模切品質(zhì)考試試題及答案

單項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.模切過程中，刀模磨損會(huì)導(dǎo)致（）A.產(chǎn)品尺寸變大B.產(chǎn)品切不斷C.產(chǎn)品邊緣光滑答案：B2.正常模切壓力的調(diào)整依據(jù)是（）A.隨意調(diào)整B.材料厚度C.機(jī)器型號(hào)答案：B3.模切材料表面有劃痕，可能原因是（）A.刀模鈍B.壓力過小C.墊板太硬答案：A4.模切后產(chǎn)品毛刺多，主要是（）問題。A.刀模質(zhì)量B.溫度過高C.速度太慢答案：A5.衡量模切精度的指標(biāo)是（）A.壓力大小B.尺寸偏差C.切邊形狀答案：B6.模切時(shí)材料發(fā)生偏移，首先檢查（）A.定位裝置B.刀模安裝C.機(jī)器轉(zhuǎn)速答案：A7.模切后產(chǎn)品有異味，可能是（）A.刀模生銹B.材料問題C.壓力不均答案：B8.為保證模切質(zhì)量，刀模需定期（）A.更換B.打磨C.清潔答案：A9.模切過程中出現(xiàn)爆線，原因是（）A.壓力過大B.材料韌性好C.刀模鋒利答案：A10.模切設(shè)備運(yùn)行前需要檢查（）A.刀模安裝B.產(chǎn)品數(shù)量C.車間溫度答案：A多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.影響模切質(zhì)量的因素有（）A.刀模質(zhì)量B.材料特性C.模切壓力D.機(jī)器精度答案：ABCD2.模切后產(chǎn)品出現(xiàn)切邊不整齊，可能原因有（）A.刀模損壞B.材料有雜質(zhì)C.壓力不均勻D.機(jī)器振動(dòng)答案：ABCD3.保證模切精度的措施有（）A.定期校準(zhǔn)設(shè)備B.選用高精度刀模C.控制材料張力D.優(yōu)化模切工藝答案：ABCD4.模切過程中材料起皺，原因可能是（）A.送料速度過快B.壓力過大C.材料受潮D.刀模設(shè)計(jì)不合理答案：ABC5.提高模切效率的方法有（）A.優(yōu)化排版B.快速換刀C.提高機(jī)器轉(zhuǎn)速D.減少調(diào)試時(shí)間答案：ABCD6.模切產(chǎn)品常見的外觀缺陷有（）A.劃痕B.壓痕C.變形D.污漬答案：ABCD7.刀模的維護(hù)要點(diǎn)包括（）A.定期清潔B.正確存放C.及時(shí)更換磨損部件D.涂防銹劑答案：ABCD8.影響模切速度的因素有（）A.設(shè)備性能B.材料類型C.刀模復(fù)雜程度D.工人操作熟練程度答案：ABCD9.模切質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括（）A.尺寸精度B.切邊質(zhì)量C.外觀缺陷D.產(chǎn)品平整度答案：ABCD10.模切車間環(huán)境對(duì)質(zhì)量有影響的因素是（）A.溫度B.濕度C.灰塵D.噪音答案：ABC判斷題（每題2分，共10題）1.模切壓力越大，產(chǎn)品質(zhì)量越好。（×）2.刀模安裝不牢固不影響模切精度。（×）3.材料厚度不同，模切參數(shù)無需調(diào)整。（×）4.定期對(duì)模切設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)能提高模切質(zhì)量。（√）5.模切過程中出現(xiàn)廢品，無需記錄原因。（×）6.只要刀模鋒利，就能保證模切質(zhì)量。（×）7.模切速度過快可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。（√）8.模切產(chǎn)品的尺寸偏差在一定范圍內(nèi)是允許的。（√）9.檢查模切產(chǎn)品質(zhì)量只需要抽檢即可。（×）10.新刀模使用前不需要調(diào)試。（×）簡答題（每題5分，共4題）1.簡述模切過程中控制產(chǎn)品尺寸精度的方法。答案：選用高精度刀模，定期校準(zhǔn)設(shè)備，控制材料張力，優(yōu)化排版設(shè)計(jì)，生產(chǎn)中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整。2.模切后產(chǎn)品邊緣有毛邊，如何解決？答案：更換鋒利刀模，檢查刀模安裝是否正確，適當(dāng)調(diào)整模切壓力，檢查材料是否符合要求。3.簡述模切設(shè)備日常維護(hù)的要點(diǎn)。答案：清潔設(shè)備表面及內(nèi)部，檢查各部件連接是否松動(dòng)，定期潤滑關(guān)鍵部位，查看刀模安裝裝置狀況。4.分析模切過程中材料走位的原因及解決辦法。答案：原因可能是定位裝置不準(zhǔn)、送料機(jī)構(gòu)問題或材料本身特性。解決辦法有校準(zhǔn)定位裝置、檢查送料系統(tǒng)、調(diào)整材料張力。討論題（每題5分，共4題）1.討論如何在保證模切質(zhì)量前提下提高生產(chǎn)效率。答案：優(yōu)化排版減少廢料，采用快速換刀技術(shù)，提高設(shè)備自動(dòng)化程度，合理安排人員分工，確保設(shè)備高效運(yùn)行。2.分析模切質(zhì)量與成本之間的關(guān)系，并探討平衡策略。答案：高質(zhì)量模切可能需高精度設(shè)備和優(yōu)質(zhì)刀模，成本高。平衡策略：根據(jù)產(chǎn)品需求選合適設(shè)備刀模，優(yōu)化工藝減少廢品，提高良品率控制成本。3.若客戶對(duì)模切產(chǎn)品外觀要求極高，應(yīng)采取哪些措施保證質(zhì)量？答案：嚴(yán)格把控刀模質(zhì)量，確保切邊光滑；優(yōu)化壓力參數(shù)，避免壓痕；控制車