8.熱處理爐8.1概述熱處理工藝：鋼的熱處理是將鋼在固態(tài)范圍內(nèi)，經(jīng)過一定的加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織和性能的一種工藝。相變：鋼的熱處理是基于鐵碳合金在加熱和冷卻時，具有相變的特點來實現(xiàn)的。所謂“相變”是指合金在加熱或冷卻過程中，其組織狀態(tài)會發(fā)生變化。根據(jù)鋼的不同加熱和冷卻，熱處理一般可以分為下列幾種：完全退火不完全退火退火球化退火擴散退火鋼的熱處理正火低溫回火淬火與回火中溫回火高溫回火（調(diào)質(zhì)）淬火與回火：鋼的淬火與回火在生產(chǎn)中是決定零件最后性能的熱處理工藝，有時也可作為預報熱處理。鋼淬火能獲得馬氏體。馬氏體組織硬而脆，內(nèi)應力大。淬火后的工件是不能直接使用的。因此，要經(jīng)過適當溫度的回火，使馬氏體得到不同程度的分解，硬度降低，脆性減少，韌性、塑性提高，內(nèi)應力得到不同程度的消除，并使組織穩(wěn)定。退火：退火是把鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。目的：降低硬度，提高塑性，便于切削加工；細化晶粒，均勻組織，消除內(nèi)應力，提高鋼的沖擊韌性和切削加工性。正火：將鋼加熱到一定溫度，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻?；瘜W熱處理：滲碳、滲氮熱處理熱工＝加熱溫度＋加熱速度＋保溫時間＋冷卻速度＋爐子氣氛熱處理階段熱工要求說明加熱Tmax＜1300℃；T＜1000℃對加熱溫度（±10℃）、加熱速度控制要嚴格、準確。不準確影響質(zhì)量保溫保證時間：溫度均勻，組織轉(zhuǎn)變熱耗較大冷卻冷卻速度要嚴格、準確，有決定性作用。附屬設備：淬火池，緩冷室對熱處理爐的要求工藝性要求經(jīng)濟性要求環(huán)保要求機械自動化要求熱處理爐分類高1000—1300℃溫度中650－1000℃低＜650℃電熱源煤氣燃油煤周期作業(yè)方式連續(xù)直接加熱方式罩工件間接加熱分類角度罩熱源，通控制氣氛淬火回火熱處理工藝退火正火滲碳……氣體空氣、煙氣、控制氣氛、真空爐內(nèi)加熱介質(zhì)液體熔鹽、熔鉛固體流動粒子爐機械化方式臺車爐金屬材熱處理產(chǎn)品機械零部件注：保護氣（不氧化不脫碳）控制氣氛化學活性氣氛（滲碳滲氮）對熱處理爐的若干要求：※調(diào)節(jié)性能好溫度調(diào)節(jié)性能熱負荷調(diào)節(jié)性能燒嘴調(diào)節(jié)性能調(diào)節(jié)比氣氛調(diào)節(jié)性能（如還原性氣氛的調(diào)節(jié)）※爐溫均勻性好加強爐氣循環(huán)降低火焰溫度避免局部過熱※余熱利用好※空間利用好※積熱散熱少熱處理爐的缺點：※加熱速度慢，生產(chǎn)率低※單位熱耗高，熱效率低8.2熱處理爐電加熱方法優(yōu)點：易于控制（爐溫、氣氛），熱效率高設備簡單，操作方便缺點：（運行）成本高，（基建）投資大對象：成品，質(zhì)量要求高的鋼材類型：間接加熱（電阻爐）直接加熱感應加熱要點：電熱體（加熱元件－核心部件）※間接加熱電阻爐爐襯可控氣氛發(fā)生裝置機械自控系統(tǒng)金屬：鎳鉻系、鐵鉻系、鎢系、鉬系、鉭系分類電熱材料非金屬：碳化硅系、碳系和各種鹽類要求電阻率大電阻溫度系數(shù)小有高溫強度化學溫度性好易加工，低價格※直接電阻加熱優(yōu)點：快，好，少，高，簡，易缺點：要求嚴，均勻差，投資大※感應加熱裝置原理：電磁轉(zhuǎn)換，電熱轉(zhuǎn)換Ｉw關心參數(shù)：電流透入深度（集膚效應）工頻50/60Hz感應設備的三個頻率范圍中頻８－１０Hz高頻101－106