締德閥門集團有限公司企業(yè)標準Q/DD330300D02-2023工業(yè)閥門試壓檢驗2023-11-07發(fā)布 2023-11-07實施締德閥門集團有限公司 發(fā)布Q/DD330300D02‐2023Q/DD330300D02‐2023PAGE10PAGE10目錄前言 2范圍 3規(guī)范性引用文件 3術語和定義 3壓力試驗附加條件 4買方檢查 4見證試驗 4試驗選擇項目 4壓力試驗要求 5安全提示 5試驗地點 5試驗設備 5壓力測量設備 5閥門殼體表面 5試驗介質 5試驗壓力 5壓力試驗項目 6試驗壓力持續(xù)時間 6試驗方法 7殼體試驗 7上密封試驗 7密封試驗 8試驗驗收準則 8殼體試驗 8上密封試驗 9密封試驗 9合格證明書 9附錄A（資料性附錄）本文件與ISO5208‐2015結構編號對照 10附錄B（規(guī)范性附錄）等同公稱尺寸 12表1壓力試驗項目要求 6表2試驗壓力的最短持續(xù)時間 7表3密封試驗 8表4密封試驗的最大允許泄漏率 9表A.1本文件與ISO5208‐2015結構編號對照 10表B.2等同公稱尺寸的DN數(shù) 12前言本標準為締德閥門集團有限公司企業(yè)標準。為實現(xiàn)本公司閥門技術管理工作規(guī)范化、程序化、標準化，定制本標準。本標準由（技術部）提出。GB/T1.1-2020標準給出的規(guī)則起草和編寫。API598-2019.本標準起草單位：締德閥門集團有限公司本標準主要起草人：張丹楓、徐孫克、陳紅斌、池芳芳本標準是首次發(fā)布。本標準由締德閥門集團有限公司負責解釋。范圍

工業(yè)閥門試壓檢驗本文件規(guī)定了工業(yè)用閥門的試驗附加條件、壓力試驗要求、試驗方法和試驗驗收準則。本文件適用于金屬閥門的壓力試驗。注：本文件的使用由閥門產(chǎn)品標準指定。其他材料的閥門可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。術語和定義下列術語和定義適用于本文。3.1殼體試驗Shelltest按規(guī)定的試驗介質和試驗壓力，對閥門殼體進行的試驗。注:包括受到閥門本身的介質壓力影響，連接閥門內部構件的啟閉驅動機構。3.2密封試驗Closuretest按規(guī)定的試驗介質和試驗壓力，對閥門啟閉件密封副的密封性能進行試驗。3.3上密封試驗Backsealtest按規(guī)定的試驗介質和試驗壓力，對閥門上密封副的密封性能進行試驗。3.4試驗壓力Testpressure試驗時，閥門內腔承受的試驗介質的表壓力。3.5試驗介質Testfluid試驗時，充入閥腔內并施加一定壓力的液體或氣體。3.6彈性密封副Resilientseats由金屬彈性材料與非金屬彈性材料、非金屬彈性材料與金屬材料組成的密封副。注:彈性密封副材料包括聚合物、固體和半固體油脂密封結構(如油封旋塞閥)、陶瓷等。3.7冷態(tài)工作壓力（CWP）Coldworkingpressure在-20C~38C的工作溫度時，閥門殼體的最大允許工作壓力。注:閥門產(chǎn)品標準規(guī)定的最大工作壓力溫度額定值。3.8設計壓差Designdifferentialpressure當閥門處于關閉位置時，進出口兩端介質的允許的最大壓力差值。注:注:某些結構閥門設計壓差可能小于冷態(tài)工作壓力。3.9雙截斷與排放閥門Doubleblock-and-bleedvalve具有兩個獨立密封副的閥門，閥門處于關閉位置時，包容在兩個密封副之間體腔內的介質，在腔體壓力泄放時，兩個密封副能同時截斷密封。3.10可見泄露Visuallydetectableleakage閥門壓力試驗期間，由正常目視檢驗觀察到通過壓力邊界和密封副的泄露。壓力試驗附加條件買方檢查5方代表。見證試驗如果買方對庫存閥門進行壓力試驗，可在不去除殼體表面油漆或者涂層的情況下對庫存閥門進行試驗。試驗選擇項目當訂貨合同有要求時，可進行表1中“可選”項目的試驗。壓力試驗要求安全提示按本文件進行的壓力試驗，需要對試驗用氣體或者液體介質的壓力試驗安全性進行評估。試驗地點壓力試驗應在閥門制造廠內進行或者在閥門制造廠人員見證下的試驗場所進行。試驗設備壓力試驗的設備不應有施加影響閥門試驗結果的外力。如使用端部對夾試驗裝置時，閥門制造廠應能保證該試驗裝置不影響被試驗閥門密封性能的試驗結果。壓力測量設備用于試驗壓力的測量設備精度不低于1.6級，并經(jīng)校準合格且在有效校準驗期內。閥門殼體表面襯材料或者噴涂層，如內襯塑、熱噴涂耐磨涂層、噴涂環(huán)氧樹脂涂層。襯材料或者噴涂層；殼體在防銹涂漆后，允許在不去除油漆時進行壓力試驗。試驗介質液體介質可用水（允許加入防銹劑100mg/L。氣體介質可用氮氣、空氣或者其他惰性氣體。5℃~40℃。試驗壓力殼體試驗壓力1.5（1.5xCWP）1.1（1.1xCWP）上密封試驗壓力試驗壓力至少是閥門冷態(tài)工作壓力的1.1倍（1.1xCWP）密封試驗壓力1.1（1.1xCWP1.1氣體低壓試驗介質試驗壓力為0.6Mpa±0.1MpaPN61.1（1.1xCWP）試驗壓力的波動應在試驗持續(xù)時間內保持試驗壓力的穩(wěn)定；試驗壓力應不低于試驗的要求值，最大壓力波動應在5%范圍內。壓力試驗項目1鑄鐵類閥門不宜進行氣體殼體試驗，氣體高壓密封試驗。11表1 壓力試驗項目要求試驗項目閥門范圍閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動球球閥隔膜閥固定球球閥偏心蝶閥中線蝶閥液體殼體試驗所有必須必須必須必須必須必須必須氣體殼體試驗所有可選可選可選可選可選可選可選上密封試驗具有上密封結構的閥門必須必須不適用不適用不適用不適用不適用氣體低壓密封試驗≤DN100≤PN25（Class1500）必須可選必須可選必須必須可選＞DN100≤PN100（Class600）可選≤DN100＞PN25（Class1500）可選可選可選可選必須可選-＞DN100＞PN100（Class600）液體高壓密封試驗≤DN100≤PN25（Class1500）可選必須可選必須可選可選必須＞DN100≤PN100（Class600）≤DN100＞PN25（Class1500）必須必須必須必須可選必須-＞DN100＞PN100（Class600）氣體高壓密封試驗所有可選可選可選可選可選可選可選密封油脂；雙截斷與排放閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為可選。但此類結構應能通過該項試驗以證明閥門結構的符合。試驗壓力持續(xù)時間的規(guī)定。表2 試驗壓力的最短持續(xù)時間單位：秒閥門公稱尺寸≤DN50殼體試驗15上密封試驗15密封試驗止回閥其他類型閥601550＜DN≤15090606060150＜DN＜35018060180120DN大于等于350300901801202的要求。試驗方法殼體試驗5.7.12（。（“O露。過程中，試驗壓力應緩慢提高。5.7.1250mm察水中有無連續(xù)氣泡溢出；也可采用在殼體外表面噴涂檢漏液體的方法進行觀察。上密封試驗對具有上密封結構的閥門，封門進出各口端，向閥門殼體內充入液體的試驗介質，排凈閥門體腔空氣，用閥門的操作機構開啟閥門到全開位置，松開填料壓蓋的螺栓。5.7.22的泄露情況。密封試驗試驗期間，除油封結構旋塞閥外，其他結構閥門的密封面應是清潔的。（驗時，應將中腔內充滿試驗壓力的介質。力。5.7.33表3 密封試驗閥門種類試驗方法閘閥、球閥、旋塞閥2重復上述步驟和動作，將閥門換另一端施加壓力進行試驗，檢測泄漏量。截止閥、偏心蝶閥按閥門介質流向標記封閉進口端，關閉閥門的啟閉件，在進口端充滿試驗介質，逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，按表2的規(guī)定保持試驗壓力，檢測出口端的泄漏量。隔膜閥、中線蝶閥封閉一端，關閉閥門的啟閉件，在封閉端充滿試驗介質，逐漸加壓都規(guī)定的試驗壓力，按表2的規(guī)定保持試驗壓力，檢測另一端的泄露量。重復上述步驟和動作，將閥門換另一端施加壓力進行試驗，檢測泄漏量。止回閥按止回閥工作位置放置，使閥瓣處于關閉狀態(tài)，封閉止回閥介質流向標記的出口端，在封閉端充滿試驗介質，逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，按表2的規(guī)定保持試驗壓力，檢測流向標記進口端的泄露量。雙截斷與排放閥門關閉狀態(tài)，將一側閥孔充滿試驗流體，逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，按表2的規(guī)定保持試驗壓力，通過兩閥座間的泄壓孔檢測泄漏量；對閥門的另一側采取同樣試驗；并應按照產(chǎn)品設計標準規(guī)定的其他密封及泄壓性能的試驗。試驗驗收準則殼體試驗（接法蘭處等試驗應無氣泡產(chǎn)生。1.11.1（CWP）出現(xiàn)泄漏，填料泄漏不應作為拒收條件。上密封試驗在試驗持續(xù)時間內，不準許有可見泄漏。密封試驗4B4A4級要求。表4 密封試驗的最大允許泄漏率試驗介質泄漏率單位A級AA級B級C級CC級D級E級EE級F級G級液體mm3/s0.006XDN0.01XDN0.01XDN0.03XDN0.08XDN0.1XDN0.3XDN0.39XDN1XDN2XDN滴/min0.006XDN0.01XDN0.01XDN0.03XDN0.08XDN0.1XDN0.28XDN0.35XDN0.95XDN1.91XDN氣體mm3/s0.18XDN0.3XDN0.3XDN3XDN22.3XDN30XDN300XDN470XDN3000XDN6000XDN氣泡/s0.002XDN0.003XDN0.004XDN0.046XDN0.335XDN4.545XDN4.584XDN7.129XDN45.84XDN91.67XDN注：泄漏率是指閥門在測試壓力下最短持續(xù)時間內的泄漏量.（件組裝到閥芯上的泄漏。構損壞看待。合格證明書閥門制造廠應向買方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合本文件的合格證明書。附錄A（資料性附錄）本文件與ISO5208-2015結構編號對照表A.1給出了本文件與ISO5208-2015結構編號對照一覽表。表A.1 本文件與ISO5208-2015結構編號對照本文件結構編號ISO5208-2015結構編號112-323.12.13.22.23.3-3.42.33.52.4-2.53.62.6-2.7-2.83.72.93.82.103.92.113.102.124.13.14.23.24.33.35.14.15.24.25.34.35.44.45.54.55.64.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2-4.75.7.14.10.35.7.24.11.45.7.34.12.4-4.11.15.7.4-5.8.14.8.15.8.2-5.8.34.8.2、4.8.5、4.9表1表15.8.44.8.35.8.54.8.35.8.6-5.9.14.10.4、4.11.5、4.12.5表2表25.9.2-6.14.10.26.24.11.36.3.14.12.1、4.12.3、4.12.6表3表37.14.10.57.24.11.67.34.8.4、4.12.7表4表47.44.13附錄A-附錄B附錄A附錄B（規(guī)范性附錄）等同公稱尺寸其他公稱尺寸閥門計算泄漏率值用等同公稱尺寸的DN數(shù)按表B1的規(guī)定表B.1 等同公稱尺寸的DN數(shù)單位：毫米DNNPS鋼管用縮徑端塑料管用縮徑端81/48-103/810，121