2025年鉗工（高級(jí)）職業(yè)技能鑒定備考攻略試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基本技能要求：考察學(xué)生對(duì)鉗工基本技能的掌握程度，包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋、鉸孔等操作。1.下列工具中，屬于鉗工基本工具的是（）。（1）劃針；（2）鏨子；（3）鋸條；（4）鉆頭；（5）絲錐。2.在劃線時(shí)，劃針與工件表面的夾角一般為（）度。（1）15；（2）30；（3）45；（4）60；（5）75。3.鍰削時(shí)，鏨子與工件表面的夾角一般為（）度。（1）15；（2）30；（3）45；（4）60；（5）75。4.鋸削時(shí)，鋸條與工件表面的夾角一般為（）度。（1）15；（2）30；（3）45；（4）60；（5）75。5.銼削時(shí)，銼刀與工件表面的夾角一般為（）度。（1）15；（2）30；（3）45；（4）60；（5）75。6.鉆孔時(shí)，鉆頭與工件表面的夾角一般為（）度。（1）15；（2）30；（3）45；（4）60；（5）75。7.攻螺紋時(shí)，絲錐與工件表面的夾角一般為（）度。（1）15；（2）30；（3）45；（4）60；（5）75。8.套螺紋時(shí)，扳手與工件表面的夾角一般為（）度。（1）15；（2）30；（3）45；（4）60；（5）75。9.鉸孔時(shí)，鉸刀與工件表面的夾角一般為（）度。（1）15；（2）30；（3）45；（4）60；（5）75。10.在劃線時(shí)，以下哪種方法可以減少劃線痕跡的痕跡（）。（1）劃針與工件表面的夾角減??；（2）劃針與工件表面的夾角增大；（3）劃針在工件表面移動(dòng)的速度加快；（4）劃針在工件表面移動(dòng)的速度減慢；（5）劃針的壓力減小。二、鉗工裝配與調(diào)試要求：考察學(xué)生對(duì)鉗工裝配與調(diào)試知識(shí)的掌握程度，包括裝配工藝、調(diào)試方法、裝配精度、裝配順序等。1.裝配工藝包括（）。（1）預(yù)裝配；（2）正式裝配；（3）檢驗(yàn)；（4）調(diào)試；（5）驗(yàn)收。2.裝配精度分為（）。（1）基本精度；（2）配合精度；（3）形狀精度；（4）位置精度；（5）表面粗糙度。3.裝配順序包括（）。（1）先上后下；（2）先外后內(nèi)；（3）先主后輔；（4）先輕后重；（5）先緊后松。4.在裝配過程中，以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致裝配精度降低（）。（1）裝配工具磨損；（2）裝配間隙過大；（3）裝配順序不當(dāng)；（4）裝配過程中用力過猛；（5）裝配過程中未進(jìn)行檢驗(yàn)。5.調(diào)試方法包括（）。（1）調(diào)整；（2）修整；（3）替換；（4）測(cè)量；（5）試驗(yàn)。6.調(diào)試過程中，以下哪種方法可以快速找到問題所在（）。（1）逐個(gè)檢查；（2）分組檢查；（3）整體檢查；（4）隨機(jī)檢查；（5）順序檢查。7.在調(diào)試過程中，以下哪種情況可以導(dǎo)致裝配精度降低（）。（1）調(diào)整不當(dāng)；（2）修整過度；（3）替換錯(cuò)誤；（4）測(cè)量誤差；（5）試驗(yàn)失敗。8.裝配過程中，以下哪種情況可以導(dǎo)致裝配精度降低（）。（1）裝配工具磨損；（2）裝配間隙過大；（3）裝配順序不當(dāng)；（4）裝配過程中用力過猛；（5）裝配過程中未進(jìn)行檢驗(yàn)。9.裝配精度分為（）。（1）基本精度；（2）配合精度；（3）形狀精度；（4）位置精度；（5）表面粗糙度。10.在裝配過程中，以下哪種方法可以減少裝配誤差（）。（1）裝配工具磨損；（2）裝配間隙過大；（3）裝配順序不當(dāng)；（4）裝配過程中用力過猛；（5）裝配過程中未進(jìn)行檢驗(yàn)。三、鉗工安全與環(huán)保要求：考察學(xué)生對(duì)鉗工安全與環(huán)保知識(shí)的掌握程度，包括安全操作規(guī)程、環(huán)保意識(shí)、職業(yè)健康等。1.鉗工安全操作規(guī)程包括（）。（1）進(jìn)入車間應(yīng)戴好安全帽；（2）操作工具時(shí)應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品；（3）操作機(jī)床時(shí)應(yīng)注意安全；（4）不得在機(jī)床附近嬉戲打鬧；（5）下班前應(yīng)關(guān)閉電源。2.環(huán)保意識(shí)包括（）。（1）節(jié)約用水；（2）減少?gòu)U棄物；（3）合理使用化學(xué)品；（4）減少噪聲；（5）防止污染。3.職業(yè)健康包括（）。（1）定期體檢；（2）合理作息；（3）保持良好心態(tài)；（4）注意飲食衛(wèi)生；（5）保持室內(nèi)通風(fēng)。4.在操作機(jī)床時(shí)，以下哪種情況容易導(dǎo)致安全事故（）。（1）操作不規(guī)范；（2）機(jī)床故障；（3）操作過程中注意力不集中；（4）操作人員疲勞；（5）機(jī)床保養(yǎng)不及時(shí)。5.在使用化學(xué)品時(shí)，以下哪種情況容易導(dǎo)致環(huán)境污染（）。（1）過量使用；（2）隨意丟棄；（3）未經(jīng)處理排放；（4）不當(dāng)儲(chǔ)存；（5）泄露。6.定期體檢的目的在于（）。（1）預(yù)防職業(yè)病；（2）提高工作效率；（3）保持良好心態(tài)；（4）降低事故發(fā)生率；（5）減少缺勤率。7.保持良好心態(tài)的方法有（）。（1）積極參加文體活動(dòng)；（2）合理調(diào)整作息時(shí)間；（3）與同事保持良好關(guān)系；（4）學(xué)會(huì)緩解壓力；（5）保持樂觀心態(tài)。8.注意飲食衛(wèi)生的方法有（）。（1）合理搭配膳食；（2）注意食品安全；（3）勤洗手；（4）保持廚房清潔；（5）避免食用過期食品。9.保持室內(nèi)通風(fēng)的方法有（）。（1）開窗通風(fēng)；（2）使用空調(diào)；（3）擺放綠植；（4）保持室內(nèi)清潔；（5）使用空氣凈化器。10.在操作過程中，以下哪種情況容易導(dǎo)致職業(yè)健康問題（）。（1）長(zhǎng)時(shí)間操作；（2）操作姿勢(shì)不當(dāng)；（3）缺乏休息；（4）操作環(huán)境不良；（5）缺乏安全意識(shí)。四、鉗工工藝圖紙識(shí)讀要求：考察學(xué)生對(duì)鉗工工藝圖紙的識(shí)讀能力，包括圖紙的閱讀方法、尺寸標(biāo)注、公差與配合、表面粗糙度等。1.在鉗工工藝圖紙中，以下哪一項(xiàng)表示基本尺寸（）。（1）公稱尺寸；（2）實(shí)際尺寸；（3）極限尺寸；（4）公差尺寸；（5）最大尺寸。2.圖紙中的“φ50±0.02”表示（）。（1）孔的直徑為50mm，公差為±0.02mm；（2）孔的直徑為50mm，公差為±0.2mm；（3）孔的直徑為50mm，公差為±0.002mm；（4）孔的直徑為50mm，公差為±0.2mm；（5）孔的直徑為50mm，公差為±0.02mm。3.在鉗工工藝圖紙中，以下哪一項(xiàng)表示表面粗糙度（）。（1）Ra；（2）Rz；（3）Rv；（4）Rt；（5）Ry。4.圖紙中的“M12-6g”表示（）。（1）外螺紋直徑為12mm，螺距為6mm，公差為g級(jí)；（2）內(nèi)螺紋直徑為12mm，螺距為6mm，公差為g級(jí)；（3）外螺紋直徑為12mm，螺距為6mm，公差為f級(jí)；（4）內(nèi)螺紋直徑為12mm，螺距為6mm，公差為f級(jí)；（5）外螺紋直徑為12mm，螺距為6mm，公差為h級(jí)。5.圖紙中的“45°±1°”表示（）。（1）角度為45°，公差為±1°；（2）角度為45°，公差為±10°；（3）角度為45°，公差為±5°；（4）角度為45°，公差為±2°；（5）角度為45°，公差為±0.5°。6.在鉗工工藝圖紙中，以下哪一項(xiàng)表示材料（）。（1）材料牌號(hào)；（2）材料名稱；（3）材料規(guī)格；（4）材料類別；（5）材料標(biāo)準(zhǔn)。7.圖紙中的“Q235”表示（）。（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼；（2）合金結(jié)構(gòu)鋼；（3）工具鋼；（4）不銹鋼；（5）鑄鐵。8.在鉗工工藝圖紙中，以下哪一項(xiàng)表示加工方法（）。（1）加工代號(hào)；（2）加工工藝；（3）加工設(shè)備；（4）加工順序；（5）加工時(shí)間。9.圖紙中的“車削”表示（）。（1）車削加工方法；（2）磨削加工方法；（3）銑削加工方法；（4）刨削加工方法；（5）拉削加工方法。10.在鉗工工藝圖紙中，以下哪一項(xiàng)表示檢驗(yàn)項(xiàng)目（）。（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目代號(hào)；（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱；（3）檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)；（4）檢驗(yàn)項(xiàng)目方法；（5）檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果。五、鉗工工藝文件編寫要求：考察學(xué)生編寫鉗工工藝文件的能力，包括工藝文件的格式、內(nèi)容、編寫要求等。1.鉗工工藝文件的主要內(nèi)容包括（）。（1）工件名稱；（2）材料；（3）加工要求；（4）加工方法；（5）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.鉗工工藝文件的格式要求包括（）。（1）標(biāo)題；（2）編號(hào)；（3）編寫日期；（4）編寫人；（5）審核人。3.編寫鉗工工藝文件時(shí)，以下哪一項(xiàng)是錯(cuò)誤的（）。（1）標(biāo)題應(yīng)簡(jiǎn)潔明了；（2）編號(hào)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)范；（3）編寫日期應(yīng)準(zhǔn)確無誤；（4）編寫人應(yīng)簽名；（5）審核人應(yīng)填寫意見。4.鉗工工藝文件中的加工要求應(yīng)包括（）。（1）加工尺寸；（2）加工形狀；（3）加工表面粗糙度；（4）加工位置公差；（5）加工熱處理。5.鉗工工藝文件中的加工方法應(yīng)包括（）。（1）加工順序；（2）加工設(shè)備；（3）加工工具；（4）加工工藝；（5）加工時(shí)間。6.鉗工工藝文件中的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括（）。（1）尺寸精度；（2）形狀精度；（3）位置精度；（4）表面粗糙度；（5）功能性能。7.編寫鉗工工藝文件時(shí)，以下哪一項(xiàng)是錯(cuò)誤的（）。（1）加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤；（2）加工形狀應(yīng)清晰明了；（3）加工表面粗糙度應(yīng)符合要求；（4）加工位置公差應(yīng)適當(dāng)；（5）加工熱處理應(yīng)詳細(xì)說明。8.鉗工工藝文件中的加工順序應(yīng)包括（）。（1）加工前準(zhǔn)備；（2）加工過程；（3）加工后處理；（4）檢驗(yàn)；（5）驗(yàn)收。9.鉗工工藝文件中的加工設(shè)備應(yīng)包括（）。（1）機(jī)床型號(hào)；（2）機(jī)床規(guī)格；（3）機(jī)床精度；（4）機(jī)床性能；（5）機(jī)床使用年限。10.編寫鉗工工藝文件時(shí)，以下哪一項(xiàng)是錯(cuò)誤的（）。（1）加工順序應(yīng)合理；（2）加工設(shè)備應(yīng)滿足要求；（3）加工工具應(yīng)選擇適當(dāng)；（4）加工工藝應(yīng)詳細(xì)；（5）加工時(shí)間應(yīng)估算。六、鉗工質(zhì)量檢驗(yàn)要求：考察學(xué)生對(duì)鉗工質(zhì)量檢驗(yàn)知識(shí)的掌握程度，包括檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。1.鉗工質(zhì)量檢驗(yàn)的方法包括（）。（1）外觀檢查；（2）尺寸測(cè)量；（3）形狀測(cè)量；（4）位置測(cè)量；（5）表面粗糙度檢查。2.鉗工質(zhì)量檢驗(yàn)的工具包括（）。（1）量具；（2）檢測(cè)儀器；（3）測(cè)量?jī)x器；（4）檢驗(yàn)儀器；（5）試驗(yàn)儀器。3.鉗工質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)包括（）。（1）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；（2）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；（3）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；（4）客戶要求；（5）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。4.在鉗工質(zhì)量檢驗(yàn)中，以下哪一項(xiàng)是錯(cuò)誤的（）。（1）外觀檢查應(yīng)全面；（2）尺寸測(cè)量應(yīng)準(zhǔn)確；（3）形狀測(cè)量應(yīng)精確；（4）位置測(cè)量應(yīng)嚴(yán)格；（5）表面粗糙度檢查應(yīng)忽視。5.鉗工質(zhì)量檢驗(yàn)中，以下哪種工具用于測(cè)量長(zhǎng)度（）。（1）卡尺；（2）千分尺；（3）游標(biāo)卡尺；（4）內(nèi)徑千分尺；（5）外徑千分尺。6.鉗工質(zhì)量檢驗(yàn)中，以下哪種工具用于測(cè)量角度（）。（1）角度尺；（2）水平尺；（3）直角尺；（4）角度量規(guī)；（5）角度樣板。7.鉗工質(zhì)量檢驗(yàn)中，以下哪種工具用于測(cè)量表面粗糙度（）。（1）粗糙度計(jì)；（2）表面粗糙度樣板；（3）表面粗糙度卡尺；（4）表面粗糙度量規(guī)；（5）表面粗糙度顯微鏡。8.鉗工質(zhì)量檢驗(yàn)中，以下哪種方法用于檢驗(yàn)形狀（）。（1）樣板檢驗(yàn)；（2）量具檢驗(yàn)；（3）檢測(cè)儀器檢驗(yàn)；（4）測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)；（5）檢驗(yàn)儀器檢驗(yàn)。9.鉗工質(zhì)量檢驗(yàn)中，以下哪種方法用于檢驗(yàn)位置（）。（1）劃線檢驗(yàn)；（2）量具檢驗(yàn)；（3）檢測(cè)儀器檢驗(yàn)；（4）測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)；（5）檢驗(yàn)儀器檢驗(yàn)。10.鉗工質(zhì)量檢驗(yàn)中，以下哪種方法用于檢驗(yàn)表面粗糙度（）。（1）樣板檢驗(yàn)；（2）量具檢驗(yàn)；（3）檢測(cè)儀器檢驗(yàn)；（4）測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)；（5）檢驗(yàn)儀器檢驗(yàn)。本次試卷答案如下：一、鉗工基本技能1.（1）劃針；（2）鏨子；（3）鋸條；（4）鉆頭；（5）絲錐。答案：①解析：劃針、鏨子、鋸條、鉆頭和絲錐都是鉗工的基本工具。2.（1）15；（2）30；（3）45；（4）60；（5）75。答案：④解析：在劃線時(shí)，劃針與工件表面的夾角一般為45度，以確保劃線清晰。3.（1）15；（2）30；（3）45；（4）60；（5）75。答案：③解析：鍰削時(shí)，鏨子與工件表面的夾角一般為45度，這樣有利于鍰削。4.（1）15；（2）30；（3）45；（4）60；（5）75。答案：④解析：鋸削時(shí)，鋸條與工件表面的夾角一般為45度，這樣可以提高鋸削效率。5.（1）15；（2）30；（3）45；（4）60；（5）75。答案：③解析：銼削時(shí)，銼刀與工件表面的夾角一般為45度，這樣可以提高銼削質(zhì)量。6.（1）15；（2）30；（3）45；（4）60；（5）75。答案：④解析：鉆孔時(shí)，鉆頭與工件表面的夾角一般為45度，這樣有利于鉆孔。7.（1）15；（2）30；（3）45；（4）60；（5）75。答案：④解析：攻螺紋時(shí)，絲錐與工件表面的夾角一般為45度，這樣有利于螺紋的加工。8.（1）15；（2）30；（3）45；（4）60；（5）75。答案：④解析：套螺紋時(shí)，扳手與工件表面的夾角一般為45度，這樣有利于螺紋的套制。9.（1）15；（2）30；（3）45；（4）60；（5）75。答案：④解析：鉸孔時(shí)，鉸刀與工件表面的夾角一般為45度，這樣有利于鉸孔。10.（1）劃針與工件表面的夾角減小；（2）劃針與工件表面的夾角增大；（3）劃針在工件表面移動(dòng)的速度加快；（4）劃針在工件表面移動(dòng)的速度減慢；（5）劃針的壓力減小。答案：④解析：在劃線時(shí)，劃針在工件表面移動(dòng)的速度減慢可以減少劃線痕跡。二、鉗工裝配與調(diào)試1.（1）預(yù)裝配；（2）正式裝配；（3）檢驗(yàn)；（4）調(diào)試；（5）驗(yàn)收。答案：①解析：裝配工藝包括預(yù)裝配、正式裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試和驗(yàn)收等步驟。2.（1）基本精度；（2）配合精度；（3）形狀精度；（4）位置精度；（5）表面粗糙度。答案：①解析：裝配精度分為基本精度、配合精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度等。3.（1）先上后下；（2）先外后內(nèi)；（3）先主后輔；（4）先輕后重；（5）先緊后松。答案：③解析：裝配順序一般遵循先主后輔的原則，確保主要部件先裝配。4.（1）裝配工具磨損；（2）裝配間隙過大；（3）裝配順序不當(dāng)；（4）裝配過程中用力過猛；（5）裝配過程中未進(jìn)行檢驗(yàn)。答案：④解析：裝配過程中用力過猛容易導(dǎo)致裝配精度降低。5.（1）調(diào)整；（2）修整；（3）替換；（4）測(cè)量；（5）試驗(yàn)。答案：①解析：調(diào)試方法包括調(diào)整、修整、替換、測(cè)量和試驗(yàn)等。6.（1）逐個(gè)檢查；（2）分組檢查；（3）整體檢查；（4）隨機(jī)檢查；（5）順序檢查。答案：①解析：調(diào)試過程中，逐個(gè)檢查可以快速找到問題所在。7.（1）調(diào)整不當(dāng)；（2）修整過度；（3）替換錯(cuò)誤；（4）測(cè)量誤差；（5）試驗(yàn)失敗。答案：①解析：調(diào)整不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致裝配精度降低。8.（1）裝配工具磨損；（2）裝配間隙過大；（3）裝配順序不當(dāng)；（4）裝配過程中用力過猛；（5）裝配過程中未進(jìn)行檢驗(yàn)。答案：④解析：裝配過程中用力過猛容易導(dǎo)致裝配精度降低。9.（1）基本精度；（2）配合精度；（3）形狀精度；（4）位置精度；（5）表面粗糙度。答案：①解析：裝配精度分為基本精度、配合精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度等。10.（1）裝配工具磨損；（2）裝配間隙過大；（3）裝配順序不當(dāng)；（4）裝配過程中用力過猛；（5）裝配過程中未進(jìn)行檢驗(yàn)。答案：④解析：裝配過程中用力過猛容易導(dǎo)致裝配誤差。三、鉗工安全與環(huán)保1.（1）進(jìn)入車間應(yīng)戴好安全帽；（2）操作工具時(shí)應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品；（3）操作機(jī)床時(shí)應(yīng)注意安全；（4）不得在機(jī)床附近嬉戲打鬧；（5）下班前應(yīng)關(guān)閉電源。答案：①解析：鉗工安全操作規(guī)程包括進(jìn)入車間、操作工具、操作機(jī)床、嬉戲打鬧和關(guān)閉電源等方面。2.（1）節(jié)約用水；（2）減少?gòu)U棄物；（3）合理使用化學(xué)品；（4）減少噪聲；（5）防止污染。答案：①解析：環(huán)保意識(shí)包括節(jié)約用水、減少?gòu)U棄物、合理使用化學(xué)品、減少噪聲和防止污染等方面。3.（1）定期體檢；（2）合理作息；（3）保