***********公司文件文件編號版本文件類型三級文件包材進廠檢驗作業(yè)指導書生效日期頁數(shù)狀態(tài)版本更新日期修訂記錄更改描述A/0A/1A/2編寫審核批準簽名日期簽名日期簽名日期文件發(fā)放部門□總經(jīng)理□管代□食品安全小組組長□質(zhì)量部□生產(chǎn)技術(shù)部￡生產(chǎn)運營部（普通車間）□生產(chǎn)運營部（凈化車間）□營銷部□綜合部1.目的對包裝物料進貨檢驗過程實施控制，確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定的要求。2.范圍

本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)所用的包裝物料的采購要求、接收檢驗和質(zhì)量控制。職責檢驗員進行來料檢驗相關(guān)工作。內(nèi)容4.1本公司主要的包裝物料是PE袋、彩盒、紙箱、纏繞膜等。4.2根據(jù)公司現(xiàn)有的檢測能力以及進貨的包裝物料的質(zhì)量對最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，主要采用驗證和檢測相結(jié)合的方法。4.3需要進行驗證和檢測的項目及技術(shù)要求見下表：1.PE袋序號檢驗項目標準要求檢測方法抽樣數(shù)量備注1色澤色澤正常，無雜質(zhì)目視按4.4.3表12外觀表面干凈，無損傷、松弛和異物附著，無脫層及其他異常情況。允許有輕微或間斷性皺紋而積不超過1％3感官衛(wèi)生無毛發(fā)、黑點、油污、灰塵、、異味等4封口封口平整、牢固、不易撕開,袋口易揭開5其它要求無劃、燙傷、無氣泡、穿孔、裂痕、無雜質(zhì)6氣味無異味、無臭味嗅、聞7熱封邊≥10mm直尺5個/批8尺寸長度：±10mm；寬度：±10mm卡尺厚度：0.01±0.001mm/單層千分尺9試裝抽取PE袋進行產(chǎn)品試裝，應符合要求試裝2.彩盒1印刷及外觀目視按4.4.3表12材質(zhì)（克重）紙質(zhì)克重＜350g，偏差不超過-4%；紙質(zhì)克重≥350g，偏差不超過-3%。隨意抽取彩盒5只，作為試樣，用檢測板（10cm×10cm）從每個內(nèi)盒上剪下同樣大小一塊，用電子天平秤稱取它們的質(zhì)量，求得平均數(shù)，即為該合同產(chǎn)品的質(zhì)量，確定供方用料是否達標。電子天平5個/批3搖蓋彩盒搖蓋經(jīng)先合后開180°往復5次以上，面層和里層壓線處都不得有裂縫。實操4外形尺寸尺寸符合設計要求，與標準樣尺寸相比，偏差允許值：±0.5mm卡尺5個/批5水分水分≤5%（參照紙箱的水分檢測方法）烘干法6橫向挺度350g，≥7.0mN.m；400g，≥9.5mN.m。驗證COA報告粘合強度抗壓強度偏差＜-5%9試裝抽取彩盒進行產(chǎn)品試裝，應符合要求試裝5個/批3.紙箱序號檢驗項目標準要求檢測方法抽樣及判定備注1外觀箱體應方正，箱面整潔、無污跡，表面不允許有明顯的損壞。目視按4.4.3表12材料從每個外箱上剪下同樣大小一塊，用電子天平秤稱取它們的質(zhì)量，求得平均數(shù)≥450g/㎡，即為該合同產(chǎn)品的質(zhì)量，確定供方用料是否達標。稱量法5個/批3印刷紙箱正面、背面、側(cè)面圖案、內(nèi)容、字體、字號與標準樣一致。不得有錯字、漏字。目視5個/批4壓痕線壓痕線寬度不超過17mm，折線居中，無破裂或斷線，箱壁無多余壓痕線。目視尺子測量5個/批5刀口刀口無明顯毛刺，裁刀切口里面紙裂損距邊不超過8mm，成箱后疊角漏洞直徑不超過5mm。6結(jié)合粘合搭接舌寬不小于30mm，粘合劑應涂布均勻、充分、無溢出，剝離時至少有70%的粘合面被破壞。7搖蓋瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)先合后開180°往復5次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內(nèi)面層裂縫長度總和不得大于70mm。8尺寸瓦楞紙箱的尺寸公差為單瓦楞紙箱±3mm,雙瓦楞紙箱±5mm；鋼直尺卡尺單瓦紙箱厚度≥4mm；雙瓦紙箱厚度≥6mm9物理性能水分≤14%烘箱測定法：從每一個樣箱的不同部位，稱取約50g試樣（精確到0.001g），撕成小薄片置于已知質(zhì)量的稱量瓶（或鋁盒）中，在100℃～105℃的烘箱內(nèi)，烘干至恒重。每次稱量應準確至0.001g。水分X（%）應按式（1）進行計算：式中：m1——烘干前的試樣質(zhì)量，單位為克（g）；m2——烘干后的試樣質(zhì)量，單位為克（g）；烘干法5個/批耐壓強度≥1200kPa查看COA報告邊壓強度≥6.00N/m抗壓強度≥180Kg（單瓦）或450Kg（雙瓦）10試裝抽取彩盒進行產(chǎn)品試裝，應符合要求試裝5個/批4.纏繞膜1外觀1、外觀不允許有氣泡，穿孔，破裂，雜質(zhì)折皺等。直徑＞2mm的雜質(zhì)≤0個/㎡，1-2mm的雜質(zhì)＜5個/㎡。大于3mm的魚眼、僵塊≤0個/㎡，1-3mm＜5個/㎡。2、纏繞膜拉伸不易斷，膜的持粘性好，不易脫落。目測按4.4.3表12尺寸0.045mm（膜厚）×450mm（膜寬）卡尺測量3個/批3標識產(chǎn)品入廠時，包裝箱上應有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、商標、生產(chǎn)廠全稱及廠址、運輸與貯存的注意事項等標志。目測按4.4.3表14包裝包裝數(shù)量準確，碼放整齊，保持標志的外形。卷芯不變形。目測注：此標準為內(nèi)控一般標準，如客戶有特殊要求，按照合同標準。4.4驗收規(guī)則4.4.1供應廠家應保證所供應的原材料符合相關(guān)標準，各項指標經(jīng)檢驗部門檢驗合格并出具合格證明。4.4.2以同一供應商、同一規(guī)格的原料、同一到貨日期的原材料為一批進行驗收檢驗。4.4.3檢驗采用隨機抽樣，抽樣檢驗不合格時，允許進行第二次抽樣檢驗，第二次抽樣檢驗應加倍抽樣，第二次檢驗不合格則判為不合格。抽樣與合格判定方案如下：批量第一次第二次抽樣數(shù)接收數(shù)AC拒收數(shù)Re抽樣數(shù)接收數(shù)AC拒收數(shù)Re＜1505025（10）12151～280131213（26）34281～500131213（26）45501～1200202320（40）671201～3200323432（64）9103201～10000323432（64）1213＞10000505650（100）1819表1抽樣與合格判定方案4.4.4判定規(guī)則：按照要求對樣品進行單項判定，其中有兩項不合格，則該樣品為不合格。若同一項目有兩個及以上樣品不合格時，則可判這些樣品不合格。不合格的樣品數(shù)達到上表規(guī)定的拒收數(shù)時，則可判該批為不合格。按照《不合格品控制程序》辦理。4.5標志、包裝、運輸和儲存1.包裝標志應符合GB/T191的規(guī)定或客人的要求。2.包裝方式和要求由供需雙方商定，以不損壞包材外觀為宜。3.在儲運過程中應避免雨雪、暴曬、受潮和污染，不得采用有損包材質(zhì)量的運輸、裝卸方式及工具。4.包材應儲存在通風干燥的庫房內(nèi)，底層距地面高度不小于10