1、設備機房的相關要求A、冷凍裝置安裝的場所，確保留給操作維修檢查足夠空間a)在計量儀器前面留500mm以上的空間距離；b)在操作盤前面留900mm以上的空間距離；c)系統(tǒng)與系統(tǒng)間，以及系統(tǒng)與墻壁間距離設置在500mm以上；d)地板與天棚要保持至少3.8m以上的空間。B、為防止系統(tǒng)發(fā)熱以及泄漏的冷媒滯留，設置換氣裝置a)每一噸冷凍能力必須有0.03m2以上直接面對大氣的開口（窗或門），對于面積不足的公稱冷凍能力部分采用機械換氣裝置；b)機械換氣裝置要有每一噸冷凍能力0.8m3/min以上的換氣能力；c)機械換氣裝置原則上是用排氣裝置,采用可強制排出所定量的裝置；d)機械換氣裝置要可以從外邊進行開關，并且設在屋外的開關要安裝在不被雨淋的地方。2、制冷系統(tǒng)安裝A、壓縮機組的安裝a)不能放置在雨水可以淋到或者直接對著曰光的地方；b)地基重量要求為機組運行重量,系統(tǒng)傾角要在3度以下；c)并聯(lián)機組為了均油，傾斜角度要在1度之內(nèi)，用地腳螺栓固定四處,系統(tǒng)與基礎間加上減振墊；d)盡量避免二次搬運，豎直搬運要用吊架，水平搬運要盡量使用叉車；e)如若不甚翻倒，要靜置2-3小時，方可運轉。B、附屬設備安裝a)制冷壓縮機的附屬設備（冷凝器等）就位前，其管口方位，地腳螺栓孔和基礎的位置應符合設計要求；b)臥式設備（虹吸罐）的水平度和立式設備的鉛垂度，應符合有關設備技術文件的規(guī)定。C、管道及閥門的安裝a)為確保冷媒氣體中混入的潤滑油能確實回到壓縮機中，回氣管應坡向壓縮機3‰-5‰；b)管道內(nèi)的氧化物，污物等雜質(zhì)應除凈；c)系統(tǒng)中的供液管不出現(xiàn)向上凸起的彎曲，吸氣管不出現(xiàn)向下凹陷的彎曲；在液體管上接支管，從主管的底部接出，在氣體管上接支管，從主管的上部接出；d)連接管道的法蘭、零件和焊縫的位置應便于檢修，不設置在墻內(nèi)或不便檢修的地方；e)在焊接銅管時，應往焊接管道內(nèi)通入氮氣，以防止產(chǎn)生氧化膜。氮氣的流量為0.05m3/h或者用減壓閥控制在0.2Kg/cm2以下；f)在焊接碳鋼管時，接口處必須打V字坡口，先用亞弧焊接一道，再用電焊焊接一道；g)需要焊接的制冷閥門在安裝時，要求拆除的必須拆除，不能拆除的應在閥體上包裹濕布，并將火焰背向閥門；h)按有關設備技術文件的規(guī)定進行制冷系統(tǒng)自動控制閥件的安裝；i)設備和管道的保溫層厚度符合設計或設備技術文件的規(guī)定。D、支吊架的安裝a)管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸硬緊密；b)支吊架的焊接應由合格焊工焊接，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷；c)管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除；d)管托不得脫落，固定支架應牢固可靠。E、系統(tǒng)試壓試漏冷媒系統(tǒng)配管連接完，進行吹臟之后，在進行包保溫層前，必需對管道系統(tǒng)的氣密性進行實驗，以確認管線是否有泄漏。a.系統(tǒng)氣密性試驗要求：系統(tǒng)類別 R22（蒸發(fā)冷） R22（水冷）R22（風冷）高壓側 1.8Mpa1.8MPa 2.0MPa低壓側 1.6Mpa1.6MPa 1.6MPa注：當高低壓系統(tǒng)區(qū)分有困難時，在檢漏階段，高壓部分應按照高壓系統(tǒng)的實驗壓力進行；保壓時，可按低壓系統(tǒng)的實驗壓力進行。b.當系統(tǒng)升壓到規(guī)定的試驗壓力，6h后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h以后再檢查壓力表讀數(shù)。c.由于環(huán)境溫度會對系統(tǒng)壓力產(chǎn)生一定的影響，其誤差值按下式計算：ΔP=P1-[(273+t1)/（273＋t2）]×P2式中：△P—壓力降（MPa）P1—試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa）P2—試驗結束時系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa）t1—試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度（℃）t2—試驗結束時系統(tǒng)中的氣體溫度（℃）d.當壓力降超過以上規(guī)定時，應查明原因消除泄漏，并重新試驗，直至合格。e.制冷系統(tǒng)抽真空系統(tǒng)進行壓力試驗以后，必須進行抽真空，以將系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分除凈。使用可達到758mmHg以上真空度的真空泵；用排量為300L/min的真空泵，每10m米配管長大約要用1小時；抽真空時要從冷凍機的高低壓兩側輔閥進行；下雨的天氣，在抽真空過程中，建議送幾次干燥的氮氣再抽真空推薦排氣三次；首先抽成750mmHg的真空，然后充入冷媒氣達到0.2Kg/cm2G；再抽成750mmHg的真空；然后再充入冷媒氣達到0.2Kg/cm2G；再抽成750mmHg的真空；抽真空完成時，水份顯示器的指示器的顏色一定為深綠色；在真空度達不到758mmHg時，進行氣密檢查。f.絕對不能用壓縮機代替真空泵進行自身抽真空。g.充注制冷劑在系統(tǒng)抽真空完成以后，應立即充注制冷劑。在冷凍機停止狀態(tài)，從高壓液體出口側的輔助閥口封入液體冷媒；將儲液器出口閥關閉，運轉壓縮機，從吸入側充入氣態(tài)冷媒；在視液鏡內(nèi)氣泡消失后，在追加充填1～2kg冷媒；絕對不允許從吸入口封入液體冷媒。F、制冷系統(tǒng)試運轉冷媒封入后，要進行試運轉，檢查系統(tǒng)有無異常，并進行系統(tǒng)檢查：壓力：檢查高低壓是否合適；溫度：確認吸排氣溫度，庫內(nèi)溫度是否合適；檢查蒸發(fā)器結霜情況；確認冷媒是否充足；G、制冷設備的安裝應符合《機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98、《壓縮機、風機、泵、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98及GB50274-98《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中有關規(guī)定和要求。H、設備就位完畢后填寫《設備就位驗收記錄》。2.電氣系統(tǒng)安裝主要技術要點a、配電箱嚴格控制坐標、標高，待地坪施工線完成后，再裝箱合，從而使標高控制在5mm以內(nèi)，坐標控制在50mm之內(nèi)，進墻深度控制在+5mm左右。b、暗配管彎曲率為管徑的10倍，多根水平管并列敷設管與管之間留有50mm左右的間隙，以防管下混凝土澆空。管長超過規(guī)定，及彎頭過多，須加裝接線合，接線合裝在墻面上，不宜裝在平頂上。暗配管（vpve）出地坪，管口封閉牢固，管四周須用混合砂漿做饅頭狀保護，避免配管在施工中損壞、斷裂、堵死。在地坪施工前須穿好鐵絲。c、落地配電箱出地配管排列整齊，間距長短一致，一般高出光地坪50mm，進線距箱邊100mm，出線在里，明露電管必須按規(guī)定焊接地羅栓。所有暗配管接口必須嚴密、不漏。d、明配管必須按要求垮接接地線，固定騎馬及支托架二端在200-300mm對稱，中間等分間距符合規(guī)范規(guī)定。e、按規(guī)定色標穿線，只能單根線接入開關、拼線樁頭不得超過二根，并放平彈墊及分隔墊片。f、電纜配線首末端及50m處，彎角處須設標志牌，垂直敷設綁扎牢固，彎曲≥電纜外徑的10倍，電纜終端須做首套或頭管，或包應力球。進入設備應留有一定余量不得接頭。g、按設計要求定制橋架，不得在現(xiàn)場另行加工、改制。二端支架間控制在300mm左右，中間等分，間距≤1.5m，橋架縫不宜超過0.5mm，但長度超過50m須留伸縮縫20mm。連接板連接螺帽必須裝在外側，強電橋架按規(guī)定接垮接地線，首末端須有明顯接地點。引出支線開孔位置正確無誤，配管