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6s基礎(chǔ)管理知識

6常管理方法2何如讓員工勤勞，并養(yǎng)成習(xí)慣？問題：3

創(chuàng)新

改善

維持高層管理中階管理督導(dǎo)人員作業(yè)人員改進分為創(chuàng)新和改善創(chuàng)新借助于資源的大規(guī)模投入以產(chǎn)生戲劇性的結(jié)果；改善強調(diào)以員工的參與、熱情、團隊、自律達成目標(biāo)；4標(biāo)準(zhǔn)化6S（良好廠房環(huán)境維持）消除浪費團隊合作、士氣強化、自律、可視管理、質(zhì)量圈、提案建議工人的作業(yè)情報設(shè)備產(chǎn)品及材料質(zhì)量及安全管理成本管理物流管理利潤管理6S是企業(yè)生存的基石，管理的基本方法5車間生產(chǎn)中存在的“6啦“而造成的浪費車間的何處有何種東西，我只要以我的直覺就能知道的啦有什么不良沒關(guān)系，只要我很認真工作，就可以的啦已經(jīng)流了這么多汗水搬運東西，效率一定是很好的啦因為缺料或設(shè)備故障，交期才延誤，這是沒辦法的啦工作受傷是難免的，只要涂上紅藥水就可以的啦車間中吸支煙是難免的，只要不給領(lǐng)導(dǎo)看到，就是安全啦6制造過多的浪費存貨的浪費不良品返工的浪費動作的浪費加工的浪費等待的浪費搬運的浪費時間的浪費流程過長的浪費現(xiàn)場中存在的浪費7問題冰山車間之浪費、異常、問題不容易使任何人一看就知道它的原因。因此要讓工廠內(nèi)潛在的浪費、異常、問題顯在化，使大家一目了然86S的含義與管理作用六常含義與管理作用[本講綱要]96S與六常管理的含義6S的概念：S-1整理（seiri）S-2整頓(seiton)S-3清掃（seisou）S-4清潔(seikstsu)S-5教養(yǎng)（sitsuke）S-6安全（safety）六常的含義常組織常整頓常清潔常規(guī)范常自律常檢查6S的含義：來源于5S管理的基礎(chǔ)上增加“安全”這個項目10一、整理（seiri）———徹底的將要的東西與不要的東西分別清楚，并將不要的東西舍去。目的改善和增大作業(yè)面積;

現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率;

減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量;

消除管理上的混放、混料等差錯事故;

有利于減少庫存量，節(jié)約資金;11121、實施要點對生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、廢品、多余的工具、個人生活用品等要堅決清理出現(xiàn)場；13重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉，對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外等，包括車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物

方法：三清原則清理、清掃、清爽14二、整頓(seiton)整頓不是把物品排整齊好看，是要把要用的東西排放好，使它好用，讓任何人都可以一看就清楚。以便在最快速的情況下取得所要之物把需要的人、事、物加以定量、定位15這樣順手嗎?16171、實施要點物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找和消除因混放而造成的差錯;物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西放的近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常用的東西則應(yīng)放的遠些（如集中放在某處）;物品擺放目視化，使定量裝載的物品作到過目知數(shù)，不同物品擺放區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記;18

三定原則定位、定量、定人現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全19三、清掃（seisou）經(jīng)常打掃，常保清潔1、實施要點自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，不是依賴他人，不增加專門的清掃工;對設(shè)備的清掃，著眼于設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備同設(shè)備的點檢結(jié)合，清掃即點檢；清掃設(shè)備同時做設(shè)備的潤滑，清掃也是保養(yǎng);清掃是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油料泄露，要查明原因并采取措施加以改進20

三掃原則掃漏、掃黑、掃盲21四、清潔(seikstsu)維持整理、整頓、清掃的成果目的是消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，使職工能愉快的工作。22231、實施要點工作環(huán)境要整齊，而且清潔衛(wèi)生，保證員工身體健康,增加勞動熱情；不僅物品要清潔，而且整個環(huán)境要清潔,進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源不僅物品、環(huán)境清潔，員工本身也要清潔，不僅形體上清潔，更要作到精神上的“清潔”24

三持原則維持、保持、堅持25把所規(guī)定的加以遵守，使成為習(xí)慣提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣

——“6S”管理活動的核心五、素養(yǎng)（sitsuke）

三守原則守時間、守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定26安全的含義：是指清除事故隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常運行。六、安全（safety）我是小偷

三不原則不傷害別人不傷害自己不被別人傷害27視覺管理：顏色管理、三定管理、圖表化、量化透明度視覺監(jiān)察管理應(yīng)用28管理越簡單越好目視管理的要點無論是誰都能判斷是好是壞，是正常還是異常精確度高，能迅速判斷判斷結(jié)果不會因人而異目的使問題顯露接觸事實了解改進目標(biāo)及自身工作與組織目標(biāo)的關(guān)系，增強榮譽感29目視管理的用途物品管理作業(yè)管理設(shè)備管理品質(zhì)管理安全管理人員管理30物品管理物品與人的幾種結(jié)合狀態(tài)目標(biāo)：必要的時候、必要的物品、無論何時都能快速地取出、放入1、實施要點明確物品名稱、用途決定物品的放置場所，使人容易判斷放置方式能夠保證FIFO決定合理的數(shù)量，只保管必要的最小數(shù)量31作業(yè)管理明確作業(yè)計劃以及實際工作進度能直接判斷出現(xiàn)狀與計劃的差異、異常1、實施要點明確作業(yè)計劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容能夠清楚判定作業(yè)是否按要求正確實施能夠早期發(fā)現(xiàn)異常情況32設(shè)備管理清楚表示應(yīng)該進行點檢保養(yǎng)的機能部位能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱、異常目的能正確地、高效率實施清潔、檢查、加油、加固等日常保養(yǎng)工作，達到零故障目標(biāo)是否正常運轉(zhuǎn)、供給（透明化）標(biāo)記出計量儀器的正常范圍、異常范圍、管理界限33品質(zhì)管理目的是防止“人為失誤”的產(chǎn)生，明確了解目前的品質(zhì)狀況與趨勢明確品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)安全管理目的把危險的事物“暴露”，刺激人的“視覺”喚醒人們的安全意識，防止事故的發(fā)生34目視管理的三個層次見《異常處置報告》日期不合格品管理目標(biāo)例1品質(zhì)管理35例2作業(yè)管理包括清潔方式、頻率、添加頻率、異常處理等36其他應(yīng)用舉例工作進度看板人員配置看板考勤管理看板經(jīng)營目標(biāo)、管理目標(biāo)看板品質(zhì)管理看板不良品展示板人員技能等級展示看板工作計劃看板人員趨向顯示板37辦公室6S活動使用一套文具把文件存放在一個地點儲存一份文件副本備忘錄不超過一頁只開一小時會議一分鐘電話今天的事情今天做下班前檢查安全隱患38通知、海報的張貼管理指定特別的張貼場所，不要到處亂貼大的公布板上必須劃分區(qū)域并標(biāo)明區(qū)域用途，標(biāo)明通告板的管理人員姓名張貼的通知及海報上標(biāo)明張貼期限張貼時必須從公告板頂端對齊處開始盡量統(tǒng)一用紙型號公告板的高度、位置應(yīng)適當(dāng)，以使人們能夠看到海報上的全部內(nèi)容39整理整頓清掃清潔教養(yǎng)管理合理化6S與管理合理化關(guān)系管理要與不要的東西提高機器設(shè)備效率減少時間上的浪費維持工作場所的整潔養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣安全常檢查清除事故隱患減少空間上的浪費減少機器設(shè)備的故障率落實設(shè)備維修保養(yǎng)計劃消除品質(zhì)異常的發(fā)生提高產(chǎn)品品位及公司形象消除各種污染源提升人員的工作效能消除管理上的突發(fā)狀況提升人員素質(zhì)養(yǎng)成人員的自主管理提高架子柜子的利用率降低材料半成品成品庫存做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作縮短換線時間提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率消除安全隱患提升安全意識養(yǎng)成安全生產(chǎn)的方針406S與ISO9000質(zhì)量管理體系的關(guān)系6S是所有管理的基石ISO9000質(zhì)量管理體系管理的內(nèi)容涉及的對象PDCA循環(huán)人、機、料、法、環(huán)、信息、流程41計劃Plan實施Do行動Action改善CheckP，即計劃（Plan）；D，即實施（Do）；

C，即改善（Check）；A，即報告處置（Action）4訂計劃1找問題3找要素2找原因5執(zhí)行6檢查7總結(jié)經(jīng)驗8提出新問題48321PDCA循環(huán)的4個階段圖

2、PDCA循環(huán)的八個工作步驟

1、PDCA循環(huán)解說：PDCA循環(huán)系統(tǒng)解說426S推行步驟（PDCA與SDCA）組織的保障培訓(xùn)了解現(xiàn)狀紅牌作戰(zhàn)實施效果確認標(biāo)準(zhǔn)化（如何判定異常及異常作