Q/GF蘭州高壓閥門有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/GF001-2018石油化工、火電領(lǐng)域用脫硫脫硝刀型閘閥2018-11-05發(fā)布 2018-11-05實(shí)施蘭州高壓閥門有限公司發(fā)布Q/GF001-2018Q/GF001-2018PAGEPAGE10前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的準(zhǔn)則編寫。本標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)B/T8691-2013《無閥蓋刀形閘閥》給出的準(zhǔn)則編寫。本標(biāo)準(zhǔn)由蘭州高壓閥門有限公司提出并起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:裴耀貴、董霞、張娜本標(biāo)準(zhǔn)于2018年11月5日發(fā)布，2018年11月5日實(shí)施。石油化工、火電領(lǐng)域用脫硫脫硝刀型閘閥范圍本標(biāo)準(zhǔn)用于石油化工、火電領(lǐng)域和額定壓力0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPaClass150，公DN50～750,工作溫度0℃～200規(guī)范性引用文件列寸差A(yù)PI600 石油、天然氣工業(yè)螺栓連接閥蓋鋼制閘閥MSSSP-81 不銹鋼無閥蓋法蘭刀形閘閥ASMEB16.10 閥門的面對面和端對端的尺ASMEB16.5 管法蘭和法蘭管件ASMEB16.47(B) 大口徑鋼制法蘭API598 閥門的檢驗(yàn)和試MSSSP-61 鋼制閥門的壓力試驗(yàn)HG/T20592 鋼制管法蘭(PNHG/T20613 鋼制管法蘭用緊固件(PNGB/T12224 鋼制閥門一般要求ASMEA182 高溫用鍛制或軋制合金鋼和不銹鋼法蘭、鍛制管件、閥門和部件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTMA351 承壓元件用奧氏體、奧氏體-鐵素體(雙相)鑄件ASTMA890 一般用途鐵鉻鎳鉬雙相（奧氏體-鐵素體）耐蝕鑄件ASMEA194 高壓或高溫螺栓用碳鋼及合金鋼螺母ASMEA193 高溫或高壓及其他特殊用途用合金鋼和不銹鋼栓接材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范JB/T8691 無閥蓋刀形閘閥分類3.1閥門與管道采用對夾連接，閥門設(shè)計(jì)無閥蓋結(jié)構(gòu)，閥體的上部與刀板上部采用環(huán)形填料和密封條雙重密封。閥體設(shè)計(jì)為左、右兩片閥體，分別進(jìn)行整體鑄造。對夾式無閥蓋的脫硫脫硝刀型閘閥典型結(jié)構(gòu)形式見圖1，圖2?；緟?shù)各種材料的閥門壓力--溫度額定值按本公司和用戶共選的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。PN2.5、6.0、10、16150LB。亦可按照本公司與用戶共選的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2.3公稱通徑DN5080100150200250300350400450500600700、750；NPS系列為2、3、4、6、8、10、12、14、16、18、20、24、28、30。亦可按照本公司與用戶共選的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。通道直徑按照GB/T12224、ASME B16.34及本公司與用戶共選的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。ASMEB16.10MSSSP81短型的要求或用戶要求的確定。HG/T20592ASMEB16.5的規(guī)定，或按本公司和用戶共選的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；密封面型式在訂貨合同上規(guī)定。1-左閥體；2-密封圈；3-閘板；4-刮板；5-O型圈；6-閥桿；7-銷軸；8-開口銷；9-軸承座；10一軸承；11-閥桿螺母；12一軸承壓蓋；13一手輪；14一鎖緊螺母；15-右閥體；16一螺母；17-螺栓；18-橫向密封條；19一推桿；20-填料壓蓋；21-螺柱；22-螺母；23-填料；24一柱子；25-螺母；26-U型密封條；27一焊接管；28一法蘭；圖1：手輪對夾式刀型閘閥結(jié)構(gòu)型式1-左閥體；2-右閥體；3-閘板；4-刮板；5-O型圈；6一填料；7-填料壓蓋；8-閥桿螺母；9-閥桿；10-柱子；11-支架；12-閥桿壓蓋；13-鎖夾；14-橫向密封條；15-U型密封條；16一推桿；17-螺柱；18-螺母；19-螺母；20-推片；21一定位銷；22-焊接管；23一法蘭；圖2：齒輪傳動偏心對夾式刀型閘閥結(jié)構(gòu)型式型號編制型號編制方法–閥體材料代號：PL：CF3，其余用材料代號表示壓力代號：16：1.6MPa，其余用壓力代號表示密封面材料：X：橡膠，其余用相應(yīng)代號表示結(jié)構(gòu)形式代號：3：單閘板連接形式代號：7：對夾驅(qū)動方式代號：5：傘齒輪傳動閥門類型代號：PZ：刀型閘閥圖1型號編制示例型號PZ573X-16PL，表示傘齒輪傳動對夾式橡膠的刀型閘閥、壓力16公斤、材料CF3。技術(shù)要求總則閥門應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)要求制造。閥體1表1殼體（左右閥體）最小壁厚公稱通徑DN公稱壓力MPa0.25、0.61.0、1.6（Class150）5071080812100914150111620012182501321300142335014254001526.545016285001630600183570022387502440閥體設(shè)計(jì)為左、右兩片閥體，分別進(jìn)行整體鑄造。左、右閥體下部通道拐角處設(shè)置有沖洗角，可將閘板推出的沉積物送入通道中帶出。閘板UUPTFEUPTFEUUU調(diào)節(jié)推桿和密封套UU傳動裝置脫硫脫硝刀閘閥的傳動方式為手動：手輪和傘齒輪傳動。手動可以用手輪直接操作，也可以用齒輪箱輔助操作，用手輪直接操作無閥蓋刀形閘閥，手輪采如需其它傳動裝置，合同上應(yīng)規(guī)定其形式、參數(shù)以及閥門兩端的最大設(shè)計(jì)壓差。閥桿、閥桿螺母表2規(guī)定。GB/T5796.1～GB/T5796.4的規(guī)定。如特殊要求可在訂貨合同中注明。閥桿和閥桿螺母的旋合長度不得小于閥桿梯形螺紋直徑的1.4倍。表2 閥桿最小直徑公稱通徑DN公稱壓力MPa0.250.61.01.6（Class150）50181818208018202022100202022261502222243020024242632250262628363002828303835028303242400303236464503236384850036384250600384046557004044506075042506065填料壓蓋填料壓蓋采用整體方形帶凸耳結(jié)構(gòu)。填料填料采用方形結(jié)構(gòu)。材料ASTMA351CF3ASTMA8904A。UVitonPTFE閥桿應(yīng)采用鍛件或棒材制造。手輪應(yīng)采用碳鋼，球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵制造。954℃，可采用有色銅合金或奧氏體球墨鑄鐵等材料制造。填料應(yīng)采用含有腐蝕抑制劑的柔性石墨或聚四氟乙烯等材料。ASTMA182F304LASTMA8904A左右體連接螺柱采用ASTMA193B8鋼制造，螺母為ASTM A1948鋼。35外觀經(jīng)表面處理（氧化、鍍鋅等）的零件，表面應(yīng)光滑、色澤均勻無銹斑和脫落。閥體標(biāo)志應(yīng)端正、清晰。加工表面和螺紋表面（奧氏體鋼除外）應(yīng)涂有易于去除的防銹劑，且無銹蝕現(xiàn)象。性能試驗(yàn)殼體試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力作用下，殼體應(yīng)無可見的泄漏或塑性變形。API598API598性能試驗(yàn)也可按用戶要求的標(biāo)準(zhǔn)確定。試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件試驗(yàn)用介質(zhì)550℃的范圍內(nèi)。用于低壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)必須是空氣或惰性氣體。任何試驗(yàn)時所用的水，允許加入水溶性油或防銹劑。當(dāng)買方有規(guī)定時，水中應(yīng)含有潤濕劑。對奧氏100ug/g（100ppm）的飲用水或其它水。試驗(yàn)用儀器儀表22575%。c）1℃。試驗(yàn)壓力a）381.50.1MPa。b）381.1c）0.4~0.7MPa（表壓。試驗(yàn)持續(xù)時間試驗(yàn)壓力必須的最短持續(xù)時間按3規(guī)定。表3試驗(yàn)壓力必須的最短持續(xù)時間公稱通徑mm殼體s密封面s≤50303065～150120120200～300240240≥350600240外觀檢驗(yàn)5.11的要求。殼體試驗(yàn)殼體試驗(yàn)應(yīng)在密封試驗(yàn)和涂漆前進(jìn)行。5.12.1的要求。低壓密封試驗(yàn)a）閥門進(jìn)口端封閉，出口端通大氣，打開閥門，填料壓蓋壓緊到足以維持試驗(yàn)壓力；b）密封面上可以涂一層粘度不大于煤油的油膜，以防擦傷；0.4a~0.7a；5.12.2的要求，零泄漏為合格。高壓密封試驗(yàn)高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)方法與低壓密封試驗(yàn)相同，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.12.3的要求。內(nèi)腔清潔度檢查清潔度檢查方法按附錄A的規(guī)定，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.13的要求。最小壁厚檢查用壁厚測試儀或其他合適的工具測量，應(yīng)符合5.2.1的要求。其他檢查5.2（除5.2.1）~5.10在圖樣和工藝技術(shù)文件中執(zhí)行。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)閥門應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐臺按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)合格，并附質(zhì)量檢驗(yàn)合格證后方可出廠。4。表4出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目序號項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)1殼體試驗(yàn)5.12.16.32低壓密封試驗(yàn)5.12.26.4按合同要求3高壓密封試驗(yàn)5.12.36.54最小壁厚檢查5.2.16.7-5外觀檢查5.116.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品定型時；老產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材料及工藝有較大改變可能影響性能時；c）停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)時。21臺。4。判定原則出廠檢驗(yàn)中如有一項(xiàng)不合格，則判定為不合格。型式檢驗(yàn)中如有不合格項(xiàng)目，允許從同批產(chǎn)品中加倍抽樣，對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，如復(fù)檢仍不合格，則判該次型式檢驗(yàn)為不合格。標(biāo)志和使用說明書標(biāo)志閥體上應(yīng)有下列標(biāo)志：a)公稱通徑；公稱壓力；d）商標(biāo)；e）爐號。在閥體上或其它合適的位置應(yīng)固定有銘牌，銘牌上應(yīng)有下列標(biāo)志：a）制造廠名或商標(biāo)；b）公稱壓力；8℃時最大允許工作壓力；e）用戶要求的標(biāo)記。包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：a）產(chǎn)品名稱：b）廠名、廠址：c）數(shù)量、質(zhì)量（重量、體積；d）出廠編號：產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號：GB/T191規(guī)定的圖示標(biāo)志。使用說明書閥門使用說明書的編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。包裝、運(yùn)輸