北京新泉生產(chǎn)部技術(shù)員

注塑技術(shù)知識(shí)競(jìng)賽試題

一、選擇填空題一可§項(xiàng)達(dá)/（每題0.5分，共15分）

1、實(shí)驗(yàn)證明一次回料的添加比例在」以?xún)?nèi)，對(duì)其塑料制品的強(qiáng)度影響不明顯（10%以下）；

A、10%B、25%C、50%【）、100%

2、J的熔體粘度不僅對(duì)溫度敏感并且對(duì)剪切速率也很敏感：

A、PSB、ABSC、PCD、PMMA

3、塑料的加工溫度需達(dá)成K溫度以上時(shí)，才干進(jìn)行注塑成型；

A、玻璃態(tài)B、高彈態(tài)C、粘流態(tài)D、液態(tài)

4、PVC塑料料管溫度應(yīng)設(shè)定為：度;

A、170-200B、200-240C、240-260D、140-160

5、當(dāng)熔料溫度合理時(shí)，熔料射進(jìn)模腔前，塑料會(huì)發(fā)生以下哪些變化_A、C：

A、受熱軟化B、脫氣C、熔融流動(dòng)D、絕熱壓縮E、分子鏈斷裂

6、一般情況熔融塑料注射入模腔后發(fā)生的物理變化有_BC；

A、絕熱膨脹B、分子定問(wèn)C、冷卻固化D、溫度上升E、結(jié)晶化

7、設(shè)定注塑工藝條件的依據(jù)是_AEI）；

A、塑料的流動(dòng)性B、膠件的壁厚C、模具溫度D、澆口情況E、技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)

8、保壓壓力過(guò)大不會(huì)出現(xiàn)以下何種品質(zhì)問(wèn)題：D:

A、膠件粘模B、膠件頂白C、飛邊（毛邊）D、重量變輕E、內(nèi)應(yīng)力大

9、背壓的作用是：_ABC；

A、壓實(shí)熔料B、熔料脫氣C、增長(zhǎng)熔料密度I）、減少注射時(shí)間E、加快螺桿轉(zhuǎn)速

10、設(shè)定注射速度參數(shù)的依據(jù)是：―ABCDE；

A、模具排氣效果B、膠件的結(jié)構(gòu)C、模具溫度D、膠件的外觀(guān)質(zhì)量E、流道粗細(xì)長(zhǎng)短

11、增長(zhǎng)注射速度也許會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：_BC；

A、熔接線(xiàn)明顯B、困氣燒焦C、飛邊增長(zhǎng)D、內(nèi)應(yīng)力變小E、充填困難

12、冷卻時(shí)間過(guò)短會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：—CDE；

A、產(chǎn)量減少B、周期時(shí)間延長(zhǎng)C、變形量增大I）、膠件粘模E、料頭易拉斷

13、設(shè)定注射壓力大小的依據(jù)是：_ABCE；

A、澆口的數(shù)量B、澆口的位置C、模具溫度D、射膠量E、流動(dòng)阻力

14、塑料干燥不充足會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：_AC___________；

A、銀紋B、氣泡C、強(qiáng)度減少D、飛邊（溢料）E、熔料粘度增長(zhǎng)

15、分流道截面形狀有梯形、圓形、U字形等，其中C的效率最高:

A、梯形截面B、U字形截面C、圓形截面

16、在注塑中若模具排氣不好，也許會(huì)使塑料制品產(chǎn)生以下AD等不良現(xiàn)象;

A、燒焦B、飛邊C、流紋D、限膠E、氣泡

17、為了防止碼模螺絲受力矩過(guò)大，需限制套筒長(zhǎng)度：C的饋模螺絲,適宜用L=40?45cM

A、M16B、M18C、M20D、M24

18、安裝吊環(huán)時(shí)，需用合適的吊環(huán)且牙紋旋進(jìn)部分深度需在」_____孔徑（8-10圈）以上；

A、1倍B、2倍C、5倍I）、10倍

19、通常模具頂針端面應(yīng)與型芯面平齊，不能高出或低于型芯表面B較好；

A、0.1mmB、0.2mmC、0.5mmD、0.8mm

20、塑料性能對(duì)注塑缺陷的影響因素重要有：_BCD;

A、結(jié)晶度B、熔融指數(shù)（FMDC、收縮率D、熱穩(wěn)定性E、塑料的密度

21、模具結(jié)構(gòu)對(duì)注塑缺陷的影響因素重要有：—ACD；

A、澆口位置B、模具大小C、排氣效果D、冷卻系統(tǒng)E、模具材料

22、注塑機(jī)對(duì)注塑缺陷的影響因素重要有：_ABCDE;

A、鎖模力B、塑化量C、精確性D、穩(wěn)定性E、頂出裝置

23、產(chǎn)生收縮痕明顯的重要因素有：_ABD.

A、塑料收縮率過(guò)小B、塑件太厚度C、模溫過(guò)低D、澆口尺寸過(guò)小E、干燥不良

24、影響注塑件質(zhì)量的因素有：_ABCDE

A、塑料性能B、注塑機(jī)性能C、注塑模具結(jié)構(gòu)I）、注塑工藝參數(shù)E、車(chē)間環(huán)境

25、注塑件表面混色的因素有：/E.

A、注塑壓力過(guò)大B、背壓過(guò)大C、料筒未清洗干凈D、注塑速度過(guò)快E、色粉擴(kuò)散不良

26、注塑件內(nèi)氣泡產(chǎn)生的因素有：_BC

A、原料干燥不好B、背壓過(guò)小C、料溫過(guò)高D、注塑速度太慢E、保壓時(shí)間太長(zhǎng)

27、噴嘴漏膠會(huì)發(fā)現(xiàn)下列注塑缺陷：_AB

A、收縮痕（凹陷）B、注不滿(mǎn)（缺膠）C、浪費(fèi)原料D、燒壞發(fā)熱圈E、毛邊（溢料）

28、防止壓模的方法有：_AB

A、模具加裝頂針板復(fù)位裝置B、設(shè)立好低壓保護(hù)功能C、防止膠件粘模

D、安裝模具保護(hù)裝置E、壓?，F(xiàn)象很難避免的，無(wú)法控制

29、模具溫度過(guò)低會(huì)出現(xiàn)下列不良缺陷：_AC

A、熔接線(xiàn)明顯B、收縮痕C、膠件尺寸變大D、混色E、光澤不良

30、除塑料自身的收縮率不同以外，影響注塑件成型收縮率的因素尚有：AB

A、保壓壓力及時(shí)間B、模溫的高低C、澆口的大小D、背壓的大小E、烘料時(shí)間長(zhǎng)短

二、填空題：（每題1分，共21分）

1、修模停機(jī)時(shí)，需射出料筒內(nèi)的所有膠料,螺桿頭應(yīng)停機(jī)料筒的后端:

2、放假時(shí)，停產(chǎn)后的模具要噴上防銹劑，關(guān)掉水閥后，合上模具，勿升高壓，并將射咀后退，

讓其離開(kāi)模具；

3、塑料?般分為熱塑性塑料和熱固性塑料,熱塑性塑料又分為結(jié)晶型塑料和非結(jié)晶型_塑料:

4、塑料的三態(tài)為：玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài);

5、開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)，塑化溫度要達(dá)成設(shè)定溫度以上,并需保溫15分鐘后啟動(dòng)螺桿;

6、流長(zhǎng)比為熔料在模具內(nèi)的流動(dòng)長(zhǎng)度與壁厚之比:

7、澆LI的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面的最厚處,在主流道和分流道末端均需開(kāi)設(shè)冷料穴；

8、背壓具有改善熔料塑化質(zhì)量的作用，一般不應(yīng)超過(guò)I5kg/cm2：

9、注塑機(jī)的規(guī)格表達(dá)法有注射量、合模力等

11、注塑機(jī)的鎖模過(guò)程的控制一般為：慢速、快速、史速、低壓和升高壓等:

12、注塑工藝條件重要涉及：注射壓力、注射速度、注射時(shí)間、注射量、注射位置一、保壓壓力/位置/時(shí)間、逢

卻時(shí)間、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、熔料溫度、殘留量及倒索等:

13、注塑機(jī)的保養(yǎng)內(nèi)容涉及：機(jī)身、電氣系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、射膠系統(tǒng)和合模系統(tǒng)等;

14、注塑機(jī)的安全保護(hù)裝置有：機(jī)械保護(hù)裝置、液壓保護(hù)裝置和光電檢測(cè)裝置等;

15、“三分工藝，七分模具二在注塑生產(chǎn)中，對(duì)注塑模具進(jìn)行清潔、維護(hù)與保養(yǎng)工作非常重要；

16、通常模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴構(gòu)成:

17、澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面壁厚最厚的位置:

18、熱流道模具是?類(lèi)應(yīng)用前景很廣的模具，其流道系統(tǒng)構(gòu)成為：熱噴嘴、熱分流板、溫控器。

19、一般上模前吊環(huán)的螺紋應(yīng)擰進(jìn)最低3/4在吊環(huán)孔內(nèi)

20、裝模前應(yīng)先檢杳模具的狀態(tài)有頂出裝置清理潤(rùn)滑感應(yīng)開(kāi)關(guān)加熱裝置油水路無(wú)異常等

21、PA66供料溫度是度熔膠溫度是度

三、判斷題：（每題0.5分，共20分）請(qǐng)?jiān)谝韵赂黝}后面的括號(hào)中打上對(duì)“J”和錯(cuò)“X”的符號(hào):

1、產(chǎn)品表面出現(xiàn)縮水（收縮痕），調(diào)大保壓壓力和保壓時(shí)間就可改善；（X）

2、轉(zhuǎn)模開(kāi)始注塑時(shí)，背壓一般都不需要去調(diào)動(dòng)其數(shù)值；（X）

3、模具溫度對(duì)注塑成型工藝和產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有影響，只與生產(chǎn)效率有關(guān)；（X）

4、產(chǎn)品表面熔接線(xiàn)只要提高模具溫度就會(huì)改善；（X）

5、換模開(kāi)始調(diào)機(jī)時(shí)，一般不需要參考以前的“注塑工藝參數(shù)”；（X）

6、產(chǎn)品表面冷料斑是由于模具溫度過(guò)低導(dǎo)致的;(X)

7、注塑工藝參數(shù)是一個(gè)范圍值，生產(chǎn)中可以隨便改變它；（X）

8、注射速度與注射壓力一定成正比，需要同步調(diào)整：（X）

9、產(chǎn)品粘模只要噴脫模劑就可解決；（X）

10、產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊時(shí)，只要減小注射壓力就可改善；（X）

11、生產(chǎn)中膠件的顏色發(fā)生變化是由于色粉變色導(dǎo)致的；（X）

12、膠件表面出現(xiàn)水波紋，是由于注塑速度過(guò)快導(dǎo)致的：（J）

13、注塑技術(shù)人員工作年限越長(zhǎng)，他的調(diào)機(jī)水平就越高；（X）

14、熱塑性塑料的塑化溫度超過(guò)度解溫度會(huì)導(dǎo)致料筒中的熔料分解；（J）

15、由于ABS料的塑化溫度高，所以開(kāi)模后ABS料的產(chǎn)品比P0M料產(chǎn)品燙；（X）

16、頂針或行位斷彈弓后仍可以繼續(xù)注塑生產(chǎn)，對(duì)模具沒(méi)有影響；（X）

17、同一規(guī)格的注塑機(jī)螺桿直徑越大，其射膠量和注射壓力就越大；（J）

18、注塑機(jī)螺桿的壓縮比、長(zhǎng)徑比及有效長(zhǎng)度越大，注塑機(jī)的塑化能力就越強(qiáng)；（J）

19、結(jié)晶型蛾斗注翻制品，具布司也覿象，要在冷卻24d時(shí)后進(jìn)行測(cè)量其其尺寸；（J）

20、ABS注射時(shí)不能用盲目升溫的辦法來(lái)減少其粘度,可用增長(zhǎng)螺桿轉(zhuǎn)速或提高注射壓力/速度的辦法

來(lái)提高其流動(dòng)性；（J）

21、在設(shè)定注塑工藝條件時(shí)，需要徹底了解所用塑料的相關(guān)性能，才干科學(xué)地設(shè)定工藝條件；（J）

22、一般情況需選擇射膠量為注塑機(jī)最大射放量30與?80%的注塑機(jī)為宜：（J）

23、在保證膠件質(zhì)量的前提下，注射速度越慢越好；（X）

24、在保證膠件注塑成型的情況下，鎖模力越大越好：（J）

25、注塑技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)越多，設(shè)定的工藝條件越科學(xué)；（J）

26、注射壓力的作用是克服熔料流動(dòng)過(guò)程中的阻力；（J）

27、注射速度的作用是保證熔料能順利充填型腔，并調(diào)節(jié)熔料粘度的變化；（J）

28、保壓壓力越大，保壓時(shí)間越長(zhǎng)，膠件的內(nèi)應(yīng)力也越大；（J）

29、注塑生產(chǎn)過(guò)程中，注塑工藝條件是可以隨便更改的:(X)

30、鎖模力越大，注塑件的毛邊（溢料）就越小;)

31、在熔料過(guò)程中，螺桿轉(zhuǎn)速越快越好；（X）

32、背壓越大，螺桿后退的速度就越快；（X）

33、模具溫度只有達(dá)成進(jìn)入模腔內(nèi)的熔料吸熱與放熱平衡時(shí)才干穩(wěn)定；（X）

34、防延量（松退）的作用是減少料筒內(nèi)的熔料壓力，防止熔料流延；（J）

35、在設(shè)定注塑工藝條件時(shí)，一方面要找準(zhǔn)各段射膠的位置，再設(shè)定其它參數(shù)。（J）

36、在上模時(shí)為防止碼仔鎖不緊模具，可將套筒扛在肩上使勁向上托；（J）

37、通常澆口位置不能設(shè)立在塑件承受彎曲負(fù)荷或受沖擊力的部位；（J）

38、蛇紋現(xiàn)象是由于模具澆口尺寸比較小，并且正對(duì)著一個(gè)寬度和厚度大的型腔內(nèi)噴射引致的；

（V）

39、注塑機(jī)的螺桿一般為逑、四、C型三