.2.3將葉輪等大型機(jī)件放入高溫熏煮桶中除油垢。較大葉輪也可用高溫高壓沖洗機(jī)進(jìn)行高壓除油垢

工作。

6.7.2.4清洗人員可采用高溫高壓沖洗機(jī)等機(jī)具對風(fēng)機(jī)機(jī)箱內(nèi)部進(jìn)行去除油垢工作。清洗時(shí)注意油垢及

沖洗廢液的收集工作，避免污染周邊環(huán)境。

6.7.2.5清洗人員在清洗過程中,檢查軸承是否老化或滾珠缺損，如無異常，則上好黃油后與清洗干凈的

葉輪一同安裝歸位。安裝前注意拍攝機(jī)箱、葉輪等重要部件清洗后的效果照片。

6.7.2.6清洗安裝完畢后,對風(fēng)機(jī)進(jìn)行點(diǎn)動動平衡調(diào)試，確認(rèn)無誤后進(jìn)行通電高速動平衡測試，在高速測

試時(shí)注意動平衡檢測儀數(shù)據(jù)是否正常。

6.7.2.7待風(fēng)機(jī)高速動平衡檢測30min無異常后，請甲方現(xiàn)場驗(yàn)收簽字，清洗工作結(jié)束。

6.8凈化器清洗

6.8.1做好檢查、拍照記錄和確認(rèn)工作。

6.8.2打開凈化器門，使用絕緣工具觸碰凈化器片，進(jìn)行靜電放電工作；確認(rèn)凈化器片的數(shù)量、安裝順

序以及電路連接方式。

6.8.3施工人員將凈化器極片取出后，并用照相機(jī)對凈化器機(jī)箱內(nèi)和高壓極片形態(tài)及內(nèi)部油垢積聚情況

做清洗前拍攝記錄。

6.8.4將凈化器極片放入高溫熏煮桶中3min～8min后進(jìn)行油垢去除。

6.8.5清洗人員使用專業(yè)工具對凈化器機(jī)箱內(nèi)部油垢進(jìn)行清除沖洗。

6.8.6在清洗機(jī)箱時(shí)要注意油垢和沖洗廢液收集工作，避免污染設(shè)備周邊環(huán)境。

6.8.7清洗凈化器極片時(shí)要檢查凈化器極片上是否有螺絲、拉鉚釘和高壓磁片脫落現(xiàn)象，并觀察凈化器

極片是否有扭曲和排列不規(guī)則問題，如有上述情況應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以免影響凈化器的正常使用。

6.8.8將高溫除油后的凈化器片用清水沖洗干凈。

6.8.9對可拆卸的凈化器擋網(wǎng)應(yīng)經(jīng)過高溫熏煮，待沖洗干凈后重新裝回原處；對不可拆卸的擋網(wǎng),應(yīng)使用

專業(yè)工具進(jìn)行單面除油工作。

6.8.10用照相機(jī)對清洗干凈的機(jī)箱和凈化器片拍照留證。

6.8.11將凈化器片安裝歸位，將凈化器內(nèi)部連線恢復(fù)原狀。在操作安裝凈化器極片時(shí)應(yīng)注意保持平行，

行間距一致。

6.8.12關(guān)好凈化器門，進(jìn)行通電測試，如工作燈亮，則清洗工作結(jié)束。

6.9光解凈化裝置清洗

6.9.1開機(jī)驗(yàn)證設(shè)備通電運(yùn)行是否正常，所有發(fā)光管是否正常發(fā)亮，并做好狀態(tài)確定記錄，請甲方現(xiàn)場

人員簽字確認(rèn)，清洗前對要清洗部件進(jìn)行狀態(tài)拍照確認(rèn)。關(guān)機(jī)后確定凈化裝置電源是否切斷，并在設(shè)備電

源處懸掛施工警示標(biāo)志，以防止被誤啟動電源。

6.9.2將發(fā)光管框上的電源連接閥斷開，將發(fā)光管框取下，取下時(shí)將發(fā)光管框做好順序標(biāo)記，避免重新

安裝時(shí)出現(xiàn)順序差錯(cuò)。

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6.9.3使用專業(yè)工具對發(fā)光管和發(fā)光管框上的油垢進(jìn)行清除。在清洗光解管時(shí)注意力度均勻，避免用力

過猛造成發(fā)光管物理性損傷。

6.9.4用照相機(jī)對清洗干凈的發(fā)光管和發(fā)光管框拍照留證。

6.9.5將清洗干凈的發(fā)光管框安裝歸位，發(fā)光管框上的電源連接閥恢復(fù)原狀。

6.9.6將清洗后的發(fā)光管框調(diào)整好角度,以免影響排油煙效果或產(chǎn)生風(fēng)阻嘯叫。

6.9.7接通電源進(jìn)行通電測試，如工作燈和所有發(fā)光管再次點(diǎn)亮，則說明運(yùn)行正常，清洗工作結(jié)束。

6.9.8做開機(jī)通電測試時(shí),切記時(shí)間要短，盡可能減少目視時(shí)間，避免對視力造成傷害。

6.10防火閥清洗

6.10.1確認(rèn)是電控防煙、防火調(diào)節(jié)閥還是熱融式防火閥。

6.10.2若是電控防煙、防火調(diào)節(jié)閥，清洗前應(yīng)與消防中控室取得聯(lián)系，采取必要的防范措施，避免因清

洗觸發(fā)消防開關(guān)造成不必要損失。若是熱融式防火閥，要確認(rèn)熱融絲是否完好。清洗前對防火閥及其它清

洗部件進(jìn)行狀態(tài)記錄、拍照，并請甲方現(xiàn)場人員簽字確認(rèn)。

6.10.3使用專業(yè)工具對防火閥邊框和阻火擋板上的油垢進(jìn)行清除。清洗時(shí)注意不要觸動防火擊發(fā)裝置。

6.10.4用照相機(jī)對清洗干凈的防火閥進(jìn)行拍照留證。

6.10.5將清洗后的防火擋板調(diào)至原開合角度或水平角度。

6.10.6通知消防中控室清洗完畢可以送電，清洗工作結(jié)束。

6.11其它專業(yè)機(jī)具和部件清洗

采用專業(yè)工具、器械對其它部件進(jìn)行清洗，能夠直接進(jìn)行清洗的部件則直接清洗，不能直接清洗的

部件則采取拆卸后清洗，清洗后的各個(gè)部件應(yīng)恢復(fù)到原來所在位置，且所清洗的設(shè)備機(jī)具、部件應(yīng)基本達(dá)

到原有功能。

7污染物控制

7.1溶油劑等清洗藥劑須使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，宜選用綠色環(huán)保產(chǎn)品。

7.2清洗產(chǎn)生的污水污物不得直接倒入下水道，收集后集中進(jìn)行環(huán)保處置。

7.3按要求集存和處理油污、廢液并拍攝存檔。

7.4減少噪聲污染。

8清洗質(zhì)量要求

8.1油煙管道：煙道清洗后95%以上可以見到煙道原有的內(nèi)壁鐵皮色，不殘留塊狀頑固油污。

8.2風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)葉輪達(dá)到表面95%以上能夠見到底漆，電機(jī)底部無沉淀的油污；

8.3凈化器：達(dá)到表面95%以上能夠見到底漆，箱底底部無沉淀的油污；

8.4煙罩：煙罩清洗后98%以上可以見到煙罩原有的內(nèi)壁鐵皮色，不殘留塊狀頑固油污

8.5清洗劑：無清洗劑殘留。

8.6部件：恢復(fù)原有功能。

9驗(yàn)收要求

9.1清洗質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

排油煙設(shè)施清洗后驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足表1要求。

表1排油煙設(shè)施清洗后驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

序號項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

a)集煙罩表面無油垢和黃色油膜。

1集煙罩b)油槽內(nèi)無遺留油垢。

c)排風(fēng)口四周干凈整潔。

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d)灶臺無清洗工作后遺留污物。

e)無清洗工作不慎造成灶膛、灶面設(shè)施損壞或影響使用的情況。

f)集煙罩下方墻面、燃?xì)夤艿?、地面等不得遺留清洗工作后的

遺灑、污水流灑痕跡等。

a)火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪內(nèi)外表面無油垢和黃色油膜。

擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)

b)懸掛后不得有外溢液體和油狀物。

2輪

c)運(yùn)水風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)正常。

a)管道表面除管道接縫處以及鉚釘密集處外無黑色老油垢，且看不

到液體油狀物和油膩感。

b)修復(fù)鏟平推15公分，鏟面無明顯油污和液體油狀物。

c)清理完畢后，管道連接處如有漏油要進(jìn)行必要的堵漏處理。

d)管道清洗施工中不得使用鋼絲球等摩擦力較大的工具進(jìn)行清洗，

更不得使用火堿水等有損管道防氧化層的強(qiáng)化學(xué)方式進(jìn)行，以免

破壞管道表面的防氧化涂層，影響管道的使用壽命。

排油煙管道、彎頭

3e)管道內(nèi)是否有液體油或黏稠狀油垢是衡量煙道清洗合格與否的唯

一標(biāo)準(zhǔn)，清洗光亮度不能作為清洗合格與否的依據(jù)。

f)管道接縫處或打密封膠處附近允許有3-5厘米的油垢帶，避免由

于清洗工作傷及管道密封性。

g)鑒于帶消音處理的管道內(nèi)壁充滿消音孔洞的特殊性，此類管道內(nèi)

壁無液體油和黏稠狀厚油垢即視為合格（如合同約定需要清洗）。

h)樓頂管道出口處無黑色厚油垢（如合同約定需要清洗）。

a)清洗后的風(fēng)機(jī)機(jī)箱四壁可觸及到的區(qū)域沒有黑色老油垢和液體油

垢。

排油煙風(fēng)機(jī)常規(guī)清洗

4b)具備清洗條件的機(jī)殼底部表面無積油和油垢。

c)風(fēng)機(jī)四周漏油處理干凈。

a)清洗后的風(fēng)機(jī)機(jī)箱四壁沒有老油和液體油垢，機(jī)殼基本恢復(fù)原有

排油煙風(fēng)機(jī)拆卸養(yǎng)護(hù)色澤。

5清洗b)風(fēng)機(jī)葉輪無油垢，基本恢復(fù)設(shè)備出廠原色。

c)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無異響，無偏心震動。

a)凈化器片及四壁沒有液體油狀物和黑色油垢；

b)可拆卸擋油網(wǎng)上沒有油膩，網(wǎng)面發(fā)亮；并恢復(fù)原有通透性。

6油煙凈化器c)不可拆卸擋油網(wǎng)經(jīng)處理后應(yīng)基本恢復(fù)原有通透性。

d)凈化器線路連接正常，凈化器極片保持平行，行間距一致，工作

指示燈正常。

a)發(fā)光管框呈水平狀態(tài)，不得產(chǎn)生風(fēng)阻嘯叫。

b)所有發(fā)光管發(fā)光正常，啟動正常。

光解凈化裝置

7c)發(fā)光管表面和管框上無油垢，表面清潔。

d)擋光、擋火濾油箅子安裝正確不漏光。

a)閥門表面除四角等技術(shù)死角外整體光潔，無油垢

8防火閥門b)防火閥門擋火板呈水平狀，無風(fēng)阻嘯叫。

c)防火閥門電動和熱融裝置無物理性損壞。

9.2清洗驗(yàn)收報(bào)告

9.2.1排油煙設(shè)施系統(tǒng)清洗完畢后，排油煙清洗單位應(yīng)向甲方單位提供清洗驗(yàn)收報(bào)告。

9.2.2清洗驗(yàn)收報(bào)告應(yīng)標(biāo)明清洗時(shí)間、地點(diǎn)、清洗部位、清洗數(shù)量面積、清洗油垢量清洗質(zhì)量和清洗施

工人數(shù)等。

9.2.3清洗驗(yàn)收報(bào)告內(nèi)應(yīng)附帶清洗單位營業(yè)執(zhí)照、行業(yè)相關(guān)資格證明等文件，便于相關(guān)單位檢查使用。

9.2.4清洗驗(yàn)收報(bào)告內(nèi)應(yīng)提供各清洗部位和關(guān)鍵部件清洗前后對比照片或排油煙管道清洗前后對比檢測

錄像資料。

9.2.5清洗驗(yàn)收報(bào)告一式兩份，排油煙清洗單位與甲方單位各保留一份，存檔備查。

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附錄A

（規(guī)范性）

飲食業(yè)油煙管道系統(tǒng)專業(yè)清洗服務(wù)機(jī)構(gòu)基本技術(shù)要求

A.1專業(yè)清洗服務(wù)機(jī)構(gòu)的要求

A.1.1應(yīng)有合法的注冊登記及從業(yè)場所，經(jīng)營項(xiàng)目涵蓋飲食業(yè)油煙管道系統(tǒng)清洗或者有相關(guān)機(jī)構(gòu)或行業(yè)組

織頒發(fā)的飲食業(yè)油煙管道清洗作業(yè)能力評價(jià)書。

A.1.2清洗服務(wù)機(jī)構(gòu)應(yīng)有經(jīng)培訓(xùn)合格的飲食業(yè)油煙管道清洗作業(yè)人員。

A.1.3清洗服務(wù)機(jī)構(gòu)應(yīng)有滿足飲食業(yè)油煙管道系統(tǒng)清洗要求的作業(yè)設(shè)備與機(jī)械。

A.1.4飲食業(yè)油煙管道專業(yè)清洗服務(wù)機(jī)構(gòu)基本要求，見表A.1，飲食業(yè)油煙管道作業(yè)清洗專業(yè)設(shè)備清單，

見表A.2。

表A.1服務(wù)機(jī)構(gòu)基本要求

應(yīng)依法取得營業(yè)執(zhí)照及相應(yīng)的油煙管道清洗服務(wù)企業(yè)資質(zhì)認(rèn)定，包含油煙風(fēng)機(jī)清洗等，且無不良

基本要求