輪胎生產車間基于人機優(yōu)化的流程改善設計案例1100字_第1頁
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1輪胎生產車間基于人機優(yōu)化的流程改善設計案例精益生產的一個思路就是實行少人化，而進行少人化的必經之路就是人機操作分析。本文少人化的目的并不是裁員，而是為后續(xù)輪輻生產線節(jié)拍的平衡做鋪輪輻加工信息如表4-11所示，輪輞加工信息如表4-12所示，車輪加工信息如表4-13所示。表4-11輪輻加工信息序號工件臺數/件1下料天車22鍛壓(雙工位)523沖壓(單工位)524沖中心圓258627小型液壓機282942銑輪輻2表4-12輪輞加工信息序號名稱1下料22卷圓23壓圓24雙切25小型液壓機2627528人工打磨打磨機29冷卻(水冷)水池22磨床2收縮2磨床2表4-13車輪加工信息序號機器/人員名稱機器加工時間工件臺數/件122檢驗臺523點固定焊接524全焊接固定25冷卻空地16沖氣門27打磨28529入庫儲存區(qū)1經過綜合比較，車輪制造生產的瓶頸生產工序是輪輻與輪輞焊接冷卻工藝時間較長，只能采取風冷輔助節(jié)約時間。故真正可以改善的瓶頸工序為輪輻生產中的旋壓工序。人機操作分析前效率如表4-14所示。時間/S并開機5空閑空閑取下工好統(tǒng)計類別周期工作時間/s空閑時間/s人：80雖然該生產車間旋壓工序有八臺機床。同車間的端切則一人操作2臺機器，節(jié)拍通常為28秒左右。通過分析工人工作效率為12.5%,工人勞動效率低，致使工作節(jié)拍過長。經了解，旋壓工序加工過程中不需要工人在旁操作，工人移動到另一臺旋壓機時間約為10秒。1.2人機作業(yè)優(yōu)化流程改善N:同一名操作者可以操作的機器數；M:機器加工該到工序的加工時間；t:該操作者夾裝與卸下并放置完畢工件及移動到另一工位的時間總和。經計算分析旋壓工序中，一名操作員可同時操作4臺機床。節(jié)拍由100S變?yōu)槿藱C操作分析結果如表4-15所示。人機器1機器2機器34裝工件：5S空閑：空閑：空閑：移動：旋壓：加工：加工：卸工件：5S裝工件：5S空閑：移動：旋壓：卸工件：5S裝工件：5S空閑：移動：加工：卸工件：5S裝工件：5S移動：加工：卸工件：5S統(tǒng)計人周期時間/S工作時間/S閑暇時間/S利用11234經過人機操作分析，從理論上可知人的利用率提高了2

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